最全面的中空吹塑成型机资料

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1、目录1、机器的主要用途和适用范围22、机器的工作条件23、机器的主要技术参数24、机器的主要结构35 安装与调试 176 使用操作 197 维护与保养 208 常见故障及排除 219 其它说明 2210 随机配件 错误！未定义书签。附录：电气原理图HTII-12L中空成型机使用说明书恭贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您 高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器 之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。1、机器的主要用途和适用范围1.1 HTI-12L 中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品 1.2该机适用于 PP、PE

2、等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。2、机器的工作条件2.1 电源电压： 380 V2.2 水源：自来水（冷却水池泵水系亦可） 0.3Mpa 200 L/min2.3 气源： 1.1 Mpa2 m3/min2.4 最大总功率：150 Kw2.5 挤料电机最大功率 90Kw3、机器的主要技术参数3.1 最大制品容量：5 L3.2 生产能力：（空循环）900 模/ h*2开合模速度 700mm/sec;3.3 螺杆直径：120 mm3.4螺杆长径比：28 （L/D）3.5 塑化能力： 300Kg/h3.6 挤出口范围： 20-150 mm3.7 模具厚度范围： 285 340 mm3.8模具最大平

3、面尺寸：（宽X高）530X450 mm3.9 锁模力：158 KN3.10机器外形尺寸（长宽高）3.9X2.9X3.1m3.11机器重量：15000Kg4、机器的主要结构设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机 构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系 统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）1 、塑化系统2、抬头机构3、机架4、液压系统5、气动系统6、水冷却系统7、模头8、吹气装置9、移模、开合模机构10、管坯切断装置11、电控系统4.1 双工位动作流程图左工碰 料管、模头升温保温原料犁化右工碰脫品工位成型工位管坯工也成型工位脱品工右

4、工也榛具合模T付模夹制品切断管坯吹针上移f合模吹针上）模架下移制晶下移村模夹制品左工位模具合模吹针下、预吹气吹针上移（合模吹针上）切断管坯吹胀、冷却定型制品F移摸架下移吹针徹抽吹针下、預吹气拉底下吹胀、冷却定型模具开脱制品）吹针微抽吹针上（开模吹针上）拉底下制品脫落付模开（落制品）模具开（1制品）吹针上（开模吹针t）制品脫落制品后处理制品后枇理4.2 塑化系统塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸 铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、 V 型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪 切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系

5、统工作时机筒加热部 位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！4.3 挤出模头本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将 挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形 制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节 螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压， 外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！当生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模 头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、 加工模芯模套用）在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂 上高温油（即二

6、硫化铜）再旋紧。4.4 移模、开合模装置 本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、 外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉 臂等组成。开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此 开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面 合不死（上开口或下开口）时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：（1） 要有足 够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2) 模板具有足够的安装模具的面 积和开模行程，以适应不同制品或模具的要

7、求。(3) 模板在开合过程中要 有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可 使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4) 开合模机构在移模时要平稳、 可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。 因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑 装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和 延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的 运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两 模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸4.5 吹气装置它由吹针油缸、吹针架、垫板、

8、固定板、调节板、吹气装置等组成。 吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定 板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组 成。在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸 上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过 吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切 口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉 来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个 M6 螺钉来调节。吹气 装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。本装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同

9、 的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：4.6 切刀装置 切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀 气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模 头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请 注意安舍切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。4.7 液压系统液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。液压介质为N46# （环境温度高时）或者N32# （环境温度低时）HM 抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据 机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。液压系统的工作好坏，主要取决

10、与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、 液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作， 同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检 查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发 现油管破损或泄漏，及时更换处理。新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油 过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀 的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝 松开，启动油泵空载运行 2-3 小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧 紧，用压力调节螺丝向里

