供水管道工程施工组织设计

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1、牛旺中路供水管道工程 技术标总目录施工组织设计技术标 3项目管理机构配备 技术标 76综合说明 技术标 86一、施工申请说明书技术标 86二、投标人的一般情况技术标 87三、年营业额数据表技术标 88四、投标人对自身承建本工程的有利条件和优势说明，有关质量、工期、文明施工、服务等方面对招标人的承诺几优惠条件。对招标人的合理化建议 技术标 89五、近三年竣工的工程一览表技术标 90六、目前在建工程一览表技术标 91七、近二年财务状况表技术标 92八、类似工程经验 技术标 108九、商务异议或建议技术标 109十、技术异议或建议技术标 110十一、业绩合同 技术标 111目 录施工组织设计第一章

2、编制依据及原则4第二章 工程概况5第三章 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标8第四章 各分部分项工程施工方法及质量通病的预防措施8第一节 施工测量8第二节 土方开挖及沟槽回填（垫层材料：19水泥石硝）12第三节 管道、管件安装（球墨铸铁管、球墨三通、排气阀、闸阀、盲板的安装）及混凝土支墩的浇筑20第四节 钢管安装29第五节 阀门井的砌筑34第六节 地上、地下管线及其它设施的保护施工35第五章 劳动力安排（包括节假日、农忙季节劳动力保证措施）41第六章 质量体系及质量目标保证措施42第一节 质量方针和质量目标42第二节 质量体系42第三节 质量目标保证措施46第七章 工期保证措施和网络进度计

3、划54第一节 工期保证措施54第二节 网络进度计划55第八章 安全和文明施工保证措施57第一节 安全施工保证措施57第二节 文明施工措施62第九章 冬、雨季施工措施69第十章 施工总平面布置72第十一章 主要施工设备配置75项目管理机构配备76项目管理机构组成表76施工机构图77项目经理简历表78项目技术负责人简历表80各专业工程师简历表81 第一章 编制依据及原则1.编制依据1.1牛旺中路供水管道工程施工招标文件设计图纸及答文疑件。1.2 有关国家、省、市及行业技术规范、规程和标准、法规及工程建设有关文件。1.2.1普通混凝土用砂质量标准及检验方法1.2.2普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检

4、验方法1.2.3砌体工程施工质量验收规范1.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范。1.2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范1.2.6土方与爆破工程施工及验收规范 1.2.7建筑地基处理技术规范1.2.8钢结构工程施工质量验收规范1.2.9地下防水工程质量验收规范1.2.10钢筋焊接及验收规程1.2.11防腐工程施工操作规程1.2.12给水排水构筑物施工及验收规范1.2.14建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1.2.15机械设备安装工程施工及验收规范1.2.16现场设备工业管道焊接施工及验收规范1.2.17组合钢模板技术规范1.2.18建筑工程施工质量验收规范1.2.19建筑地面工程质量验

5、收规范1.2.20建筑机械使用安全技术规程1.2.21给水排水管道工程施工及验收规范1.2.22建筑与市政降水工程技术规范1.2.23硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥1.2.24混凝土外加剂应用技术规程1.2.25混凝土伴和用水标准1.3 施工现场所处区域的地形地貌、管道安装工程招标文件以及施工现场和周围环境的实际情况。1.4 同类工程施工经验。2.编制原则2.1 严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。2.2 合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。2.3 从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。2.4 合理安排运输，

6、挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。2.5 实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法。保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。2.6 严格执行国家相关施工及验收规范和质量标准。第二章 工程概况本工程为牛旺中路供水管道工程施工，工程地点为济南市高新区牛旺中路。根据招标文件要求和经过对施工现场实地勘察，我公司将派出最专业的管理及技术人员前往本项目，以达到合理、顺利的完成本工程。根据我公司对招标文件的理解，对本工程各分部分项工作的技术要求定为如下：1.管道埋深:道路上支管埋

7、深按管线综合进行设计,道路主管道管顶覆土均为1.2米。2.管材及管配件:为确保管道的安全运行,设计管材为球墨铸铁管,管配件为球墨铸铁管件,接口形式均为T型滑动式橡胶圈接口；如需借转借转角度不得大于1.5度。3.阀门全部采用普通闸阀,设计中阀门位置，施工中可根据道路其他管线的位置进行调整。4.管道沟槽:由于无地质资料,本管道沟槽设计只按普通粘土1:0.25放坡,并要求施工中土方放置应远离沟槽边0.8米以上,如沟槽挖深加大,应按1:0.25放坡而加大沟槽上宽,当沟槽深度大于2.5米时应拔台,拔台宽度为0.5米。施工中如与设计不符或地下水位较高及土质较差,应根据现场实际情况与建设单位及设计部门协商对

