冲压车间安全生产通则

《冲压车间安全生产通则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压车间安全生产通则（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、冲压车间安全生产通则 引言 11 合用范畴 本原则合用于金属和非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。车间作业范畴涉及材料的表面预解决采用压力机或剪板机等完毕材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅蹴助工作。原则中的某些条款,对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样合用。 本原则除合用于国内多种性质的公司外,对外资及中外合资公司同等有效。 .2 目的和实行规定 奉原则为冲压车间规定各项安全规则和规定,作为安全生产和安全管理的规范和根据。旨在避免或减少人身和设备事故.保护劳动者和国家财产。在人身保护方面本原则兼有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。

2、本原则自实行之日起，新模、改建和扩建冲压车间应按原则中各项规定进行设计、施工和验收；本原则发布后五年内，原有冲压车间应按本原则有关条、款、项规定，逐渐完毕技术改造。 15 罚则 对违犯本原则的部门和个人，将追究责任。但在采用其他安全措施之后能与本原则的规定达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。 术语 . 工厂 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元,本原则中的“工厂”一词，具有特定含义,可指公司的总负责者,也可指公司中某一部门的负责人员。 22 车间 工厂的一种构成部分,本原则中的“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准的生产单元，它也许是独立的工厂(1场)，也也许是

3、车间(2部或工段)。 23工作地 工作位伐及其周边的场地泛指车间地面。 ，4 工艺设备平面布置 车间内压力叽和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 25 工位 操作者工作时所占据的空间范畴。 2.工位器具 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 . 操作工 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人,泛指生产工人。28 辅助工 指协助或协助操作者进行工作的工人。2. 冲压工 操作压力机(剪切机除外）并完毕冲压工序的工人20 剪切工 操作剪切机并完毕切料工序的工人。2.11 酸洗 在槽中用酸溶液剥蚀（金属)板料上的氧化皮或锈蚀,是对(金属）板料的一种

4、表面解决。.1 模具安装调节工 在压力机或剪切机上安装、拆卸冲模、刀具及安全装置的工人,在安装过程中，负责必要的调节(修整),使之工作稳定、正常并安全可靠。2.13 安全栓 放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以避免滑块因自重而下落的一种支承装置。21 工作面 完毕重要劳动动作实际存在的或假设的平面。.15 模具库 寄存、保管冲模、辅具和夹具的地力。2材料库 寄存、保管钢板型材和其他金属及非金属材料的区域。2.7 冲压件仓库 寄存、保管冲压成品或在制品的仓库。3 作业环境3.1 一般规定 工厂应为操作者发明和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动

5、卫生规定。3.2 温度32.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会T 6-工业公司设计卫生原则的有关规定。322 室内工作地点的冬季空气温度应符合下列规定： a轻作业*不低于15; b 中作业* 不低于12; c. 轻作业与中作业交混的车间,不低于1。3.3 室内工作地点的夏季空气温度,一般不应超过32，当超过时,工厂应采用有效的降温措施。当超过5时,工厂应有保证安全的措施才干让压力机操作者继续工作。.3 通风3 室内工作地点须有良好的空气循环。3.2 常常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(涉及易燃气体)管道。 *轻作业系指8h工作日平均耗能值为

6、35k/人如下的工作。* 中作业系指8h工作日平均耗能值为3505500k人的工作。333 当发现压力机基本内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)进入之迈进行通风。33. 车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时,应在污染源处装设有效的局部抽风装置,必要时加以净化解决。 对加热、清洗、烘干设备,应装设通风装置。 车间空气中有害物质的浓度不得超过J36原则的规定。34 光照度341车间工作空间应：有良好的光照度。一般工作面不应低于50x，各工作面工作点的光照度不应低于表1中数值。表1 冲压车间光照度 工 作面 和 工 作 点光 照 度（1x）剪切帆的工仵台面，水平光照度压力机上的下模,水平光照

7、度压力机上的上模，垂直光照度压力机控制按钮,垂直光照度压力机启动踏板,水平光照度车间内部仓库的地面上光照度 5757502020.2 采用天然光照明时，不容许太阳光直接照射工作空间。3.3 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应避免产生频闪效应。 除安全灯和批示灯外，不应采用有色光源照明。34 在室内照度局限性的状况下,应采用局部照明。3.4.4.1 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。3.4.42 局部照明的均匀度：工作点最大为1:5，工作地最大为:3。3.3 局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3：1，压力机与周边环境的比为0:1，灯光与周边环境的比为20：。