11、拧，把系统压力调到工作状态。液压系统压力及各个动作压力在出厂前业已调定，必要时应由专业 人员或经过培训的人员调整。4.8气动系统气动系统由水气分离器、油雾器、调压阀、方向控制阀、气缸等组 成。气动系统除为吹胀成型提供压缩空气外，还具备驱动气缸工作的功 能。气动系统的过滤减压阀是调节系统压力的，一般将系统压力调节到 0.4-0.6Mpa。压力的调节方法为：先将压力调节手轮向上拉至调节位置, 转动手轮，调至压力表上显示出所需要的压力后，再将调节手轮向下压 锁定。压缩空气中通常都含有水份、油份、粉尘等杂质。水份会使管道、 阀、气缸等腐蚀。油份会使密封材料变质。粉尘进入阀体会使阀芯动作 失灵。因此气动

12、系统中配备有过滤减压阀，只要保证过滤减压阀的过滤 器工作正常，就能保证供给洁净的压缩空气，亦即要经常排出过滤器中 积存的液体。过滤器采用半自动排液装置，只要将气源关断，过滤器就 自动排出液体。操作工要经常检查过滤减压阀的过滤器，发现过滤器中 的液体接近刻度线时，要立即排液。大多数气动执行元件和控制元件要 求有适当的润滑，气动系统中有一个油雾器就是用来保证空气中含有适 量的润滑油，油雾器采用 ISO-VG32 号透平油润滑，油雾器上有油量调 节螺丝用来调整油量，将滴油速度调节到5滴/min左右。气动系统中的 漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，还会造成气动 元件工作失常。所以发现漏

13、气应及时处理。气动系统的维护工作由以下几个方面：(1) 保证向气动系统供给洁净 的压缩空气。 (2) 保证用于驱动气缸的空气中含有适量的润滑油。 (3) 保 证气动系统具有合适的工作压力及气动装置具有合适的运动速度。(4) 保 证气动系统的密封性。4.9 冷却系统冷却系统由油冷却器、机筒冷却、吹气头冷却、齿轮箱冷却、模具 冷却组成。冷却系统中的油冷却器是液压系统的保护神。液压系统的油 温过高会使机器工作不正常。而液压油的升温，主要是系统本身发热为 主，功率的消耗表现为流量和压力的损失，最后转变为热能。液压系统 的油温要求在30-55度，依靠油箱及管路的散热面积远达不到这一要求 因此接装油冷却器

14、来对液压油进行冷却，保证液压油的正常工作温度。 挤出装置的机筒入料段有冷却装置，机筒冷却是保证塑料以固态顺利地 向前输送，同时用来排除机筒对料斗和齿轮箱传热，防止原料升温发粘 引起加料不均或料流受阻。吹针头上通冷却水，保证制品成型以及制品 快速冷却便于脱模。模具冷却是塑料中空制品成型的重要保证，型坯吹 胀、紧贴模具型腔后，通过模具对型坯冷却定型，使制品成型。模具温 度一般控制在 20-30 度，且要求模具温度分布均匀。4.10 电控系统电控系统由操作面板、触摸显示屏、温控模块、PLC可编程控制器、 模拟量、比例板、接触器、稳压电源、自动空气开关、中间继电器、绞 料变频器、接近开关、行程开关、切

15、刀变压器、绞料电机、油泵电机等 组成。4.10.1 操作面板 操作面板上装有电源钥匙开关、触摸显示屏、报警器、切刀热度、 循环启动、紧急停止、绞料电机开关、绞料电机调速开关等。电源钥匙开关：是起接通和断开机器的控制电源。 触摸显示屏：是起调整工艺时间、调整动作压力、加热温度控制、 功能选择、运行状态监控、手动控制、自动控制等。报警器：当设备出现故障时报警器就发出报警。 切刀热度：是控制电热切刀装置上的切刀片的热度。 循环启动：是当按下循环启动按钮后，设备开始全自动运行。 紧急停止：是当按下紧急停止按钮后,设备停止全自动运行和手动操 作。绞料电机开关：是控制绞料电机启动与停止。 绞料电机调速开关

