钻井作业操作规程(DOC 154页)

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1、钻井作业规程文件编码：编 制 : 审 核：审 定：批 准：批准日期：目 录第一章 钻机拆甩作业1第二章 钻机搬迁作业13第三章 钻机安装作业18第四章 接、卸方钻杆作业29第五章 冲鼠洞作业36第六章 打导管作业40第七章 吊单根作业42第八章 接单根作业44第九章 装卸钻头作业47第十章 开泵作业50第十一章 钻进作业53第十二章 起下钻作业59第十三章 下套管和固井作业80第十四章 装、拆井口作业98第十五章 试压作业102第十六章 甩钻具作业111第十七章 拔鼠洞作业118第十八章 挂甩水龙头作业120第十九章 电测作业124第二十章 钻井取心作业130第二十一章钻井队机械猫头作业规程.

2、134- 118 -第一章 钻机拆甩作业1 作业准备1.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示和HSE告知。1.2 现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。1.4 准备标准吊装索具和所需工具。2 作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。钻 台：钻台面设备设施放井架作业准备放井架抽大绳天车、井架、横梁拉筋井架底座机 房：发电、配电系统

3、电缆线护栏及加宽台柴油机联动系统自动压风机低位绞车底座泵罐区：循环罐辅助设施固控循环系统钻井泵其它设施场 地：管架钻具远控台、测斜房场地附件其它设施宿舍区：野营房水罐厨房其它设施3 作业步骤3.1 拆甩作业一般要求3.1.1 吊装作业一般要求a）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。b）吊装作业应落实专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或

4、通过，吊物移动半径范围不得站人。c）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤（禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作），使吊车处于水平状态。司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。d）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。e）下列情况下必须使用牵引绳：被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散

5、落、翻转、不易控制的物体时。f）作业人员在作业过程中应本着“四个不着”（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）的原则进行站位和操作。3.1.2 拖物作业一般要求a）选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。b）被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。c）拖物过程中所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。d）拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。e）指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后，方可指挥拖车进行拖物作业。f）被拖物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动

6、或拆除连接后，再进行拖物作业。g）移动物体未停稳或索具未放松之前，严禁人员靠近。3.1.3 高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用；作业面下方严禁有人滞留或通行；工具及销子应系牢保险绳，禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。3.1.4 敲击作业一般要求。敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞迸伤人。3.1.5 拆甩操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离，禁止交叉作业和上下同时作业。3.1.6 钻井设备应尽可能解体拆除；设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定，未拆除的设备附件应固定牢固；避免

7、超高、超宽、超重等现象妨碍运输。3.1.7 拆甩作业时需专人指挥，监督拆甩顺序、防止误操作，拆松的设施必须及时吊离。3.2 钻台拆甩作业流程钻台面设备设施放井架作业准备放井架抽大绳天车、井架、横梁拉筋井架底座3.2.1 钻台面设备设施拆甩 a）钻台面设备设施拆甩前，作业人员应对手工具进行检查，不得使用具有安全隐患的工具。b）钻台偏房放置的设备设施应固定牢靠，吊装时门窗上锁，房内严禁人员滞留。c）钻井工具清理时严禁直接向场地抛掷，应使用专用吊索具吊装至专用爬犁并固定牢靠。d）钻台栏杆、加宽台等边缘设施拆除后，钻台面作业须有专人负责指挥，作业人员要站位合理，危险处应采取防坠落措施。钻台下方严禁人员

8、滞留和通过。 e）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。f）液气大钳、B型吊钳等悬吊系统拆除后，悬吊绳索应在井架合适位置固定牢靠。3.2.2 放井架作业准备a）井架设备设施拆甩时，各类手工具必须系好保险绳，作业人员系好安全带。b）二层台猴台翻转后固定牢靠，其它设备需要拆除的应使用引绳顺下钻台，严禁向场地抛掷。二层台辅助设施拆除完毕应及时检查，防止手工具、设备附件滞留在井架上。c）井架设备、设施拆除时，操作面下方（钻台、场地）严禁人员滞留或通行。d）井架下放前应落实下列安全措施：1）办理危险作业许可审批手续，召开专门会议、明确分工、专人指挥，将各项安全措施落实到岗位。2）放井架必须由

9、司钻及以上人员进行操作。3）指定专人对井架、钻台、液气压力等进行全面检查，防止固定不牢、阻卡、压力不足等现象。4）指定专人对井架高支架放置位置进行全面检查，防止井架下放不到位。5）指定专人检查动力源、刹车系统、导向滑轮等状况；检查起井架大绳、钻井大绳符合使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量足够，保证各部位固定牢靠。井架大绳的使用期限不得超过2年，起升次数不得超过10次。6）清理场地设备设施和无关人员，确保井架前方70m及两侧20m范围无人员滞留和通过。7）井架下放前必须挂合辅助刹车。3.2.3 放井架a）下放井架前检查大绳是否入轮，各滑轮是否转动灵活，井架大腿下方不得