8、3. 与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。3.46 需要在压力机基本内工作(如检修等）时,应装设照明装置。347 照明器必须常常擦洗和保持清洁。34.8 车间照度的其他规定,应按国家基本建设委员会了J 379工业公司采光设计原则和TJ4一?9工业公司照明设计原则的有关规定执行。5 噪声3.1 车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的工业公司噪声卫生原则(试行草案)。3.5. 工厂必须采用有效措施消减车间噪声。3.21 车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得超过9dB。352 应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声

9、。例如:采用压力较大的压力机,使冲裁力不超过设备公称压力的3；采用斜刃冲模或装设避振器等。 52.3 采用措施，减少噪声源及其传播。例如：控制压缩空气吹扫的气压和流量;采用吸音墙或隔音板吸取噪声并避免向周边传播;采用减振基本吸取振动;把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中档。35 噪声级超过90B的工作场合，应采用措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其他护耳用品。3. 人机工程3.6 工位构造和各部分构成应符合人机工程学、生理学的规定及工作特点。36.2 工厂应使操作者舒服地坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不容许剪板机操作工坐看工作。3.3坐着工作时,一般应

10、符合下列规定: a. 工作座椅应是三条腿的,构造必须牢固,坐下时双脚能着地，座椅的高度为4003m,高度可调并具有止动装置,座椅应有靠背,靠背的高度也应可调； b压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不不不小于0m,深度不不不小于400m，宽度不不不小于500m； c压力机的操纵按钮离地高度应为700100,如操作者位置离工作台边沿只有0mm时，按钮高度可为00m; d.工作面的高度应为0755mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。 脚踏板应能沿高度调节。其宽度不应不不小于0m,长度不应不不小于40m，表面应能防泄，前缘应有高0m的档板。 .3. 站立工作时，应符合下列规定：

11、 a. 压力机的操纵按钮离地高度为801500mm,距离操作考的位置最远为600m； b.为便于操作者尽量接近工作台,压力机下部应有一种深度不不不小于15mm，高度为15mm,宽度不不不小于5mm的放脚空间； c. 工作面的高度应为9390mm。3.5 剪板机的工作台面高度应为75090mm。3. 工作地面 3.7. 车间各部分I作地面(涉及通道)必须平整。并常常保持整洁。地面必须结实,能承受规定的荷重。3.2工位附近的地面上,不容许寄存与生产无关的障碍物,不容许有黄油、油液和水存在。 常常有液体的地面，不应渗水,并坡向排泄系统。3.3 压力机基本应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体。贮存器

12、可以专门制作,也可以与基本底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度,以便排除废液。3.7.4 车间工作地面必须防滑。压力机基本或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在乎板上焊以防滑筋。 4 平面布置 .1 一般规定 1.1 车间工艺设备平面布置除满足工艺规定外,还需符合安全和卫生规定。 41.2 有害物质的发生源,应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。 不得在主厂房内套建酸洗间。 413 产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能按本原则35.3项规定消减噪声，应将其布置在离重要生产区较远的地方。 1 布置压力机时

13、,应留有宽阔的通道和充足的出料空间,并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于寄存材料、半成品、成品和废料。设备和工作场地必须适合于产品特点，使操作者的动作不致干扰别人。 415 不容许压力机和其他工艺设备的控制台（操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。 41 在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。 1.7 车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。 区域线应用白色或黄色涂料或其他材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度须在5一0m范畴之内。区域线可以是持续或断续的。 镶嵌材料不得高出地平面。41.8 车间通道必须畅通,通道宽度应符合表2的规定

14、(见图1）。通道边沿200m以内不容许寄存任何物体。表2 车间通道宽度通 道 名 称代 号宽 度,车间主通道压力机生产线之间的通道 大型压力机* 中型压力机* 小型压力机*从通道边界到厂房构件的距离从通道边界到设备的距离工部(工段）之间的通道车间过道B1B2BCD-.552.0.2042.542 4. 压力机和冲压线的布置 4.2. 压力机和其他工艺没备,最大工作范畴的边沿距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800m,这个工作范畴不涉及工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可移动的物体。 .2 压力机的基本和厂房构件基本或其他埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持的间距。 4.23 生产线上大型压力