16、：是控制绞料电机转速该机型系统显示画面共29 或 35 幅不等（视具体机型不同） 系统工具功能画面：主要用于提示系统对比度，设备号及系统时间 校正的功能。上电显示画面：当控制系统通电后，显示屏显示该画面。 控制主画面：按上电显示画面后，显示屏显示该画面，该画面为综 合控制画面，按对应功能键可控制调整对应功能，同时可启动加温功及 电机运行。手动操作画面：主要执行各种手动动作功能。温度控制设定画面：按温度键进入温度控制设定画面 1 画面，主要 用于设定各加热段的温度值、上偏、下偏、下限参数。按“温度控制设 定画面 1”之“下一页”按钮进入温度控制设定画面2，按“温度控制设 定画面 2”之“上一页”

17、按钮返回“温度控制设定画面 1”画面。系统压力设定画面：按压力键进入系统压力设定画面，主要用于设 定各动作压力参数。如双工位按右工位键进入右工位系统压力设定画面， 按左工位键进入左工位系统压力设定画面。工艺时间设定画面：按时间键进入工艺时间画面，主要用于设定各 段工艺成型时间参数。如双工位按右工位键进入右工位工艺时间设定画 面，按左工位键进入左工位工艺时间设定画面。系统功能配置画面：按功能键进入工艺时间画面，主要用于设定系 统运行时主要功能，如加温段风机冷却、制品后处理功能等。控温参数画面：主要用于设定各段温度控制的PID参数，以达到精 度较高的控制温度。温度趋势图画面 18：点击 18 段温

18、度每一个当前值进入每一个温 度趋势图画面，用于显示每一个温控区段的加温过程。运行状态监控画面：点击该键进入运行状态监控画面，主要用于监 控 PLC 运行的当前状态。系统时间校正：按该键进入此画面，用于调整当前系统时间。当前警报查询画面：当系统运行时发生警报及故障信息时，按“主 控画面”上报警查询按钮进入此画面，提示故障发生点，以便加以排除4.10.3 温控模块控制设备加热温控视具体机型不同分段，其余为模头用，机筒上带有风 机冷却功能。在加温前先将机筒、齿轮箱的冷却水接通后。打开电源钥 匙开关和电箱内的电源自动空气开关把机器的电源接通，在触摸显示屏 的上电显示画面中，点击“全电脑电气控制系统”键

19、进入控制主画面， 在控制主画面中点击“温度”键进入温度参数设定画面。在温度参数设 定画面中对所用的每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限、控制状态 都要进行设定。其设定方法：只要点击每一段温度的设定值、上偏、下 偏、下限的数值，会自动弹出一个输入数值的键盘，点击所要设定的数 值后再按确认键进行数值的确认和存储，把所用的每一段温度的控制状 态都点击为运行状态，都设定好后点击“返回”键，进行控制主画面。 点击“加温”键，同时把电箱内的自动空气开关一个接一个向上打开， 这样机筒和模头就开始加温。4.11基本界面说明因各机型配置不同，或因客户的具体要求，加减了某些功能，所以与客户实际设备上的界面有些许不

20、同，请在机器安装调试时及时与本公司调试人员沟通学习，了解设备，以便于您今后顺利操作您的设备。上电显示画面：全电脑电气控制系统：点击“全电脑电气控制系统”键，就进入控制 主画面。系统工具：点击“系统工具”键，就进入系统工具画面。系统工具画面：显示器对比度提升：点 击“向上”键，显示器的灯 光显示亮度就会提升。显示器对比度降低：点 击“向下”键，显示器的灯 光显示亮度就会降低。显示器对比度存储：点击“S”键，就把当前的显示器的灯光显示亮度进行存储，从而保持当前 亮度。系统运行时间校正：点击“HH : MM : SS”进行系统时间校正。 系统语言显示选择：点击“中文”键，显示器显示的所有文字为中 文

21、。点击“ENGLISH ”键显示器显示的所有文字为英文。系统时间校正画面：时间保持：点击“时间保持”键就 对显示器上所显示的时间、日期、星期进 行修改，点击年、月、日、时、分、秒、 星期的数值，进行修改所要的时间、日期、 星期。对时控制：完成显示器当前所显示 的时间、日期、星期的最终设定。 返回：点击“返回”键，就进入系统工具画面。手动操作画面：模架上：点击“上”键，开合模机 构就有上移模动作，注意：当开合模闭 合时，吹针在下的位置时，点击“上” 键，不会有上移模动作，当碰到上移模 终点接近开关并使其进行工作，上移模 动作停止。模架下：点击“下”键，开合模机构就有下移模动作，注意：当开 合模闭