10、有障碍物。b）下放井架前应使大钩弹簧处在拉伸状态，稍带负荷，再用缓冲气（液）缸将井架顶过死点，使其重心偏过井架支角，然后靠井架自重下放，下放速度由绞车及辅助刹车控制，将井架缓慢放置在高支架上。c）拆甩二层台作业时，作业人员应系好安全带站在井架合适位置，待吊车吊稳二层台后方可拆除支撑架和连接销。操作时，严禁作业人员站在二层台上作业；严禁敲击作业下方有人员通行或滞留。二层台落地后，作业人员选择3/4及以上标准绳索将其拖离井架下方，并吊至井场合适位置。d）井架低支架就位后方可移出高支架，并将井架平稳下放置低支架上。3.2.4 抽大绳a）抽大绳前先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。b）抽大绳作业时各岗位

11、分工要明确，使用倒绳器、拖拉机等设施进行倒绳。c）专人监护快绳头，发生阻卡现象时应立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。d）作业过程中，人员不能从钢丝绳上、下通过。e）活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，钻台上、下不应有人员进行其他作业。3.2.5 天车、井架、横梁拉筋拆甩a）天车、井架拆卸前，应将吊车摆放至井架合适位置，专人指挥吊车将井架平稳放在井架低支架上。作业时井架下端及附近严禁人员滞留或通行。b）天车拆除后放置到井场合适位置，井架拆除后放置到专用支架上固定牢靠。c）井架附件拆卸作业时，作业人员应系好安全带，严禁不采取防坠落措施在井架上行走。 d）砸井架销子时，必须带好护目镜，且销

12、子的退出方向不得有人。3.2.6 钻台底座拆甩a）人字梁吊装至地面后，再进行翻转、拆卸。b）拆除高位钻机时，作业人员应系好安全带、站位合理。砸销子时，必须带好护目镜，销子的退出方向不得有人。3.3 机房设施拆甩作业流程发电、配电系统电缆线护栏及加宽台柴油机联动系统自动压风机低位绞车底座3.3.1 机房设施拆甩a）机房电缆拆卸前所有电路必须断开电源，严禁带电作业。b）电缆线拆除后应盘好，放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。c）机房设备拆除前应清理台面油污；油管线拆除前应采取防污染措施，回收管线内油料。d）机房所有电线杆应放倒并固定牢靠，防止搬迁途中因超高、超宽产生碰、挂。e）柴油

13、机万向轴的连接拆除后应固定牢靠，防止搬迁途中产生震动损毁设备。f）加宽台拆除、吊装过程中，其下部严禁有人停留或通过。g）柴油高架罐放倒时应专人指挥。吊起高架油罐后，须在确认保险绳挂牢、吊索具完好后，人员方可进入油罐下方作业，防止高架罐倾倒伤人。3.4 泵房、罐区设施拆甩作业流程循环罐辅助设施固控系统钻井泵其它设施3.4.1 泵房设施拆甩a）拆除管线保险绳、打开回水闸门，将管线内残留钻井液放净回收至循环池。b）卸掉的管线和闸阀应平稳吊至专用爬犁内进行固定；严禁将管线捆绑在泥浆泵和高压闸门组上；严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。c）将拆除后的泵护罩及支架放至专用爬犁内固定牢靠。d）先放松泵连接

14、皮带再摘除，将拆除后的皮带固定在对应的联动机上。3.4.2 罐区设施拆甩a）罐面设施拆除前必须断电。b）清罐前办理作业许可审批手续，人员进入前检测罐内有毒有害气体浓度和氧气含量，如果有毒有害气体浓度没有超出临界值，且氧气含量大于18%，方可对循环罐内钻井液进行清理。清理过程中，应设专人进行监护。c）对连接管线、地线、各设施固定进行拆除，严禁使用吊车进行斜拉硬拽。d）拆除后的循环系统、钻井液处理系统连接管线放置罐内或专用爬犁，并固定牢靠。e）拆除高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理系统、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：1）吊装作业时，作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。2）吊

15、装作业过程中，严禁被吊物从人员上方通过。3）将振动筛、离心机等设备吊至合理位置，便于搬迁装车。4）除砂器、除泥器拆除后，将其放置于泥浆罐内固定牢靠或吊至合适位置。5）罐面设施超高部分必须全部拆除并固定牢靠。6）将循环罐栏杆放倒、折叠并固定牢靠。7）各类梯子、过桥拆除后吊至专用爬犁内固定牢靠。8）大量的钻井液材料应作回收处理，少量的钻井液材料可放置到专用库房或爬犁内，防止散落污染环境。9）各类设备设施拆除、吊装前，应落实防污染措施，做到残留钻井液集中回收处理。3.5 场地设施拆甩流程管架钻具远控台、测斜房场地附件其它设施3.5.1 场地设施拆甩a）井场钻具清理时应使用抓管机进行作业，作业前钻井队

16、应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。钻井队人员按要求对钻具进行固定。钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间有人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。c）井场爬犁、材料房、值班房拆甩前，应规整内部设施，对于易碎、易倒、易滚动物资应进行加固处理。d）远程控制台与封井器连接的高压管线拆除前应提前泄压，拆除过程中使用适当容器盛装管线内遗留油品，并及时将远控台管线丝堵及时旋紧，防止管线油品外溢污染环境。e）井场各类野营房内部设施拆除或固定后，及时将门窗锁好、脚踢板退回原位。f）井场各类设