15、机的排列间距,压力机与厂房构件的距离，应满足表的规定(见图2、3)。 * 大型压力机系指大厂等于80t单点，不小于等于63双点电压力机。 * * 中型压力机系指60630t单点,1604t双点压力机。* * * 小型压力机系指不不小于等于OOt压力机。表3 大型压力机的排列间距压力机排列间 距，mABC横向排列纵向排列51015.51.01.542 生产线上的中型压力机，其排列间距和与厂房构件的距离,应符合表1的规定(见图表4.5.6）。表 中型压力机的排列间距压力机排列间 距,AA1A2BC横向排列三排纵向排列三排横向排列四排.543-3551551.324.5 生产线上的小型压力机，其排列

16、间距与厂房构件的距离,应按表规定布置(见图案7.8)表5 小型压力机的排列间距压力机类型压 力吨间 距,mB1A1有自动进给料（条料）的开式单点压力机4050501544.5.8125 没有自动进给料（条料)的单点压力机05025022.30.0.51.refix = pefx = v prefix = v /4.3 冲模库 3.1 车间所有模具(含冲模和夹具、下同）应整洁有序地寄存在冲模库(或固定的寄存地,下同)中。 模具入库前必须清理干净,并在有关工作面上,活动或滑动部分加注润滑和防锈油脂。 43.2 冲模库项由专门管理人员管理。 .3.2 当车间压力机总数局限性1台,冲模总数局限性200

17、套时。模具管理人员可以兼任;当压力机总数为100台,冲模总数为2005套时,每工作班应有专职管理员一名;当压力机总数超过30台,冲模总数超过500套时,每工作班应有二名。 .322 冲模库须有模具管理台帐。管理人员应对出入库的模具及时登记。 43.2.3 管理人员发现冲模部件有损坏时,应在该冲模上标注明显标记,不得继续用于生产，而应单独寄存,并告知有关部门进行修理。 3 多种冲模,必须稳定地水平放置,不待直接垛放在地坪上。 43 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层,垛高不应超过23m。 楞木或垫铁应平整、结实,承重后不容许产生变形和破裂。 有下列状况之一者，不适宜多层寄存: a.

18、拉延模; . 没有导柱或导块的冲模； . 夹具; d, 常常使用的冲模; e. 对精度有影响的冲模； f. 无安全栓或限位器的冲模。 垛堆之间应有0m宽的通道,严禁行人跨越垛堆。 4.33 小型冲模应寄存在专用模架上，模架应用金属制造，构造必须结实、稳定。模架底层平面离地间隙00mm为宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于1.7m。模架及其各个摊位应有编号,并有明显的标记。冲模寄存时应对号入座。 模架之间应有0.8m宽的通道。 采用高架仓库寄存冲模时,巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合B 960一81巷道堆垛起重机型式与基本参数的有关规定。 4.3 中型冲模视其体积和重量

19、，分别按照大型和小型冲模寄存措施和规定进行寄存。但垛放高度不应超过2。 4.4 运送总重量超过50g的模具，应有起重运送设备。 4.4 材料库 44.1 材料(涉及卷料和带料，下同)应按品种、规格分别寄存于材料库。寄存的有效荷重(tm2)不得超过地坪设计规定的数值。 材料库地坪必须平坦,并有一定荷重能力,钢板垛放时,应垫以楞木或垫铁。 楞木或垫铁必须平整，并具有足够的强度。 4.2 入库的板料必须符合包装规定。但散装进货板料则不在此限。 4,43 成包的板料应堆垛寄存。垛间应有通道。当垛高不超过m时,通道宽度至少应为0m;当垛高超过2m时，通道宽度至少应为m。 采用起重机并用钢丝绳起吊垛包时，

