项目卸料平台及安全通道施工方案

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1、目录1工程概况.12编制依据.13卸料平台构造要求14安全通道构造要求45搭设与拆除66检查与验收.77注意事项78脚手架设计计算书78.1卸料平台设计计算书7卸料平台及安全通道施工方案1工程概况工程名称Xxx大厦工程工程地点Xxxx建设单位Xxxx责任有限公司设计单位Xxxx有限公司监理单位施工单位Xxxx有限公司总建筑面积182725.07m2层数(地上/地下)-1+11F/6F结构形式框架剪力墙结构本工程xxx有限公司大厦建设项目位于贵州省xxxx，用地南侧紧邻高新快 线，东临一条20米宽府前路，北临环保局用地，西临自然景观山地，基地呈不规 则形状，东西最长约625米，南北最长约550米

2、，总用地面积为289400.61平米， 规划总建筑面积182725.07平米，其中地上建筑面积137466.56平米，地下建筑面 积45258.51平米。本项目为大型办公建筑，由3栋不超过50米的高层办公楼、1 栋单层会议中心，1栋接待中心及单层地下室(包括2个食堂)组成。2编制依据Xxx施工图纸。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；钢结构设计规范(GBJ17-2003)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建筑施工手册第四版；有关法律、法规、规章、管理文件。我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同

3、类工程的成功经 验。3卸料平台构造要求在本工程中采用型钢悬挑卸料平台作为材料周转点，卸料平台设置的位置， 可根据现场实际需要确定。卸料平台平面图1）卸料平台宽3m，主梁采用16号工字钢（规格为：160X88X6.0, 20.5kg/m）；次梁采用14b号槽钢，槽口水平“”设置；主梁间距3m，次梁间 距0.5m，焊接于主梁上。主梁从建筑结构外边线挑出3.4m，使用020圆钢预埋 套环锚固在楼层内2m。采用直径17mm的6X19的钢丝绳卸荷，一个锚固点只受 力于一根钢丝绳。2）次梁上铺3哑厚花纹钢板，上翻150mm作为挡脚板。48钢管羿接嘴割16扫拥2I卸料平台限载1吨 6nr铜管40根 加钢管6

4、0根 3岫管80根 拒件100。套 木材】由方米 必须经过验收合格后方叫史用 必须悬挂安全梗用规程醐平台平破卸料平台剖面图1）卸料平台临边主梁、次梁上焊接1.2m高钢管防护栏杆，用以固定防 护栏杆立杆。立杆内侧挂密目安全网或使用模板封闭。卸料平台与脚手架相交处，脚手架加固1）在卸料平台与脚手架相交处，脚手架留洞，在洞口两侧内外排脚手架 上设置斜腹杆进行加固。斜腹杆应采用通长钢管，并采用旋转扣件固定在与之相 交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。2）洞口中伸出上下弦杆的杆件端头，均应设置一个防滑扣件，该扣件紧 靠主节点处的扣件。3）大横搭设前考虑卸料平台位置，采

5、用直接扣件断开设置，便于搭拆。4）卸料平台严禁与脚手架连接，必须独立成为一个整体。4安全通道构造要求1）本项目采用工字钢及槽钢搭设安全通道，安全通道净宽3m,净高3.6m。 型钢均选用10Mn钢，立柱采用16b#工字钢、次梁采用10#槽钢、主梁采用16b# 工字钢，立柱下设10#槽钢做扫地杆及中间连接杆，节点连接采用焊接，焊条采 用E50系列。2）施工工艺：按图示制作立柱基础（砼基础），为了保证通道的净宽3m， 应将基础放于地面以下。按底座详图制作立柱的底座，将单根的立柱、底板、钢板肋 焊接牢固。每根立柱之间的间距为2m，而且应保证每根（包括立柱、 主梁、主梁下的工字钢、槽钢）相互平行。焊接立

6、柱间的扫地杆，扫地杆采用10#槽钢，焊接时应将槽 钢与立柱焊接牢固。焊接立柱间外侧的中间连接横杆，横杆采用10#槽钢。焊接立柱里侧的连接横杆，采用10#槽钢，焊接时与外侧横 杆一样要求必须水平。焊接主梁，主梁底与立柱顶焊接，最后焊接主梁与小连接横 杆及其斜支撑。焊接完后，检查立柱的垂直度，保证立柱竖直。铺上防护木 板、钢板。在基础回填土完成后，用钢管在通道靠建筑物一侧搭设斜支 撑，支撑高2米（支撑与通道外侧的中间连接杆相连）宽1米，用 以加强通道抵抗风荷载的能力。3）质量要求：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。焊工必须考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核 日期。焊接时不得使用药皮

7、脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的渣壳。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑， 焊渣和飞溅物清除干净。焊缝宽度、厚度符合规范要求：所用接头部位全部满焊，焊 缝厚度不小于板或楞厚的0.3倍，焊缝宽度不小于板或楞厚的0.7倍。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚 度不宜超过设计厚度的2/3,且不应大于8mm，焊缝长度不宜大于 25mm，定位焊的位置应在焊道以内，并由持合格证的焊工焊接。对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝应在焊缝的两端 设置引弧和引出板其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的 焊缝长度应大于20mm，焊完后应采用气割切除引弧和引出