22、合时，吹针在下的位置时，点击该键，不会有下移模动作，所以 当开合模 闭合时，吹针一定要在上的位置，或开合模要开模到位时，点击该键， 有下移模动作，碰到下移模终点接近开关并使其工作，下移模动作停止。模具开：点击“开”键，开合模机构就有开模动作，当碰到开模终 点行程开关时，使其进行工作，开模动作停止。模具合：点击“合”键，开合模机构就有合模动作，当碰到合模终 点行程开关时，使其进行工作，合模动作停止。吹针上：点击“上“键，吹针就有上移动作，当碰到吹针上终点接 近开关时，使其进行工作，吹针上动作停止。吹针下：点击“下”键，吹针就有下移动作，直至油缸到底，动作 停止。模头升：点击“升”键，模头向上抬起

23、，直至油缸到底，动作停止模头降：点击“降”键，模头向下降低，直至油缸到底，动作停止。 切刀：点击“切刀”键，切刀动作发出指令，使PLC内部继电器闭 合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送 到气缸一端，推动活塞进行切刀动作。当再点击“切刀”键，切刀动作 停止。去飞边：其工作原理与切刀动作一样。成型吹气：按住该键，成型吹气动作指令传送到PLC,由PLC发出 指令，使 PLC 内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电， 使电磁阀工作，并把气压送到吹气头里进行成型吹气。松开该键，动作 停止。温度参数设定画面：共有一段至四段（或更多段）的温 度控制，每一个参数设定只需点击

24、该数 字，会自动弹出一个数值输入键盘，点 击所要设定的数值，再按确认键，进行 数值的确认与存储。设定值：是指根据所用的原料来设 定这个数值。当前值：是指通过热电偶传送的当前温度传送到温控模块，再有温控模 块传送到PLC，最后传到触摸屏上显示出来的数值。上偏：是指当前值高于设定值并超过上偏差时，加热就停止工作， 如有冷却风机时，冷却风机开始冷却工作。下偏：是指当 前值低于设定值并低于下偏差时，加热就开始工作，如冷却风机在工作 时，就停止工作。下限：指当前值低于设定值达到下限值时，就会发出报警，此时操 作人员就要检查报警的一段加热情况，如加热器、热电偶等的工作情况 是否正常。状态：是显示加热的工作

25、状态及风机的工作状态。 控制：它有二个功能，一为断开，二为运行，运行是指该温控段在 系统内工作，断开是指温控段从温控系统中脱开。控温参数调整：点击“控温参数调整”就进入控温参数调整画面。只要在温度参数设定画面中点击每一段当前温度值的数值，会自动 弹出每一段的温度趋势图，它反映了每一段温度在加温过程中的变化波 动，根据趋势图的变化可调整，每一段温度控制的PID参数，这可使加 热温度更加正确。点击“返回”键，就进入温度参数设定画面。压力参数设定画面：本机的最高系统压力为100bar，相对应的模拟分度为0999。本机 液压系统采用电-液比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情 况来任意调节，压

26、力的模拟控制方式为：在触摸屏中的压力参数设定画 面里对每一个动作压力进行任意设定后，按测试“ OFF”按钮后，PLC 根据所设定的压力模拟量传送给模拟量模块，再由模拟量模块传出相对 应的比例电流到比例板，经过比例板放大处理并把放大的比例电流传送 到比例阀线圈上，使比例阀工作，同时得到相对应的动作压力。压力的 调整方法为：先将触摸屏中的任意一个压力参数设定为999,再按“OFF” 测试键，同时顺时针缓慢旋转比例溢流阀上的压力调节螺丝，并要观察 压力表上的压力指针，等压力表上的压力指针指到100bar时，停止旋转 而且把上面的螺母把螺丝锁紧，不让螺丝有松动，这样整个系统的最高 压力就一直在 100

