环保设备培训教程布袋部分课件

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1、环保设备培训教程环保设备培训教程环保设备培训教程环保设备培训教程 北京蓝昊环保设备有限公司北京蓝昊环保设备有限公司北京蓝昊环保设备有限公司北京蓝昊环保设备有限公司 二一三年十月二一三年十月二一三年十月二一三年十月 一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介 二、布袋除尘器工作原理及流程二、布袋除尘器工作原理及流程二、布袋除尘器工作原理及流程二、布袋除尘器工作原理及流程 三、布袋除尘日常运行维护和点检三、布袋除尘日常运行维护和点检三、布袋除尘日常运行维护和点检三、布袋除尘日常运行维护和点检 四、四、四、四、布袋布袋除尘器故障及处理除尘器故障及处理方法方法 五

2、、五、布袋布袋布袋布袋除尘器除尘器风机风机故障及处理故障及处理 六、布袋除尘器溢烟原因分析及处理方法六、布袋除尘器溢烟原因分析及处理方法 七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护 八、事故处理案例解析八、事故处理案例解析一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤

3、后，因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。布袋除尘器布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘直接落入灰斗底部，细尘粒随气流

4、转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，排风道，经排风机排至大气。经排风机排至大气。一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介一、布袋除尘系统简介袋式除尘器特点袋式除尘器特点1、除尘效率很高，一般都可以达到、除尘效率很高，一般都可以达到99.99.99%。2、性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对、性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。袋式除尘器的除尘效果影响不大。3、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备

5、，不需用水，所、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。4、使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方、使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。尘室。5、结构比较简单，运行稳定，初始投资较少，维护方便。、结构比较简单，运行稳定，初始投资较少，维护方便。袋式除尘器灰斗三维效果图袋式除尘器灰斗三维效果图袋式除尘器灰斗三维效

6、果图袋式除尘器灰斗三维效果图袋式除尘器上箱体三维效果图袋式除尘器上箱体三维效果图袋式除尘器整体三维效果图袋式除尘器整体三维效果图袋式除尘器运行流程图袋式除尘器运行流程图v布袋除尘器布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管积附在滤袋外表面，过滤后的

7、气体进入上箱体至净气集合管-排风道，排风道，经排风机排至大气。经排风机排至大气。二、布袋除尘器工作原理及流程二、布袋除尘器工作原理及流程二、布袋除尘器工作原理及流程二、布袋除尘器工作原理及流程（一）、工作原理（一）、工作原理 当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由则由除尘布袋除尘布袋内部进入箱体，再由

8、阀板孔、出风口排入大气，达内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，渐增多，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短以切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（的时间（0.1S左右）向箱体内喷入压力为左右）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌

9、入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。每个流程周而复始，进行连续的除尘工作。状态。每个流程周而复始，进行连续的除尘工作。（二）、工艺流程（二）、工艺流程v作用：捕集高炉出铁场的出铁口、主沟撇渣器、铁水罐、铁沟、渣沟、作用：捕集高炉出铁场的出铁口、主沟撇渣器、铁水罐、铁沟、渣沟、摆动流嘴等处产生的含尘烟气。摆动流嘴等处产生的含尘烟气。流程：支端（除尘罩、除尘点位阀门、除尘管道）流程：

10、支端（除尘罩、除尘点位阀门、除尘管道）本体（除尘器箱体、本体（除尘器箱体、压差）压差）脉冲卸灰部分（脉冲阀、脉冲压力、除尘器振打、除尘器料位脉冲卸灰部分（脉冲阀、脉冲压力、除尘器振打、除尘器料位计）计）卸灰阀卸灰阀卸灰加湿。卸灰加湿。除尘系统操作v1、除尘系统控制内容包括清灰、卸灰、风机三部分，操作包括机旁操作和中控操作两种方式，机旁操作主要设备调试和检修，中控操作作用于联动运行。清灰机旁操作v1、控制内容，除尘器顶部有脉冲阀，每次各有一个脉冲阀喷吹。v2、清灰机旁操作箱上操作区域设有“现场/中控”选择开关，“停止”、“急停”按钮，“各室喷吹”按钮开关。v3、当设备单体喷吹时，把清灰机旁操作箱

