混凝土路面道路工程

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1、道路工程、土方测量放样复测线路中线及高程、每隔 20m 测放一根中桩并施测路线主要控制点 桩，如 交点、转点、圆曲线和竖曲线的起、中、终点等起控制作用的标桩。 施测间接测量 的主要控制点，如三角点、导线点等。控制点布设于坡脚以 外，红线以内的安全地-4-H-带。在坡脚以外、红线以内的安全地带布设水准点、后视点，然后进行纵 横断面 的水平标高测量。根据设计图定出各路线中桩的路基边线， 定出路基轮廓并每隔 5m 设置 桩 志，施工过程中，设法保护所有桩志，并随时检查，发现被碰倒或丢失 的立即补 上。如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量 工程师和 技术组负责人共同签字后报

2、监理工程师审核认可。、施工工艺流程清场量放线道路路基软基处理路基排水绿化带，人行道检査验收检查验收检査验收检杏验收检查验收检查验收路血結构路基防护三、路路基施工（一）、填方路基工1、施工流程1）、填方路基工程施工工艺框图2）、填土压实施工工艺框图2、主要施工方法1）、原有排水系统的维护施工前应对原有排水系统进行勘察，确保原有排水系统排水畅顺，路基填土前，两侧的排水边沟须先行开挖。2）、测量放线：（1）、路基开工前，作好导线点、水准点的复测，横断面的检查及补 测。（ 2）、测放中线桩。按每 20m 一个整桩号和曲线要素点等，控制路基 中 心的各点，测设中线桩。（3）、测出中线桩的原地面标高，再根

3、据该位置的路基设计标高及设 计边 坡，计算填土路基的填土边线，用木桩作为边线桩。测量出各里程桩 处的左边线 桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各 桩号路基填筑宽 度。（4）、测量现状地面高程，作为原始资料存档，以便计算填土方数， 并确 定填土层数及顶层标高。（5）、中心桩应随填方逐层向上引测。3）、路基填土（1）、基底上密实、地面横坡缓于 1：1.5 时，填方路基可直接填筑， 若 有地表草皮松土等应予清除。对于半填半挖路基，为减小路基纵向、横 向不均匀 沉降，挖方路基部分在路面下超挖 80cm 后再回填土方分分层压 实；填方路基部 分，当地面横坡陡于1:5时，路堤基底挖成台阶

4、，台阶宽度不小于1m,且设置 24%的反向倾斜横坡。为减小地下水对填方路基的 破坏，在填挖交界处设置横向 渗沟，并与挖方路段纵向渗沟相连接，共同 排除地下水。2）、在水沟、水田范围内的路基,采用排水清淤,再进行换填。、地表以下30cm以内达到95%以上的压实度(重型)后，方可进 行路基填/rA-筑。(4) 、零填路基，应先将表面压实，使之达到要求的压实标准后再修 筑面。(5) 、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层， 经过压 实符合规定要求之后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡

5、分层，逐层填压密实。(6) 、分层填筑时，应在现填路段接头处预留缓于 1: 2 的坡度，并且 在各 填筑层面上预留不小于加宽平台，便于衔接。(7) 、土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方 向；土 工格栅的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计 抗拉强度，且其叠合长度不应小于 15cm; 土工格栅的铺设应平顺，摊铺后 应及时 填筑填料，避免阳光暴晒。(8) )碾压前采用平路机进行平整，并用6 8t两轮光轮压路机预压整平。 压实标准采用重型压实标准，各层位路基压实标准及填料强度要求见 下表：路基压实度标准(重型)项目分类路槽底面以下(cm )压实度(%)主干路、次干路

6、支路填方 路基上路床0-3096总4下路床30-8096总4上路堤80-15094总3下路堤150以下93总0零填及路堑路床0-3096总4(9) 、用 10181振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm，填筑至路床顶面的最后一层土压实厚度应大于8cm。(10) 、压路机碾压路基时应按下列规定进行： 、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合 要求后 方可进行碾压。 、每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压 实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于 4 8 遍，要求轮迹重 叠 1/3 1/2 轮宽，碾压至无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方 可

7、进行 上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎 标准时为止。 、路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第 一遍应 不振动而静压，宜先慢后快，由弱振至强振。 、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进 行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4 0.5m,应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动 压路机或 平板振动器压实。(11) 、摊铺时应现场测定回填土含水量，并控制在最佳含水量士 2%范 围， 过干的应洒水，过湿的应晾晒。(12) 、

8、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的 土壤 如粘土等填在下层时，其表面必须保持正常路拱，以便将来自上层填 土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，力求做成斜面或错台相接的形 式，以免 产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。(13) 、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。(14) 、填方路床以下80cm处密实度要求达到95%以上，挖方路床以下 30cm处密实度要求大于95%,地基如有软土或原地基表层被扰动，则以低压缩性散 体材料如砂、石粉等换填作为基础垫层，每 30cm 一层，分层压 实，换填总厚度不 超过 120cm。15) 、在圬工强度达到

