仙达包装生产管理制度汇总制度规范

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1、武义仙达包装有限公司武义仙达包装有限公司2011年生产管理制度（讨论稿）编 制 人：编制日期：审 核：审 批：仙达包装生产管理制度（讨论稿，尚未执行）目录第一章 安全生产管理制度 3-4页第二章 生产线奖罚制度 5-7页第三章 成品车间奖罚制度 8页第四章 分线组奖罚制度 9页第五章 订单组奖罚制度 10页第六章 管理连带责任制度 11页第七章 生产线赔偿制度 12-13页第八章 物资管理制度 14页第九章 急单应对管理 15页第十章 班组作业指导书 16-32页第十一章 生产线消耗考核方案 33-34页第一章 安全管理制度一 、目的：为了贯彻执行以“预防为主.安全第一”的方针.搞好公司生产安

2、全工作，消除安全隐患，杜绝意外事故的发生，特制订本制度。二 、范围：适用于本公司所有员工。三、 内容：1 、安全生产规定1.1、上班着装应整齐，夏天衣服束腰，冬天的衣服要束好衣袖，防止衣服卷进机器发生意外。1.2、各班组应将安全教育列入每天早会的必讲内容，不断强化员工的安全意识。1.3、所有机台操作员必须做好开机前的检查润滑，开机中的机器巡视和关机时切断电源等日常工作，严格按操作规程进行，不得违规操作，发现问题及时解决，消除安全隐患。1.4、机器操作员必须将安全时刻牢记心里，操作时应集中注意力，不得开小差,不得马虎行事。1.5、各机台主要负责人负责安全操作细则的贯彻执行，各管理人员负责安全操作

3、细则实施的监督工作。1.6、新员工不得独立操作机台，必须在取得操作资格认可后方可独立操作。1.7、设备部定期组织人员对生产设备和电路设施进行检修维护。1.8、办公室结合公司实际情况积极开展安全生产宣传活动。2 、消防安全2.1、在厂区禁烟区内，严禁吸烟。2.2、电工应对照明灯具、电线、电路、开关箱、电器设备等，不定时检修保养。配电线路需穿金属管或用非烯硬塑保护。2.3、厂区内所有消防设施。器材由办公室人管理，定期进行检查、维修、更换、添置、保证完好。2.4、厂区内消防通道安全出口，疏散楼梯严禁堆放物品或占用。2.5、车间、出库、寝室均不准使用电炉、电烙铁、电熨斗、电热器等。更不得在寝室内私拉电

4、线或生火取暖。2.6、在生产，使用储存易燃物品的场所，用火前要清限动火部位的易燃物，并配备足够的消防器材。2.7、凡进行明火工作需经申请，必须做好防范准备工作方可操作。2.8、电器设备，电线安装修理，应由电工按照电器安全操作规程进行。非电工人员不准擅自安装，修理电器设备。2.9、办公室应将消防培训列入年度培训计划，并组织实施。第二章 生产线奖罚制度一、目的为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，养成良好的工作习惯，特定以下细则：二、使用范围：生产线操作工三、执行人员：生产线组长四、具体细则1、本机台违章操作或保养不到位而造成机器损坏，发现一次给予10-200元的处罚。2、对于本机台有问题

5、而不及时上报或自己私下处理的发现一次给予10元处罚。如造成严重后果的给予50-200元的处罚。3、对于胶水没有涂到边，造成脱胶的，后返工可以用的，则由当事机台责任人自己返工。4、对人为造成的机器设备损坏，赔偿并开除。5、单面机每次断纸、换纸、送接头应及时用电铃或信号灯通知双面机，注意开减速吸风，并根据天桥堆纸量控制好车速，减少停机次数。如没有及时通知，造成报废或停机，则由当事机台责任人负责。每次10元处罚。6、单面机天桥接纸应平整牢固，应有专人护送，使之接头进入烘道，对没有人送接头的发现一次10元的处罚。7、对1.5米以上的纸幅要靠边生产，每天轮边。违者发现一次10元处罚。8、生产中，主副手配

6、合好，不能使操作机台处无人值守，如机台无人，发现一次主副机手各10元处罚。9、每班生产时应生产小纸筒，对于无法生产的小纸筒直径超过14cm的必须请示组长，否则将按机台报废，对于14cm以内的纸筒全部算机台报废，在工作中如有弄虚作假的故意断纸的发现一次20元的处罚，小纸筒不做的发现一次10元的处罚。10、对于本机台生产的废纸要圈好，及筒心要放于专用车上，下班统一称重，如弄虚作假、私自往打废包处放，发现一次主副机手各50元的处罚。 11、在生产中，对于下道工序打铃、做手势要及时反映，如不配合，发现一次罚款10元。造成严重后果的要承担全部责任。12、纵横切机副手积极配合主机手的数量控制，对于纵横切机

7、副手挑出的不良品或堆码挑出的不良品应及时反馈给纵横切机主机手，从而使横切机数量更加准确。每月累计补单不能超出生产总定单的15%，如超出，则按每张单子2元的罚款。13、纵横切机主机手每天工作要填写好工作日报表、流程单，不能弄虚作假，违者一次20元的罚款。14、纵横切机副手要填写好标签，每种规格必须与标签流程单一致，如下道工序发现标签流程单挂错，则当事负责人要罚款10元/张，并及时纠正。15、对于本机使用的工具要使用好保管好，如有人为损坏则自己买，如正常损坏的以旧换新。16、对每次换单要及时通知堆码人员领单，如下道工序发现几种压在一起没有分开的，发现一次罚款10元。17、对于纸板堆放时，应先用废纸