17、施就地拆除完毕后应选择合适位置放置，不得妨碍搬迁车辆通行。3.6 宿舍区设施拆甩流程配电线路水罐野营房内部其它设施3.6.1 宿舍区设施拆甩a）宿舍区拆卸前，所有电路必须断开电源，严禁带电作业。b）电缆线应盘好并放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。c）所有野营房电线杆必须拆除或下放固定牢靠，所有插接件戴好防护盖。d）每栋野营房必须切断室内总电源。野营房内各种设施，如：电视、电脑、打印机、电热壶等贵重、易损坏物品应采取保护措施并固定牢靠；各类零散物品放置安全位置，必要时采取保护措施防止碰撞损坏；房内各橱柜、抽屉等应锁好；水桶、水壶等容器内应清理干净；野营房门窗上锁或拴、销牢靠。e

18、）食堂高架水罐必须放水后放倒，食堂水罐、洗澡间水柜等盛水设施应清理干净，防止搬迁途中因道路不平或司机操作不当发生危险。第二章 钻机搬迁作业1 作业准备1.1 生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收，并召开搬迁协作会，对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。1.2 钻机搬迁前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。1.3 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员

19、劳保用品应穿戴齐全。1.4 大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。1.5 钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划，上报生产运行主管部门落实车辆，生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。1.6 钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳，摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。1.7 易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输，各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。1.8 检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂和断开等现象。1.9 “三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体。1.10 被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。1.11

20、冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。1.12 吊物作业前，现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。1.13 高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。2 作业流程装车设备固定运输卸车3 作业步骤3.1 装车3.1.1 装车前清除车辆上无关的杂物。3.1.2 装车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。3.1.3 吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。3.1.4 当指挥员引导吊车停至合适位置后，作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度，选择宽度适宜垫木）

21、，吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。3.1.5 指挥员指挥吊车下放吊钩，操作人员将吊索具挂在吊钩上，指挥吊车司机慢慢收起绳子。3.1.6 指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方，作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。3.1.7 吊车司机首先进行缓慢试吊，起吊设备距地面0.2m时停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。如果地面下陷，则指挥吊车下

22、放被吊物重新加固、支千斤。3.1.8 待确定起吊安全后，指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.2m左右），然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。3.1.9 当吊装绞车等大型设备时，起吊至合适高度后停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。3.1.10 当被吊物在卡车上就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具，并远离被吊重物。3.1.11 吊车或吊索具远离被吊物后，现场人员应及时固定被吊物。3.2 设备固定3.2.1 使用铁丝等将设备固定在卡车的四角，并用撬杠绞紧。3.2.2 大型和超重的物品

23、应使用车上的专用铰链进行固定。3.2.3 容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。3.2.4 设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。运输前，钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况，车辆运行前司机应在设备清单上签字。3.3 设备运输3.3.1 司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。3.3.2 运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识，并安排人员押运车辆。3.3.3 运输超大型部件时应控制车速，行进颠簸不平路段时，司机应经常下车检查部件是否移动或松动，如果有松动应及时进行紧固。3.3.4 当通讯、电力线路过低时，应由专人使用绝缘棒进行升线，使卡车从下方安全通过。3.3.5 运输途中出现恶劣天气（

24、狂风、大雪、暴雨、大雾等）应暂停运输，停放在安全地带。3.4 卸车3.4.1 准备好与吊装物相匹配的吊索具。3.4.2 卸车作业时，每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。3.4.3 专人指挥吊车停到合适位置，铺好垫木，吊车司机支好千斤，确保吊装作业时不下陷倾斜。3.4.4 指挥吊车下放吊钩，现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。3.4.5 指挥吊车司机将吊钩提至合适高度，并转至待卸设备的正上方。3.4.6 现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时；需要靠外力扶正、就位时，应

25、使用牵引绳）并发出准备起吊信号。3.4.7 指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。3.4.8 当被吊物吊起0.2m左右时，指挥吊车停止起吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。3.4.9 卡车离开后，指挥吊车下放设备距地面0.2m左右，调整被吊物方向，并将其放置预定位置。3.4.10 当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。3.4.11 指挥员根据设备运输清单，确认运输物资，并对装载和卸车设备进行签收。第三章 钻机安装作业1 作业准备1.1钻机安装

26、前，钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。1.2 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。1.3 准备标准吊装绳索和所需工具。2 作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。钻 台：井架底座井架、天车穿大绳起升井架钻台面设备设施机 房：底座低位绞车自动压风机联动机组柴油机加宽台及栏杆发电、配电系统电缆线泵罐区：钻井泵循环罐（或循环罐钻井泵）场 地