11、的选择开关打到“现场”，按一下“1室喷吹”按钮脉冲阀依次喷吹一遍。在喷吹过程中按下脉冲阀“停止”按钮，脉冲喷吹停止输灰机机旁操作v控制内容；各室星形卸灰阀、集合刮板机。v1、卸灰阀机旁操作箱操作区域设有各室星形卸灰阀、集合刮板机的“现场/中控”选择开关、“运行”按钮、“停止”按钮。v2、当设备单体调试时，把选择开关打在“现场”位置，通过“运行”、“停止”按钮控制该设备的启停，v3、把设备的所有选择开关都打到“中控”位置，然后通过画面启动输灰的联动运行。卸灰机旁操作v1、控制内容；1个星形卸灰阀、1个加湿机，设1个卸灰机旁操作箱。v2、卸灰机旁操作箱操作区域设有；星形卸灰阀、加湿机的“现场/中控

12、”选择开关、“运行”按钮、“停止”按钮。v3、当设备单体调试时，把选择开关打在“现场”位置，通过“运行”、“停止”按钮控制该设备的启停。风机机旁操作v1、控制内容；风机电机，设1个机旁操作箱。v2、风机机旁操作箱操作区域设有“现场/中控”选择开关、“开”、“关”按钮。v3、风机启动后根据情况调整风门的大小，如果电机运行电流已经达到额定值，那么就不能再开大风门，以免风机电机过载除尘布袋检查v1、关闭1室气缸，把1室分气包进气阀门关闭，排空1室分气包的压缩空气，打开1室箱体盖板，拆喷吹管，检查布袋是否磨损、开线，布袋于花板安装是否正确。v2、检查完毕后，按喷吹管，盖箱体盖板，开把1室分气包进气阀门

13、，启动1室气缸，以此类推。注意事项（启动前准备）v1、启动除尘系统前，先检查除尘器设备确保具备启动条件。v（1、检查储气罐压力是否低于下限，确保分气包阀门已经打开。（2、检查各设备是否存在故障。（3、检查电源，确保电源工作正常,(4、确保控制器、各仪表工作正常。（5、确保风机启动条件具备。炉前出铁口烟气铁水罐位烟气吸尘罩外部铁水罐位烟气吸尘罩内部布袋除尘器（出铁场）布袋反吹室反吹过程三、布袋除尘日常运行维护和点检三、布袋除尘日常运行维护和点检1、风机轴承振动和温度是否在正常范围内。、风机轴承振动和温度是否在正常范围内。（1）、风机轴承振动超过）、风机轴承振动超过 6.3MM/S,检查地脚螺栓是

14、否松动，如果松动紧固地脚螺检查地脚螺栓是否松动，如果松动紧固地脚螺栓，如持续超过栓，如持续超过 6.3MM/S。联系停机查找原因。联系停机查找原因。（2）、风机轴承温度超过）、风机轴承温度超过65，检查循环水是否循环，如果不循环检查进出阀门，检查循环水是否循环，如果不循环检查进出阀门开关有无杂物，检查风机轴承油是否缺油。如果缺油及时补上。开关有无杂物，检查风机轴承油是否缺油。如果缺油及时补上。2、滤袋是否发生堵塞；滤袋的清灰是否正常；、滤袋是否发生堵塞；滤袋的清灰是否正常；（1）、滤袋堵塞检查压缩空气气源，检查反吹系统）、滤袋堵塞检查压缩空气气源，检查反吹系统3、风量是否发生变化；、风量是否发

15、生变化；（1）、风量发生变化检查风机阀门开度及吸尘罩管阀门开度与管道积灰情况。）、风量发生变化检查风机阀门开度及吸尘罩管阀门开度与管道积灰情况。（2）、检查气缸有无脱落，发现脱落及时处理。）、检查气缸有无脱落，发现脱落及时处理。（3）、检查检查反吹系统喷吹情况。）、检查检查反吹系统喷吹情况。4、除尘设备是否发生粉尘搭积现象；、除尘设备是否发生粉尘搭积现象；（1）、除尘发生粉尘搭积现象如箱体灰斗、灰仓，如果出现粉尘搭积及时处理。）、除尘发生粉尘搭积现象如箱体灰斗、灰仓，如果出现粉尘搭积及时处理。5、在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；、在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；（1）、检查卸灰阀观察孔螺栓

