预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用

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1、中国石油大学（北京)现代远程教育毕业设计（论文)预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用姓 名：学 号：性 别:专 业: 批 次： 学习中心： 指引教师:0月15日预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用摘 要化工厂生产有诸多区别于其她工厂生产的特点，其最明显特点是化工厂生产工艺的复杂性，其重要体目前：用同一种原料可以制造多种不同用途的化工产品，即虽然原料相似，但生产措施、生产工艺不同可以生产出不同产品。因此导致化工厂检修作业具有环境条件复杂多变,技术性强,风险性大的特点,作业人员的误动作很容易发生安全事故,导致人员伤亡与财产损失。为了减少化工厂检修作业中发生事故，我们通过对预先危险分析在化工厂检

2、修中的作用、实行措施、应用及实例分析等方式，论述预先危险分析的重要性与必要性，化工厂在检修作业时必须注重并进行预先危险分析，对作业中的危险有害因素进行定性的评价,拟定危险性级别，对潜在危害提出相应的安全防备措施，保证检修作业时人员生命和设备设施等物质财产安全。核心词:预先危险性分析 ；化工厂检修作业；措施;安全目 录第一章 前 言1.1 化工厂检修作业中产生事故的因素112预先危险性分析的意义3第二章 预先危险性分析措施42. 预先危险性分析措施4.预先危险性分析的重要环节2. 危险级别分类424危险控制准则第三章 预先危险性分析措施在检修作业中应用73 变化人的不安全行为73.2消除物的不全

3、状态33 完善环境和管理上的缺陷8第四章 预先危险性分析在化工检修作业中示例参照文献14致 谢1第一章 前 言化工厂生产的最明显特点是化学反映的复杂多变性,有时虽然原料相似，但生产措施、生产工艺不同可以生产出不同产品。正是这种不同于其她工厂生产的特性导致化工厂检修作业具有环境条件复杂多变,技术性强,风险性大的特点，作业人员的误动作很容易发生安全事故,导致人员伤亡与财产损失。.1 化工厂检修作业中产生事故的因素现代安全管理理论觉得发生安全生产事故的重要有三大因素:人的不全行为，物的不安全状态以及环境和管理上的缺陷。用通俗的话来讲就是犯了错误的人触发了错误的因素导致安全生产事故的发生。如下就笔者所

4、在化工厂发生的几起典型安全事故进行分析： 受限空间作业窒息事故2月6日上午,某分厂准备对已置换后的混液槽进行清理。工段长余某交代当班班长吴某,将混液槽交出进行入罐清理。班长吴某即带领成员对混液槽各进出口管加装盲板进行系统隔离。当天下午,班长吴某联系分析工对混液槽进行入罐取样分析,分析发现合格后,即联系工艺员到现场开具受限空间作业票,作业人为叶某（某单位劳务有限公司承包商）,监护人为班长吴某。叶某接到受限空间作业票后入罐作业，在入罐作业时未按规定佩戴空气呼吸器。监护人发现后未及时制止,而是拉了一根皮管对混液槽通压缩空气进行通风。叶某清槽作业结束准备出来时忽然摔倒,监护人吴某发现后，叫来班组其她成

5、员监护,自己入罐进行施救，也摔倒在混液槽内。后来公司事故调查组发现:班长吴某误将氮气管作为压缩空气管通入混液槽内进行通风作业。稀氨水灼伤事故5月20日, 某分厂采购成品车间筹划对氨水输送管道改造做安全措施,10:0,开始对小氨水送醇醛岗位氨水管道进行清洗置换，从原2#氨水槽进口管导淋处接皮管回收管线中残存氨水，回收30分钟后确认导淋处无氨水流出。随后醇醛岗位告知小氨水岗位用清水对管道内的氨水进行置换，导淋处断断续续排放气液稀氨水约0分钟。:4，导淋皮管接口忽然冲开脱落，稀氨水喷溅到现场的汪某、匡某、姚某某三人，三人在现场进行紧急冲洗后，汪某送医院治疗。经检查汪某口腔、眼部被稀氨水灼伤,其她两人