27、：值班房材料房修理房远控台、测斜房爬犁管架钻具其它附件宿舍区：野营房水罐配电线路其它设施3 作业步骤3.1 安装作业一般要求3.1.1 吊装作业一般要求 执行拆甩3.1.1。3.1.2 拖物作业一般要求执行拆甩3.1.2。3.1.3 高空作业一般要求：执行拆甩3.1.3。3.1.4 敲击作业一般要求：执行拆甩3.1.4。3.1.5 安装操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离。3.1.6 运输车辆到达卸车位置停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。3.1.7 设备设施就位后应及时摘除吊索具，并安装紧固。3.2 钻台区安装作业3.2.1 安装井架底座a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物

28、，将井架底座各部位依次吊装就位。b）底座对接安装时，严禁站在两对接物中间进行操作。c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时，必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。e）人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。3.2.2 井架、天车地面安装a）按以下顺序安装井架各部位：井架背梁、拉筋天车上高支架二层台井架附件b）井架安装时，作业人员应系好安全带，严禁不采取任何措施在井架上行走；敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行，严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装，严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。c）

29、井架背梁、拉筋就位安装时，严禁被吊物从人员上方通过。d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。e）吊装井架从低支架到高支架时，高支架及时拖拽就位，严禁人员在井架下方滞留或通行。f）井架附件就位安装时，应固定牢靠，各悬吊绳索不得妨碍井架起升。g）井架设备安装完毕后，应及时对工具等遗留物进行清理。3.2.3 穿大绳a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。d）控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。e）快绳头使用专用绳卡卡牢，固定到位，滚筒大绳排严、

30、排齐。f）死绳器固定牢靠，绳卡、档杆等附件齐全紧固。g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过。3.2.4 起井架a）井架起升前办理危险作业许可手续，召开员工会议、明确分工、专人指挥。b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，严禁起升井架。c）井架起升前，应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。d）井架试起升：使用绞车低速缓慢起升井架，当井架离开高支架20-30cm时刹车观察，静止时间不少于5分钟，经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式提升。e）井架起升过程中，距井口前70m、井架两侧2

31、0m范围内严禁人员滞留或通行。f）井架起升保持匀速操作，当井架起升将至垂直位置时，操作者应控制速度，在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车，当井架平稳到达垂直位置后，使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。g）井架在未固定前不得解除刹车，严禁危险区域有人停留或通过。3.2.5 钻台面a）钻台偏房及支架吊装就位时，应使用牵引绳，严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业；严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。b）钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时，钻台面由专人负责指挥，作业人员站位合理，钻台下方严禁人员滞留或通行。c）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。d）严禁被吊物摆正、就位过程中人

32、员处在被吊物可能下落的危险区域；严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。3.3 机房安装作业流程底座低位绞车自动压风机联动机组柴油机加宽台及栏杆发电、配电系统电缆线3.3.1 机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。3.3.2 底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物，严禁站在被吊物正下方进行清理作业。3.3.3 底座设备对接安装时，严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。3.3.4 低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。3.3.5 加宽台、栏杆吊装、安装过程中，其下部严禁有人停留或通过。3.3.6 电器线路连接a）严禁带电作业。b）供电

33、线路布局合理，整齐摆放。c）所有电器开关必须按标明的控制对象连接，符合“一机一闸一保护”要求。d）严禁使用铁丝等导体绑扎电源线，严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。e）电线杆垂直稳固，电源线距地面有效高度不少于2.5m；需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。3.3.7 井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局，各部件连接紧固不滴不漏，冬季采取保温措施。 3.3.8 柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层；就位时应专人指挥。3.4 泵房、罐区设施安装作业流程钻井泵循环罐固控设备辅助设施3.4.1 泵房设施安装 a）泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。b）钻井泵吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小

34、空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。c）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。b）泵皮带入轮就位后，方可校正钻井泵。e）各管线连接牢固，保险绳（链）等安全附件齐全完好。3.4.2 罐区设施安装a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。b）泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施： 1）作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。 2）吊装作业时，严禁被吊物从人员上方停留或通过。 3）高架槽在未固定前严禁

35、人员在其上方和下方滞留和通行。4）罐面设施吊装就位后应及时安装固定；铺台及栏杆应同时吊装安装。d）循环罐区电缆线应使用整根导线，电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套。严禁带电安装罐面电器设施。3.5 场地设施安装流程值班房材料房修理房远控台、测斜房爬犁管架钻具其它附件3.5.1 场地设施安装a）井场钻具就位时应使用抓管机，作业前钻井队应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。c）井场值班房、录

36、井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。d）距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。e）供电线路布局合理，电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。井场供电线路架设高度不低于2.5m，线路深埋不少于0.3m。机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。f）临时用电时配备专用配电箱，输出回路安装漏电保护装置，安装位置在防爆区以外。g）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制，配电柜前铺设绝缘胶垫。h）电缆线应使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个，且电缆线接头处应做架空处理。i）探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制

37、。j）井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。3.6 宿舍区安装流程野营房水罐配电线路其它设施3.6.1 宿舍区安装a）宿舍区应摆至距井口100m以上，且在当地季节风的上风或侧上风位置。b）食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。野营房摆放布局合理，能满足紧急情况下人员疏散要求。c）重物吊装应保持平稳，无倾斜；严禁吊物下有人通过或滞留，严禁随被吊重物一同起吊。d）宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关，安装漏电保护装置。电器线路安装布局合理，三相用电负荷均匀分配。两根以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎；严禁电源线与野营房直接接触。e）野营房、操作间、