16、是否松动、脱落，密封条是否脱落，如果松动及密）、检查卸灰阀观察孔螺栓是否松动、脱落，密封条是否脱落，如果松动及密封条脱落，安装密封条、螺栓上紧。封条脱落，安装密封条、螺栓上紧。6、滤袋上是否发生粉尘板结现象；、滤袋上是否发生粉尘板结现象；（1）、滤袋上线时间过长，及粉尘潮湿。）、滤袋上线时间过长，及粉尘潮湿。7、清灰机构是否发生故障；、清灰机构是否发生故障；（1)、如喷吹不反吹检查气源、脉冲阀、电磁线圈。、如喷吹不反吹检查气源、脉冲阀、电磁线圈。8、风机的转速是否发生变化；、风机的转速是否发生变化；（1）、检查风机叶轮、阀门、联轴器、缓冲垫。）、检查风机叶轮、阀门、联轴器、缓冲垫。9、滤袋是否

17、出现破损或脱落现象；、滤袋是否出现破损或脱落现象；(1)、滤袋破损或脱落，重新安装布袋。、滤袋破损或脱落，重新安装布袋。10、除尘设备进风管是否发生堵塞现象；、除尘设备进风管是否发生堵塞现象；（1）、进风管是否发生堵塞清理管道。）、进风管是否发生堵塞清理管道。11、系统的阀门是否出现故障；阀门的动作状态，开闭是否灵活准确阀门的、系统的阀门是否出现故障；阀门的动作状态，开闭是否灵活准确阀门的密闭性是否良好。密闭性是否良好。（1）、气源阀门检查阀门气源及二位五通阀）、气源阀门检查阀门气源及二位五通阀，检查阀门，检查阀门 卡堵，发现问题及时处卡堵，发现问题及时处理。理。滤袋室是否有泄漏现象；滤袋室是

18、否有泄漏现象；（1）、检查滤袋室与滤袋室之间开焊，滤袋室与花板开焊，及时焊补。）、检查滤袋室与滤袋室之间开焊，滤袋室与花板开焊，及时焊补。12、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损；、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损；（1）、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损及时焊补）、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损及时焊补13、刮板机、斗提机等，动作是否平稳、刮板机、斗提机等，动作是否平稳，有无异常声音，润滑油是否充足、，有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。排出部分是否堵塞。（1）、检查刮板机、斗提机链轮、链条销钉情况，

19、发现问题及时处理。）、检查刮板机、斗提机链轮、链条销钉情况，发现问题及时处理。14、压缩空气的压力是否符合要求。、压缩空气的压力是否符合要求。（1）、压缩空气的压力不得少于）、压缩空气的压力不得少于0.35Pa,如少于压缩空气的压力如少于如少于压缩空气的压力如少于0.35Pa.查找原因及时处理。查找原因及时处理。四、四、布袋布袋除尘器故障及处理除尘器故障及处理方法方法故障现象故障现象可能的原因可能的原因处理方法处理方法气动停风阀不能动气动停风阀不能动作或常闭作或常闭压缩空气压力小，低于额定值压缩空气压力小，低于额定值提高空气压力提高空气压力阀杆被卡死阀杆被卡死重新调整重新调整二位五通滑阀的电磁

20、阀损坏二位五通滑阀的电磁阀损坏更换电磁阀更换电磁阀二位五通阀不动作二位五通阀不动作清洗滑阀内滑块清洗滑阀内滑块脉冲阀常开脉冲阀常开电磁阀不能关闭电磁阀不能关闭检查或更换电磁阀检查或更换电磁阀小节流孔完全堵塞小节流孔完全堵塞清除节流孔污物清除节流孔污物膜片上的垫片松、脱、漏气膜片上的垫片松、脱、漏气重新安装脉冲阀，装好垫片，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧更换失效弹簧脉冲阀常闭脉冲阀常闭控制系统无信号控制系统无信号检查控制系统检查控制系统电磁阀失灵或排气孔被堵电磁阀失灵或排气孔被堵检查或更换电磁阀检查或更换电磁阀膜片破损膜片破损更换膜片更换膜片 故障现象故障现象可能的原因可能的原因处理方法