8、板垫在下面保护合格纸板，对于翘曲纸板要少数正反叠放，违者发现一次罚款10元。对纸板的堆放要整齐，不能长出短入 如有不整齐的发现一堆，罚款10元，如造成损坏的将罚款并赔偿。18、拉车人员应积极配合抬纸板人员，清理不合格品，并及时报横切机人员，在正常生产时拉车人员要打扫场地卫生。不遵守者发现一次罚款10元。19、拉车人员一定要检验流程单或标签与实物是否一致及流向，如没发现错误或拉错地方，造成投诉的一次罚款10元。造成经济损失的，则由拉车人负连带责任。20、拉车人员对于纸箱、纸板料要按区域放好，如发现一次罚款10元。21、对于每种规格，堆码人员要配合横切机人员分清订单，特别是备料没压线的不能与压过线

9、的正品放在一起。如不配合，发现一次罚款10元。22、在打包使用拖盘过程中,没垫废纸板的或废纸板垫的大小没有保护好合格产品的发现一次10元处罚。23、没有发现标签,流程单与实物不一致的,从而从自己手中流过,发现一次10元处罚,如发现了流程单标签与实物不一致没有及时上报从手中流过的一次20元的处罚.24、打包过程中没按照要求片数/每捆数量的打包的，发现一次10元处罚.25、打包数量不准,多一片或少一片5元处罚,如在客户那里发现一片10元处罚.26、包中有不合格品,厂内发现一张5元的处罚,厂外客户发现一张10元的处罚.27、打包没按要求捆几道绳子,发现一次5元的处罚.28、打包不整齐发现一次5元的处

10、罚.29、打包里板不朝外的,发现一次5元的处罚.30、标签没有按标准贴于纵切面右上方的发现一次5元处罚.31、对于弯曲纸板没有对打的发现一次10元处罚,如造成严重后果的要给予50元的处罚.32、对于高度小的纸板中间不放拉片,发现一次5元处罚.如造成翻倒损坏的给于20元的处罚.33、打包不正反堆放的发现一次10元的处罚。34、入库多数、少数、补数不及时每次10元处罚。 35、一个月在单面机报废最少者奖50元36、对于排单或开单错误发现一次20元奖励。37、两班相比一个月，罚款少的一班，主手奖100元，副手奖50元。38、对横切检验员发现问题在30米之内时杜绝错误发生的每次10元奖励。39、抬板上

11、下层两班相比，一个月最好的两个人每人奖励50元。40、拉车人员如发现纵横切机错误的一次奖励10元。41、对五层线管理能提出合理性建议的，一经采纳给予50元的奖励。42、对弄虚作假的举报一次奖励50元。第三章 成品车间奖罚制度一、 目的：为了提高产品质量，准确产品数量，确保交货时间，降低生产成本，特制订本奖罚制度。二、 适用范围：成品车间全体员工三、 奖罚标准：1、各班组、各工序在工作中出现报废的，将按公司统一标准赔偿（承担产品价的15%）。2、印版错误：找版（或刻版）人员承担70%责任，印版校对人员承担30%责任。3、印刷错误：主、副机手承担责任按照工资比例分配。4、调刀错误：主、副机手承担责

12、任按照工资比例分配。5、钉针错误：主、副机手承担责任按照工资比例分配。6、多印超过标准片数的，按50%罚款。7、跑刀、跑压线超过30片的，每次罚款10元。造成报废15%赔偿。8、成品车间返工费不得超出200元，若超出按15%承担。9、返工在200只以下的每次10元处罚，200-500只的罚款30元，500只以上的罚款50元（自己返工）。若报废，则按公司标准进行赔偿。10、出现面版压破、停墨在10片以上的，每次罚款10元 （造成报废按15%承担。）11、对于日报表、标签、流程单填写不清楚或乱填、不贴标签的，发现一次10元罚款，如造成严重后果的负全部责任。12、明知差数不补的，一次罚款10元，第二

13、次加倍罚款。13、在生产过程中没合理利用产品，如发现在2片以上的，将按100%产品价处罚。14、制版室一个月连续出现三次错误罚10元，再出现三次罚20元，以此往下推（未造成报废的情况下）15、因印刷效果不好导致客户投诉的每次罚20元16、因打包多数或少数在公司发现每次10元，流到客户每次罚20元。17、备注：（1）、其它一些错误，按公司制度处罚。（2）、错误导致客户投诉或退货的，将双倍处罚。（3）、对于故意造成损失（例如拉车撞坏等），将按100%赔偿。（4）、罚款不足10元的将按10元计算。18、订箱与粘合在操作中弄反主副手各罚10元，造成损失按15%赔偿。19、各班组能够提出创意性建议的，将