38、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。f）野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查，严禁带电作业。g）营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层，池周应拉设警示标识。第四章 接、卸方钻杆作业接（卸）方钻杆一般有两种作业方法，一种是用游车配合绷绳（另一种是用吊车）将方钻杆抬到大门坡道上（将方钻杆从大门坡道上抬到场地上）。1 接方钻杆作业 （用游车配合绷绳法）1.1 作业准备（用游车配合绷绳法）1.1.1 检查并确保方钻杆水眼畅通，本体无弯曲变形、无伤痕，丝扣、密封台阶无损伤。 1.1.2 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、钢丝绳排列整齐、气压在0.60.8MPa，吊索具、吊钩

39、及附件齐全完好。1.1.3 准备25.4mm(1) 10m棕绳2根、19.05mm（6）长度适宜铝合金压制钢丝绳套1根、1219mm(48)链钳1把、安全卡瓦1副、5t吊装带1根。1.2 作业流程场地上放置的方钻杆将方钻杆斜放在大门坡道上水龙头与方钻杆对扣上紧游车上提方钻杆上钻台。1.3 作业步骤（用游车配合绷绳法）1.3.1 在方钻杆母扣紧靠方棱处卡上安全卡瓦，在安全卡瓦下方用19.05mm（6）钢丝绳套拴牢吊挂在游车大钩上。1.3.2 方钻杆公扣戴好护丝，在距公扣lm左右拴牢吊装带，挂在猫道小绞车吊钩上。1.3.3 由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位，指挥小绞车操作者将方

40、钻杆公扣端抬离工作面，司钻起动游车上提方钻杆，小绞车操作者密切配合，至母扣端高出钻台面1.5m左右，使方钻杆斜放在大门坡道上。1.3.4 用25.4mm（1）棕绳在方钻杆方棱上缠绕35圈后，两端固定在大门坡道两侧，固定应牢固，防止下滑。1.3.5 将方钻杆与水龙头中心管下部公接头丝扣清理干净，涂好丝扣密封脂。1.3.6 用吊装带在水龙头中心管靠丝扣端绕一圈拴牢后，吊挂在小绞车承载绳滑轮吊钩上，或直接挂在钻台小绞车吊钩上。1.3.7 小绞车拉起中心管，下放水龙头，游车与小绞车密切配合，井口人员站在水龙头中心管两侧配合扶正并与方钻杆母扣对扣。1.3.8 用棕绳在水龙头中心管上缠绕35圈，将一端挂在

41、小绞车吊钩上，另一端由人拉住；小绞车操作者上提吊钩，使中心管逆时针旋转将丝扣尽可能上紧。（上扣时，操作人员要站在中心管外侧防止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。如有余扣，再用链钳人工紧扣。1.3.9 摘掉方钻杆固定棕绳。1.3.10 用猫道小绞车将方钻杆公扣端抬起，缓慢上提游车直到方钻杆上钻台。1.3.11 用B型吊钳将方钻杆与水龙头之间各丝扣上紧。2 卸方钻杆作业（用游车配合绷绳法）2.1 作业准备（用游车配合绷绳法）2.1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.1.2 准备25.4mm(1) 10m棕绳2根、

42、19.05mm（6）长度适宜铝合金压制钢丝绳套1根、安全卡瓦1副、5t吊装带1条。2.2 作业流程游车提起方钻杆将方钻杆斜放在大门坡道上卸掉水龙头中心管与方钻杆连接扣将方钻杆抬放在场地上。2.3 作业步骤（用游车配合绷绳法）2.3.1 甩钻具完，方钻杆在鼠洞内用B型吊钳将与水龙头连接丝扣卸松。2.3.2 上提游车，方钻杆提出鼠洞，公扣戴好护丝，在距公扣1m左右拴牢吊装带，挂在猫道小绞车吊钩上）。小鼠洞、井口不用时应加盖。2.3.3 由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位，指挥小绞车抬起方钻杆，游车配合下放，使方钻杆母扣端高出钻台面1.5m左右，斜放在大门坡道上。2.3.4 用25

43、.4mm（1）棕绳在方钻杆方棱上缠绕35 圈后，两端固定在大门坡道两侧，固定应牢固，防止下滑。2.3.5 用棕绳在水龙头中心管上缠绕35 圈，将一端挂在小绞车吊钩上，另一端由人拉住，小绞车操作者上提吊钩，使中心管顺时针旋转将丝扣卸开。（卸扣时操作人员要站在中心管外侧防止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。2.3.6 提起水龙头，摘掉水龙头中心管棕绳套。2.3.7 在方钻杆母扣紧靠方棱处卡上安全卡瓦，在安全卡瓦下方用19.05mm（6）钢丝绳套拴牢吊挂在游车大钩上，拉紧钢丝绳。2.3.8 摘掉固定方钻杆的棕绳。2.3.9 由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位指挥。2.3.10 人员撤离