6、正常。后来，公司事故调查组发现导淋皮管与固定管之间未按规定采用管卡固定，仅使用1#细铁丝捆扎固定。 金属屑伤害事故4月3日，某分厂机修钳工王某和另一名员工按照工作安排对分散剂配制槽备用电动机进行中修。在工作过程中,发现该电机轴承有明显晃动，判断电动机轴承磨损需进行更换，需要将转子抽出,并用液压拉码拉出损坏的轴承。王某对新轴承进行检查加注轴承脂后,采用榔头铜棒开始装配。装配过程中，因王某所使用的2磅奶子榔头材质偏脆，长时间使用隐含裂纹，从而榔头脆裂产生的铁屑崩入王某胸口，发生了金属异物导致心脏受伤。通过对以上三起安全事故分析可以发现,三起安全事故的共性重要有如下几点：一是员工对危险因素辨认局限性

7、，作业前不能认真检查现场作业环境，所使用工具的状况不经检查确认，同步未按规定穿戴劳动保护用品。如第一种案例中清理混液槽作业人员叶某未按照受限空间作业需佩戴正压式空气呼吸器的规定。二是检修现场设备设施存在着一定的安全隐患,即设备设施处在不安全状态。如第二个案例细铁丝替代管卡固定导淋皮管,第三个案例中榔头也处在不安全状态。三是部分单位执行制度存在走过场现象，暴露在工作程序、盲板抽堵、防护用品配备等方面执行不到位。如上述三个案例中，每个案例都一定限度上反映了单位安全监管不到位,如按照公司本部规定化工工艺管管道刷图规定颜色(压缩空气为白色管道、氮气为黄色管道)，也许第一种案例有限空间窒息事故就不会发生

8、。.2 预先危险性分析的意义礼记中庸有这样一句话“凡事预则立，不预则废”其实套用在化工检修作业中也是同样。化工厂检修作业中发生安全事故是一种小概率事件，可一旦发生，也许导致发生火灾爆炸、有毒有害物质泄漏等重大事故，甚至导致人员的伤亡、财产的损失和环境的破坏。因此在实际检修工作中开始前，抱着“以万变应一变”的原则开展预先危险性分析,排除危险源，避免或减少事故发生概率。第二章 预先危险性分析措施2.1预先危险性分析措施预先危险性分析措施(Pliinry Hazar Anasis）是一种来源于美国用原则安全筹划规定的措施。其目的是辨认系统中的潜在危险，拟定其危险级别，以便从设计、工艺、设备上考虑采用

9、安全防护措施,避免危险发展成事故。它的特点是在系统开发初期就辨认、控制危险因素,把分析工作做在行动之前,避免由于考虑不周而导致损失。.2 预先危险性分析的重要环节预先危险性分析重要可以分为如下环节通过经验判断、技术诊断或其她措施调查拟定危险源; 根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害)状况,分析事故(或灾害)的也许类型； 对拟定的危险源分类，制成预先危险性分析表;转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害)的必要条件，并进一步谋求对策措施，检核对策措施的有效性；进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急顺序，以便解决; 制定事故（或灾害)的避免性

10、对策措施。2.3 危险级别分类在分析危险性时,为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响限度，一般将各类危险划分为4个级别,见表2-1。表2-1 危险级别划分级别危险限度也许导致的后果备注安全的不会导致人员伤亡及系统损坏可忽视临界的处在事故的边沿状态,临时还不至于导致人员伤亡、系统损坏或减少系统性能，但应予以排除或采用控制措施极限危险的会导致人员伤亡和系统损坏,要立即采用防备对策措施严重劫难性的导致人员重大伤亡及系统严重破坏的劫难性事故，必须予以坚决排除并进行重点防备非常严重危险性的级别是对危险限度的一种概略的量度，把危险性按上述措施加以分级之后，就为找出消除或控制危险性的措施提供了根据。在危