8、沟槽尺寸进行调整。5.管道基础:管道基础采用19水泥石硝，石硝为2-4mm石硝(详见图),确保密实，沟槽回填采用2-4mm石硝填至管顶以上0.25米，要求管两侧密实度不小于95%，如与道路部门的要求不符，应执行道路部门的要求。6.试压要求:管道施工完毕后,应进行水压试验,要求每公里分段试压,10分钟内压降不大于0.03MPa为合格,试验压力为0.8MPa。7.所有阀门均做阀门井,做法: DN100-300mm阀门检查井采用标准图05S502-15-25排气阀检查井采用标准图05S502-54-598.支墩：凡遇三通、弯头、堵头处(DN300mm以下钢制件除外)均设混凝土支墩,支墩做法见03SS

9、505。9.如需采用钢管及钢配件时,钢管及钢 配件均应作内外防腐处理,具体方法为: 钢管及钢配件外壁: 加强防腐,即一层底漆,两层玻璃丝布,一层底漆,两层面漆(黑色)。焊口的防腐处理: 焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合,焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理, ,处理方法同以上的内外防腐。10.消防栓技术要求为：采用地上式消防栓材质为HT200，具体做法见L03S004-42。第三章 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100，单位工程一次交验合格率100，优良交付，实现质量一流，建成优质工

10、程。质量承诺：我们将通过高标准、严要求，争取实现工程“零缺陷”。工期目标：严格履行本投标书中我公司对工期的承诺及招标文件中有关施工工期的规定，因我公司原因延误工期，我方承担相应责任。文明施工目标：执行OHSMS18001标准，确保工程安全环保、文明施工达标，并自愿承担相应的费用。第四章 各分部分项工程施工方法及质量通病的预防措施第一节 施工测量1.施工测量1.1 测量原则施工测量将本着“从整体到局部，由高级到低级，先控制后细分”的原则，围绕着工程施工的整体部署，进行施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、控制，施工完成后的竣工测量、重要部位的安全监测，达到设计要求的技术指标和设计功

11、能，测量的人员、设备上要合理配置，精心组织，满足施工的需要。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度（仪器设备管理办法、操作规程、安全规程等）来加强管理，作到机构合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的作用。保证施工过程处于受控状态，满足合同中对工程的质量要求。1.2 线路交桩施工前先会同业主、工程师进行管线控制点移交工作。我方技术负责人、测量员与监理共同对移交的管线座标、水准控制点进行复测。确认无误后，对各控制桩进行三点定位并引出指示桩。所有控制点均使用混凝土浇注固定等办法对其进行有效的保护。（1）参加交接桩的技术人员、测量工充分熟悉图纸及有关资料，准备好所需的车辆

12、、图纸、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。（2）现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基桩及与水准基桩相联系的固定水准基桩。（3）设计单位所交的线路控制桩与施工图对应交接，两者准确对应，并在控制桩上注明桩号、里程。（4）对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后，我方对各桩进行保护，并设置必要的参照物。（5）交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。（6）交桩工作在工程开工前15天内完成。交桩时，参与交桩人员做好相应的原始记录（按业主统一规定的表

13、式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达到指导放线和施工的目的。1.3 测量放线工程（1）工序流程图准备工作仪器检查校定测量放线钉桩划线与沿线地方政府协调移桩填写施工记录下道工序。（2）测设方法及准备初步测设时，对于控制点采用全站仪直接测设而对于定位点的精确测设，拟采用全站仪、激光经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设；由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子外业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机，利用全站仪可方便快捷地完成测设任务。在垫层施工已完成、场地平整、通视状况良好的情况下

14、，可利用激光经纬仪和水准仪、钢卷尺进行测设，减轻全站仪的工作压力。（3）准备工作a. 准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；b. 准备完好，精度符合要求度经计量检定部门检定合格且有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等；c. 准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；控制点的埋设在基础坚硬、不易被坏、通视条件好的地方。施工测量控制点采用埋设地面标石，标石浇筑埋设于地面，其过程是：挖基坑，坑底要整平夯实，再填砂石捣固，浇底层混凝土树标石并浇筑混凝土。在基岩层上或坚硬的混凝土路面上，可以直接钻孔，将刻有中心标志的胀锚螺栓打入孔内。d. 准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具

