运输石门揭煤专项设计汇总(DOC 28页)

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1、新宜矿业公司安利来煤矿11705运输石门揭煤专项设计 编 制 单 位：通 防 科编 制 时 间：2016年3月矿部会审签字表部门或人员意 见签 名技术处机电处通风科调度室安环处机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长贯彻学习签字栏贯彻时间： 贯彻人： 贯彻地点 11705运输石门揭煤安全技术措施第一部分 工程概况一、基本概况11705运输石门设计长度32m，由+1378m水平沿807运输巷开口，石门掘进坡度10，揭煤标高1386.6米，设计采用U型钢支护，设计规格 m，拱高 m，巷道 7.7，该巷道主要用于11705采面开采时的运输、通风、排水。为防止石门揭煤过程中煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿

2、井安全生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。特制定本石门揭煤安全技术措施，施工单位必须认真组织贯彻执行。 二、瓦斯地质概况由于该石门掘进作业点属于穿透煤层底板掘进，煤层开采方案设计、安全专篇及煤矿地质柱状图显示，该煤层瓦斯情况C17煤相对瓦斯含量为19.17 m3 /t安全专篇，包括临近矿井开泰煤矿、久丰煤矿、马刀地煤矿17#煤层瓦斯情况、，该矿11705采面按照突出管理。C17煤层：以亮型粉煤为主，半暗型和半亮型少许。常有不规则细粒状结构的煤岩出现，在强氧化带，煤岩结构往往转化为颗粒状结构；构造以粉状为主，块状次之，质地较软。表2-2-1 安利来各煤层原始瓦斯压力及瓦斯

3、含量煤层编号预测标高（m）压力（Mpa）吸附瓦斯含量Wx（m3/t）游离瓦斯含量WY（m3/t）煤层瓦斯含量W（m3/t）C17+13504.816.722.4619.17C18+13504.6412.302.2714.57C19+13504.5615.112.2017.32矿井瓦斯等级鉴定情况根据贵州省煤炭管理局文件“对黔西南州煤矿2006年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”(黔煤行管字200766号)，安利来煤矿绝对瓦斯涌出量：4.88m3/min；相对瓦斯涌出量：12.18m3/t；二氧化碳绝对涌出量：0.91m3/min；相对二氧化碳涌出量：2.27m3/t；审批结果为高瓦斯矿井，本次未收集

4、到20072009年矿井瓦斯等级鉴定报告。C17煤层：顶板岩性为深灰色粉砂质泥岩，较致密、坚硬，较稳固，水平层理发育。含动物化石。强度低。间接顶板为细砂岩、煤层。细砂岩为钙质胶结，坚硬，局部裂隙较发育。底板：直接底板为0.4m左右的含根部植物化石泥岩。间接底板为细砂岩、煤层，细砂岩为泥质胶结。W1i-矿井i可采煤层的瓦斯含量, m3 /t；C17煤19.17 m3 /t；C18煤14.57m3 /t；C19煤17.32m3 /t ；17煤层：17煤层较稳定，矿区内煤层厚1.833.6m，平均3.15m，全区可采；含夹矸02层，一般01层，主要为泥岩、炭质泥岩，结构较简单。第二部分 揭煤组织管理

5、一、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露M1煤层工作：组 长：叶奎副组长：黄兴华成 员：邓辉刚、刘建民、贺正林、朱海华、李军辉、谭科、生产技术科、调度室、安环科、通防科、机电科、掘进队、通防队等部门负责人二、职责划分揭煤前，指挥组长应组织召开揭煤工作预备会，对各环节作详细布置，落实人员，明确责任，揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。岗位职责要求如下：1、 总工程师（黄兴华）负责对该石门揭穿M1煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开M1煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险

6、救灾工作。 2、安全矿长(刘建民)负责对1330运输石门揭开M1煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。3、生产矿长（邓辉刚）负责按照1330运输石门揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程，落实本次揭煤所需的人力、设备和材料。4、机电矿长（贺正林）负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。5、通防副总工程师(李军辉) 负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况，负责远距离爆破作业组织实施远距离爆破揭煤措施。6、调度室负责协调好各部门搞好本次揭煤工作，作好石门揭煤专题调度记录，及时反馈揭煤现场情况，负责1330运输石门监