20、寄存高度不应超过2.3。采用堆垛叉车举升垛包时,可不受此限。 同一垛堆的板料，每包之间应垫以垫木。包装中已带有垫木者，可不再加垫木。 .4 散装的板料，应每隔1000mm垫以垫木,扳料长度在2m如下者；每层垫以两根垫木；板料长度在23之间者，每层垫以3根垫木;板料长度在于3m者，每层垫以4根垫木。垫木间距应相等,并均匀地支承钢板。垛堆上下垫木的投影应重台。 垫木的厚度不不不小于50mm,长度应与板料宽度相等，垫木应平整、结实，承重时不应变形和破裂。 .5 成包和散装的板料垛堆，其错位和倾斜不得超过如下容许范畴: 当垛高在2m如下时，沿长度方向最大为:25。沿宽度方向最大为：20；当垛高超过2m

21、时,沿长度方向最大为1:0,沿宽度方向最大为:5。 44.6 卷料以寄存在楞木上为宜。卷径中心线应平行于地平面。 446 同一垛堆的钢卷料,每层卷径应一致,并应沿卷径中心线平行排列。为避免卷抖滚动,库内应备有专门固定角撑，或在垛堆底层首末两卷垫以专门的止块: 止推块应具有同卷料外径一致的接触面或使其断面是等腰三角形，高度不应不不小于卷径的1/4，长度应等于卷料宽度。止推块应结实、平整。 44.6.2 多层寄存时,总高不应超过m，底层除在首末两卷放置止推块外，每隔34卷应加垫相似的止推块。 卷料端面应同地面保持垂直，其倾斜度不应超过：20。 463 寄存单个卷料时,应在卷料两侧沿外径放置止推块。

22、 46.4 多列寄存时,列间应有通道。当卷料垛堆高度在m如下时，通道宽度不应不不小于08m；当垛高超过2时，通道宽度不应不不小于lm。 4.7 其他金属或非金属材料寄存和贮存时,采用上列各条项,当材料数量不多时,应采用金属货架型式寄存。 4.8 材料库内材料的堆垛和运送,应有专门的机动起重和运送没备。 . 冲压件仓库 4.5.1 冲压件仓库的空气湿度不应超过6。 52 采用专用箱架多层贮存冲压件时,必须使用际准化的钢制箱架。箱架必须构造牢固,不易变形。 箱架应有专门标签，并注明箱架的编号、自重等。 多层叠放的箱架,应由专门的起重运送设备进行堆垛和运送。 4.3 在专门货架(涉及高架自动或半自动

23、仓库）上寄存冲压件或箱架时。冲压件或箱架长度不得超过货架深度。， 4.5.4 在高架仓库内寄存冲压件时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度，应按J29608有关规定选择。 4.55 无箱架或货架寄存冲压件时,应按零件特点。分类叠放或立放于地坪的楞木上。放置和贮存时，不得使零件产生永久变形。零件的尖棱不应凸向人行通道。 4.6 多种措施贮存的冲压件的重量(涉及箱架的重量)不得超过设计规定的地坪容许有效荷重 (tm2）。 4.7 垛堆或箱架之间,应有8m宽的人行通道;当仓库内行驶堆垛叉车时,应有2m宽的通道。5 工艺和冲模设计 5.1 一般规定 511 工厂在指令有关人员进行工艺或冲模设计时，

24、应同步指令设计审查人，以避免也许危及操作者的工序(或工步)或冲模构造。 5. 2 符合下列之一项者，方可充任设计审查人。 高等和中档专业院校冲压专业毕业,有二年以上冲压实际工作经验者； . 工科高等和中档专业院校非冲压专业毕业,有三年以上冲压实际工作经验者； 从事冲压工艺或冲模设计工作有五年以上经验者； d 从事冲压工作有十年以上经验者; e 从事冲压工作有三年以上经验,受过冲压技术专门训练者。 51. 同一人进行工艺和冲模设计或者同人进行工艺和冲模设计审查时，设计者和审查者均应同步具有工艺和冲模设计和审查的技能。 5.2 工艺设计 5.1工艺设计人员应对冲制的零件对的地排列流程,并合理地选择

25、冲压设备。设计者必须对冲压设备的技术参数、性能和构造极为熟悉。 .2.2 工艺设计应根据实际状况和具体条件，尽量考虑实现自动冲压，如采用多种自动进给料机构、多工位持续冲压、顺序模冲压和工序间自动传播等。 当不能或不便实现自动冲压时,应考虑多种安全保护装置和措施,涉及使用手用工具等。 52.3 工艺设计时，应尽量采用复合工序,把工序数目限制到至少,并应考虑工件定位稳定,便于上、下料，使操作者动作次数少、动作难度小。 52.4 工艺设计人员应熟悉生产现场常常浮现的多种状况，并妥善地布置工作地。 5.25工艺设计时,应考虑下列也许给操作者带来危害和伤害的因素,在设计中采用有效措施加以避免: . 原材