11、险性不能控制的状况下,要变化检修施工工艺，尽量地减少财物损失和人员伤亡。2.4 危险控制准则通过度析辨认尽量发现潜在的危险,针对危险分析的成果，制定危险应对方略和采用的技术手段,即危险性控制措施。在制定危险性控制措施时要考虑如下准则： 消除。通过合理的设计和科学的管理，尽量从主线上消除危险、有害因素。 控制。当消除危险、有害因素有困难时，可采用控制性技术措施。 削弱。在无法消除危险、有害因素和难以避免的状况下,可采用减少危险、危害的措施。 屏蔽和隔离。当根除和削弱均无法做届时，则对危险、有害因素加以屏蔽和隔离，使之无法对人导致伤害或危害。联锁。当操作者失误或设备运营一旦达到危险状态时,以某种措

12、施使某些元件互相制约，以保证机器在违章操作时不能启动，在危险状态时自动停止 加强。提高构造强度,选用耐久性材料等。 警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配备醒目的安全色、安全标志；必要时设立声、光或声光组合报警装置。第三章预先危险性分析措施在检修作业中应用3.1 变化人的不安全行为有关数据表白，在化工公司检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为导致的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件导致的事故约占事故总数的1%,其他是综合因素导致的。可以看出，在相似的工作条件下，作业人员的不安全行为是导致事故的重要因素。对于人的不安全行为可以通过如下几种手段来变化:一是培训员工安全知识

13、，使员工具有必要的安全技能。员工培训的形式可以多种多样,目前笔者单位 “百班安全复制”、“K活动”、“五想五不干”等活动的开展,一定限度保证了安全检修的进行。二是培训员工理论知识,增长其对所检修设备熟悉限度，使其对于设备不仅知其然更知因此然。如笔者所在单位在新设备投入使用前采用请进来和走出去的多种培训方式对员工进行培训。三是培训员工操作技能，员工的理论知识水平的高下往往只能停留在表面,而真正能体现检修技能反映在平常故障解决的操作技能方面。四是加大员工违背三纪的考核力度,使不仅仅是违纪员工得到教训,周边群众也可以受到教育。如对于第一种案例中的班长吴某给与解除劳动合同告诫的处分。2消除物的不全状态

14、物的不安全状态是化工厂发生检修安全事故的要因,诸多事故的发生也与物的不安全状态有着密不可分的关系。消除物的不安全状态可以通过如下几种手段：一是采用先进的检修工具来替代落后的检修工具,如使用扭力扳手来替代一般扳手紧固螺丝,采用安全电压的电动工具来替代非安全电压的电动工具。二是对使用的工装设备发生不安全因素进行总结，采用积极有效的因素进行解决。如砂轮机除加装挡屑板、防护网、加工托架外，还规定操作者佩戴防护眼镜进行操作。三是对于某些设备加装安全联锁装置,以避免设备检修过程中操作人员误动作导致意外伤害事故发生。如化工厂常用的桥式起重机,在登顶检修时,打开检修门，起重机主电路断开，将无法操作桥式起重机大

15、小车动作，避免对检修人员导致伤害。四是加强平常防护用品的保养与确认工作,特别是国家规定的强制某些检查和到期报废的防护用品,如安全帽,绝缘鞋等。3. 完善环境和管理上的缺陷目前有诸多人结识到,一只木桶究竟可以装多少水不是取决于木桶中最长的那块板而是取决于木桶中最短的那块板。而诸多化工厂检修作业安全事故屡屡发生的因素也与其环境和管理上的缺陷有着密不可分的关系。完善环境和管理上的缺陷重要从如下几方面入手：一是检修管理制度的制定应切实可行,而不是流于形式，如检修过程中检修负责制,应具有可操作性。二是检修方案制定必须详实具体，如检修工作中常用的盲板安装抽取作业、登高作业、受限空间作业和特殊作业等，都需制

16、定具体具体的检修方案。三是管理措施方式的变化,如采用某些积极措施,使员工从“要我服从管理”被转变为“我要服从管理”。四是检修工作安全事故的调查管理,如安全管理事故中的“四不放过”管理原则，应从严贯彻,特别是事故管理中“没有整治措施”绝不放过的管理原则。通过以上三方面举措,我们可以对预先危险分析进行进一步细化完善，将更加有利地发挥其作用。第四章预先危险性分析在化工检修作业中示例XX集团公司锦纶有限公司成立于,许可经营项目为环已酮（环已醇、环已烷）、硫酸氢铵(中间产品)。一般经营项目涉及己内酰胺、硫酸铵生产、销售；化工原料及产品、建筑材料、润滑油销售;货品进出口;对外投资;技术征询服务。该公司共有