15、。（4）测量放线测量放线人员根据交接桩情况、施工图进行详细审核和现场核对，放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点；测量放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线，分别设置以下桩；a. 在线路直线段100米设置一个百米桩；b. 河流、沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；c. 阀室两端设置标志桩；采用白灰或其它鲜明、耐腐的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线；（5）与沿线地方部门协调：a. 在放线过程中，积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况；b. 对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改动，经设计同意后重新进行测量放线。

16、（6）在放线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内0.3m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动。（7）个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即可控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置；按业主和监理要求填写测量放线记录和测量成果表。1.4 放线采用白灰或其它鲜明、耐腐的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。线路中心和施工占地界线按图纸所标的宽度。在放线过程中，积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况。1.5 移桩在放线完毕，清扫施工作业带之

17、前，将所有管线桩等距平行移至布管一侧，施工作业带边界线内0.3m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动；个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即可控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。第二节 土方开挖及沟槽回填（垫层材料：19水泥石硝）本工程中，按照设计要求，管道垫层材料为19水泥石硝（垫层厚10cm），沟槽回填至管道上顶25cm全部材料为石硝，沟槽剩余高程部分回填原土至路面标高。我公司将在施工中严格按照设计的要求进行施工。以下施工方法中涵盖垫层及管道回填施工工艺及质量通病的防治措施。2.1 一般要求2.1.1土方开挖的顺序

18、根据本工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况，在施工现场允许的条件下采用土方开挖采取人工配合机械的方式，在本工程施工沿线，施工面遇砼路面需拆除原有路面，我单位拟采用油锤拆除，避免因路面的拆除而造成的交通及安全隐患。在绿化带和人行道上施工作业面狭窄的地方采用人工开挖的方式进行，自上而下、分段、分层依次进行。一般按分段进行开挖，每层开挖深度平均在3m左右。机械工挖至沟槽以上200mm，人工进行平槽、挖接口窝子、清边坡，开挖深度较大的地段，开挖用挖掘机进行接力传递的开挖方式。土方开挖和运输的施工机械采用反铲挖掘机挖土，15T自卸汽车运土，装载机倒土。施工时，根据管线征地的情况进行测量放样，定出开挖范

19、围。根据开挖范围在坡顶线外挖截水沟，清理开挖范围内的植被等。根据对现场的考察，在绿化带位置施工时，由于施工范围相对狭窄，周围树木相对密集，小型挖掘机也无法展开工作，只能人工开挖沟槽。人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。施工分层（有桩部位）：有桩部位，为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：a基坑开挖深度。b现有合理挖土深度。c土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。土方外运项目部拟采用人力挑抬或用人力车进行土方外运。2.1.2开挖的注意事项2.1.2.1土方开挖前，土方开挖沿线全部路挡维护，及时清理施工沿线占用车道的尘沙，避免安全事故。根据建设单位提供的地质资料，

20、对施工场地现场或周围的地下公用设施，如石油天然气管道、给排水管道、煤气管道、高压电缆、通讯电缆等进行复核。对地下管线和障碍物进行详细勘察，查明地下管线和障碍物的位置及标高，制定保护或移位修复的措施和施工方案。沟槽开挖前如果与业主提供的资料有不符或有新的变化要及时与监理工程师、业主代表协商，并根据施工现场具体情况进行防、支护，把对周围地上、地下环境的影响降到最低。2.1.2.3如需穿越河流的沟槽开挖采用明开挖形式，先对河流进行导流施工，待过河施工工作面形成后进行沟槽开挖、管道安装等工序的施工2.1.2.4沟槽挖掘程度在对地下情况熟悉，并布置好施工现场后，采用挖掘机进行开槽，人工进行清理基础的方式

21、，边坡比为1：0.25；计划每个作业面使用三台挖掘机，两台以沟槽开挖为主，一台用于平整沟槽、倒运土。管道沟槽开挖严格按照施工图所规定的平面位置和标高进行，槽底预留200mm土层，管道安装前统一由人工进行清底至设计形状。沟槽开挖时应防止原状土扰动，严禁超挖，若超挖，按设计要求或规范进行处理。挖出的土放置于距沟槽上沿不小于3米的地方。其余沟槽土及时外运。2.1.2.5沟槽开挖的尺寸要以设计尺寸为准，如有现场情况与设计不符或达不到设计要求的，必须经监理工程师和业主代表同意，共同协商解决。如开挖时遇到障碍，及时上报监理工程师，经监理工程师确认同意后，将障碍物挖除，请监理工程师验收签字后，将超挖部分采用