14、根据实际情况给予10-200元的奖励。20、发现上道工序错误的，每次奖励10元。21、上道工序错误范围：挂错流程单、流程单数量填写不真实、开单错误、材料规格不对、材料用错、印刷错误、打包不准等。第四章 分线组奖罚制度一、目的； 为了提高产品质量，缩短交货时间，降低生产成本，满足客户要求，特制定本制度；二、使用范围；分线操作工三、具体细则1、做错规格、材料用错、多数等要承担产品价的15%. 2、规格不对或其它疑议要及时向主管汇报，处理好方可生产，如盲目生产要承担产品价的15% 3、分线时；出现面板破裂，多余的压线、露瓦楞每单处罚10元。4、在生产过程中没合理利用产品，如发现在5片以上，将按成本价

15、的15处罚。5、箱片纸板长度超过要求的长(15cm)没有切除的发现一次处罚10元 。 6、每天要填写好工作报表、流程单，不能弄虚作假，违者一次20处罚。 7、对于个人使用的笔、卷尺及工具要以旧换新，如若不能要自己买。8、机台不准乱贴乱划，人为使机台表面卫生及周围卫生差，机台负责人一次处罚10元。9、分线组改料，补数后，要及时入库，未按规定流程作业的，每次处罚10元，造成损失的，按实际损失额的50处罚。10、低于10元的按10处罚。11、对发现上道工序错误并及时杜绝的一次奖10元。12、对分线组管理能提出合理性建议的，一经采纳给予50元的奖励。13、在一个月内，班组没有发生质量事故，分线组奖励2

16、00元，由组长自行分配。第五章 订单组奖罚制度一、目的：加快公司内部管理进程，提高员工作业水平，从而养成一种良好的习惯，特制定此制度。二、使用范围：订单组三、执行人：订单组长四、具体细则：2 客户退回来的报废纸箱及箱片按其产品价的10%处罚，开单审单各承担产品价的5%。接电话出错造成报废的纸箱及箱片，责任人按产品价的5%处罚。3 订单开错同客户协商能返工返修的纸箱及纸片，按其返工所需费用的全额处罚。4 如报废超出1000元以上的，组长按公司制度执行。5 本厂内各个部门反馈过来的反馈单（如流程单和彩单内容不一致、彩单多打、漏打等），也就是工作中出现的失误。10元/次。6 每天值班人员交接收尾工作

17、如有漏单，影响交货的一次10元处罚，如客户罚款的则承担全部责任。7 每天下班办公室地面要用拖把拖干净，桌面、凳子、窗子扫干净，如不做的发现一次罚款10元。8 当天所开订单，根据交货时间，箱片的必须在半小时之内完成，纸箱必须在2小时之内开单、审单、打单及与下道工序的交接完成，如超过一小时，发现一次罚款10元（特殊情况除外）。9 对于订单组人员接电话如不讲第一句话（您好，仙达包装，请讲）的发现一次罚款10元。10 如与客户争吵，发现一次罚款20元，一个月内超过三次者开除。11 对于客户和业务员的报单如没有书面形式或电话录音的，接单者负责一切后果。12 订单组与下道工序必须以书面形式交接，没有书面交

18、接的后果自负。13 公话私用或上班时间拿手机聊天，发现一次20元罚款，一个月出现三次者开除。第六章 管理连带责任制度一、目的为了贯彻执行以“预防为主.安全第一”的方针.搞好公司生产安全工作，消除安全隐患，进一步提高产品质量，缩短交货时间，降低生产成本，特制订本奖罚制度二、使用范围：全厂管理人员三、安全责任标准3.1、安全事故费用在100元以下所小事故。3.2、费用在101-1000元所一般事故， 组长罚50元；费用在1001-5000元所较大事故，组长罚100元；费用在5001-10000元以上所重大事故， 组长罚200元。3.3、安全事故费用在5001-10000元以上所重较大事故，主任罚1

19、00元；10001元以上主任罚200元。3.4、安全事故费用在10000元以上所重大事故，部门经理罚200元。3.5、一年之内班组没有出现任何安全事故奖励1000元。3.6、安全事故费用（医疗费、误工费、护理费）3.7、班组出现员工打架当班组长每次罚100元，并取消年终安全评比奖。四、质量责任标准4.1、各班组、各工序在工作中出现报废的，将按公司统一标准赔偿（承担产品价的15%）。4.2、损失额超过1000元以上，组长承担5%的责任4.3、损失额超过2000元以上，主任承担6%的责任4.4、损失额超过4000元以上，部门经理承担7%的责任第七章 生产线赔偿制度一、目的：为了提高产品质量，降低生

20、产成本，提高生产效率，缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：生产线操作工三、执行人员：生产线组长四、具体细则：1、单面机对没有对齐的超过1.5cm都要裁下来，如不裁的流入下道工序造成报废，将按报废成本价15%赔偿。2、对于脱胶起泡、倒楞、高低楞等明显不合格的产品不能超过3米，流入下道工序，如有则按成本价的15%赔偿。3、在生产中如发现原材料不合格，应坚决不使用，如遇特殊情况应及时请示管理人员，如不注意原材料质量生产造成报废的将按报废成本价15%赔偿。4、生产中要做到经常巡检，时刻注意机台，生产出来的产品，及胶水涂布位置，如发现异常情况应及时减速停机调整，如在生产