7、测监控和通讯设备安设工作，协调井下和井上的联络，保障揭煤工作顺利进行。7、生产技术科负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班，按设计要求预留岩柱；负责记录、收集、整理资料、提供M1煤层的地质资料，确定煤层位置。8、 安环科负责清查下井人员升井情况，负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的落实情况，负责对1330运输揭煤过程进行全程监督，制止“三违”作业。9、通防科负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况。10、机电科负责现场停送电指挥工作，负责负责远距离爆破期间停送电工作。对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查，杜绝

8、失爆现象，并做好检查记录。11、通防队负责按设计及措施要求施工地质孔、抽放孔，进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数（抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压）测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施，、安排专职瓦检员检查瓦斯等工作。负责落实人员编制揭煤后瓦斯排放、入工作面检查工作。12、掘进队负责按本设计及措施要求现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼，并清孔、完成迎头临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作，并准备好脚线、竹（木）制长炮棍、炮泥及剥线工具；负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输准备。安装、管理揭煤工作面、爆破

9、地点的各项安全防护措施。13、各队、科室配合安检科清查本单位的出入井人数，及时汇报调度室。第三部分 揭煤程序一、11705运输石门揭穿17#煤层，从石门距煤层法线距离15m岩柱开始，直至穿过煤层到煤层顶板的全过程。采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面。表1 钻屑瓦斯解吸指标法指标临界值煤样h2指标临界值/PaK1指标临界值/ml(gmin1/2)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离15m前打2个穿煤层全厚的

10、超前探孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验h2、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m、3m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法 h2、k1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层顶板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突

11、措施区域综合防突措施二、石门揭煤实施流程图本次揭煤采用五步揭石门法揭开17#煤层，具体步骤如下：第一步：准确控制煤层层位，掌握煤层赋存位置、形态，在11705运输石门掘进工作面距煤层法线距离10m时，探明17#煤层和测定煤层瓦斯压力。一、探明17#煤层当石门掘进至距煤层法线距离10m时，即停止掘进，由施工队清理好钻场，通防队进场施工2个穿透17#煤层全厚的地质兼测压钻孔，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。表2超前探测钻孔设计参数孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注175mm10平行巷道中线10m17.5穿过煤层全厚0.5m275mm66平

12、行巷道中线35m47.5m穿过煤层全厚0.5m375mm30平行巷道中线20m32.5m穿过煤层全厚0.5m图1：超前探测钻孔布置示意图二、收集地质资料施工钻孔时生产技术科人员必须现场值班，根据钻孔情况，收集该石门的地质资料，特别是地质构造的资料（重点是断层、褶皱等），作好记录，并根据钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。三、封孔测压采用黄泥、水泥封孔测压法，封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，该方法主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。（一）待地质资料收集工作完成后，通防队必须立即将所有地质钻孔注浆封孔测定17#煤层原生瓦斯压力。详见下图（二）封孔技术要求:a水泥

13、或黄泥水泥混合物,水泥:黄泥=100:10；b封孔深度不小于8米；c测压导管采用直径6mm的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5cm必须开一直径为3cm的小孔；d铜管外露长度为10cm，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并确保连接头不漏气。图2：黄泥、水泥封孔测压法示意图 （三）待水泥、石膏混合物凝结后，方可安装压力表。（四）测压前三天，必须每班观测一次煤层瓦斯压力变化情况,以后每天观测一次，并向通防队、通防科,作好记录,待压力表的压力稳定后，方可以撤出压力表，进行下一步的工作。四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。 第二步：11705运输石门掘进工作

14、面距煤层法线距离7m时，在11705运输石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。和区域措施效果检验。一、 用ZDY-750型钻机施队域防突钻孔，控制范围：巷道轮廓线上帮、左右均为12m，下帮6m，孔径为75mm，具体布置与参数详见图。图3：区域防突措施穿层钻孔剖面图二、针对11705运输石门瓦斯抽放由采用地面固定抽放泵进行抽放，管路敷设、抽放钻孔记录、封孔情况记录、抽放及有关参数（抽放系统中的瓦斯浓度、流量、负压）的观测工作由通防队完成。三、瓦斯抽放总量的计算：从打地质构钻孔开始，到抽放钻孔施工结束，必须测定钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量，瓦斯抽放总量为钻孔瓦斯自由排放量和