22、素土夯实或用粗砂填充，填至沟底标高。2.1.2.6挖出的工程土不能及时运走时要及时遮盖。为防止可能出现扬沙，开挖时需采用洒水降尘作业。挖出的土方放置不能影响和损坏公共的通道及永久性工程设施。沟槽开挖时，应采取措施，保证沟槽两侧永久性工程设施的稳定，保证沟槽和周围建、构筑物安全。如有问题立即停止施工，及时通知有关部门协助解决。工程余土要在夜间及时外运至指定弃渣场。余土外运时要选择合理的运输方案，使安全、环保、经济有机的统一。2.1.2.7土方挖掘时，如有必要，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如必须，应按项目监理工程师的要求适当增加沟槽的宽度。管道安装完毕沟槽回填前，不得拆除挡

23、板。当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。在未经项目监理工程师同意的情况下，支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。2.1.2.8沟槽内地下水的排除雨季或有地下水的情况下，沟槽不允许积水，应有降、排水措施，可采用明沟集水坑排水或轻型井点降水以降低地下水位。2.1.2.9沟槽回填分两个阶段进行。如有支撑可随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。（1）第一阶段为管区回填。回填深度从管沟底或垫层开始到管顶，回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。（2）第二阶段为管区以上部分全部用石硝回填。分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不得小于0.90。回填土

24、至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。2.2 土方开挖施工2.2.1土方挖掘土方工程主要采用机械挖掘机施工和人工开挖，其特点为“后退向下，强制切土”。根据本工程特点机械开挖采用沟端开挖沟，反铲停于沟端，后退挖土，在机械开挖前先绘制土方开挖图，对本工程开挖区域内的所有地下构筑物进行标注，以防被破坏，机械开挖时由人工配合进行一次开挖成形。2.2.1.1土方开挖采用机械分段开挖、人工修整，井室与管线同时开挖，严格控制放坡和工作面，管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺沿轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。2.2.1.2对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾槽和延误管道敷设现象的发生。

25、沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求。2.2.2边坡稳定2.2.2.1沟槽放坡要严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定，避免边坡1.5米以内动荷载。2.2.3特殊地段的沟槽开挖（1）在过路、过河、穿越交叉管线和支护打桩处，沟槽开挖需要根据现场情况制定具体的开挖方法，不仅要有利于自身管线的施工，还要确保路、河、交叉管线的安全运行和地上地下建筑物构筑物的稳定，经监理工程师同意后方可进行施工。（2）特殊地段管槽出土时采用吊车和挖掘机出土，人工配合的方式。回填土的堆积不能影响附近道路、河流的正常状态和其它管线正常运行。准备作回填的土要及时遮盖，多余土方及时运走。2.2.4管道土方开挖需注意的

26、事项和措施2.2.4.1沟槽开挖与支护沟槽开挖中应根据设计保证沟槽边坡，并进行边坡稳定分析，放坡开挖有困难时，应采取安全支护措施。沟槽开挖施工应遵守以下规定：机械设备挖土时，槽底预留1020cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。槽底原土应平整拍实，对受到扰动的原土应夯实。如局部超挖则应用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。沟槽基土中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时，应会同设计部门确定处理方案。在开槽前，须提前对设计中提供的地下管道、电缆等设施进行人工探挖。待与物主单位协商后，一般情况按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）处理；如情况复杂由业主与相关单位协商，采取

27、工程措施或改移方案。槽基底土质不一致或差异较大时，应会同设计部门提出地基处理意见。沟槽附近有其它工程的地基基础施工时，要防止施工振动影响沟槽边坡的稳定，同时应避免沟槽开挖对其他工程的影响。在已有建筑物附近进行开挖时，做好一定防护措施，保证已有建筑物的稳定和安全，并不影响其正常使用。在沟槽开挖前应对开挖区域进行地下管道探测，凡新发现的或施工图纸已提前标出的与管道交叉的各种地下管道，新发现的及时通报监理，施工开挖时做好保护措施，并按监理工程师的要求开挖。当开挖中发现已建的地下各类设施或文物时，应立即停止施工，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。制定施工安全设施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施

28、工时，应根据本技术条款规定安设足够的照明。2.3 土方填筑工程回填土严格按设计要求施工，排除杂物，积水，分层铺垫，分层夯填，人力200-250mm一层，机夯250-300mm一层。土方回填在闭水试验后回填。2.5.1填筑前准备2.5.1.1填筑前准备工作 清理工作面。 做好分层填筑的标志。 检查所有工序准备工作是否满足要求，检查合格后，才允许开工填筑。2.5.1.2土料分层填筑前的准备 检查上序分层碾压密实度是否合格填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。 检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序施工。2.5.1.3土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作业内容划分为：