44、到安全位置后，游车上提，小绞车将方钻杆公扣端抬起0.2m左右。司钻密切配合小绞车操作者将方钻杆平稳抬至场地钻具猫道上，解去绳套。 3 接方钻杆作业（使用吊车法）3.1 作业准备（使用吊车法）3.1.1 执行接方钻杆1.1.1、1.1.2。3.1.3 准备25.4mm(1) 10m棕绳2根、1219mm （48）链钳1把、5t吊装带2条、牵引绳1根。3.2 作业流程（使用吊车法）场地上放置的方钻杆将方钻杆斜放在大门坡道上水龙头与方钻杆对扣上紧游车上提方钻杆上钻台。3.3 作业步骤（使用吊车法）3.3.1 检查方钻杆丝扣及台阶面并戴好护丝，在距方钻杆公扣端1m左右系上牵引绳，用2根5t吊带分别系在

45、距方钻杆丝扣两端23m处并挂在吊车大钩上。专人指挥将方钻杆吊起斜放在大门坡道上，使方钻杆母扣端高出钻台面1.5m左右。 3.3.2 执行接方钻杆1.3.21.3.11。4 卸方钻杆作业（使用吊车法）4.1 作业准备（使用吊车法）4.1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、吊索具、吊钩及附件齐全完好。4.1.2 准备25.4mm(1) 10m棕绳2根、5t吊装带2条、牵引绳1根。4.2 作业流程（使用吊车法）游车提起钻台上方钻杆将方钻杆斜放在大门坡道上卸掉水龙头中心管与方钻杆连接扣将方钻杆抬放在场地上。4.3 作业步骤（使用吊车法）4.3.1 甩钻具完，方

46、钻杆在鼠洞内用B型吊钳将与水龙头连接丝扣卸松。4.3.2 上提游车，方钻杆提出鼠洞，公扣戴好护丝，在距公扣1m左右拴牢吊装带，挂在猫道小绞车吊钩上。4.3.3 由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位，指挥小绞车抬起方钻杆，游车配合下放，使方钻杆母扣端高出钻台1.5m左右，斜放在大门坡道上。4.3.4 用25.4mm（1）棕绳在方钻杆方棱上缠绕35 圈后，两端固定在大门坡道两侧，固定应牢固，防止下滑。4.3.5 用棕绳在水龙头中心管上缠绕35 圈，将一端挂在小绞车吊钩上，另一端由人拉住，小绞车操作者上提吊钩，使中心管顺时针旋转将丝扣卸开。（卸扣时操作人员要站在中心管外侧，禁止站在水

47、龙头正后方，防止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。4.3.6 提起水龙头，摘掉水龙头中心管棕绳套。4.3.7 用2根5t吊带分别系在距方钻杆丝扣两端约1.5m处并挂在吊车大钩上，在距方钻杆公扣端1m左右系上牵引绳。4.3.8 摘掉固定方钻杆的棕绳。4.3.9 由专人站在安全部位指挥吊车将方钻杆吊起放在场地合适位置。第五章 冲鼠洞作业1 冲小鼠洞作业1.1 作业准备1.1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。1.1.2 准备215.9mm(8 1/2)钻头1只及相应的配合接头、钻铤1根（或螺杆）、22.2mm（7）长

48、度适宜铝合金压制钢丝绳套1根、兜绳1根。1.1.3 技术员提前丈量鼠洞管长度，计算冲鼠洞方入。1.2 作业流程司钻上提方钻杆内外钳工将方钻杆拉至小鼠洞位置开钻井泵缓慢下放方钻杆至计算方入将小鼠洞管吊上钻台将小鼠洞管放置预定位置固定牢1.3 作业步骤1.3.1 松软地层必须用膨润土钻井液冲鼠洞，防止井口垮塌、井架基础下沉。硬地层用螺杆钻鼠洞，但要用外钳咬住方钻杆，以平衡螺杆反扭矩。1.3.2 司钻上提方钻杆至转盘面上，内外钳工盖好井口，配合接好接头及相应尺寸的钻头。1.3.3 钻头、接头接好后，内外钳工取出钻头装卸器，司钻将方钻杆入井口并保持居中，待方钻杆方余入井后双钳将方钻杆与水龙头中心管连接

49、丝扣按标准扭矩紧扣（丝扣为左旋螺纹）；如有方余时，钻头接近地面开单泵，缓慢下放方钻杆，待方余入井后停泵。 1.3.4 司钻提方钻杆出转盘面，内外钳工盖好井口，将其拉至小鼠洞位置，钻头下放至地面后开泵，控制下放速度，按小鼠洞长度冲至合适深度。1.3.5 停泵，上下活动方钻杆通畅后，起出钻头并向鼠洞内灌满钻井液。1.3.6 将钻头装卸器提出井口，下放方钻杆入井。1.3.7 用22.2mm（7）的钢丝绳套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端与气动绞车吊钩连接牢靠。 1.3.8 值班干部指挥井架工操作气动绞车，缓慢上提鼠洞管至钻台，内外钳工使用兜绳扶正鼠洞管下端，将其送入鼠洞口，鼠洞管口应与转盘面持平。1.