15、钻孔喷孔瓦斯量加上预抽瓦斯量之和，由通防队负责收集资料并计算。但作为效果检验依据时，只取抽放量之和。四、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行验证时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。经检验，当煤层残余瓦斯压力大于0.7MPa或残余瓦斯含量大于7m/t时，则为危险区，继续执行区域防突措施，当煤层残余瓦斯压力小于0.7MPa或残余瓦斯含量小于7m/t时，则为无危险区，视为区域性防突措施有效，方可继续掘进。五、效果检验有效后进行掘进的安全技术措施（一）生产技术科指定专人分三班现场值班，掌握探

16、眼情况及岩柱厚度。现场值班人员下班后，必须及时到调度室，并向当班调度员汇报，调度员作好记录，调度室必须将11705运输石门揭煤列为重点调度项目。（二）石门掘岩柱前，必须在紧靠工作面两帮腰线位置作好标记，（采用风钻在巷道两帮腰线各打一组深度不小于0.5m的“品”字形眼）在测量岩柱进度时，以紧靠工作面的标记眼为准，并将标记眼至工作面的距离向矿调度室汇报。（三）为防止误穿17#煤层，必须坚持“先探后掘”的原则，具体严格按边探边掘措施掘进。（四）瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，每班瓦检员应最先进入工作面，下班时最后离开工作面。（五）逼掘岩柱时，若工作面出现岩壁偏帮异常、瓦

17、斯忽大忽小、顶卡钎子及喷孔等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时将现场人员撤至安全地点并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，检查无安全隐患后，方可恢复工作。（六）岩柱掘进时，在围岩松软稳定性差的地段，要按照措施规定，搞好支护，且经常进行敲帮问顶。（七）工作面距煤层法线距离5m时，施工队停止掘进，并立即向调度室汇报。第三步：11705运输石门掘进工作面距煤层法线距离5m、2m时，采用钻屑指标解析法预测17#煤层的煤与瓦斯突出危险性。一、钻屑解吸指标对17#煤层的K1值的测定（距煤层法线距离5m时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离5m时，停止掘进，施工5个穿透17#煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），其

18、中5#钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，2#孔终孔位于巷道右帮2m处，1#沿巷道掘进方向施工，进行突出危险性预测。（二）岩石段用ZDY-750型钻机施工眼子，见煤后立即停止钻进，用压风将孔内岩屑吹干净，改用风煤钻继续施工钻孔，并穿透煤层全厚。煤层段孔径42mm，打钻速度控制在1.0m/min左右。表3校检孔设计参数（距煤层法线距离5m时）孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注175mm10平行巷道中线19.5m21m穿过煤层全厚275mm10偏左1320m21.5m穿过煤层全厚375mm10偏右1320m21.5m穿过煤层全厚475mm18平行巷道中线29

19、.5m31m穿过煤层全厚575mm66平行巷道中线5.5m6.5m穿过煤层全厚图4：距煤层法线距离5m时的校检孔布置示意图（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。 （四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、钻屑解吸指标对17#煤层的K1值的测定（距煤层法线距离3m时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离3m时，停止掘进

20、，施工5个穿透17#煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），其中5#钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，2#孔终孔位于巷道右帮2m处，1#沿巷道掘进方向施工，进行突出危险性预测。（二）打钻人员用风钻打50mm的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打42mm的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应控制在1m/min左右。并根据钻孔长度准确确定岩柱。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离3m时）孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注150mm10平行巷道中线14.5m16m穿过煤层全厚250mm10偏左1515.5m17m穿过煤层全厚350mm10偏右

21、1515.5m17m穿过煤层全厚450mm8平行巷道中线25.5m27m穿过煤层全厚550mm66平行巷道中线2m3.5m穿过煤层全厚图5：距煤层法线距离3m时的校检孔布置示意图（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。 （四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。第四步：在11705运输石门掘进工作面距煤层法线距离2m时

22、，采用钻屑指标解析法预测预报17#煤层的煤与瓦斯突出危险性，并将岩柱刷成斜面。一、采用钻屑指标法进行突出危险性预测（一）在石门掘进至距煤层法线距离2m时，停止掘进，施工4个穿透17#煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），3#钻孔沿法线方向，4#、2#、3#终孔位置位于巷道以法线为中心线，上方、左边、右边各2米进行煤与瓦斯突出危险性预测。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离2m时）孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注150mm10平行巷道中线12m13.5m穿过煤层全厚250mm10偏左2013m14.5m穿过煤层全厚350mm10偏右2013m14.5m穿过煤层全厚450mm20平行巷道中线2