9、90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。(16) 、路堤边缘往往压实不到，故两侧米取多填宽度50cm。压实工 作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。(17) 、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定 填 写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复验认可后，才能进入下 一工序施 工。(18) 、刷边坡：当路基成型(或填筑到一定高度)后，按设计宽度和边 坡坡度用挖土机收坡并配合工人找平以达到设计要求。(二)、挖方路基工程本标段挖方路基路堑边坡坡度为：1:1。路堑边坡坡脚设置边沟。1、挖方工艺流程图2、测量放线、在路基开挖边线每10 20m测设一桩点。主要测点按照放坡级数在每一级

10、 起点、终点、转折点等用木桩打入实地，然后在桩头用 1 小钉对 点，并用混凝土在 木桩周围浇筑以固定木桩。、路基边线桩水准高程测好后，应在边线以外测设若干临时水准点，以便施 工过程中引测校核。、施工测量放线完成后经监理工程师检查批准后方可进行路基开挖施工。3、在坡顶部设临时排水沟开挖前需在边坡顶部设置尺寸为30 （宽）dOcm （深）临时排水沟，排水沟的 走向以将雨季积水排至天然沟谷为准，防止边坡开挖过程出现由于雨水漫流而导致边坡出现坍塌或失稳。4、每级边坡内排水沟设置边坡放坡开挖阶段，每级挖土均沿每级坡顶设一道临时排水沟，以解决开挖施工 期间的积水。当开挖至设计标高后，则在按照设计尺寸砌筑排

11、 水沟。5、土方开挖方法挖方路堑开工前应重复测量断面，先修山坡截水沟，从上至下每开挖一级及时防 护一级，同时开挖槽内应有临时纵向排水设施，尽量避免雨水 渗入边坡内，减少工程 隐患，防止造成施工过程中的塌滑。土方开挖具体施工方法为：采用挖掘机按每层 1.52m 开挖高度进行。 另外在非 边坡的放坡段，保留上下路基的临时运输通道。对于机械开挖后 的所有放坡面，均采 用人工进行开挖坡面整修，然后进行该层的防护：根 据设计要求进行喷播植草、三维 网植草护坡的施工，然后再按以上施工顺 序进行下一层的施工。当开挖至设计基底标 高时，预留 10cm 的土体，采用 人工进行基底的修平，并同时进行四周排水沟和集

12、水井的砌筑工作。6、零填及路堑路床以下 030cm 范围内压实标准采用重型压实标准, 压实标准及 填料强度要求见下表：位置路槽底面以下(cm)CBR（ %）压实度(%)路堑路床0-30896不满足这两项要求的路段应视实际情况对路床或更深范围的不合格土 体进行换 填处理。7、外运弃土 土方运输线路：由挖方地段到临近填方段，按照就近消化原则。多余 土先临时堆放，在线路基本贯通后运至高填方路段。8、截（排）水措施 路堑放坡开挖过程中，为防止暴雨季节施工雨水漫流，渗入边坡内， 减少工程隐患，以免造成施工过程中的边坡塌滑，挖槽内需要设临时纵向 排水设施。主要排水 措施为：（ 1）、在坡顶设置截水沟，排水

13、沟两侧设置 1%的排水横坡，将排水沟 两侧的 积水收集汇入排水沟。（2）、在每级坡顶设置临时排水沟，以免排水沟内的水重新渗入坡体。（3）、在坡地设置大断面排水沟，防止雨水积聚浸泡坡脚和路基。四、道路基层施工（一）、施工工艺流程 工艺流程图详见下页施工放样分多层铺（二）、施工准备1、材料水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为6 小时以 上的水泥，不 使用不合格水泥。级配碎石应干净无杂物，拌和用水清 洁，不含有害杂质。水泥稳定 类基层及底基层，其集料的级配范围应 符合下表的规定：3753151995475236060075液限塑艮基层901005510040100309018686450

14、30289底基层10083100548429591745113562101028 .3%水准仪：每20m2检1处77天无侧限抗压强度3.0 Mpa每天或10000m2取样6处五、混凝土路面施工一）、水泥稳定层施工1、拌合所选用的原材料，要符合下列规定的要求，水泥选用普通硅酸盐水泥、矿碴硅 酸盐水泥；石料的最大粒径不大于30m m。混合料中石料含量不少于70% （重量 比）。施工前由试验确定配合比，严格按此配合比进行计量，采用机械拌和。2、摊铺 拌合好的混合料尽快摊铺，采用摊铺机进行摊铺，分两层铺筑，每松铺厚度为（1.31.35）15cm,均匀地摊铺在要求的宽度上，最小压实厚度为10cm。并按规

15、定的路拱进行整型，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5% 1.0%以补偿摊铺及碾压过程中的水 份 损失。3、碾压摊铺好的混合料应及时碾压, 直线段由两侧向中心碾压, 超高段 由内侧向外侧碾压, 每次轮迹叠半,渐至路中碾压应不少于8遍,开 始 4遍用慢速,后4遍用中速进行,直至表 面坚实。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以 保证水泥稳定级配碎 石表面不受破坏, 施工中从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2 3h。4、养生稳定层施工完毕后应进行洒水养生, 养生期为一周, 垫层要保持 潮湿状态,此间只允 许施工车辆通行,车速不超过 15m/h。（二）、混凝土路面施工1