27、bar。本机的液压系统中还配有一个大泵先导式卸荷阀。卸荷阀上调节回油压 力的螺丝全部松开时，大泵卸荷阀的回油最大，大泵系统压力最小，为 了要提高开合模和移模动作的速度，可以通过调节卸荷阀的回油量及压 力来提高，但最高不允许超过55bar。调整方法为：在触摸屏上选定合适 的数值，模拟量大约在300500之间，按测试使压力表油压显示在50bar， 然后卸荷阀上调节回油压力的螺丝缓慢顺时针旋转，同时侧听卸荷阀的 回油声音，听到回油声发出急速的嘶嘶声时，停止旋转并用螺母把螺丝 锁紧即可。（注：设备出厂前业已调定，不可随意调整，否则将会有油泵过载等问题。）快架上压力：在全自动时，上移模开 始动作时所用的

28、压力，一般压力模拟量设 定在 250400 之间。慢架上压力：全自动时，当上移模动 作碰到慢速上移模接近开关时，液压系统 压力由快架上压力转换到慢架上压力，直 到碰到上移模终点接近开关时压力停止， 上移 模冲击是靠慢架上压力与油缸前端的缓冲单向节流阀来控制的，出现上 移模有冲击声时，一要重新设定慢架上压力，把压力降低，二要单向节 流阀上的调节螺丝顺时针向里拧，调到上移模无冲击声时为止。在调节 上移模节流阀时要注意安全。慢架上压力也是手动操作上移模的压力， 如出现手动上移模不动作，只要把慢架上压力设高就可以了。但在全自 动运行时要把慢架上压力设低。一般压力模拟量设定在100300 之间。 开模压

29、力：在手动、全自动时，开模开始动作时所用的压力。一般 压力模拟量设定在300500 之间。迫紧压力：在全自动时，迫紧动作是防止模具胀模所用的压力，也 是吹针上下移动时的压力。一般压力模拟量设定在300600 之间。快架下压力：在全自动时，下移模开始动作时所用的压力。一般压 力模拟量设定在300550 之间。慢架下压力：在全自动时，当下移模动作碰到慢速下移模接近开关 时， 液压系统压力由快架下压力转换到慢架下压力，直到碰到下移模终点接 近开关时压力停止。下移模冲击是靠慢架下压力与油缸后端的缓冲单向 节流阀来控制的，当出现下移模有冲击声时，一要重新设定慢架下压力 把压力降低。二是单向节流阀上的调节

30、螺丝钉顺时针向里拧，调到下移 模无冲击声时为止。在调节下移模节流阀时要注意安全。慢架下压力也 是在手动操作下移模的压力，如出现手动下移模不动作，只要把慢架下 压力设高就可以了，但在全自动运行时要把慢架下压力设低，一般压力 模拟量设定在 100350 之间。合模压力：在手动、全自动时，合模开始动作时所用的压力，也是 抬模头所用的压力。当合模时有冲击声时，要检查合模终点的行程开关 是否碰到，同时检查合模慢速行程开关是否晚碰到。一般在合模时，当 模具两平面留1020mm时合模慢速行程开关就要碰到了，等模具两平面 接近闭合时，合模终点行程开关就要碰到了。再对合模慢速单向节流阀 上的调节螺丝进行顺时针旋

31、转节流，这调整要缓慢进行，反复试。抬模 头和降模头的冲击，在电磁阀下的叠加式单向节流阀上二个调节螺丝作 顺时针旋转节流，调到抬模头上、下无冲击，平稳就可以了。一般压力 模拟量设定在400550之间。5 安装与调试5.1 设备的工作条件电源电压AC380V；电源频率50HZ；线制为三相四线制。气源压力0.4Mpa1 Mpa；气源排量2 m3/min。水源压力0.2Mpa0.4Mpa；水源可采用冷却水池泵水系统，也可根据 制品成型要求，模具采用冷冻水冷却或全部采用冷冻水冷却。5.2 机器安装 利用机架上平面四角处吊环，将机器吊放到工作位置，建议机器四周各留不少于1米的空间。通过调整机器底脚板上M2