21、处理方法脉冲阀喷吹无力脉冲阀喷吹无力大膜片上节流孔过大或膜片大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼上有砂眼更换膜片更换膜片电磁阀排气孔部分被堵电磁阀排气孔部分被堵疏通排气孔疏通排气孔控制系统输出脉冲宽度过窄控制系统输出脉冲宽度过窄调整脉冲宽度调整脉冲宽度电磁阀不电磁阀不动作漏气动作漏气接触不良或线圈短路接触不良或线圈短路更换线圈更换线圈阀内有脏物阀内有脏物清洗脉冲阀清洗脉冲阀弹簧橡胶件失去作用或损坏弹簧橡胶件失去作用或损坏更换弹簧或橡胶件更换弹簧或橡胶件给料机电机被烧毁给料机电机被烧毁灰斗积灰过多灰斗积灰过多及时排除灰斗内的积灰及时排除灰斗内的积灰叶轮被异物卡住叶轮被异物卡住清除叶片内的异物清除叶片

22、内的异物减速机故障减速机故障排除减速机故障排除减速机故障风机排出口浓度显著增风机排出口浓度显著增加加布袋破损布袋破损更换布袋更换布袋布袋口与花板之间漏气布袋口与花板之间漏气重新安装布袋重新安装布袋故障现象故障现象产生原因产生原因处理方法处理方法振动振动主轴未对中、轴承间隙过大，地主轴未对中、轴承间隙过大，地脚螺栓或轴承箱中分面螺栓松动、脚螺栓或轴承箱中分面螺栓松动、转子不平衡、联轴器齿面磨损转子不平衡、联轴器齿面磨损调整找正风机与电机同轴度、垂直度，调整找正风机与电机同轴度、垂直度，加固螺栓，重新做动平衡，调整检修齿加固螺栓，重新做动平衡，调整检修齿面面轴承温度过高轴承温度过高冷却水量不足，轴

23、承箱内冷却水冷却水量不足，轴承箱内冷却水管或接头等处渗漏，动油环卡死，管或接头等处渗漏，动油环卡死，润滑油量不足，轴承内有杂物润滑油量不足，轴承内有杂物检查水的流动，增加水量，检查渗漏处、检查水的流动，增加水量，检查渗漏处、打磨动油环与轴承本体结合面，检查润打磨动油环与轴承本体结合面，检查润滑油位是否适当，均情予以补充，清洗滑油位是否适当，均情予以补充，清洗轴承内部轴承内部声音异常声音异常旋转件与静止件接触，调节门叶旋转件与静止件接触，调节门叶片失控，气流喘振，机壳破损，片失控，气流喘振，机壳破损，异物进入异物进入调整检修，调整叶片及转动杆，检查进调整检修，调整叶片及转动杆，检查进口管道阻力，

24、适当开大调节门叶片角度，口管道阻力，适当开大调节门叶片角度，补焊检修、清除异物补焊检修、清除异物电机异常电机异常电流值过大，温度过高电流值过大，温度过高关小调节门叶片开度，检查是否输入电关小调节门叶片开度，检查是否输入电压过低或单相电流断线；是否受轴承箱压过低或单相电流断线；是否受轴承箱剧烈振动影响设法减小振动剧烈振动影响设法减小振动五、布袋五、布袋除尘器除尘器风机风机故障及处理故障及处理六、布袋除尘烟筒冒烟原因分析及处理办法六、布袋除尘烟筒冒烟原因分析及处理办法1、布袋喷吹压力过大超过布袋喷吹压力过大超过0.5mpa，造成布袋上口部位撕裂；，造成布袋上口部位撕裂；2、布袋安装不牢固，布袋反吹