50、3.9 用15.9mm（5）钢丝绳栓牢鼠洞管，将其固定在转盘大梁上，用与钢丝绳直径相同的绳卡卡牢。若钻台底座高小鼠洞管下部悬空时，使用U型卡子与底座拉筋固定牢靠。2 冲大鼠洞作业2.1 作业准备2.1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.1.2 技术员提前丈量鼠洞管长度，计算冲鼠洞方入。2.2 作业流程司钻上提方钻杆内外钳工将方钻杆拉至大鼠洞位置开钻井泵缓慢下放方钻杆至计算方入将大鼠洞管吊上钻台将大鼠洞管放置预定位置固定牢2.3 作业步骤2.3.1 松软地层必须用膨润土钻井液冲鼠洞，防止井口垮塌、井架基础下沉。硬地层可用螺

51、杆钻鼠洞，但要用外钳咬住方钻杆，以平衡螺杆反扭矩。2.3.2 司钻上提方钻杆距至转盘面上（根据鼠洞长度决定是否接钻铤或螺杆），内外钳工盖好井口，将其拉至大鼠洞位置，以方钻杆向井口方向倾斜810为宜，钻头下放至地面后开泵，边冲边放，缓慢控制下放速度，按大鼠洞长度冲至合适深度。2.3.3 停泵，上下活动方钻杆通畅后，起出钻头并向鼠洞内灌满钻井液。2.3.4 将钻头装卸器提出井口，下放方钻杆入井。2.3.5 用22.2mm（7）的钢丝绳套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端与气动绞车吊钩连接牢靠。2.3.6 值班干部指挥井架工操作气动绞车，缓慢上提鼠洞管，并用绷绳辅助鼠洞管上钻台至垂直位置稳定后，内外钳工

52、拆除绷绳，使用兜绳扶正鼠洞管下端，将其送入大鼠洞口，缓慢下放至合适位置。2.3.7 用15.9mm（5）钢丝绳将大鼠洞固定在井架底座上，用与钢丝绳直径相同的绳卡卡牢。2.3.8 鼠洞管下入后填充平整。 3 冲鼠洞作业安全注意事项3.1 吊大（小）鼠洞上钻台时无关人员退至安全位置。3.2 大（小）鼠洞上钻台后，应由两人在大（小）鼠洞两侧用兜绳兜住大（小）鼠洞，将小鼠洞放置钻台大（小）鼠洞孔洞处。3.3 开泵冲大（小）鼠洞时，钻台下不应有人员通过或停留。第六章 打导管作业1 作业准备1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐

53、全完好；准备并检查套管吊卡、卡瓦等井口工具齐全完好。1.2 准备5t吊装带2根；兜绳2根；与导管尺寸相匹配的钻头1只；22.2mm（7）导管固定绳及反正螺丝4套。1.3 提前丈量到井导管尺寸及长度，计算导管的预计下深。1.4 打导管前必须校正井口，误差不大于10mm，确保导管垂直居中。2 作业流程钻头开眼下导管固定导管水泥固导管3 作业步骤3.1 钻头开眼。339.7mm（13 3/8）及以上的导管采用444.5mm（17 1/2）或相应尺寸钻头开眼，一般情况下，钻进深度要比导管的预计下深多0.10.2m左右。3.2 下导管。依照顺序连接导管并按照标准扭矩上扣。3.3 固导管。导管下完后根据需

54、要，按固表层套管的方式进行固井，防止在一开钻进时导管下沉。3.4 固定导管。最后1根导管本体上焊四个专用耳板，导管下完后使用22.2mm（7）固定绳和反正螺丝，一端连接耳板，另一端向上连接井架底座，拧紧反正螺丝。3.5 若水泥浆未返出地面或者导管未固住，则采取井口回填法进行加固。3.6 水泥候凝12h后方可进行一开作业。3.7 若下无接箍的导管时，钻井队必须制定打导管措施上报上级技术管理部门审批后方可实施。第七章 吊单根作业1 作业准备1.1 检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。1.2 检查场地单根编号正确、清晰、

55、不弯曲、无损伤、水眼畅通；公扣、母扣丝扣和密封台阶完好。1.3 钻台上准备钻杆钩和新度较好的钢丝刷子及兜绳、场地准备紧扣小橇杠和专用提丝。2 作业流程场地单根用专用提丝连接且用加力杠上紧起吊至钻台上将钻具单根入小鼠洞3 作业步骤3.1 场地人员将被吊钻杆或钻铤公扣端戴好护丝，滚到猫道中间位置。不得站在钻具上用脚蹬踏的方式或站在钻具中间滚钻具。 3.2 钻具单根母扣端使用专用提丝连接，并采用加力杠上紧，防止起吊过程中钻具脱落打击人员。3.3 禁止将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂，防止气门窜气，钻具自动上行，打击人员。3.4 把钻台小绞车吊钩挂牢在专用提丝上，场地人员撤到距所吊钻

