螺杆式冷水机组系统知识详解

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1、螺杆式冷水机组系统知识详解如何提高螺杆式冷水机组的使用寿命和减少螺杆式冷水机组的故障率？这个问题始终困扰着不少朋友，同步也是她们非常想理解的有关知识模块,而要解决这个问题则必须对螺杆式冷水机组有比较全面的理解,只有掌握了机械设备的有关知识和理解其性能，那么问题自然迎面而解,所如下文为东莞市冠盛机械有限公司为人们具体解说螺杆式冷水机组的分类、原理及应用、常用的故障解析、选用要点及故障解决，全方位的解答人们的疑惑。螺杆式冷水机组分类本章重要针对螺杆式冷水机组的种类进行详解!而根据空调功能、制冷剂的不同、冷凝方式、压缩机的密封构造形式、蒸发器的构造、螺杆式制冷压缩机总共可以做六种不同的分类,下面就为

2、人们具体了列举这六种分类的信息!1.根据空调功能分为单冷型和热泵型。 2.根据采用制冷剂不同分为R13a和R2两种。 3.根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组！4.根据压缩机的密封构造形式分为启动式、半封闭式和全封闭式。5.根据蒸发器的构造不同分为一般型和满液型6.根据螺杆式冷水机组所用的螺杆式制冷压缩机不同来分类。螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。而单螺杆制冷压缩机有一种外圆柱面上加工了个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、杆的左右两侧垂直地安装着完全相似的有1个齿条的行星齿轮!具体的理解螺杆式冷水机组的分类对于需要

3、采购螺杆式冷水机组的朋友来说无疑是有很大的协助！螺杆式冷水机组的原理及应用螺杆式冷水机组的原理螺杆式冷水机因其核心部件压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩后来，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸取被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的重要工作原理。 螺杆式冷水机组应用螺杆式冷水机的功率与相比涡旋式的相对较大,重要应用于中央空调系统或大

4、型工业制冷方面 （一）双螺杆制冷压缩机:双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个持续过程是靠机体内的一对互相啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为积极转子，阴转子为从动转子。 重要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。 容量5100%无级调节或二、三段式调节,采用油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承;启动式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通(V型空间),由于齿

5、的互相啮合,容积逐渐缩小,气体得到压缩。排气过程:压缩气体移到排气口,完毕一种工作循环。 (二)单螺杆制冷压缩机运用一种积极转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个持续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六,星轮为十一齿。重要部件为一种转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。容量可以从-100%无级调节及三或四段式调节。吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔(转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小,气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气

6、口。排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完毕一种工作循环。由于星轮对称布置,循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。螺杆式冷水机组常用的故障解析针对螺杆式冷水机组使用过程中,朋友们会比较常用的某些故障问题有高压故障、低压故障、低阀温故障、压缩机过热故障、通信故障等等，但想有效的解决这些故障问题还是必须先链接下螺杆式冷水机的重要工作原理，而其中重中之中就是冷冻循环的四个过程，经压缩机绝热压缩后来，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中

7、吸取被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。而理解了螺杆式冷水机的重要工作原理之后下面我们为人们解析螺杆式冷水机组常用的故障问题。1.高压故障 压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应.41.60MP,保护值设定为20M。若是长期压力过高,会导致压缩机运营电流过大，易烧电机,还易导致压缩机排气口阀片损坏,而应当做的自然是控制好压缩机排气压力的大小在安全范畴之内！低压故障 压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.00. 60M，保护值设定为0.0MPa。吸气压力低，

8、则回气量少，制冷量局限性,导致电能的挥霍,对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机！而解决的措施同高压故障同样，尽量保持压缩机在正常的压力范畴内。3低阀温故障 膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一种因素,一般它与冷媒水出水温度差.06.。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后，自动恢复运营,保护值为-.0。压缩机过热故障 压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过141时，热保护模块S动作，切断机组运营，同步显示过热故障，T故障批示灯亮。5通信故障 电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，导致通信故障的重要因素是通信线路

9、接触不良或断路，特别是接口受潮氧化导致接触不良,此外单元电子板或总接口板故障,地址拨码开关选择不当,电源故障都可导致通信故障。上述五种故障现象就是最为常用的,而理解这些故障现象及判断能力、解决措施对延长螺杆式冷水机的使用寿命有着无可替代的作用！螺杆式冷水机组的选用要点及故障解决产品选用要点1.螺杆式冷水机组的重要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。 2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。 3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料记录,一般冷水机

10、组全年在00 负荷下运营时间约占总运营时间的1/4如下。总运营时间内1、75%、50%、25% 负荷的运营时间比例大体为.、5、1%、101。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同步，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范畴。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际状况选用。 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关: a)冷水出水温度和流量; b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。 5选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范畴,重要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值 6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下,冷