8、板，并修 磨平整，不得用锤击落。焊接时应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧。4）安全通道与脚手架相交处留洞，脚手架洞口补强：在脚手架留洞洞口处内外排两侧增设斜腹杆，斜腹杆采用旋转扣件 固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心点距主节点的距离不应 大于150mm。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合规范要求。 洞口两侧设置副立杆，副立杆高度应高出洞口 12步。洞口中伸出上下弦杆的杆件端头，均应设置一个防滑扣件，该扣件 紧靠主节点处的扣件。It站站柑f如峪魁非N域林*利 /B A 山*一 B处找归祯对蜩却*加醪l：-|： U

9、5搭设与拆除1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准 确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。2）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、 拆除人员禁止进入施工区域。3）搭设流程安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢 底架；安装防护栏杆、安全网。4）拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。6检查与验收

10、1）预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。2）集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均 应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊 缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。3）由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员 对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。4）平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上 报处理。5）任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题 必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。7注意事项1）使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料

11、。2）吊环必须采用直径25mm的钢筋。3）钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝 绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。8脚手架设计计算书根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第5.1.5条规 定：“50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范第6.1.1条规定的构造 尺寸，且符合规范表5.1.7注、第6章构造规定时，其相应杆件可不再进行设计 计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算”。根据本工程实际情况，本方案只对主体工程落地式双排脚手架（最高架）、 悬挑式双排脚手架（最高架）、卸料平台、安全通道进行

12、设计计算，钢管规格均 按48x30进行计算，确保安全。8.1卸料平台设计计算书一、参数信息1. 荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）： 0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m): 0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2. 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m): 1.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m): 1.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)： 4.20；钢丝绳安全系数K： 5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.

13、 水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)： 0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)： 0.40。4. 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)： 3.40，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00,次梁悬臂Mc(m)： 0.00；平台计算宽度(m)： 3.00。单位:(mm)二、次梁的验算次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.5m，其截面特性为:面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量Wx=80.5cm3；回转半径ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5

14、mm。1. 荷载计算(1) 、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30X 0.50= 0.15kN/m；(2) 、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为0.14kN/mQ2=0.14 kN/m(3) 、活荷载计算1) 施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22) 最大堆放材料荷载P： 5.00kN荷载组合Q=1.2X (0.15+0.14)+1.4X2.00X0.50=1.75kN/mP=1.4X5.00=7.00kN2. 内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：P-次梁计算简图

15、最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91, P31)为：Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出：Mmax = (1.75X3.002/8)X(1-(0.002/3.002)2+7.00X 3.00/4=7.22kN m。最大支座力计算公式：R = P + q(l+2m)/2经计算得出：R = (7.00 + 1.75X (3.00 + 2X0.00)/2 = 6.13kN3. 抗弯强度验算次梁应力：o = M/yxWx W f其中Yx -截面塑性发展系数，取1.05；f-钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值o =7

16、.22x103/(1.05x80.50)=85.42 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值o =85.415 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！4. 整体稳定性验算o = M/qbWx W f其中，R -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：R = (570tb/lh)x(235/fy)经过计算得到R=570x9.50x58.00x235/(3000.00x140.00x235.0)=0.75；由于R大于0.6，按照下面公式调整：畦=1.07 - 0.282/畦 W1.0得到 ，= 0.693；次梁槽钢的稳定性验算。=7.22x103/(0.693

17、x80.500)=129.44 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算。=129.438 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内 力的计算。主梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；回转半径ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1. 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m；(2)槽

18、钢自重荷载Q2=0.20kN/m静荷载设计值 q = 1.2X (Q1+Q2)= 1.2X (0.11+0.20) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;2. 内力验算悬挑卸料平台示意图1.55kN 2.73KN 2.73kN 6.23KN 2.73kN 273kN 1.55kN60028002000悬挑卸料平台水平钢梁计算简图2.189I ijto .1 rf KR U-4_5028 egg B|5.825.6350.595 7T779国苏-S.159 -6.307悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)0.71.27悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(m

19、m)从左至右各支座反力:R1 = 13.201 kN；R2 = 10.497 kN；R3 = -1.449 kN。最大支座反力为Rmax=10.497 kN；最大弯矩 Mmax=5.054 kN 5；最大挠度v=0.015 mm。3. 抗弯强度验算o = M/(YxWx) + N/A W f其中Yx -截面塑性发展系数，取1.05；f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值。=5.054x106/1.05/141000.0+7.00x103/2610.000=36.817 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值36.817 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度

20、设 计值f=205.00 N/mm2，满足要求!4. 整体稳定性验算o = M/(9bWx) W f其中处-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范 (GB50017-2003)附录B得到:队=1.44由于大于0.6，应按照下面公式调整：队=1.07-0.282/畦 W1.0可得 =0.816；主梁槽钢的稳定性验算 o = 5.054x106/(0.816x141000.00)=43.95 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算o = 43.95 N/mm2小于f=205.00,满足要求！四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力R5按照下面计算，Rd = Re叫其中

21、RC.-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；Rui -拉钢绳的轴力(kN)；4-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinOi = Sin (ArcTan (4.2/(1.5+1.3) = 0.832；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui = RCi / sinOi；Rui = 13.201 / 0.832 = 15.87 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径18.5mm。aF/K其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg -钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg=199.5KN；a -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X

22、37、6X61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。a=0.85；K -钢丝绳使用安全系数。K = 5.5。得到：Fg=30.832KNRu=15.865KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15865.087N。拉环强度计算公式为：o = N/A W f其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所 述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大 于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=15865.1X4/(3.142X50.00X2)i/2=14.2mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。