56、具运移范围5m以外的安全位置后，给小绞车操作者发出起吊信号。3.5 小绞车操作者接到信号后，应先将小绞车吊绳慢慢收紧，再开始起吊单根。钻台人员应离开单根移动方向，到安全位置。3.6 气动小绞车操作人员，应目视吊钩、钻具及吊绳，防止在起吊过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩，使钻具下落打击人员或气动小绞车吊钩瞬时高速旋转打击人员。3.7 当钻杆公扣接近钻台面时应慢慢上提，直至钻杆全部上到钻台面，用兜绳兜稳后，距钻台面0.3m 左右刹车。3.8 内钳工用兜绳兜住单根，外钳工卸掉公扣端护丝，卸护丝时手脚不得处在钻具正下方，身体不能处在单根倾斜方向。内外钳工扶住单根，对正鼠洞，气动绞车操作者平稳将单根送入

57、小鼠洞，内钳工卸掉母扣端提丝。3.9 内、外钳工均匀涂抹丝扣油。3.10 吊165mm (6 1/2)及以下钻铤时，公扣端用吊装带拴牢后挂在绷绳吊钩上，配合钻台小绞车吊上钻台。3.11 钻铤上钻台用兜绳兜稳后，再放入小鼠洞。3.12 177.8mm(7)及以上钻铤、取心筒、螺杆钻具、随钻震击器等钻具，应使用游车配合绷绳上下钻台，不得使用钻台小绞车吊，防止超过小绞车钢丝绳载荷，发生钢丝绳断裂或因小绞车固定失效，使钻具下落打击人员。3.13 每次使用完鼠洞后，应重新盖好鼠洞盖。3.14 吊单根作业结束应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门。第八章 接单根作业1 作业准备1.1 检查并确保液气大

58、钳、B型吊钳、吊卡、卡瓦、安全卡瓦等灵活好用。1.2 钻具丝扣油清洁，钢丝刷干净、好用。1.3 内外钳工检查并清洁丝扣及台阶面，丝扣密封脂涂抹均匀。2 作业流程上提方钻杆停泵卸开方钻杆保护接头与钻具连接丝扣方钻杆与小鼠洞钻具对扣上紧缓慢上提被接钻具出小鼠洞与井口钻具对扣上紧开泵、下放钻具恢复钻进。3 作业步骤3.1 钻完一个单根后，停转盘、上提钻具（视井下情况可划眼l2次），停泵，立压降为零。3.2 提出方钻杆，使其下面第一根钻杆的母接头出转盘面约0.5m左右刹车，内、外钳工配合坐好钻杆卡瓦(或吊卡)，将钻具稳坐在卡瓦(或吊卡)上，并使指重表悬重回到初始悬重。 3.3 用液气大钳或B型吊钳将方

59、钻杆保护接头与钻杆连接丝扣卸开。 3.4 上提方钻杆距小鼠洞内待接钻杆母接头端面0.2m左右刹车，在方钻杆保护接头上涂抹丝扣油，推方钻杆至小鼠洞位置，缓慢下放方钻杆，与钻杆对扣。3.5 方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处，防止对接失败，可能造成方钻杆挤压作业人员放在单根母接头处的手脚。3.6 对扣后用液气大钳或B型吊钳按标准扭矩上紧。3.7 上提方钻杆，平稳将钻具起出，防止撞击钻具丝扣，禁止将钻具公接头高速提出小鼠洞。3.8 待钻杆提出距对扣钻杆母接头端面0.2m左右刹住刹把，清洁丝扣，确保水眼畅通，涂好钻具丝扣密封脂。3.9 扶正钻杆，下放单根对扣，然后用液气大钳或B型

60、吊钳按标准扭矩紧扣。禁止采用转盘上扣。3.10 司钻上提钻柱，内外钳工提出卡瓦（或移开吊卡），将其放在转盘以外适当的位置。3.11 司钻上提钻柱后，和接单根前重量核对，确保指重表灵敏可靠，显示悬重值正常。 3.12 接单根时，要保证卸扣不磨扣，上扣不压扣。3.13 接完单根后，下放钻具使钻杆公接头入转盘面下0.1m，再开泵，确认钻具不刺不漏泵压正常后再下放钻具，滚子方补心坐入转盘后启动转盘，缓慢下放钻具，待钻头接触井底后，逐渐加压到规定的钻压钻进。 3.14 司钻下放钻柱时，注意下放阻力，判断井下是否正常。3.15 接钻铤单根的步骤和方法与上述步骤相同，不同的是钻铤坐井口时要用卡瓦和安全卡瓦卡紧，钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧。 3.16 正常钻进时，应及时校对指重表（转盘转动后，加压前），每接35个钻杆单根校对一次；每接1个钻铤单根校对一次，防止钻压不准影响井身质量。3.17 转盘面无井口工具，人员撤离后，方可启动转盘。3.18 使用猫头紧（卸）扣作业时，猫头绳符合安全规定，无断股、扭结现象。拉猫头时，作业人脚下及周围应干净，防止猫头绳套脚，着