25、或粘料造成布袋脱落；布袋安装不牢固，布袋反吹或粘料造成布袋脱落；3、布袋灰斗蓬料箱体高料位或布袋反吹压力过低，布袋出入口压差过高，影响布布袋灰斗蓬料箱体高料位或布袋反吹压力过低，布袋出入口压差过高，影响布袋反吹效果；袋反吹效果；4、龙骨对布袋磨损，布袋质量差接口处开线等备件质量原因；龙骨对布袋磨损，布袋质量差接口处开线等备件质量原因；5、布袋到达使用寿命不及时更换；布袋到达使用寿命不及时更换；6、风道磨漏、撕裂等原因都会造成不同程度溢烟。风道磨漏、撕裂等原因都会造成不同程度溢烟。检查处理办法可以采用逐项排除法：检查处理办法可以采用逐项排除法：1、第一步先检查布袋压差是否在正常范围内（第一步先检

26、查布袋压差是否在正常范围内（800pa 2500pa）；2、第二步通过布袋手动反吹排除布袋是否有漏粉现象；、第二步通过布袋手动反吹排除布袋是否有漏粉现象；3、第三步检查布袋风道是否有磨漏、开焊、撕裂现象导致粉尘排放超标；第三步检查布袋风道是否有磨漏、开焊、撕裂现象导致粉尘排放超标；4、带有风门的布袋除尘器可以不停机检查更换布袋，否则必须打停机报告检查；带有风门的布袋除尘器可以不停机检查更换布袋，否则必须打停机报告检查；七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护1、风机叶轮检查、风机叶轮检查七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护2、风机叶轮及轴承箱装备更换、风机叶轮及轴承

27、箱装备更换七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护3、风机电机检查更换、风机电机检查更换七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护4、风机电机联轴器拆检、风机电机联轴器拆检七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护5、风机电机拆检、风机电机拆检七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护6、风机轴承做动平衡、风机轴承做动平衡七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护7、风机风门开孔检查、风机风门开孔检查七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护8、刮板机减速机检查更换、刮板机减速机检查更换七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检

28、查维护9、刮板机检查、链条断裂更换、刮板机检查、链条断裂更换七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护10、加湿机检查维护、加湿机检查维护七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护11、布袋顶部脉冲阀检查、布袋顶部脉冲阀检查七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护12、除尘布袋检查更换、除尘布袋检查更换七、布袋除尘器设备检查维护七、布袋除尘器设备检查维护13、除尘管道开孔清灰、除尘管道开孔清灰八、布袋除尘设备常见事故案例处理解析八、布袋除尘设备常见事故案例处理解析1 1 1 1、给料机卡堵事故原因分析、给料机卡堵事故原因分析、给料机卡堵事故原因分析、给料机卡堵事

29、故原因分析1.11.11.11.1布袋除尘吸尘罩属于敞开式吸尘罩，物料输送过程中不可避免的会存在废旧塑布袋除尘吸尘罩属于敞开式吸尘罩，物料输送过程中不可避免的会存在废旧塑布袋除尘吸尘罩属于敞开式吸尘罩，物料输送过程中不可避免的会存在废旧塑布袋除尘吸尘罩属于敞开式吸尘罩，物料输送过程中不可避免的会存在废旧塑料布、饮料瓶、废旧帆布、生活垃圾等杂物吸入布袋箱体内部，导致给料机卡料布、饮料瓶、废旧帆布、生活垃圾等杂物吸入布袋箱体内部，导致给料机卡料布、饮料瓶、废旧帆布、生活垃圾等杂物吸入布袋箱体内部，导致给料机卡料布、饮料瓶、废旧帆布、生活垃圾等杂物吸入布袋箱体内部，导致给料机卡堵；堵；堵；堵；1.2