29、基础清理、铺料、平料、压实、质检五个工序。2.5.2普通填筑施工说明 填筑方法适用于承插式混凝土管及相关的部位的各种土石方填筑。 按施工图纸所示的填筑工程尺寸进行施工，施工图已考虑了沉陷影响后的外形尺寸和高程。2.5.3填筑材料回填所用材料按设计要求为石硝，要避免使用掺杂树丛、树根、植被、大孤石或其它不合适的材料。2.5.4填筑和压实2.5.4.1一般要求填筑一般要求按水平层进行，横向宽度要延伸到所要求的范围，每层填筑厚度在压实之前不超过200cm，用振动碾或其它经批准的压实机械把每层压实，压实度不小于85。在运输、摊铺和压实填筑材料时，填料在填方区分布和级配合理，每一压实层容重是相同的，当每

30、层的材料受制于确定的含水量时，要通过机械压实，一直到每个填筑层的干容重等于或大于规定的干容重为止。机械压实遍数和运行速度要以获得规定的压实标准为宜，相邻的两个轮迹至少要重叠50cm。在进行详细的室内土工试验基础上，当现场试验证实符合要求时，经监理工程师的检验同意后才允许进行下一层填筑。2.5.5管道回填(1) 管道及其附件安装完成，经验收合格后，应及时进行回填。不允许已完成的管道长期外露，更不允许使其跨越雨期和冬期。(2) 回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。(3) 回填前，应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体。当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全

31、部清出。(4) 回填时，应从管道两侧均匀下料。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层回填，每次铺料厚度为1530cm，根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。管道两侧回填土对称分层夯实。(5) 应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高于0.6m以上处向下倾倒回填料。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内堆埋，造成漏夯、填料分选，以及导致管道轴线位移和接口变形。2.5.6回填的质量检验及验收2.5.6.1质量检验在开始回填压实前28天向监理人提出其拟采用的压实方法和压实设备的详细情况以及现场应作的试验。首先针对每一种回填材料进行最大干密度或相对密实度

32、测试；当材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充试验。从而建立起各种回填材料干密度或相对密实度、孔隙比之间的对应关系。在管道回填过程中，应按照每节管道的各个回填分区进行回填密度现场取样试验。首次取样试验低于要求标准时可以补试，但补试不满足要求则应判定为不合格。试验取样的位置、数量，以及试验的频次由监理工程师根据需要确定，一般每100m作一个密实度试验。交叉部位质量工程的检查验收标准应满足相关行业要求。2.5.6.2完工验收土石方填筑工程全部完工后，按相关规定向监理工程师申请完工验收，并按相关的规定提交完工验收资料。2.5.7土石方工程施工机械设备主要施工机械设备：挖掘机、自卸汽车、推土机、小型打

33、夯机、压路机、油锤等。如果有变化，提前进行预判，把工程控制在能力范围之内，保证工程的安全、质量和进度。管道支墩按设计要求材料为砼C20，以下简要说明砼工程：对混凝土的材料要求A水泥：a.应采用强度高、收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。b. 水泥采用425级矿渣硅酸盐水泥，c.不同标号、品种、日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。已经结块变质的水泥不得使用。B砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。采用平均粒径大于0.32毫米的粗砂或中砂,进场前进行砂分析试验。C碎石：碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒子径不应超

34、过40mm。D水：混凝土搅拌和养护使用的水应清洁，我公司拟采用饮地下用水。E为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可加入减水剂。夏季施工或需要延长作业时间时，可加入缓凝剂。第三节 管道、管件安装（球墨铸铁管、球墨三通、排气阀、闸阀、盲板的安装）及混凝土支墩的浇筑球墨铸铁管安装工艺流程及施工方法1吊装、运输及堆放(1)注意事项管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。(2)吊装严禁采用穿心吊，球墨铸铁管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放

35、，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。(3)运输运输工具根据现场需要采用汽车。运输时必须在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。伸出车体部分不得超过管长的1/4。如多层运输，每层承插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部“+”或“”支撑齐全、牢固。运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。(4)堆放选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木。大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端8001000的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端

