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1、 导热油导热油锅锅炉系统及操作介绍炉系统及操作介绍 销销 182 售售 3999 电电 67682023/4/261 导热油炉系统介绍导热油炉系统介绍2023/4/262启动前准备工作1、前期的准备工作：前期的准备工作：1.1 确认所有公用工程（配电、仪表空气、氮气、工业水等）均处于待用状态。1.2 检查各种仪器、仪表是否正常。1.3 检查燃气压力是否符合要求。检查整个供气管路，确认无泄露。1.4 所有报警及自动保护装置已投入,电气控制各接点正常。1.5 导热油抽样化验完成（初次开车时进行一次，以后每半年一次）。2、导热油的注入：导热油的注入：2.1 确认系统管路低位放油阀关闭，膨胀罐底部放油
2、阀关闭，膨胀罐顶部放气阀打开；需注油的系统管路上的各关断阀应处在开启位置。2.2 启动注油泵向膨胀罐注油，直到膨胀罐低液位报警停止后，待液位至接近高位时关闭注油泵。2.3 启动高温热油循环泵，直至膨胀罐低液位报警后，关闭热油循环泵。2.4 重复2.2和2.3，直至导热油充满系统。2023/4/2632.5 注油过程中，经常开启管道放空阀门排出空气。2.6 注油过程中，待调温循环泵前后排放、调温循环管线高点放空见油后，开启调温循环泵，以便导热油充满调温循环管路。3、冷油循环冷油循环 3.1 系统充满油后，保持循环泵持续运行4小时左右，经常打开系统高点排气阀排气。3.2 及时清除过滤器上杂物。记录
3、各压力表、温度计、油泵进出口压力、油泵电流等数据。检查油泵是否运行平稳，密封是否严密。3.3 冷油循环结束后，彻底清洗过滤器。2023/4/264启动升温1 启动启动 1.1 启动前确认事项：系统已注满导热油；系统管路的放空阀及低点排放阀全部关闭；氮气灭火系统投用；燃料气管路压力无异常；仪表无异常；燃烧器的程序控制器复位完毕；DCS已启动，所有监视、控制以及保护联锁均投入且工作正常；1.2 打开膨胀罐顶部手动排气阀至全开。1.3 燃料气置换燃料气管线中空气。1.4 启动高温热油循环泵，检查压力有无异常波动。1.5 调整回油母管上两膨胀管线间的截止阀开度，使合适流量的导热油经过膨胀罐循环。1.6
4、 启动导热油炉燃烧器。1.7 由DCS设定导热油炉出口油温，使导热油炉投入运行。2023/4/2652 升温升温2.1 冷炉点火后,进行第一阶段（常温95）升温。控制升温速度2030/h，最大不超过50/h。直至导热油温度达到9095，停止升温，并保持加热。2.2 观察膨胀罐排气是否正常，热油循环是否对膨胀罐冲击过大。2.3 无异常后，进行第二阶段（95120）升温。此阶段是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段，升温速度控制在15/h。此阶段需注意以下事项：升温过程要慢，及时观察排汽情况；当膨胀罐放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,
5、保持恒温状态,必要时可减弱燃烧。此阶段持续时间较长（少者十几小时，多者数天），在 95110 之间反复几次,才能将水分排尽。切记不能盲目加快升温脱水过程，以免引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。2023/4/2662.4 当导热油炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.4MPa以下,有沉重的喘气声)时，升温速度控制在15/h，继续升温直至120，直至膨胀罐放空管不再排汽，脱水过程结束。2.5 进行第三阶段（120 220）升温，升温速度控制在30/h。升温过程中仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升
