中频炉安装手册

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1、目录1. 目录12. 简介22 安装工具和设备 33 中频炉的工作原理 44 中频炉的坩埚捣制工艺 44.1 坩埚材料的选择 44.2 坩埚筑炉步骤64.3 坩锅烘炉烧结工艺 84.4 开炉前的操作95 注意事项 101 简介中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最 佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术 先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用.1) 设备用途熔化磷生铁2) 设备技术参数炉子形式 中频感应炉额定容量 2t熔化物质 磷生铁熔化温度1450 C熔化能力1O 8 t/h台使用环境 室内，最低温度5C,多粉尘场所3) 结构特点炉体设计

2、有炉衬顶出装置,具有快速拆除炉衬的功能。感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚4 mmO磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成.倾炉系统采用液压式,倾炉缸采用倒置式安装。所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。 炉体部分具有漏炉报警，冷却水失压及冷却水超温保护措施. 中频电源主回路应采用可控硅并联谐振电路，并应满足输出功率 旋钮在任何位置均可启动，且启动成功率不低于 90%。中频电源所用逆变可控硅管采用英国西码公司的产品,并保证工作 电流不大于元件额定电流的50%。中频电源具过流、过压、缺相及水温、水压等保护措施。4） 电器要

3、求高压开关柜为电缆进线采用6。6 kV电压等级，电压互感器外绝 缘为6.6 kV电压等级.整流变压器、中频电源柜用于高原即海拨1620高。2安装工具和设备1）钳工工具1 套2）电工工具1 套3）钢卷尺1 套4）筑炉工具1 套a. 捣固锤4件b. 捣固棒4件c. 五指叉2件d. 捣固棍 4件e. 料斗 1件f. 加料铁箕 4件g. 布剪刀2把h. 铁揪8把i. 紧固圈2个j. 加料钳2把k. 楔木块（测炉衬厚度、自制）2件5）涨紧圈1 件6）电焊机、氧气、乙炔、气割机各1件7）使用的各种材料8）根据不同型号的炉子、自制的工具等到可作相应变动9）吊装设备利用车间行车10）混沙设备： 在配制炉料时为

4、提高炉料的质量和配比均匀度，是有效物不易挥发，应具备一台05M31M3的搅拌机（不锈钢托盘及锅型封 盖）。应具备：30M2的配砂车间和烘干炉，这对于长年生产的企业 必须具备的环节，不使大量的石英砂、硼酸等筑炉材料受潮废弃.3中频炉的工作原理 在一个用耐火材料筑成的坩埚外面，套着螺旋形的感应器，坩埚 内装有炉料，它有如插在线圈当中的铁芯。当线圈上通以交流电时， 由于交流电的感应作用,在金属炉料内部产生感应电动势,并因此产生 电的涡流，由于金属炉料有电阻,因而当电通过时就会发热,感应电炉 熔炼金属的热量就是利用这种原理产生的。中频炉是由转动架、炉 壳、感应器、坩埚等四大部分所组成。在生产中坩埚捣制

5、质量的好 坏，不仅要影响坩埚的寿命，而且影响熔化率和电能消耗。坩锅的质 量除去坩埚材料因素的影响外，主要取决于坩埚捣制工艺和烘炉烧结 工艺。所以,中频炉的安装重点主要是坩埚的捣制工艺.4 中频炉的坩埚捣制工艺4.1.1 中频感应电炉的坩埚材料分酸性、中性、碱性三种，可根 据被熔炼金属的性质来选择。熔炼磷铁选择酸性坩埚，其主要组成为 石英砂、硼酸和水玻璃要求石英砂SiO2含量99-99.5%;杂质含量 Ft2O30o 5% ； CaOsO。25%;AI2O#O。2%.对硼酸的要求 是B20昇98%;粒度小于0.5mm。酸性坩埚材料配比表（如表1）表 1 酸性坩埚材料配比表材料用途炉衬炉颔石英砂粒

6、度（目/ 时）710161624石英粉10161624石英砂8 10配比%25203025305020粘结剂硼酸 1。72。0%水玻璃10%4.1.2 坩埚模制作由于感应电炉熔炼特有的“集肤现象”，坩埚容量（坩埚直径）与 感应电炉的用电频率有一定对应关系，所以在制作坩埚模时不宜随意 改变坩埚容量，图1是适用于GW2型中频炉的坩埚模图。坩埚模 图可以根据不同型号的炉子制作,制作时坩埚模外表的焊缝和过渡园角 一定要打磨光滑,然后,在坩埚模上钻一些小孔，有利于排除水蒸气， 每孔相隔225mm，直径2-3mm。坩埚模的材质可选用低碳钢。4.121 用845mm A3钢板制造：（见图1）在坩埚模制作好