30、1.21.21.2布袋由于安装质量、布袋质量差、使用寿命过长等原因脱落，进入箱体内部导布袋由于安装质量、布袋质量差、使用寿命过长等原因脱落，进入箱体内部导布袋由于安装质量、布袋质量差、使用寿命过长等原因脱落，进入箱体内部导布袋由于安装质量、布袋质量差、使用寿命过长等原因脱落，进入箱体内部导致给料机卡堵；致给料机卡堵；致给料机卡堵；致给料机卡堵；1.31.31.31.3布袋箱体内部角铁、铁板等开焊掉落，导致给料机卡堵；布袋箱体内部角铁、铁板等开焊掉落，导致给料机卡堵；布袋箱体内部角铁、铁板等开焊掉落，导致给料机卡堵；布袋箱体内部角铁、铁板等开焊掉落，导致给料机卡堵；1.41.41.41.4还包含

31、一些设备隐患及人为等原因造成的给料机卡堵；还包含一些设备隐患及人为等原因造成的给料机卡堵；还包含一些设备隐患及人为等原因造成的给料机卡堵；还包含一些设备隐患及人为等原因造成的给料机卡堵；2 2 2 2、给料机卡堵处理方法、给料机卡堵处理方法、给料机卡堵处理方法、给料机卡堵处理方法2.12.12.12.1首先办理检修作业票，做好停电挂牌，分析给料机卡堵原因，逐项进行排查；首先办理检修作业票，做好停电挂牌，分析给料机卡堵原因，逐项进行排查；首先办理检修作业票，做好停电挂牌，分析给料机卡堵原因，逐项进行排查；首先办理检修作业票，做好停电挂牌，分析给料机卡堵原因，逐项进行排查；2.22.22.22.2

32、打开给料机检查孔确认异物及卡堵位置，如不能及时发现卡堵异物，可采取手打开给料机检查孔确认异物及卡堵位置，如不能及时发现卡堵异物，可采取手打开给料机检查孔确认异物及卡堵位置，如不能及时发现卡堵异物，可采取手打开给料机检查孔确认异物及卡堵位置，如不能及时发现卡堵异物，可采取手动盘车的方法来回转动给料机，一些软性异物、体积相对较小可直接在小检查动盘车的方法来回转动给料机，一些软性异物、体积相对较小可直接在小检查动盘车的方法来回转动给料机，一些软性异物、体积相对较小可直接在小检查动盘车的方法来回转动给料机，一些软性异物、体积相对较小可直接在小检查孔内取出；孔内取出；孔内取出；孔内取出；2.32.32.

33、32.3不能取出的大物件或硬质物件，则需打开给料机上部布袋箱体人孔进行放灰，不能取出的大物件或硬质物件，则需打开给料机上部布袋箱体人孔进行放灰，不能取出的大物件或硬质物件，则需打开给料机上部布袋箱体人孔进行放灰，不能取出的大物件或硬质物件，则需打开给料机上部布袋箱体人孔进行放灰，直至取出物件为止，放灰期间注意人员安全站位，防止埋压；直至取出物件为止，放灰期间注意人员安全站位，防止埋压；直至取出物件为止，放灰期间注意人员安全站位，防止埋压；直至取出物件为止，放灰期间注意人员安全站位，防止埋压；2.42.42.42.4检查给料机是否能够正常使用，如不能正常使用需及时更换给料机或联系检修检查给料机是

34、否能够正常使用，如不能正常使用需及时更换给料机或联系检修检查给料机是否能够正常使用，如不能正常使用需及时更换给料机或联系检修检查给料机是否能够正常使用，如不能正常使用需及时更换给料机或联系检修人员进行修复；人员进行修复；人员进行修复；人员进行修复；八、布袋除尘设备常见事故案例处理解析八、布袋除尘设备常见事故案例处理解析2 2 2 2、除尘管道积灰原因分析、除尘管道积灰原因分析、除尘管道积灰原因分析、除尘管道积灰原因分析1.11.11.11.1受物料源影响，除尘管道积灰以转运站除尘最为常见，出铁场除尘吸附物料较受物料源影响，除尘管道积灰以转运站除尘最为常见，出铁场除尘吸附物料较受物料源影响，除尘