21、中工作不认真，没有及时发现不合格产品，从而使大批量报废的超过50米的都要赔偿，标准为成本价的15%，并且算机台报废。5、对单面机胶量纸张水分要控制好，随时与整线其他机台配合，从而保证生产线出来的产品合格。如不配合，一次处罚10元。严重后果赔偿按成本价15%赔偿。6、对天桥多余的瓦纸要放好，不准乱放，如有损坏当事人要按成本价的15%赔偿。7、双面机应及时了解A、B车天桥堆纸量，控制好车速，如果天桥没纸从而拉断造成从穿，双面机操作者将会被罚10元/人，A、B车送接头，双面机要积极的配合，减速、及时开吸风。如不配合，造成断纸或吸风开晚从而使纸板跑偏，造成报废，则由双面机负责，赔偿标准成本价的15%。

22、8、生产中加速减速应有铃声提示，如有加速不打铃造成A、B瓦堆纸量减少从而停机的，发现一次10元处罚。如造成堆码处纸板损坏，则按损坏数量成本价15%赔偿。如造成安全事故的，则根据当时情节给予罚款或罚款并开除。9、上纸时争取一次上纸成功，单瓦应5米之内对齐，四层五层在8米之内，对齐标准0.5cm，如没能按标准造成分边报废的，一律按15%成本价赔偿。10、对于上道工序明显不合格品，不得超过5米连续流入下道工序，如有超出的，发现一次给予10元的罚款。超出20米，则双面机也要承担1/3责任。11、下班注意水龙头检查，如忘记关，发现一次20元。严重后果将按15%赔偿。 12、对拉毛边人员，一定要控制好分边

23、，不能因分边不够，缺料而造成报废。如有数量要求10米以上的都要罚款，标准为报废价的15%，罚款分配主要责任赔2、副要责任赔1。13、生产中磨刀一定要控制好，不能因刀不快而生产出不合格产品，不能将刀磨变形，如有机器故障及早通知机修人员，自作主张强行生产所造成的报废一律按成本价15%赔偿。14、对于横切机操作人员对压线深浅的调整要求不能压深、压浅，应适中，如失误压破则要按报废的产品价格和的15%罚款或赔偿，如压浅的则可返工，但返工费由当事责任人出。15、横纵切机检验人员换每种规格，必须在30米以内检验完毕，合格方可加速。如没有检验或没有检验到位，造成30米以上的报废，则横纵切机操作主副机手都要被罚

24、款，标准按报废的产品价格15%算。分配比例按责任2：116、纵横切机操作人员对纸板质量要及时抽查检验，如有严重不合格应及时停机处理，并通知相关工序，纠正后方可生产，如因检验不到位而使大批量不合格产品产生，横切机、纵切机相关人员都要赔偿，标准为成本价15%，分配比例按责任双3：横2：纵1。17、拉毛边人员对上道工序不合格品有控制权和检验义务（主要对明显脱胶没对齐，后板明显起泡的）如没有及时发现不合格产品或发现了没有采取任何措施从而造成大批量的报废，则给予10-50元的罚款。如报废超出2000元的将罚款标准上升至50-200元。18、横切机对于超单按30米为标准范围，如有超出标准范围，则要赔偿，按

25、成本价的15%赔偿，分配比例按2：1。19、使用拖盘要轻拿轻放，如造成产品报废的或拖盘损坏的，则根据实际产品价格的30%赔偿。20、抬纸板人员要随时注意纸板质量，如有弯曲、明显起泡、脱胶、面板有多余压痕线、有毛边等，要及时通知横切机人员，出现100元以上的质量事故，没发现或不报或不及时通知横切机人员，则堆码人员也要按损失比例赔款。21、机台罚款标准，送接头送断的主3副7，堆多拉断主5副5，机台报废6副4，其他罚款主6副4第八章 物资管理规定一、 目的为了有效管理和控制好物资的采购，使物资得到合理使用，有效杜绝浪费，特制订本制度。二、 适用范围办公室用品、用具、生活用品和备件的采购以及所有物资的

26、申领三、 物资采购1、 各部门、班组负责统计办公用品、用具和计划备品备件的采购。2、 需求部门、班组应交一式两份申请，一份给审批部门，一份给采购人员。3、 采购物资的期限一般为2天，特殊情况除外。4、 采购人员未能采购到需求部门的物资时应及时向该部门说明。5、 所有采购物资必须经仓库员检验核对后方可办理入库手续，紧急放行的物资应在事后及时补办入库手续。四、 物资规定1、 原材料仓库负责物资的管理，包括接收、发放和盘存。2、 仓库员做物资的领用统计工作。3、 物资的种类：办公用品、办公用具、备品备件、日常用品。4、 申领流程：班组申领物资（书面）部门主管（审核）总经理办公室（确认签字）仓库接收记

27、录（申领签字）发放申领核对。5、 各部门对办公用品的申领必须有计划的进行，申领时间为每周日，特殊情况除外。6、 申领人必须保管好所领的物品，如有遗失，则同等金额进行赔偿。7、 对于易消耗物品（卷尺、圆珠笔、橡皮手套等）则必须以旧换新物品。8、 各班组若在使用中发现不合格品，应立即将领用物交仓库管理员进行更换。9、 凡需要印刷的表单，且在物品未使用完的前5天统计出来，以确保留有足够的库存。10、 办公用品与用具，个人或部门领用之后要负责保管。11、 备品备件的申领必须以旧换新（卷尺、撬手、螺丝刀等）并由技术质检部审核。12、 经审核后的物品，非批准人或授权人一律不能对领用物资进行更改。13、 物