16、、施工工艺流程图测量放出中线f路面砼摊铺与振捣f表面修整f砼养护-接缝施工2、施工方法A 、材料、机械准备及其性能检验 我公司将根据施工进度计划，在施工前分批准备好所需要的各种材料及施工机械、 机具。路面砼采用商品砼，配合比及坍落度事先试验确定。B、基层质量检验检验项目包括： 基层强度、 压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。C、测量放样根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上每 20m 设 一中心桩，同时设胀 缩缝、 交叉口处等中心桩，并相应在路边各设一 对边桩。放样时，基层的宽度比砼板每侧 宽出25 35cm。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定 桩， 每 隔

17、100m 左右设置一个。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工 图纸的砼分 块线。放样时为了保证交叉口段车道砼块有效合理的划 分，必须保持轴向分块线通过路口 交叉点。 对测量放样经常进行复核， 做到勤测、勤核、勤纠正。D、砼拌制与浇筑：路面砼采用商品砼， 分块采用定型钢模板， 根据测量所放出的砼 分块边线安放钢模 板，安装好钢模板应顶面平直、接头平顺，侧面垂 直平整，并涂扫脱离剂。砼板角小于 90 度时采用双层钢筋网补强，上下层钢筋网距板顶 和板底各 6cm。采用插入式和平板式振捣器进行路面砼的振捣施工。对振实后路面砼进行抹平和压纹，路面砼压纹工艺在砼抹平后、 砼初凝之前进行。E、路面砼养护：

18、养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射和防止雨淋和风吹， 拟用活动的三 角形罩棚将砼板全部遮盖起来。 待砼板表面的泌水消失 后，在其表面洒水养护。砼 洒水养护时间为 7 天，每天洒水以保持砼 表面湿润为度。六、道路附属构筑物（一）、人行道工程施工1、先进行放线测量，放出纵横坡及边线。2、石屑层、水泥稳定石屑层养护后铺筑混凝土层。3、先在水泥稳定石屑层面上虚铺水泥砂浆，然后铺砌人行道预 制件。4、人行道块按测量放线铺设，先测放出人行道纵横坡及边线， 每 5米进行纵 横挂线，然后每 35米先铺一块作控制点，以后跟线 在中间铺砌。5、铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。6、铺砌时若发现预制块松

19、动或高低不平时，将预制块取起，重 新整平夯实水 泥砂浆调平层， 然后再铺回预制块。 不许向预制块底塞 碎砖石。7、人行道块铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不 得有翘动的现 象。8、人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象9、人行道面的横坡按 1%往路边道牙石方向排水。(二)、人行道质量控制1、人行道块质量控制：人行道砖表面应防滑，无反光现象，平面平 整、无曲面2、预制块人行道安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏(mm)检验频率检验方法范围点数压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡0.3%

20、20m1用水准仪具测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面咼差5每座1用尺量（三）、侧缘石工程施工1.材料准备（ 1）、向业主方认可的专业厂家订购成品材料， 材料进场要按规 定程序进 行报验及验收。 侧缘石材料进场必须要有出厂检验合格证明 文件。（2）、在外观鉴定预制侧石方整、无蜂窝、露石、脱皮其混凝土 抗压强度、 外形尺寸、外露面缺边、裂缝等现象的基础上，按招标文 件技术规范的规定标准抽 检掉角长度、 外露面平整度， 不合格者不得 使用。（3）、砌筑用砂浆的拌合材料要符合规范规定。2.侧缘石安装在路面，路基完成后进行安装放样，控制标高

21、和方向，准确地放 线钉桩，经监 理工程师审批后方可砌。（1）、施工要点：A 放线与刨槽在标准的道路边桩基础上加钉边桩，边桩间距可在 5 10 米之间。 刨槽时，连同基层的位置，一次刨出，按设计和规范做好基层。B 安装在刨好的槽面上或灰土面上铺约 2cm 砂浆，按放线位置安砌， 用橡胶锤或木 锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺。安砌平直好后， 内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平到 基面。C 后背及还土后背按设计尺寸用混凝土填实， 然后还土夯实， 还土夯实宽度不 少于 50cm, 厚度不小于 15cm 密实度不小于 85%。分隔带填土应使 用种植土。D 勾缝：先校核位置和高程,使其符合设计,然后再勾缝。E 养护：湿法养生 3 天以上,防止碰撞。（ 2）、安装质量标准 : 外观鉴定侧石必须稳固,并应线直、弯顺、无折角、 顶面应平整 无错牙、侧石勾缝应严密、缘石不得阻水、侧石背后回填必须密实。 各 类道牙在安装时,注意控制其缝宽为 1.0 厘米,勾凹缝。实测直顺 度、相邻块间高 差、缝宽、侧石顶面高程等误差标准按招标文件技术 规范执行。