11、水的出口温度不应超过15,风冷机组室外干球温度不应超过43若必须超过上述范畴时，应理解压缩机的使用范畴与否容许,所配主电机的功率与否足够。 常用故障及解决1.高压故障 压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在.1.6Pa，保护值设定为.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运营电流过大，易烧电机,还易导致压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的因素如下: (1)冷却水温偏高,冷凝效果不良。冷水机组规定的冷却水额定工况在335,水温高,散热不良，必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在高温季节。导致水温高的因素也许是:冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水

12、器不转,体现为冷却水温度很高，并且迅速升高；外界气温高,水路短，可循环的水量少,这种状况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采用增长储水池的措施予以解决。 (2)冷却水流量局限性,达不到额定水流量。重要体现是机组进出水压力差变小(与系统投入运营之初的压力差相比),温差变大。导致水流量局限性的因素是系统缺水或存有空气,解决措施是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小,与系统不配套。 (3)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30以上时很容易结垢，并且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系

13、统，导致冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,并且也影响水流量。其体现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢。 (4)制冷剂充注过多。这种状况一般发生在维修之后，体现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运营电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运营电流放气，直至正常。 (5）制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种状况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。 (6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假

14、故障,往往电子板上的H故障批示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“HPRESET”，或自动消失,测压缩机运营电流正常,吸排气压力也正常。 2低压故障压缩机吸气压力过低,导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力,正常值应在0.40. 6MP，保护值设定为02Pa。吸气压力低，则回气量少,制冷量局限性,导致电能的挥霍,对于回气冷却的压缩机马达散热不良,易损坏电机。产生低压故障的因素如下:(）制冷剂局限性或泄漏。若是制冷剂局限性，只是部分泄漏,则停机时平衡压力也许较高,而开机后吸气压力较低,排气压力也较低,压缩机运营电流较小，运营时间较短即报低压故障，电脑显示“L UR

15、RET”,同步单元电子板LP故障批示灯亮,几秒钟后电脑显示“LP RESET”,单元电子板L故障批示灯灭。若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障,若是吸气测压力低于. 2Pa，则不能开机,电脑显示“PCURRENT”,单元电子板LP故障批示灯亮。尚有一种也许是制冷剂足够,但膨胀阀启动度过小或堵塞(或制冷剂管路不畅通），也也许导致低压故障。这种状况往往平衡压力较高，但运营时吸气压力很低，排气压力很高,压缩机运营电流也很大,同步阀温也很低，膨胀阀结霜,停机后压力很长时间才干恢复平衡。这种状况一般发生在低温期运营或每年的运营初期，运营一段时间后可恢复正常。(2)冷媒水流量局限性,吸取

16、的热量少,制冷剂蒸发效果差，并且是过冷过饱和蒸汽,易产生湿压缩，体现为机组进出水压力差变小,温差变大,吸气温度低,吸气口有结霜现象。导致水流量局限性的因素是：系统内存有空气或缺水,解决措施是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套,应选用较大的水泵,或启用备用水泵。(3)蒸发器堵塞,换热不良,制冷剂不能蒸发,其危害与缺水同样,不同的是体现为进出水压力差变大,吸气口也会浮现结霜,因此应定期对机组进行反冲洗。 （)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏，通信故障引

17、起的误报。 (5)外界气温较低，冷却水温度很低时开机运营,也会发生低压故障;机组运营时，由于没有足够的预热,冷冻油温度低,制冷剂没有充足分离，也会发生低压故障。对于前一种状况，可以采用关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种状况,则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。 3.低阀温故障 膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一种因素，一般它与冷媒水出水温度差56。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后,自动恢复运营，保护值为-2。产生低阀温故障的因素如下： ()制冷剂少量泄漏，一般体现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂局限性,在膨胀阀出口处即蒸发,导致降

18、温，体现为膨胀阀出口浮现结霜,同步吸气口温度较高(过热蒸汽)制冷量下降,降温慢。(2)膨胀阀堵塞或启动度太小，系统不干净,如维修后制冷剂管路未清理干净,制冷剂不纯或含水分。 (3)冷媒水流量局限性或蒸发器堵塞,换热不良导致蒸发温度低,吸气温度也低,而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小,从而导致低阀温故障。(4)电气故障引起的误报，如阀温线接触不良,导致电脑显示-不变。 4.压缩机过热故障 压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为k。绕组过热时,阻值会迅速增大，超过141k时，热保护模块SS动作，切断机组运营,同步显示过热故障,TH故障批示灯亮。产生压缩机过热故障的因素如下: (

19、1）压缩机负荷过大,过电流运营。也许的因素是:冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，体现为过电流，并伴有高压故障。 (2）电气故障导致的压缩机过电流运营。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大;交流接触器损坏，触点烧蚀,导致接触电流过大或因缺相而电流过大。 （3)过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏,触点不良,体现为开机即浮现过热故障,压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也也许假报过热故障。 通信故障 电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的,导致通信故障的重要因素是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化导致接触不良，此外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可导致通信故障。理解决的措施。