35、管道积灰以转运站除尘最为常见，出铁场除尘吸附物料较受物料源影响，除尘管道积灰以转运站除尘最为常见，出铁场除尘吸附物料较少，管道积灰的几率较小；少，管道积灰的几率较小；少，管道积灰的几率较小；少，管道积灰的几率较小；1.21.21.21.2除尘管道设计不合理，管道弯头较多，前期管道直径相对较细，进入主管道变除尘管道设计不合理，管道弯头较多，前期管道直径相对较细，进入主管道变除尘管道设计不合理，管道弯头较多，前期管道直径相对较细，进入主管道变除尘管道设计不合理，管道弯头较多，前期管道直径相对较细，进入主管道变径后，风速下降，较大颗粒沉积；径后，风速下降，较大颗粒沉积；径后，风速下降，较大颗粒沉积；

36、径后，风速下降，较大颗粒沉积；1.31.31.31.3除尘管道中端或末端漏风点较多，风量不能满足颗粒正常回收，导致颗粒物沉除尘管道中端或末端漏风点较多，风量不能满足颗粒正常回收，导致颗粒物沉除尘管道中端或末端漏风点较多，风量不能满足颗粒正常回收，导致颗粒物沉除尘管道中端或末端漏风点较多，风量不能满足颗粒正常回收，导致颗粒物沉降在前端或中端位置；降在前端或中端位置；降在前端或中端位置；降在前端或中端位置；1.41.41.41.4除尘器风量分布不均或吸尘点位较少，浊气含尘量超过除尘机设计浓度，颗粒除尘器风量分布不均或吸尘点位较少，浊气含尘量超过除尘机设计浓度，颗粒除尘器风量分布不均或吸尘点位较少，

37、浊气含尘量超过除尘机设计浓度，颗粒除尘器风量分布不均或吸尘点位较少，浊气含尘量超过除尘机设计浓度，颗粒物进入管道内沉积；物进入管道内沉积；物进入管道内沉积；物进入管道内沉积；2 2 2 2、除尘管道积灰处理方法、除尘管道积灰处理方法、除尘管道积灰处理方法、除尘管道积灰处理方法2.12.12.12.1首先办理检修作业票，做好停机挂牌，通过敲振法判断管道积灰路段；首先办理检修作业票，做好停机挂牌，通过敲振法判断管道积灰路段；首先办理检修作业票，做好停机挂牌，通过敲振法判断管道积灰路段；首先办理检修作业票，做好停机挂牌，通过敲振法判断管道积灰路段；2.22.22.22.2联系检修对积灰段管道开孔，人

38、工进行积灰清理，未防止清理积灰期间扬尘，联系检修对积灰段管道开孔，人工进行积灰清理，未防止清理积灰期间扬尘，联系检修对积灰段管道开孔，人工进行积灰清理，未防止清理积灰期间扬尘，联系检修对积灰段管道开孔，人工进行积灰清理，未防止清理积灰期间扬尘，可提前往管道内打水；可提前往管道内打水；可提前往管道内打水；可提前往管道内打水；2.32.32.32.3积灰清理完毕后，对管道进行焊补恢复；积灰清理完毕后，对管道进行焊补恢复；积灰清理完毕后，对管道进行焊补恢复；积灰清理完毕后，对管道进行焊补恢复；2.42.42.42.4排查管道积灰原因，根据分析结果进行整改；排查管道积灰原因，根据分析结果进行整改；排查

39、管道积灰原因，根据分析结果进行整改；排查管道积灰原因，根据分析结果进行整改；八、布袋除尘设备常见事故案例处理解析八、布袋除尘设备常见事故案例处理解析3 3 3 3、除尘风机轴承振动原因分析、除尘风机轴承振动原因分析、除尘风机轴承振动原因分析、除尘风机轴承振动原因分析1.11.11.11.1电机主轴和风机主轴未对中、轴承间隙过大；电机主轴和风机主轴未对中、轴承间隙过大；电机主轴和风机主轴未对中、轴承间隙过大；电机主轴和风机主轴未对中、轴承间隙过大；1.21.21.21.2地脚螺栓或轴承箱中分面螺栓松动、转子不平衡、联轴器齿面磨损；地脚螺栓或轴承箱中分面螺栓松动、转子不平衡、联轴器齿面磨损；地脚螺