28、资发放时，领用人未经允许不得进入物资存放区域。第九章 急单应对管理流程一、目的：通过规范急单的运作流程，达到确保急单的正常处理，提高企业的服务质量。二、范围：本规定适用于本公司客户急单应对的所有相关过程的指导与管理。三、具体流程：1、总流程：急单信息接收最宽时间交涉急单信息反馈（至生产部、物流部）生产赶货入库物流做好发货准备发货。2、具体方案：、订单组在接到客户催单或要求提供紧急供货的信息时，首先尽可能的争取最大程度的供货时间，并在初次交涉时不给予客户具体答复，但应在30分钟内向相关部门了解最快供货的能力，然后放宽一点时间回复客户。、对已入库且可按正常作业安排发送的订单，由订单组直接开急单通知

29、给物流发货组长进行操作。、对尚未入库的订单，订单组须初步了解未入订单的异常环节，同时将相关信息及要求用联络单的方式反馈至异常环节的部门经理，得到前工序的明确回复后，将急货通知单（单上注明预计可完工的时间及客户的要求底线）直接交物流部经理，由物流部经理根据急货通知单上的信息提前做好相关准备与安排（物流部经理外出时由订单组电话联系，经物流部经理临时指定代理人员后将急货通知单交给其指定的人员进行相关处理。、对经核实确属急单的订单，可以在明确生产损失责任或运输损失责任的前提下进行相应的特殊供货，因正常排单未能产出而客户急需的，可安排跳门幅提前生产，但相关损失要由客户承担，因订单量少又无顺路车可捎带的，

30、相关运输费用由客户承担，因客观因素导致的需要客户承担损失的，订单组要请业务员去跟客户处理，属公司内部操作不当导致急单的，相关损失按规定追究工作失误人员的责任。、生产部在接到订单组反馈的客户确实急需且给定底线的订单时，客户至上，在可想办法达成时要尽一切办法进行配合安排包括暂停当前的正常生产，但不可多次。、物流在处理急单时，在接信息后要做好提前安排与准备工作，产品到预计时间尚未入库的，应向订单组反馈，由订单组及时向生产部进行追踪，物流部在发货，装货时要做好科学安排捎带时应装在车的最后，以便最先送货、卸货、必要时可启动特急供货方案（专车专送）。最重要一点，急单催单人为订单组长，任何人无权干涉，订单组

31、长只与生产物流组长沟通、协调，如有疑问可上报。3、制约措施：、因工作失误导致2条供货延误的，每次对当事人处以20元罚款。、在处理以上除2条的急单时因工作失误导致供货延误造成客户投诉的，每次对责任人处以20元罚款，造成损失的，损失金额由相关责任人共同处罚。相关部门责任人签字：生产部： 业务部： 品管部：物流部： 订单组：第十章 班组作业指导书单面机作业指导书一、目的为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围: 单面机岗位三、具体细则 1、技术要求11、不准倒楞、露楞、高低楞、脱胶。1.2、贴合要求两层纸拉开贴合地方起毛。1.

32、3、上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。1.4、纸边要求在5米之内对齐。1.5、纸边对齐要求相差0.5cm之间。1.6、瓦楞纸、里纸不能有压破现象。1.7、设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。1.8、机台周围环境要整洁干净。1.9、机台表面要干净，不能乱贴乱划，更不能人为损坏。1.10、按纸接头要接齐接牢，且由专人护送过双面机。不能有断头现象。1.11、对于不合格的产品不能流到下道程序，范围在2米之内。2、操作说明2.1、每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有问题及时处理。2.2、机台各部位加油。2.3、通知机台周围之人开机，打开电源，启动机器，15m/min低速运转

33、。2.4、打开蒸汽预热。排水阀打开10分钟后关闭。2.5、检查胶桶是否有胶水、是否合格。2.6、了解生产什么规格、用料、上纸筒。2.7、调整好涂胶位置，根据纸张调整胶量。2.8、观察气压是否达到标准，热缸温度是否够（点水是否会蒸发）。2.9、启动风机提升电机，打上瓦楞棍，上纸打上涂胶辊、压力辊（特殊用料要注意穿纸方法，纸筒大小要注刹车气压大小）。2.10、机台副手负责天桥把纸头撕掉（对不齐超过2cm全部裁掉）。拉纸配合双面机人员穿纸。2.11、正常生产时，副手听从主手的指挥，上纸、场地卫生、机台卫生等。主手经常检查质量，胶水大小、气压温度，整线的纸板水份控制配合。副手也要观察学习。2.12、每

34、次停机应先卸掉各辊的工作压力，先关掉蒸气，打开排水阀门，关掉胶水，空转30分钟。胶水辊胶盘清洗干净，场地打扫干净，机器设备打扫干净，原纸纸筒纸头贴好。把纸架上纸全部放下。2.13、关掉电源、气源。3、注意事项3.1、 在机台运转时不准任何人调整机台，要调必须停车，二人在场。3.2、 在生产中经常注意机台使用的空气压力，蒸气压力，纸张水份。3.3、 在大纸筒做到小纸筒时注意刹车要减小。3.4、 加速减速要注意添胶位置、纸边对齐。3.5、 对于机台有问题及时上报，不得自己私下调整，如有后果自负。3.6、 上下纸筒时，注意纸架的使用，不能纸筒纸架壁对地加压，小心纸架损坏。3.7、 机台所生产的废纸同

