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1、L w Cl U此处填写公司名称集团标准化办公室：VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程1、原理设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩 VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性 炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使 活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃 烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加 热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附 再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置
2、由预滤器、吸附床、催化 燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。2、工艺流程设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并 采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如 示。图2连续运行的总体工艺流程1漆雾过滤器2吸附床 3催化燃烧装置图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸 附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附单 元,正常运行时，3个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态， 每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化 燃烧有机物6h，冷却2 共8 h，净化后的气体排入大气中。当某一单元内的活性
3、炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门，利用电 加热器将气体加热，用80 X：热风进行脱附，脱附出来约50 1C的高浓 度有机废气预热到250 1C，进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应 后的高温气体约350 -C通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气 体，使其从5CTC 上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。排出的净化气体CG和H20少部分与新鲜空气(约20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回 吸附床进行脱附，其余的净化气体经管道排放至大气中。3、工艺优点(1) 吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好。本工艺采用吸 附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治 理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用 中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。(2) 利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换 成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达可在催化燃烧床上保持稳定 的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后 的热废气乂用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物 处理彻底的目的。(3) 处理风量范围大。处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二 次污染、运行成本低等优点。
吸附浓缩催化燃烧