40、栓或轴承箱中分面螺栓松动、转子不平衡、联轴器齿面磨损；地脚螺栓或轴承箱中分面螺栓松动、转子不平衡、联轴器齿面磨损；1.31.31.31.3叶轮磨损严重，叶轮转动不均衡；叶轮磨损严重，叶轮转动不均衡；叶轮磨损严重，叶轮转动不均衡；叶轮磨损严重，叶轮转动不均衡；1.41.41.41.4布袋压差过高、布袋入风口堵塞、阀门异常关闭，除尘箱体内部憋压；布袋压差过高、布袋入风口堵塞、阀门异常关闭，除尘箱体内部憋压；布袋压差过高、布袋入风口堵塞、阀门异常关闭，除尘箱体内部憋压；布袋压差过高、布袋入风口堵塞、阀门异常关闭，除尘箱体内部憋压；1.51.51.51.5风机叶轮焊接部位开焊或设备本体损坏、部件缺失等

41、原因造成造成的风机振动；风机叶轮焊接部位开焊或设备本体损坏、部件缺失等原因造成造成的风机振动；风机叶轮焊接部位开焊或设备本体损坏、部件缺失等原因造成造成的风机振动；风机叶轮焊接部位开焊或设备本体损坏、部件缺失等原因造成造成的风机振动；1.61.61.61.6风机系统混凝土基础损坏、润滑不到位，轴承跑套、飞车等原因造成的风机振风机系统混凝土基础损坏、润滑不到位，轴承跑套、飞车等原因造成的风机振风机系统混凝土基础损坏、润滑不到位，轴承跑套、飞车等原因造成的风机振风机系统混凝土基础损坏、润滑不到位，轴承跑套、飞车等原因造成的风机振动；动；动；动；2 2 2 2、除尘风机振动处理方法、除尘风机振动处理

42、方法、除尘风机振动处理方法、除尘风机振动处理方法2.12.12.12.1风机振动值过大超过规定值需立即停机处理，避免事故扩大化；风机振动值过大超过规定值需立即停机处理，避免事故扩大化；风机振动值过大超过规定值需立即停机处理，避免事故扩大化；风机振动值过大超过规定值需立即停机处理，避免事故扩大化；2.22.22.22.2由人工检查设备本体有无损坏、地脚螺栓有无松动现象，检查布袋压差是否在由人工检查设备本体有无损坏、地脚螺栓有无松动现象，检查布袋压差是否在由人工检查设备本体有无损坏、地脚螺栓有无松动现象，检查布袋压差是否在由人工检查设备本体有无损坏、地脚螺栓有无松动现象，检查布袋压差是否在正常范围

43、内；正常范围内；正常范围内；正常范围内；2.22.22.22.2通过现场测振法进行逐项排除，根据振动值判断振动端子；通过现场测振法进行逐项排除，根据振动值判断振动端子；通过现场测振法进行逐项排除，根据振动值判断振动端子；通过现场测振法进行逐项排除，根据振动值判断振动端子；2.32.32.32.3联系检修对隐患点位进行拆检、更换，如叶轮磨损导致的振动可联系工程师做联系检修对隐患点位进行拆检、更换，如叶轮磨损导致的振动可联系工程师做联系检修对隐患点位进行拆检、更换，如叶轮磨损导致的振动可联系工程师做联系检修对隐患点位进行拆检、更换，如叶轮磨损导致的振动可联系工程师做动平衡处理；动平衡处理；动平衡处理；动平衡处理；2.42.42.42.4对此次事故进行分析总结，检查其他除尘风机是否存在此类问题，消除设备隐对此次事故进行分析总结，检查其他除尘风机是否存在此类问题，消除设备隐对此次事故进行分析总结，检查其他除尘风机是否存在此类问题，消除设备隐对此次事故进行分析总结，检查其他除尘风机是否存在此类问题，消除设备隐患，保障风机系统正常运行；患，保障风机系统正常运行；患，保障风机系统正常运行；患，保障风机系统正常运行；谢谢 谢！谢！