35、心要放于专用车上，不得乱放，下班后统一称重。3.8、 下班注意水龙头检查，一定要关。3.9、 天桥多余两层瓦纸，要圈好、放好，不能损坏。3.10、单面机使用胶带纸，要放在专用纸箱内，不乱放。3.11、单面机接纸用胶水，在接纸时要小心，不准涂到机台上面，如有要及时扫干净，否则机台油漆使脱落，要追究责任。3.12、断纸、换纸、送接头要及时通知双面机，从而减少停机次数。3.13、对1.5米以上纸筒上纸时应靠瓦楞辊边生产，每天轮边。3.14、机台正常生产时必须要操作者站在操作柜旁，不得坐在操作柜远处。3.15、本机台主机手对本机台每天所使用的原纸及机台运行情况都要做好记录，以便公司规范信息反馈。双面机

36、作业指导书一、目的为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围:双面机岗位三、 具体细则：1、技术要求。 1.1、上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。1.2、纸边对齐要求0.5cm（以最下层为准）。1.3、ABE瓦楞不得有倒瓦现象。1.4、贴合要求两层拉开贴合处起毛。1.5、面板不准露筋，里板不准打折。1.6、对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。1.7、三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。1.8、不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。

37、2、操作说明2.1、 每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。2.2、 机台各部位加油。2.3、 通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。2.4、 打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。2.5、 副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。2.6、 胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。2.7、 主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。2.8、 观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。2.9、 根据用料调整胶量。2.10、上纸，先上面板E瓦B瓦A瓦。2.1

38、1、通知横切机纸已过去，请注意。2.12、正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。2.13、每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带，并且抬起。2.14、清洗双面机、烘干机，打扫卫生。2.15、空气系统储气罐，每班下班排水一次。2.16、关闭电源。3、注意事项3.1、 机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。3.2、 机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。主机手要做好机台用纸记录情况。3.3、 机台在

39、运转中，主副机手随时注意烘干机上下传送带位置，不能偏边。如有偏移及时调整。3.4、 主机手经常到横切机后面看纸板质量，根据纸板质量及时调整双面机、烘干机、三重预热等。3.5、 在机台运转过程中，主副机手随时注意观察，双面机上胶情况，及单面机过来的二层瓦质量，如有问题及时处理。3.6、 对于单面机人员送接头要积极配合，减速，及时开吸风，及注意接头瓦纸卷入涂胶辊。3.7、 每次烘干机转动前先要观察烘干机是否放下，如没有放下不能开转。3.8、 在运转中传送带上如有异物必须停下方可拿掉。3.9、 烘干机每次加减速都要打铃。3.10、双面机放胶水不能太大，但又不能使高速运转没有胶水。3.11、经常看天桥

40、处蓄胶桶胶水，如胶水少及时通知制胶员。3.12、在高速生产过程中经常观察几层瓦楞面纸对齐情况，如没有对齐及时调整。3.13、对面板纸刹车要注意（太紧瓦楞会脱胶、断纸，太松会打折、跑偏）。大纸筒到小纸筒要变小刹车气压。3.14、对于本机台有问题要及时上报，不得私下调整。如有后果自负。3.15、上下纸筒时：注意纸架使用，不能纸筒、纸架臂对地加压，小心纸架损坏。3.16、机台所生产的废纸，筒芯要放于专用车上，下班后统一称重。3.17、下班注意水龙头检查，一定要关。3.18、双面机接纸用胶水，在接纸过程中要小心，不准涂到机台上面，如有要及时和擦干净，否则机台油漆脱落，要追究责任。3.19、设备保养要到

41、位，不能因保养不到位而损坏。3.20、机台周围环境要整洁干净。3.21、机台表面要干净，不能乱贴乱画，更不能人为损坏。3.22、机台主机手每天要负责机台日工作记录、机台运行情况填写。纵横切机作业指导书1、目的为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：2、使用范围 纵横切机岗位3、具体细则：3.1技术要求 3.1.1、分纸压痕尺寸误差不得超过2mm。 3.1.2、压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕。 3.1.3、纵切机换单时要求其速度控制在20-50米之内。 3.1.4、刀口无明显毛刺，光滑楞型可见。 3.1.5、横

42、切机长度要求2mm。 3.1.6、横切机数量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。 3.1.7、质量控制：纵横切机检验人员要在30米以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格品给控制住。不能往下流，而且及时通知上道工序要求改正。 3.1.8、补单要求控制在所生产定单的15%。 3.1.9、纵横切机换单时，应提前1分钟通知拉毛边人员注意，并做好机台位置移动工作及其他准备工作。 3.1.10、纵横切机换单时，应由电脑房人员检验，检验合格后加速，电脑房操作副手及时帮助堆码分单，挂标签。3.2、作业