36、应用木楔固定，防止管子在储存或吊取时发生滚滑。2检查与准备(1)常规检查球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口内工作面及插口外工作面应光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸应符合国家标准。球墨铸铁管表面至少铸出、喷涂或冷印压以下标记：制造厂家、铸件材质（球墨铸铁）、公称口径、制造年份、引用的国际标准。管子在入沟前要进行外观检查并除去内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。外观检查，管内外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端不得有严重的损伤和掉角，承插口没有裂纹和缺口，承插口的工作面光滑平整。橡胶圈使用前要逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷。球墨铸铁管及管件、橡胶圈进

37、场必须具有出厂合格证及业主所要求的检验报告，否则不予使用。 (2)水泥内衬修复在运输和吊运过程中，由于偶发因素造成少许内衬的损坏，为保证正常输水及管网的使用寿命，应对损坏水泥内衬进行修复。水泥内衬修复所用材料、配比及方法如下：a.主要材料：水泥、砂子、添加剂(如108胶水)、饮用水。b.砂浆配比(重量比)：干燥水泥2份，砂子3份，添加剂1份，适量饮用水。c.修理方法：首先用锤子和铲刀将损坏的水泥内衬清除，然后用钢丝刷清理干净并用毛刷将修补区用水湿润，但不得有积水，最后使用混合好的水泥砂浆修复并将表面修光滑。d.修补注意事项：清除损坏的水泥砂浆时不要用力过大，以免破坏周围的内衬，清除位置要用水湿

38、润，修补时要修光滑。3球墨铸铁管的安装程序管子安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物并经业主批准后方可下管铺设。管子下沟前，应逐根检查管材和承口、插口有无损坏现象。除进行常规检查外，还应仔细清扫承口内表密封面及插口外表面的沙土等杂物，并仔细检查橡胶圈，不得粘有任何杂物。球墨铸铁管的安装程序：放置胶圈：先把胶圈弯曲成“+”字型 (如图2)放入承口内，然后施加一定的径向力把胶圈均匀地压入承口沟槽内，确保胶圈任何一点都不翘起。涂润滑剂：为便于管道安装，在安装前对管道插口及胶圈密封面涂上一层润滑剂，注意不得在沟槽内涂润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成份，同时具有良好的润滑性能，不影响胶圈的使用寿命，对管道

39、输送介质无污染。在本工程中我方拟采用未污染的植物油。图2 图 3检查插口安装线。管子在出厂前都在插口端标有白色标志的安装线，安装时，插口插入深度控制在两标线之间。采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触。若施工场地受限，现场也可采用吊车将管子先下到沟槽内，再使用龙门吊和倒链安装的方式。待安装管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用手搬葫芦，从管道两侧将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的损坏，减轻阻力，使插口准确地对入承口胶圈内。连接：管子在连接时采手搬葫芦把管子推入承口内，大口径铸铁管道采用挖掘机辅助安装。在

40、采用挖掘机顶管时须在管子与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将管子推入。接口连接采用手搬葫芦拉入的方式时，人工水平位移，由吊车协助。在已安装稳固的管子上套住钢丝绳，再用带有护套的钢丝绳固定两个手搬葫芦，其手搬葫芦的位置放在管中心平行的两侧，使其受力均匀。将待拉入的管子上也套住钢丝绳与手搬葫芦连好绷紧对正，拉动手搬葫芦将插口拉入承口中。在按下一根管子时再重复上述过程，但前两根管子仍需锁住，以防安新管时将已安管子拉出，直至进入下一循环时才可拆下手搬葫芦和钢丝绳。安装接口时，拉进速度应缓慢，随时检查插口插入是否均匀。管就位后，一定要检查承插口连接处的连接间隙。方法为：沿插口外圆周用一薄金属尺插入承插口

41、内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入深度是否一致。记录承口处的安装情况和橡胶圈的就位情况。复核管中心线和高程，并调整至符合要求。4注意事项：下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初步检验并符合要求后方可进行下管工序。严禁将管子向沟底滚放；无论采用何种施工工艺应事先征得建设单位批准，施工中不得破坏边坡及管基。对承口工作面应涂刷润滑剂，胶圈不得有翻转现象，胶圈上应涂刷润滑剂。球墨铸铁管安装要平直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙，接口转角应符合相关的规范要求。球墨铸铁管连接允许有一定的偏转角，这样对于大半径的管线拐弯而不依赖于使用管件，同时还能吸收一定的基础变