7、后，周围用气焊均割成2030mm的风线口间距50x70mm，做透 气使用.外表用抛光机,打磨、除锈、光滑无凸凹.4.1.2.2 坩埚模的尺寸有3种1) 400x3602) 380x2803) 310x250 采用 2)尺寸最好。图 1 坩埚模4.2 坩埚筑炉步骤：4.2.1 筑炉前的准备工作.准备工作包括电炉及施工现场清理、 各种绝缘材料、炉衬材料和筑炉工具均应到达施工现场.4.2.2 中频炉的铁芯、线圈的安装应符合下列规定：1) 线圈与铁芯间的间隙，应符合设备技术文件的要求；2) 线圈上下及线圈之间的环形绝缘板，宜采用各 900 的四块弧板组成，各层绝缘板的接口应错开 45；3）弧形板的中心

8、必须和线圈中心相重合，接口处应留有 2-3mm 空隙。4）转动架转动应灵活无卡阻,限位装置应动作灵敏可靠。5）油、水系统管路应畅通、无泄漏.6）放正炉体，在炉底用枕木垫实，然后，感应线圈内壁围上 4-5 层玻璃丝布，炉底铺上同样厚度的玻璃丝布，再在里面铺 23层石 棉布，尽量摊平铺匀，最后用涨紧圈把上口石棉布撑紧。4.2.3 炉底捣筑用加料斗将坩埚材料加入，每层捣筑的厚度40-50mm，密度要 求2。052。25 克/厘米3.炉底打结厚度应高出实际厚度 70mm， 然后将面上的 30mm 扒掉,再在中央挖一个与坩埚模底一致的园洞， 深约20-30mm，并捣实均匀。4.2.4 炉衬捣筑将坩埚模放

9、入炉底的圆洞，位置必须垂直正中。坩埚模放正之后 用楔木块紧固定位，并用压铁将坩埚模压住，以防模子在捣筑过程中 偏移或上浮。炉衬的捣筑每次加料高度不超过50mm，并在捣筑第二 层炉料前,应将第一层的表面耙松，然后再加料捣筑,依次类推，逐层 捣筑。4.2.5 炉领捣筑在离坩埚上口 2025mm 处，换用炉领料捣筑炉领。炉领应筑 成一定坡度的喇叭形，然后在表面刷上用水玻璃和耐火材料粉配制的 涂料。至此,坩埚捣制完毕。4.2.6 坩埚在捣制中应注意以下几点：1）由于石英砂粗细颗粒加料时容易分层,所以必须使用辊料斗加料；2）捣筑炉料应一锤压一锤，捣锤力度均匀，逐层捣实；3）捣制过程必须连续操作,切忌筑筑

10、停停，停停筑筑.中途不宜换人操 作，只有这样，才能使炉衬致密、均匀,经烧结后得到理想的工作层。4.3 坩锅烘炉烧结工艺4.3.1 烘炉烧结的原则是：低温缓慢烘炉,高温满炉烧结。4.3.2 制定烘炉工艺曲线（如图示 2），此曲线适用于 GW-0。5 中频感应电炉。制定烘炉工艺曲线必须达到这样的目的一是形成一层尖硬而耐磨的坩埚烧结层；其次是获得石英砂耐热冲击的大幅度晶 态转变，也就是更好地提高坩埚的致密性，均匀性及体积稳定性，使 烧结层在急冷急热的情况下，不形成大的裂纹，从而提高炉衬的使用 寿命。4.3.3 坩埚烘炉烧结步骤1）感应电炉起动。开机后从室温烘炉至600弋以前，要将功率调控在1025K

11、W，尽量缓慢升温；2）次恒温。此阶段是a石英向a磷石英转变过程,体积变化最大，所以在900弋时要确保恒温2小时；3）加料升温.当温度升至坩埚模焊缝开始熔化时,即可加炉料，加 料时大块料尽量放下层和靠近坩埚壁，小块料填补空隙,并将料加满. 为使坩埚表面挂上一层完好光滑的釉面，可事先加入 1公斤碎玻璃；4）二次恒温。此阶段是鳞石英向方石英转变过程，烧结层的厚度 很大程度上取决于这一过程.按满炉烧结的原则,金属液应尽量地熔满 炉当温度升至1500弋，恒温2小时，以得到满意的烧结层；5）出水，要求在炉衬烧结后前三炉水不能一次倒空。第一炉出水 30；第二炉、三炉各出水 50,从这以后，可自行决定出水情况

12、.4.3.4 开炉前的操作1）开炉前要检查中频炉的电源和铁芯、线圈、过水电缆、配电室 等线路是否畅通，有无漏电。2）转动架转动是否灵活，限位装置动作是否灵敏可靠。3）输出轴、减速箱、油、水系统管路是否合理、畅通、无泄漏.4）坩埚进行烘烤后是否有裂纹,疏松和剥落的危险。5）加入的炉料块状的大小是否合符要求。5 注意事项a. 中频炉熔炼铁水温度控制在14001450以下.b. 中频炉在熔炼过程中应经常用炉钎捅料,若遇炉料“搭桥时， 不能强行下捣，只能将“搭桥”中的炉料抽出一些，然后在轻 轻晃动，让炉口冷料自然沉入已熔化的铁水中，硬捣会将坩埚 壁衬捣坏，影响炉子寿命。c. 在熔炼过程中，要加入的合金元素必须进行预热,预热温度在1000(200。，粒度在 10mm-15mm 为宜.