43、说明 3.2.1、每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有及时处理。 3.2.2、机台相关部位加油。 3.2.3、通知机台周围人员开机，打开纵横切机电源开关、气源开关。 3.2.4、启动刀轴、线轴。 3.2.5、检查刀片上、拖纸板上是否有胶水，如有及时清除。 3.2.6、检查磨刀系统是否正常。 3.2.7、纵横切机电脑启动，横切机启动、风机、刀轴电机、送纸轴电机，点动刀轴转动。看是否裁切正常。 3.2.8、纵横切机操作人员开始电脑输单执行生产，并通知双面机上纸。 3.2.9、拉毛边人员把烘干机刚出的不合格品纸板裁掉。 3.2.10、拉毛边人员注意分边，随时调整机台，并控制好车速

44、，分边,如果差3cm以上要把走纸停下，刀线轴抬起移动机台，对准纸板下落，加速。 3.2.11、每班生产完毕后，打扫卫生，擦拭机台并加油，后关闭电源气源。3.3、注意事项 3.3.1、在纸板缩水分边不够情况下,拉毛边人员及时停机通知纵横切机操作人员。 3.3.2、分边不够，是因为机台位置问题，应及时停车，抬刀、抬线，把机台位置移对应，落刀加速。 3.3.3、分边不够，是因为双面机没有对齐的问题，应及时通知双面机人员，并及时与纵横切机操作人员联系要求解决。 3.3.4、检验人员拉毛边人员对于裁切刀口随时要注意，如有问题及时处理，如不能处理马上停车，通知组长。 3.3.5、拉毛边人员严禁用手去拿分压

45、机拖纸盘夹的废纸，要用铁丝钩掉。 3.3.6、纵横切机操作人员每次拿机台内部废纸，机台一定停掉，并且电源也关掉。 3.3.7、横切纵切每次维修，一定要专业人员。 3.3.8、操作纵切机换单，每次落刀都要先通知拉毛边人员注意。 3.3.9、每次换单过后，检验合格方可加速，并及时做好分批挂单工作。 堆码作业指导书1、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:2、使用范围：生产线堆码岗位3、具体细则：3.1技术要求：3.1.1、分切纵压尺寸误差不得超过2mm。3.1.2、压痕线折线居中，不得有破裂断线。面板上不得有多余的压痕线。3.

46、1.3、刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。3.1.4、横切长度要求5mm.3.1.5、质量控制，堆码人员要在50m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。3.1.6、纸板堆放高度不能超出1.9m。3.1.7、标签贴于每种规格纵切面的右上方。3.2作业说明：3.2.1、每天上班，先检查堆码机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。3.2.2、相关部位加油。3.2.3、通知相关人员，打开电源，启动机器。3.2.4、堆码机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。3.2.5、在生产工作当中，纸板要正反堆放。3.2.6、对于数量少的，堆码人员要合并一个拖盘上。3.

47、2.7、对于宽度小于60cm的小纸板如放2-3排时，堆高1m处中间应放拉片一张，从而保证堆高不倒落，损坏纸板。3.2.8、标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。3.2.9、每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助堆码人员拿废纸板垫拖盘。3.3注意事项：3.3.1、拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。3.3.2、对于2m以上的要用2个拖盘.。3.3.3、没压线与压过线的一定要分开。3.3.4、堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。3.3.5、每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。3.3.6、使用拖盘要轻拿轻放。拉车作业工作要求1、目的为了提高产品质量、降

48、低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：2、使用范围 各车间拉车岗位3、具体细则：1)：拉车者在拉此车产品时首先要对此车产品进行检验，看数量是否和打包填写一致，规格是否正确，愣型是否正确，品检是否检验过，如检验通过可以拉走入库。如有特殊情况要及时上报。2)：入库后，标签要对号入座，位置要贴于纵切面的右上方。3)：对于超单要积极配合统计人员减数，如是零头，要用异色绳子捆住并用粉笔注明。对于超单的要存放于超单专放区。4)：拉车人员要看清标签、流程单上的区域，对号入座，场地堆放要整齐。5)：对于补单每种规格要放到该种规格上面。6)：拉车人对于自己使用的拖车要

49、使用好维护好，不能乱放。7)：消防通道严禁占用。8)：拉车过程不能损坏拖盘，要正确使用拖盘。9)：对于每种规格的零头处理要及时配合电脑统计员，此种规格如没有生产完，存在零头，电脑统计人员会要求拉车人员把零头存入专放区，并贴上标签，并且在该板上注明定单编号、客户名称、规格和零头数量。如此定单已生产完毕，统计人员会通知拉车人员把零头从零头专放区拿出，零头统一合并，按每包片数要求打包，如还存在零头，要用异色绳子捆好并用粉笔注明，放于此堆上面。入好库，拉车人员将其拉入发货指定区域。打包作业指导书1、目的为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则

50、：2、使用范围 生产线打包岗位3、具体细则：1)：在打包使用拖盘过程中，每个拖盘上都要先垫一层废纸板作为保护合格品纸板的措施。2)：打包者对于每一堆，首先要检验标签与实物是否一致，有问题及时上报。3)：打包者要严格按照标签流程单数量要求一栏中要求片数/每包去打包。4)：打包数量要准确。5)：包中不能有不合格品（不合格品标准详见品质检验标准）不能几片连数 ，必须一片一片看及点数。6)：打包箱片长度超过50cm要捆两道。7)：打包要整齐，捆紧，绳头不能超过7cm。8)：零头要用专用绳子捆，并用粉笔注明数量。9)：打包每捆里板要超外。10)：对于弯曲的纸板要正反对打，且捆两道。11)：打完此堆，点清