42、形和位移。球墨铸铁管通过转换件与用金属管道连接时，不得损坏钢管件的防腐层。转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。为保护外露的钢承插口不受腐蚀需要在管外侧进行石棉水泥抹口。球墨铸铁管道施工框图施工准备控制网点布置测量放线检验沟槽检验垫层检验管材选定下管方法水准仪定高程管道安装检查插口外承口内光滑及清洁度接口施工管道试压、冲洗、消毒管道合口重点工序备注： 一般工序 管件安装及混凝土支墩的浇筑准备工作1检查设备基础的位置、几何尺寸、标高、质量应符合设计要求。核对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。要配有制造厂家的产品合格证书、说明书和装箱单。2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的

43、油污、碎石、泥土、积水要清除干净。3检查设备配件是否齐全，表面和内部有无损坏和锈蚀等。4设备的的吊装、搬运、安装、调试等应在施工厂家技术人员的指导下进行。设备在安装完毕试运转合格后，应进行擦洗、防腐处理，并重新涂色。5安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于阀门下，应设砖支墩。1、安装前的检查及试验(1)阀门检查的项目如下：a.阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b.阀座与壳体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。c.阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。d.阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。e.阀托与填料压盖是否配合适当。f

44、.阀盖法兰的结合是否严密。g.填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求；h.阀门开启是否灵活，有无卡住现象。i.对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。(2)阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及防锈油。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。2、阀门的安装（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据水流方向确定其安装方向。（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，

45、是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面11.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上, 且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。

46、（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（9）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。3、法兰连接3.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。3.2法兰安装前的检查和清理（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目

47、，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（4）法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为此 , 一定要把法兰面的密封线剔清楚。3.3法兰安装的要求（1）法兰安装时，法兰平面必须垂直于管中心线，两法兰平面应保持平行。（2）法兰安装时必须保持同心，螺栓孔也应保持同心，保证螺栓自由伸入。（3）法兰垫片的材质应符合标准及设计要求，垫片应安装在法的

48、中心位置，禁用双垫及斜垫片。（4）法兰位置应便于安装和拆除，法兰不宜焊在压制弯头上。根据设计要求，凡遇三通、弯头、堵头处(DN300mm以下钢制件除外)均设混凝土支墩,支墩做法见CS345(二)。混凝土支墩浇筑1管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。2用钢模板与木模板结合支模，消除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。3管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼强度达到设计标号的75%以

49、上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。第四节 钢管安装钢管焊接的施工方法及外防腐的施工做法管道焊接(1) 焊条、焊丝、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，使用时应放进专用的焊条筒内，保持干燥。焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应进行清理。(2) 在正式施焊前，应对定位焊缝进行检查，当发现有裂纹或其他缺陷时，应及时处理后方可正式施焊。(3) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(4) 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序。(5) 施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的焊层间接头应错开。(6) 管道焊接时，管

50、内应防止穿堂风通过。(7) 每一条焊缝宜一次连续焊完 ( 除工艺要求或检验要求需分次焊卖完外), 当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等方告防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时后，方可按原工艺要求继续施焊。6、焊前预热及焊后热处理 为了消除焊缝焊后快速冷却产生裂纹等缺陷，在焊前应对焊件进行热处理。在焊接过程中，由于金属受热产生热应力，会影响管壁的强 : 及使用效果 , 为了消除焊接应力 , 应对管材进行焊后热处理。6.1. 进行焊前预热及焊后热处理应根据管材的特性、管材的厚度、构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。6.2. 要求焊前预热处理的焊件 ,t 其层间

51、温度应在规定的预热温度范内。6.3. 当焊接温度低于 0 时 , 所有钢材焊缝应在始焊处l00mm 范围预热至 15 以上。6.4. 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。6.5. 焊前预热的加热范围 , 应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊前预热的加热范围。7无损检测7.1焊缝分类及质量检查焊缝分类：纵缝为一类焊缝；环缝为二类焊缝；所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合下列规定。不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅。咬边深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%。焊缝加强高度2-3mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm。接口坡口错位不得

52、大于5mm。焊缝内部质量应选用超声波或射线，按下列规定进行检查。超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于50%，二类焊缝不少于30%。射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于20%，二类焊缝不少于10%。用超声波探伤，如发现可疑波形，而又不能准确判断时，应辅以其它方法检查，进行综合判断。7.2不合格焊缝的补充检查和返修应符合下列规定：一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位或整条焊缝进行检查。二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，应酌情在延伸方向作补充检查，必要时对该焊工在该条焊缝上所有焊

