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1、涂层有机废气产生原因 涂布:为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔 或板等物体表面上涂盖涂料薄层。涂布分布料涂布、金属涂布、覆铜板涂布（PCB 板）。布料涂布废气主要成有：烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等；金 属涂布废气成分：烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等；覆铜板涂布废气成分：烟 尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需进入 180C-220C的高温烤箱将覆上的涂料烘干，烘干过程中会产生烟尘。下面 东莞市东盛节能工程有限公司分析一下 涂布行业废气治理工程会有哪些 危害？覆铜板涂布废气危害在覆铜板涂布生产过程中voc废气大量排出。覆
2、铜板涂布生产工艺是将产品先涂 一层溶剂涂一层铜箔再涂一层纤维布，如此反复操作，在经过180C-220C烤箱 烘烤，烘烤过程中产生的废气主要成分含烟尘、丁酮、丙酮、 DMF 、二甲基丁 酮、二甲基丙酮等。覆铜板涂布产生的废气浓度在300mg-800mg之间。 生产场所空气中的废气浓度相当高，涂布废气通过呼吸吸入身体，对生产工人身 体健康危害极大。长期接触废气会使人产生各类不适，还会引起慢性中毒。同时 也会污染和破坏周围环境，影响周边居民生活环境、空气质量。因此，对覆铜板 涂布生产车间排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理治理工艺：RTO蓄热式氧化炉系统处理工艺简述 对于涂布行业
3、废气，东莞市东盛节能工程有限公司针对此类有机废气采用干式过 滤器+RTO蓄热式氧化炉设备。将废气先过滤净化，然后再进入氧化设备进行氧 化处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。涂布生产车间产生的废气通过进风口进入过滤器将废气过滤，将废气内的颗粒物 净化到99%以上，再进入RTO蓄热式氧化炉设备进行吸热升温，升温后的废气焚 烧氧化（氧化温度在280C320C）分解成无害的水和二氧化碳。氧化分解后的 气体达标排放。工作原理RTO （Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化器）主要由燃烧室、蓄热室、 风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室
4、，加热升 温到800C左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过 另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热 室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热 量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持 着较高的热效率（热效率95%左右） ，其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。环保设备优势1、系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定2、可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气3、处理有机废气流量的弹性很大4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动5、在所有热力燃烧净化法中热效率（95%）6、在废气浓度达到一定的条件下（2000mg/m）无需添加辅助燃料而实现自供热 操作7、不产生 NOx 等二次污染8、净化效率高（三室99%）
涂层有机废气产生原因