23、2m23.5m穿过煤层全厚550mm66平行巷道中线2m3.5m穿过煤层全厚图6：距煤层法线距离2m时的校检孔布置示意图（二）打钻人员用风钻打50mm的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打42mm的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应控制在1m/min左右。并根据钻孔长度准确确定岩柱。（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方

24、可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、当预测为无突出危险工作面时，方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向垂直于煤层、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2 m），便于揭煤眼施工，并加强支护。当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2 m）。图7：岩柱刷成自然倾斜面示意图第五步：采用远距离爆破揭开17#煤层。应一次性揭开全煤层，如遇石门留有门槛等其他没有一次性揭开全煤层的情况，在进行掘进作业时，必须采取远距离放炮，直至全断面揭开17#煤层为止。表2

25、钻屑瓦斯解吸指标法预测11705石门揭煤工作面突出危险性临界值煤样h2指标临界值（Pa）K1指标临界值mLgmin-1干煤样2000.5湿煤样1600.4七、安全岩柱及施工顺序1、安全岩柱在巷道迎头停头处开始，每循环进尺前在迎头底板打一个向正前的超前钻孔，钻孔与巷道中线平行下倾45度、深度为3m以上，前探安全岩柱厚度，超前钻孔由技术部现场指导，瓦检员和安检员共同验收合格后，向调度室汇报，调度室必须做好记录，只有在与煤层法距大于2 m时，方可掘进，法距小于2m时及时向揭煤指挥部汇报，由揭煤指挥部制定措施。实施钻孔卸压措施后，在卸压效果满足揭煤施工要求后，在距待揭煤层法距1.5m外开始执行震动放炮

26、揭开煤层。2、施工顺序施工顺序为：施工措施孔和效果检验掘进5m巷道(至巷道底板距煤层法距2m位置)保持巷道顶板标高不变、底板以4.5度向上起坡掘进7.5m从迎头向后7m范围内下挖0.5m(保持与煤层法距1.5m)震动放炮揭开煤层刷修使巷道成形。八、通风系统1、通风系统与局部通风通风队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它区域。揭煤期间，通风队要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。局部风机实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两

27、闭锁”。局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。揭煤进回风的通风系统、正反向风门的数量、位置见通风系统示意图。2、反向风门通风队应在该工作面进风侧一水平回风石门设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：（1）风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。（2）门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。（3）风门墙体上安装风筒逆风装置。 (4)风门调节窗上设置逆风装置。九、监测监控该

28、巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：1、探头T1安设距迎头35m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：0.8%；断电点：1.0%；复电点：0.8%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。2、探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：0.8%；断电点：0.8%；复电点：0.8%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。十、安全防护1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面2540m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用，长距离

29、掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供58人使用。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合防治煤与瓦斯突出规定中规定的要求，每人不得少于0.1m3。2、 隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔爆水槽或水袋，水量不少于200L/ m2，总水量不得少于2000L。3、 综合防尘(1)防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。(2)巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。(3)在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。(4)加强个人防护，所有

30、施工人员都必须佩带防尘口罩。4、其它(1)揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。(2)放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。(3)放炮地点安放6个干粉灭火器。(4)揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。十一、供电及停电1、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。2、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。十二、钻孔施工安全技术措施1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。2、施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及

31、杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。3、抽放队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。4、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。5、在钻孔施工过程中，通风队要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。6、在钻孔

32、施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。7、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。8、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备4只灭火器，并做好该工作面回风

33、流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。9、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。十三、震动放炮安全技术措施1、放炮器材的规定(1)在爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。炸药采用三级乳胶炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。(2)揭煤前监测队要将放炮器彻底检查、测试，达到标准才准使用。(3)电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。不符合规定时，严禁入井使用。电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。雷管脚线要互相扭

34、紧，并用绝缘胶布包裹。(4)爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必须对其电阻进行测试。爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题，及时处理。(5)放炮采用的乳胶炸药不得过期、失效和变质。(6)揭煤前揭煤指挥部要在地面选择合适场所进行爆破网路雷管模拟爆破试验，以验证爆破网路设计的可靠性和发爆器的使用性能。2、放炮前的准备工作(1)揭煤区域从工作面巷道底板进入煤顶板开始至巷道顶板进入煤顶板结束。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可施工爆破炮眼。(2)在整个揭煤过程中，通风队必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准