32、0的调整螺栓，将 机台调整水平。机器调平后，用铁板将机器底脚板与垫块之间塞实，然 后锁紧地脚螺栓。地基图如下：打开油箱上面空气滤清器盖，加注N46号（环境温度高时）或N32 号（环境温度低时）HM抗磨液压油210L。打开电气箱大门，在箱内右下角接线处按R、S、T、N分别、相应 接通电源，因变频器和电机在运行时会产生强大的空间磁场和弱电流， 对机器的触摸显示屏、PLC、温控模块产生干扰，影响机器的正常运转。 所以一定要接地！接地方法：用2.5米长紫铜棒，一端砸扁打9mm孔， 另一端磨尖后，把整根铜棒打到地下，只留100mm在地上，再用铜线一 端与机器连接，另一端与铜棒连接，都必须应用螺钉拧紧，所

33、有联接处 用防水胶布缠绕或黄油防腐处理，接地地点选择离设备近点好。图示直径为最小参考值，直径更大接地效果更好。 本设备不能与其他设备共用地线，必须做符合以上要求的单独接地， 设备通电之前必须检查接地，如最后接通压缩空气源；接通循环冷却水。5.3 调试打开油箱出油处球阀（手柄与油管方向一致）和冷却水开关。 把钥匙插入钥匙电源开关匙孔，向右转，电源指示灯亮，表示机器 已接通电源。 （另注：电箱内一只 220VAC 自动空气开关和一只 24VDC 自动空气开关均须接通。 ）在温控系统到温后或确认空螺杆、空模头后，点动主挤料启动按钮， 然后接通调速开关，并旋转转速电位器，看电机转向是否符合皮带罩壳 上

34、箭头所指方向，若不符合则对换主电机接线盒三相线中的任意两相。点动油泵电机启动按钮，检查转向是否与其罩壳上箭头指向一致， 若不一致，则电源R、S、T三相线中的任意两相对换即可。在显示屏压力设定画面中依次设定各个动作的压力参数。 在显示屏手动动作画面中，按手动吹针升降键，使其停在上止点。 按切刀进退键，检查切刀动作是否平稳。手动开关模数次，检查微动开关位置是否恰当。为安装模具做准备 点动模架上、下移动，观察模架是否与其它部件相碰。 在显示屏工艺参数设定画面中适当设定各个工序的工艺参数。 按自动启动键，机器作全自动运转半小时左右，若无异常则停机， 准备安装模具。5.4模具的安装确认各部运转正常后，开

35、始安装模具。将模具移至模板中间，固定孔大致相对应，并注意上下、左右位置 拧上模具与外模板固定螺栓并锁紧，本机出厂时以内模板上平面为基准， 吹针对内模板上平面垂直，应注意模具上平面与内模板上平面平行，以 利切断制品飞边，手离开模具与内模板间的空档，手动慢速合模后拧死 模具固定螺栓。适当调整开合模接近开关位置，使关模平稳。安装与模具相匹配的模嘴和吹针头，手动吹针慢速下，调整吹气头 中心对准模具中心，并使吹气头在下止点时恰好碰到模具口。调整切刀，使切刀片距模咀端面2030mm为宜。接通模具、吹针等冷却水及压缩空气，机器作半小时左右全自动运 转，后进入实料试车6使用操作确认机器、模具一切正常后，开始生

36、产制品。根据所用原料、设定各段加热温度，并使其升温。启动时要螺杆设定温度要高10度左右，慢速启动（约5HZ）,在 出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。停机时要求把料筒的料挤空方能停机。料筒模头温度全部到达设定温度并保温半小时左右后，向料斗加入 适量原料，开动挤料电机，注意观察绞料电流值不应超过额定值，绞料 转速约在 1020HZ 等料有顺序流出模嘴后，加入制品所用原料，出料顺 畅，稳定后即可调增到需要转速。调整模口间隙使出料垂直。关闭安全门，按自动启动键，机器即进入全自动正常生产。当遇特殊情况紧急停机超过10 分钟，须先用慢速运转，确认出料正 常才能加速到正常转速。若机器生产原料为PVC