51、数量，标签备注栏中，流程单打包工序栏中从左到右如实填写数量及工号，打包数量及工号要书写清楚，字体不能超过1cm。12)：标签，流程单可贴于每一种规格纵切面的右上方。13)：对于挑出的不合格品，要放整齐，每堆打完清理要统一堆放，做到随时保持现场清洁。14)：对于一车几中规格，区域打包堆放时就要分开，同一区域,大在下小在上的形式堆放在一个拖盘上。15)：对于规格小于50cm（长或宽）的纸板在堆放高度为1米时，应放一张拉片（不合格品）避免翻倒。16)：在打包过程中一但有空闲，要及时清理现场，随时保持干净整洁的场地。17)：打包堆放高度不能超过1.9米。18)：打包捆绳端之距15cm且垂直。19)：在

52、放纸板时手要拖住纸板慢放，不能损坏纸板边缘及棱角。20)：每位打包人员要使用保管好自己的绳子及存放箱，不能有乱绳现象。21)：对于自己使用的笔、刀、粉笔、卷尺要使用好保持好。22)：打包堆放要整齐，合理利用空间，爱惜拖盘。23)：打包过程中如有板片长度超过规定的要用刀切掉。24)：本班所生产的板片必须由本班打完。25)：打包堆放时每包要正反堆放，从而保证纸板的平整。印刷作业指导书1、目的为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：2、使用范围 印刷所有机台操作人员3、具体细则：3.1技术要求：3.1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。3

53、.1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。3.1.3叠角漏洞直径不大于5mm。3.1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。3.1.5接合边宽度35-500mm。3.1.6图案文字清晰不露白。3.1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。3.1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。3.1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。3.2操作说明：3.2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。在各润滑处加入适量的润滑油。3.2.2检查开槽部3.2.3按通电源、气源。3.2.4开动主机，检查各

54、按钮是否正常。3.2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。3.2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。3.2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。箱角无明显漏洞、包角。印刷与印刷唛头一置。3.2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。3.2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。拆掉印版3.2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气

55、源。3.3注意事项:3.3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。3.3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。3.3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。3.3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。3.3.5操作工在机台上装卸印版时，必须关掉主机开关，必要时关掉急停。3.3.6机台周围、下面和上面及时清理干净，避免造成安全隐患。钉针作业指导书1、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:2、使用范围：钉针所有机台操作人员3

56、、具体细则：3.1技术要求：3.1.1扁丝不应有锈斑、剥皮，龟裂或其他使用上的缺陷。3.1.2单排钉距不大于55mm，双排钉距不大于75mm。3.1.3头尾钉至压痕边线的距离137mm。3.1.4钉合搭接方边宽度35mm-50mm。3.1.5钉合接缝要钉牢，钉透不得有叠钉、跷钉、不转角等缺陷。3.1.6接缝结合上要求正直。3.1.7箱盖合拢参差不1mm。3.2操作说明：3.2.1机台相关部位加油。3.2.2检查机台各部位是否有松动，针丝是否合格。3.2.3打开电源，用小废纸板试钉二颗，机器正常方可使用。3.2.4每一种成品箱都看好规格，掌握好钉距。3.2.5在订第一只箱子后先应检验一下尺寸、钉

57、距、跷钉、不转角、摇盖合拢参差是否合格，摇盖耐折等情况。3.2.6在大批量钉针时要随时抽查。3.3注意事项：3.3.1每次对刀底模上的钉子清理，应用废纸板清掉，不能用手。3.3.2如钉丝夹在刀壳内应先停机方可拆下钉丝等。3.3.3钉针时纸箱上不能留有油渍，污迹。3.3.4单双瓦刀壳与底模之间隙要调整。裱胶作业指导书1、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：2、使用范围：裱胶岗位3、具体细则：3.1技术要求：3.1.1裱合好高度A为4-4.5mm，B为2.3-2.8mm。3.1.2面里纸不允许明显的缺料、漏楞拆皱和污渍。3.1

58、.3玉米淀粉粘合剂粘度为355秒/100ml。3.1.4涂布量80-90g/m2。3.1.5 PH值11-13。3.1.6裱胶以二个边为齐误差小于0.5mm为准。3.2作业说明：3.2.1机台各相关部位加油。3.2.2检查机台上有异物存在及其它各部件松动情况是否影响本机开机，如有及时要处理。3.2.3检查面板用那一边对齐。3.2.4打开电源开启电机。3.2.5胶水加入胶盘。3.2.6检查胶水大小、压载辊高低，并及时调整。3.2.7开始生产第一张要检查涂胶均匀情况。3.2.8推瓦纸人员要点数，根据定单裱胶，外销4片，内销10片。3.2.9上胶30片后要压平一次。3.2.10完毕后，要拿起拖盘压至上方避免最后的脱胶，弯曲。3.3注意事项：3.3.1机器工作时手不准去拿贴在辊筒上面的纸屑等杂物，要用刮刀。3.3.2不合格的材料要及时拿出不准上胶。3.3.3上胶动作要快的避免造成胶水干掉脱胶。3.3.4根据瓦纸吸水情况及时调整上胶量。3.3.5每次生产都要注意瓦楞不能压扁情况。分线作业指导书1、目的为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：2