35、随便换人。(3)所有入井人员都必须携带隔离式自救器。(4)放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。(5)必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。(6)在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。(7)爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。(8)爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。(9)爆破前所有不装药孔洞必

36、须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。(10)放炮前由施队队负责在距揭煤点68m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。(11)撤人范围：揭煤时全矿井撤人，井下除跟班矿领导、瓦检员、放炮员、信号工、机电工五人外，其他所有人员必须全部撤出至地面。穿煤层时，回风巷道及东西回风大巷全部撤人，所有进入回风大巷的巷道必须设警戒。3、装药及布线(1)装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，方可进行震动放炮。(2)装配引药工作由放炮员进行，引药不准提前制作，装一个眼制一个引药，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严

37、禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。水胶炸药卷之间药与药相连接。雷管与炸药的聚能穴在同一直线上，并都朝向孔底。(3)放炮员在放炮前必须对整个爆破网路做导通试验，只有在整个爆破网路导通的情况下，才准放炮。(4)开始装药时，施队队跟班领导负责组织揭煤面撤人、停电。(5)放炮员在连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接，并用胶布包严。(6)放炮员在完成装药连线之后，最后离开，并关闭好两道正反向风门，至放炮地点后，向揭煤指挥部汇报，在没有接到揭煤指挥部放炮命令前不准放炮。4、放炮过程(1)放炮

38、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。(2)揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。(3)放炮地点：放炮地点设在进风侧反向风门之外的炸药库进风巷处，并应配备压风自救系统。(4)撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮，此项工作由揭煤指挥部统一指挥。(5)放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以外炸药库进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。(6)放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。5、放炮后(1)揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施

39、情况以及巷道等其它情况。(2)救护队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向揭煤指挥部汇报，揭煤指挥部可根据情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。(3)放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好迎面支架。背好工作面，防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯突出事故。(4)未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。(5)经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢

40、复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。(6)穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按照规程规定进行处理。十四、避灾路线现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统。所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。避灾路线：11705运输石门五联巷副井地面十五、组织管理揭煤前，成立揭煤指挥部：指 挥 长：叶奎副指挥长：黄兴华 成 员：李军辉、谭科、房华、当班安全员、瓦检员1、震动放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。2、揭煤前要由指

41、挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。3、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。4、地质技术人员必须准确掌握煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。5、施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报总工室备案。6、监测人员负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。7、防突人员负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。8、机电科负责监督检查电气设备的完好

42、情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。9、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。10、当班矿长负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。11、揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。12、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。十六、进入煤层掘进期间的防突措施1、半煤岩掘进第一次采取防突措施时，必须采用小直径排放钻孔措施，钻孔全部布置在煤层软分层内，控制范围为巷道断面轮廓线以外4m（包括巷道断面内的煤层）。2、石门工作面进入煤层中掘进时，瓦斯达到

43、0.8%或预测指标超临界值，必须补充施工措施孔，重新进行效果检验，措施孔必须留有5m的超前距。施工措施孔另编措施。3、预测与检验方法相同，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑解吸指标法。在掘进工作面打3 个直径为42mm，中孔沿掘进方向深10m，两边孔的终点应位于巷道轮廓线外2至4m处深10.5至11m。中孔在2、4、6、8、10m处，边孔在3、5、7、9、11m处分别依次测定三个参数。钻屑量按测定深度提前1m取煤屑。测定瓦斯涌出初速度时，测量室长度0.5m，并做到封严不漏气，封孔气压不低于0.2MPa，测定工作在2分钟内完成。测定瓦斯解析强度时，煤样曝露时间为自钻孔打至该煤样段起经3分钟，并按规定进行测量。检验孔应尽可能布置在最软的软煤分层中，并应布置在措施孔和预测孔之间距措施孔和预测孔不得小于0.4m，钻速为0.5m/min。4、效检结论的确定。当qmax4.0L/min且Smax5Kg/m且h2200Pa(湿煤为160Pa)时为无突出危险工作面，任何一个指标超时为有突出危险工作面。5、在掘进过程中，严格按防突措施、作业规程执行，若发现异常情况，应立即撤人、停电、并关好正反向风门，并向调度室及区队有关领导汇报，听候指示。27