26、料或毛坯状态； b. 废料排除和解决方式； c. 工件给进或取出方式； d 吹扫工件时的啸音； 工件或成品摆放方式和器具; f. 冲裁时产生的振动和噪声; g 工件的尖棱和毛刺； h. 劳动生产率(件或件h）; l 工件转手重量(/h)和移动距离。 .2工艺文献（例如工艺卡或工艺过程卡)中除注明一般工艺过程外,还应涉及有关安全内容，如每小时产量(或班产量）、作业要点、采用的保护装置或措施等。 .3 冲模设计 5.31 冲模设计人员应按照工艺文献和冲模设计任务书规定,对的地设计冲模。 5.3.2 设计冲模时,应考虑5,2条各款项之规定，同步在冲模构造和强度上避免和减少对操作者产生伤害的因素。 5

27、.21冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等),在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的状况下,应设防护装置。 5.2.2 手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽量开设空手槽或空手孔。 5.3.3 冲模中的可动零部件，如压料图、打料板、斜楔滑块等,要有行程限位装置，避免工作时弹出或被其他零件带出。 53. 冲模各部件应有避免松动和脱落的安全措施。 53.2.5 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面和工件。 5.2. 重量超过10g的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环(钩）或吊耳。当需要上、下模合为一体时，应有连接件。 5.3.2 模具总图上应标

28、注重量：涉及上模重量、下模模量和总重量。 5.3 冲模设计时，应考虑工作面高度。装在压力机上的下模模面高度，应符合本原则3d和3.4c之规定。 4 设计审查和会签 5. 工艺设计和冲模设计必须通过审查，必要时，应送交工厂或车间安全技术部门会签。工艺和冲模设计文献中应有审查和安全会签栏目。 5.4.2 未经安全会签的工艺和冲模设计文献，不得施工和投产。 5.4 工艺和冲模设计文献在执行过程中发现违背安全之处。应即停止施行,并由主管部门及时修修改后的工艺和冲模设计文献，应按54.1规定审查。 设备、冲模、机械化妆置和安全装置 6 一般规定 6. 工厂采用的生产设备、冲模和机械化妆置(涉及自动化妆置

29、，下同)必须互相匹配、协调,在生产过程中应有机地融为一体,不得构成危险或不安全因素。 61.2 选择生产设备、冲模和机械化妆置的,必须一方面考虑安全。 62设备 6.21 工厂使用的压力机,必须符合JB 333机械压力机安全技术条件的所有规定,并应有完整的设备阐明书。 6.22 压力机的安装和验收必须符合TJ 231(三)一机械设备安装工程施工及验收规范第一篇机械压力机安装、第三篇液压机安装的各条规定。 6.3 严禁设计、制造、购买和安装无安全保护装置和不安全压力机。 .2. 剪切长度为2500以上(含2500)的剪板机和工作台宽度为250m以上（含0mm)的板料折弯压力机,在每个立柱上应装设

30、紧急开关装置。 62. 剪板机应在压料器前面装设防护隔栏。 62.6 联合冲剪机各个剪切位置都应装有防护罩或隔栏。67 鳄式剪切机的可动部分必须装防护罩。 6.8 压力机的设计和制造,应符合本原则3条人机工程各项规定。 6.2.9 装设多种防护罩或隔栏的压力机,须能避免人体或人体某一部分进入危险区 6.3 冲模 6.3.1 工厂使用的冲模,必须符合设计规定的技术条件和精度级别。 新冲模必须在调试并有安全技术部门参与验收合格后使用。 63 冲模一般必须按GB21128758冲压模具原则制造。 冲模材料和热解决规范必须符合设计规定的规定。 63.3 有故障或损坏的冲模严禁使用。 64 机械化妆置