6、温 2.6 当温度达到 220左右时要停止升温,保温数小时。此时，低沸点组分挥发，出现泵出口油压波动，膨胀罐放空管排气，膨胀罐油温上升。当上述现象消失后，可继续以30/h的速度升温。2.7 当油温至200左右时，对系统进行一次全面检查，看各部连接件是否有漏油现象，系统的热膨胀量是否得到合理补偿，并对阀门及法兰等连接部位的螺栓予以热紧。2.8 继续以30/h的速度升温至工作温度。2.9 关闭膨胀罐排气阀。回油母管上两膨胀管线间的截止阀完全打开，导热油循环不再经过膨胀罐。2023/4/2673 氮气密封系统投运氮气密封系统投运3.1 系统升温结束后，打开通往膨胀罐和储油罐氮气管线调压阀前后的阀门，
7、向膨胀罐和储油罐充入氮气。3.2 适当打开膨胀罐和储油罐上的排气阀一段时间，使氮气充分置换膨胀罐和储油罐内部的空气。3.3 氮气置换完成后，关闭膨胀罐和储油罐上的排气阀。膨胀罐和储油罐的氮气密封压力由自动排气阀控制。2023/4/268正常工况操作 1 操作要点操作要点1.1 导热油炉负荷调节由DCS根据导热油炉出口油温自动进行。1.2 正常运行中，不允许停止热油循环泵。1.3 运行人员经常观察导热油炉入口流量是否异常。当膨胀罐低液位报警时应及时补充导热油。2 备用炉与工作炉的置换操作备用炉与工作炉的置换操作 2.1 打开备用导热油炉进出口阀门。启动备用热油循环泵。2.2 打开供回油母管旁路阀
8、，调节至合适流量。2.3 启动备用导热油炉，缓慢升负荷，同时逐渐降低被置换的工作导热油炉。2.4 待备用导热油炉工作稳定后，停止被置换的工作导热油炉。2.5 关闭供回油母管旁路阀。关闭停用的导热油炉进出口阀门。2.6 待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止对应热油循环泵。2023/4/269停车操作规程 1 正常停车操作正常停车操作1.1 逐渐降低导热油炉负荷至最小。1.2 继续最小负荷运行1520分钟。1.3 关闭导热油炉（关闭燃烧器），关闭燃料气阀。1.4 热油循环泵继续运行，待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止热油循环泵。2
9、紧急停车操作紧急停车操作2.1 操作人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门:导热油炉出口导热油温度超过允许值,超温警报动作而温度仍继续升高时；压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时；导热油炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时；热油循环泵全部损坏,不能运转时；2023/4/2610管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出,造成热载体大量泄漏时；邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到导热油炉安全运行时2.2 关闭燃烧器。待停用的导热油炉导热油出口温度与入口温度基本相同而不上升时，方可停止热油循环泵。2.3 紧急停炉后应紧急处
10、理工艺相关操作。3联锁停炉联锁停炉3.1 系统设置的联锁停炉条件：膨胀罐低低液位报警，所有运行导热油炉联锁停炉；导热油炉出口油温高高报警，相应导热油炉停炉；燃烧器风压低低，相应导热油炉停炉；导热油炉流量低低报警，相应导热油炉停炉；燃气压力低低/高高报警，相应导热油炉停炉；排烟温度高高报警，相应导热油炉停炉；3.2 联锁停炉条件发生，控制程序自动关闭燃烧器。2023/4/2611常见故障2023/4/26122023/4/2613导热油的补充和更换 1 导热油的补充导热油的补充1.1 膨胀罐低液位报警，同时无其它报警，运行人员排除其它事故可能性后，可以认为是长期运行或局部渗漏导致的损耗。1.2 补充导热油至膨胀罐合适液位。1.3 不同品种的导热油不能混用。2 导热油的更换导热油的更换2.1 分析人员每半年对导热油进行一次取样分析，按照标准GB24747-2009有机热载体安全技术条件进行导热油的安全警告质量问题和停止使用质量问题的判定，并进行相应处置。如需要则按以下步骤更换导热油。2.2 排净原系统中的导热油。2.3 按导热油注入和冷态循环步骤装填入新导热油。2.4 按冷态开车步骤进行升温操作。2023/4/2614
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