37、，当需停机时，须先加入适当PE料，并把 料管、模头加热温度降到120C,并用慢速运转，使PE料进入到模头内， 当整个显示温度降到120C以下时，并将机头存料排空停机。6.1 电阻尺及微动开关检测微动开关检测主要由吹针位置、移模位置及开合模位置三部分构成。 吹针位置检测：检测元件为一个接近开关，用于发信号进行下移模 动作，保护吹针机构及吹针头。移模位置检测：检测元件为四个接近开关，其分别为下移模终点、 下移模慢速、上移模慢速、上移模终点，慢速限位用于调节移模的动作 效果，终点限位用于发信号下一步工序。开合模位置检测：检测元件为三个微动开关，其分别为开模终点、 合模慢速、合模终点，慢速限位用于调节

38、慢合模的动作效果，降低合模 接近终点时对模具的撞击，终点限位用于发信号下一步工序。抬头机构的各活动处经常涂黄油，润滑防锈。齿轮箱启用500小时换油，以后每年更换一次N220中级压齿轮油或 14#柴机油，油面不低于油标的三分之二处。经常放除空气滤水器里的积水。经常检查各紧固件的紧固情况，及时修正。机器停用如超过半年，无油漆部分应刷防锈油。机器运转过程中发现异常情况，应立即停机检查。8常见故障及排除万一机器发生故障，烦请先对照下表，若仍不能解决问题时，敬请 与本公司售后服务部联系解决。故障原因排除方法模具不能完全闭 合合模到位触动器过早碰到行程开关将触动器调到适当位置合模压力不足调整压力有胀模现象

39、迫紧压力太小调整压力吹针头下移太多调整下移量液控单向阀或密封件老化有泄漏更换迫紧时间短调整模具不能闭合上移模到位接近开关位置不当或已坏调至适当位置或更换合模压力不足或合模等待时间太长调整电磁阀卡死或已坏清洗或更换电磁阀制品成型不佳模具冷却不到位检查冷却系统吹气压力太低、时间太短提高压力、调整时间料温低加温制品表面粗糙料温低升至适当料温模具、口模、流道表面不光抛光有焦料改变料温或排除流道死角切刀不动作切刀气源压力小调高压力电磁阀卡死或已坏清洗或更换切刀预计时间太长调整油泵噪音大油泵已损坏更换油箱内吸油过滤网不清洁清洗油箱至油泵之间的球阀关闭或末完全 打开打开球阀油质不佳或油温过高更换液压油，接通

40、冷却水吹针杆不能上移合模终点行程开关末碰到将触动器调到适当位置合模终点行程开关已损坏更换压力不足调整压力合模时模具有撞 击声慢速合模节流阀未调好顺时针方向调整慢速合模触动器末碰到行程开关将触动器调到适当位置合模压力太大调整合模慢速行程开关已坏更换上移模有冲击移模油缸节流阀开得太大适当关小上移模慢速成压力太高压力调整上移模挡块碰到接近开关太迟调整接近开关位置上移模慢速接近开关不动作或已坏调整位置或更换下移模二段动作下揿模慢速压力太大，有反冲击调整下移模慢速压力移模油缸节流阀开得太小适当开大此节流阀下移模慢速压力太小调整压力左上移模不动作左工位下移模接近开关不工作适当高速开关位置左工位下移模接近开关已损坏更换此接近开关9 其它说明设备适用 PE、PVC、PP、PC、PS、ABS、EVA、PA、PET、EVOH PVDC、PAN、 PPE、TPE、POM 等不管是进口还是国产原料。电箱内部接线请参照电气原理图（见附录）；请注意！非专业人员请不要打开电箱门进行检修等工作；设备在运转中，特别是在合模时，操作人员的手或身体其它部位， 切忌在合模区停留！本说明书以标准型配置机型为例说明，如有更改恕不另行通知，请 及时与本公司调试人员沟通。谨记：设备运行过程中，不得在合模区域停留！为了大家的人身安全，请谨遵操作规程，如因未遵守操作规定，而导致设备及人身伤害，责任自负！