31、6.41 工厂采用的机械化妆置(或机具)应视为机械设备的一部分或所有。自身不应浮现夹紧点,也不得与压力机和冲模浮现夹紧点。 6.2 机械化妆置的传动部分和运转零部件,在也许危及人身安全的地方，应设立防护隔栏。 43 机械化妆置的设计和制造，除符合一般机械和传送设备的规定外，必须满足下列各项规定： . 构造结实、稳定; b. 便于安装、拆卸和维修； c. 涂色应协调、和谐,并与压力机和冲压件的颜色有所区别； d. 在安装、使用、拆卸和维修时，不得构成伤害人身的因素; e. 机械化妆置自身运转及与工件撞击时，均不得产生强噪声； 可单独运转，必要时也能与压力机联动或互锁。 .4 与压力机配套使用的机

32、械手、机器人,应在其工作范畴外缘设立防护隔栏。 65 安全装置 61 工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。 安全装置涉及安全保护装置(如多种防护罩、防护隔栏等)与安全控制装置(如双手控制装置、光控式保护装置等)两大类。 当压力机操作危险区的开口尺寸等于和不不小于6m时,则不在此限。 65. 安全保护装置除必须符合 30一8第2.4条各项规定外，还必须满足下列各项规定: a. 安全保护装置不应与压力机滑块或其他运动部件之间浮现夹紧点。两者之间至少应保持25mm的间隙； . 必须用紧固装置紧固于压力机合适位置上。紧固装置必须可靠，只有使用专用工具和在足够外力的作用下，方

33、能拆卸; c 有足够的强度； d 便于检查和维修; e. 有良好的可见度。 . 防护罩和防护隔栏,应用透明材料制成。当用金属材料制造时应具有垂直透明孔，如采用铁丝编织网或拉伸网片，透明孔不应采用菱形斜孔。 65. 防护罩和防护隔栏在压力机上的安装位置必须满足图9所示的尺寸规定。例如安全保护装置的开口尺寸A是0,保护装置则应安装在距离危险区域线B0m以外的地方。保护装置的开口尺寸愈大，保护装置离危险区域线的距离愈远。 只有在十分必要时,才容许用实验的措施拟定保护装置的安装尺寸。 6.5.5 安全控制装置自身并不直接对人身进行保护,而是对操作者实现间接保护。当操作者的手、手指或身体其他部分误入操作

34、危险区时，安全控制装置即对压力机制动器进行控制，使滑块停止运营。 5.6 安全装置其他各项规定必须符合JB 3308第2.2条安全装置的类别和G 45844压力机用光线式安全装置技术条件。GB 50928压力机用感应式安全装置技术条件、GB 0918压力机的安全装置技术规定。7 安全操作 7.1 压力机操作工、冲模安装调节工以及压力机的维修人员,在进入车间工作前4，不得酗酒。 工厂发既有醉酒者,不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。 72 工厂应统一发放合用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(涉及安全帽)。 女工的发辫不应露于工作帽之

35、外。 73 不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。 .4 设备运转时,操作者不许与她人直接或间接闲谈。 75 剪切工、冲压工和其他有关工人。工作时必须戴好防护手套。 6 工作时严禁吸烟。 7.7 工作前应仔细检查工位与否布置妥当,工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。 8 一台设备有多人操作时,必须使用多人操作按钮进行工作。 7 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合GB 50950-1000-0200-300 30013压力机数量，台 202055-10 101234冲模数,套02001

36、2 82 工厂必须让车间的安全检查机构行使下列职权: a 检查和督促本原则中各章、条、款、项的实行状况; . 制止违背卫生和安全规定的操作; c. 提出安全生产奖惩措施; d 参予事故调查，提出分析解决报告和意见; e 向国家有关机构报告重大事故的责任者； 组织安全宣传、教育和培训并提供资料、信息; g 对工艺设备及其工艺装备进行安全验收；h 对车间厂房及其公用设施进行检查。 8.83 车间安全检查人员应经专门培训。符合下列各项之一,方可充任车间安全检查人员： a. 高等和中档专业院校冲压专业毕业、分别有三年和四年压力机检查和修理工作经验或从事压力机设计工作有五年和六年经验者; b 工科高等和中档专业院校非冲压专业毕业、分别有四年和五年检查和修理经验者； c. 从事压力机的检查和修理工作有七年经验或从事压力机设计工作有九年经验者： d. 从事冲压工作有六年经验并受过冲压技术专门训练者。