53、接部位进行检查；二类焊缝中不能允许的缺陷，其累计长度(指不能允许缺陷的实际总长)，超过该条焊缝探伤全长的10%时，应酌情在可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行检查；同一部位的返修次数，一般不能超过两次，超过两次的返修经项目监理批准，并做好记录。补充检查的长度，射线透照不少于250mm；超声波探伤不少于500mm。7.3焊缝射线检查工作，应按电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60-79规定进行，一、二类焊缝内部质量应按下列规定评定。凡在透照底片上发现有裂纹的焊缝，为不合格。凡在透照底片上发现有沿焊缝坡口方向的未农业人口合或双面施焊的对接焊缝根部接合处有未焊透的焊缝为不合格。

54、超声波探伤的焊缝内部质量亦按上述规定评定。7.4防腐DN300mm以上（含DN300）钢管及钢配件均作内外防腐处理，DN200mm以下只作外防处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口的防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。7.4.1 GZ-2型高分子涂料的物理参数理论涂布率：面漆用量为0.15kg/m2(以40m干膜计，不含损耗)；无色底漆用量为0.10kg/

55、m2(以20m干膜计，不含损耗)；铁红底漆用量为0.20kg/m2(以50m干膜计，不含损耗)施工说明： 混合配比：底漆：固化剂=4：1 面漆：固化剂=4：1 熟化时间：20分钟 施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂：XB稀释剂 最大稀释量5% 喷孔：0.400.50mm涂装间隔：最短1小时，最长24小时表面处理：清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮尘等，达到除锈标准St2.5级。如前道漆面已污染，应除去油脂、灰尘，待其干燥后再行施涂。 配套涂料：GZ-2底漆、GZ-2面漆、环氧面漆、丙烯酸面漆等。7.4.2玻璃布、外包保护层的选用玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱

56、的玻璃布；其经纬密度应根据施工环境温度选用88根/cm1212根/cm的玻璃布。外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜 , 其厚度应为 0.2mm, 拉伸强度应大于或等于 14.7N/md, 断裂伸长率应大于或等于200%。7.4.3防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa2.5 级。(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过 8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端

57、150250mn范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为304Om; 接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于5Omm5Omm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。(7)施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不能倒回愿桶。必须待前道漆表干后方可

58、施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料。7.4.4注意事项施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不能倒回愿桶。施工所用容器、工具应清洁干燥，漆内不得混入水份及其它杂质。必须待前道漆表干后方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料。管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工。涂料应存放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。第五节 阀门井的砌筑根据设计要求，所有阀门均做阀门井,做法:DN100-300mm阀

59、门检查井采用标准图，S143-17-5.6(套用井径为1200mm)。DN400-600mm阀门检查井见矩形阀门井做法图。排气阀检查井采用标准图S146-8-4(套用井径为1200mm)。其中泄水阀门井,参见标准图05S502。安装在管道的最低高程处，作用是在检修管道时，排空管道中的水和砂。井室除底板外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25m；雨天砌筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道；当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡；砌筑检

60、查井室，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖；检查井质量标准外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。第六节 地上、地下管线及其它设施的保护施工5.1.地上、地下管线及其它设施的保护施工5.1.1对地下管线的保护要求根据招标文件所示，该工程地下管线比较复杂，在施工前采取措施先摸清施工区域内各种公用管线分布情况，如污水管、雨水管、电线电缆、上水管等核准管位。采取一切必要措施妥善地保护公用管线，避免在施

61、工期间造成破坏。在工程开工前，先召开有关管线保护专题的施工配合协调会议，并且按市府有关规定，办妥管线保护手续。5.1.2地下管线保护5.1.2.1管线位置处的土方开挖管线上部的土方，采用人工开挖，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂牢固。在管线保护并按要求处理好后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。对漏水或破损的地下管道，首先按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。5.1.3管线悬吊保护措施5.1.3.1、管线与其它管线交叉时，在施工前应通知其设施管理单位派人到现场，在其监护下由人工开挖试坑，并根据交叉情况与其管理单位协调，制定并落实处理方案。5.1.3.2、管线与其它管线交叉时，管线垂直净距应符合规范要求。5.1.3.3、遇不能拆改的管道，按照设计要求做支敦和套管，另外在沟槽开挖前在管的两侧沿管道方向打工字钢桩支撑悬挂保护已有管线，首先在需要打桩的地方开槽亮出已有管线，随后对已有管线进行加固，在地下管线底部做水平横撑支撑管道，水平横撑与工字钢桩焊接牢固，跨度大的地方采用斜拉保护。5.1.3.4对于砼材质管道，在