17、7 个苯槽，最大设计储存量为 1100m。其中#苯槽建于，投用。该苯槽的设计压力：.52kpa，设计温度：30，该槽直径1m,高度166m，容量 003。如果需要对该苯槽进行防腐检修工作，在防腐检修工作开始前,需用蒸汽对该苯槽清洗置换。现运用预先危险性分析法对苯槽清洗置换作业时也许遇到的危险有害因素进行逐个分析,并采用相应措施，以便从源头上将消除或控制危险因素。对苯槽清洗置换作业作预先危险性分析内容参见表4-1至4-3。表41 对苯槽清洗置换作业预先危险性分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故因素事件事故后果危险级别苯泄漏（大量泄漏也许引起火灾或爆炸)苯泄漏，苯槽超压爆炸, 1槽、管线

18、阀门、法兰、压力表等破损、泄漏;2垫片扯破导致泄漏,以及骤冷、急热导致罐、槽、器等破裂、泄漏； 3苯槽内液位计损坏，内部苯含量较高；4苯槽联通塞门堵塞,苯未按规定在蒸煮含量如下5撞击、人为破坏或自然灾害等导致槽、管道等破裂而泄漏。苯或者苯蒸汽泄漏B设备管理技术资源网1苯槽内加水过多,导致苯槽内压力过高;.蒸煮过程中蒸汽送气量过快,苯槽受热不均;3.苯槽内通入蒸汽时间过长,导致汽水沸腾;4金属撞击(工具碰撞等)。苯或者苯蒸汽泄漏、泄漏量较大时，遇明火发生火灾爆炸，导致人员伤亡、财产损失。应采用的安全措施:.苯槽蒸煮开始前应确认压力表液位计工作正常;苯槽蒸煮开始前应检查确认有无管道泄漏,苯槽与外界

19、各联通接头无泄漏;3严禁用金属工具敲打苯槽以及各连接部位； 4.加水过程中应时刻注意苯槽内水位变化;5.苯槽蒸煮过程中应注意管内水温变化状况;5苯物料放出槽罐过程中应注意核对放出量与规定量与否相符；6.安装苯蒸汽回收净化妆置。表42 对苯槽清洗置换作业预先危险性分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故因素事件事故后果危险级别中毒窒息eBX设备管理技术资源网1苯或者苯蒸汽泄漏;2清洗置换后的苯槽，未经确认交出苯槽检修eB设备管理技术资源网1.泄漏因素如“苯泄漏”触发事件中所有项目；2.苯槽罐内苯含量超标;3.窒息性或毒性气体的泄漏量较大,且有积聚；4在容器内作业时缺氧。1有毒物料超过容许浓

20、度；B设备管理技术资源网2毒物摄入体内；eBX设备管理技术资源网3.缺氧eBX设备管理技术资源网苯或者苯蒸汽发生泄漏量较大,导致现场浓度超标；eBX设备管理技术资源网2苯或者苯蒸汽泄漏后，未及时疏散至规定场合；eBX设备管理技术资源网3缺少苯泄漏有关危险辨识;4在有毒现场防护用品缺失；X设备管理技术资源网5.因故未戴防护用品;eBX设备管理技术资源网防护用品选型不当或使用不当。eBX设备管理技术资源网苯损失、人员中毒窒息应采用的安全措施：严格执行设备检修前设备交出规定；2进入苯槽内作业除槽外有指定人员监护外，还应当采用强制通风措施；3避免苯或者苯蒸汽跑、冒、滴、漏；4.苯或者苯蒸汽泄漏后,应立

21、即查明泄漏点，切断有关阀门，及时报告；并根据实际状况决定与否eBX设备管理技术资源网启动化工厂区有毒物质泄漏应急预案。BX设备管理技术资源网5.定期组织有针对性的应急演习,苯槽蒸煮前应向附近单位和居民发放安全告知书；6.苯槽蒸煮现场应设有可以全角度观测到的风向标，并配备正压式空气呼吸器、急救药物、器材等。eX设备管理技术资源网表4-对苯槽清洗置换作业预先危险性分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故因素事件事故后果危险级别高温烫伤X设备管理技术资源网高温物体灼伤(如苯槽蒸汽管接头、管路等)B设备管理技术资源网蒸汽泄漏;eBX设备管理技术资源网2开关阀门或者检修等作业时无意触及。高温蒸汽烫

22、及人体1.泄漏的高温蒸汽烫及人体；eB设备管理技术资源网人体接触通过高温蒸汽的物体。导致人员烫伤II级应采用的安全措施:1.定期检查跑、冒、滴、漏,保持槽、管、阀完好，保护保温层无破损；eBX设备管理技术资源网.波及开关蒸汽阀门作业,必穿戴相应防护用品如防护服、手套、鞋等;eB设备管理技术资源网3蒸汽发生泄漏需解决时应关闭截止阀再进行检修或更换;设立警示标志;潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故因素事件事故后果危险级别高处坠落高处坠落伤害（如槽顶、槽平台,槽楼梯等处坠落)1.槽平台、槽顶、槽楼梯等处破损;2.在槽平台、槽顶、槽楼梯等处作业人员脚底打滑。高处坠落1.破损导致人员坠落脚底打滑导

23、致坠落。导致人员坠落I级应采用的安全措施:1.加强对槽以及槽附件等巡回检查力度，发现破损部位及时修复,在楼梯等转角处加强照明；2在容易发生坠落的部位张贴警告与警示标志;.员工在攀爬楼梯以及槽平台过程中严禁携带大件的工装设备以及不按规定穿戴劳动保护用品从事检修作业;4.在槽周边显眼处张贴高处坠落急救措施,并配备高处坠落急救器材等。第五章 结论化工厂检修作业前对于反映釜、槽、罐、管道等都要进行清洗置换作业，有的用压缩氮气或者空气,有的用高温蒸汽或者高温水,有的运用互相反映的介质等，但其中遇到危险因素大都涉及以上几种方面。通过对苯槽清洗置换作业开展预先危险性分析，并从中得到重要和也许的潜在事故类型。

24、该清洗置换作业最重要的潜在事故类型为泄漏(泄漏严重时也许引起火灾或爆炸）、中毒、窒息事故。也有也许会发生的潜在事故类型为高温烫伤、高处坠落等。我们根据潜在的事故类型,采用相应的措施后，可以有效地减少化工厂检修安全事故的发生。参照文献1史衍明.化工生产装置检修作业风险及安全措施J.化工安全与环境，(8):-9.2罗云风险分析与安全评价（第2版)M.北京：化学工作出版社 （7):28-293 国家安全生产监督管理总局主编.危险化学品建设项目安全评价细则(试行)S. 国家安全生产监督管理总局主编.有关开展重大危险源监督管理工作的指引意见.4.5 王怀义等编著.石油化工厂设备检修手册M.北京:中国石化

25、出版社. 中国石化总公司安检办编.石油化工安全技术s . 北京：中国石化出版社.9.7中国石化总公司安检办编.石油化工典型事件汇编s. 北京：中国石化出版社.194.8 魏少征主编. 安全卫生管理基本s.北京：化学工业出版社.9 国家质量监督检查检疫总局.生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 . 1赵军,张有忱.化工设备机械基本（第二版）M.北京：化学工作出版社.1张景林.安全系统工程北京:煤炭工业出版社.12.1 施工现场危险源辨识与风险评价实行指南M.北京：中国建筑工业出版社.10.致 谢本论文在编写过程中，得到教师的悉心指引，为我指点迷津，开拓思路,精心点拨、热忱鼓励，让我终身受益。另对我司主管安全副总经理XXX予以的苯槽清洗置换作业预先危险性分析指引,在此一并表达诚挚地谢意!