smw工法井施工专项方案

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1、XX公路（XX）新改建工程X标SMW工法井施 工专项方案XX公路（XX）新改建工程三标项目部二零XX年五月一、工程概况： 本工程位于XX公路（XX）新改建工程三标，包括工作井一座，接收井两座，设计井中心位于道路中心分隔带内。工作井位于桩号K4+303处（位于卖盐路港桥西侧桥坡位置），井尺寸为8.300mX3.500mX8.485m（长X宽X深），接收井分别位于桩号K4+215、K4+400（位于卖盐路港桥东侧桥坡位置）处，井尺寸为4.500mX3.500mX8.615m（长X宽X深）。围护结构为850三轴深层搅拌桩，桩间搭接25cm，内插H型钢型号为HN7003001324，做为基坑开挖围护结

2、构和顶进的反力靠背。1. 工程现场情况设计管道中心线(顶管段)位于建西路东西两侧。目前工作井施工区域全部在已搬迁的空地内。施工沿线有配电箱，便于施工用，施工用水，采用就近的河流。距基坑边最近的居民房屋有23米。基坑西侧边8米位置有一150铸铁上水管道，但在基坑开挖时需要搬迁，顾可不做考虑。基坑西侧边9米有一架空通信管线电线杆，但也需要搬迁顾也不做施工时考虑。2. 工程地质、水文情况1）.地层、地貌特征本地区地貌单元属平原区,地势平坦,地貌类型单一,地面标高一般在3.7-4.6M之间,顶管线路,通过地带以搬迁的空地及河道为主.2）.地基土划分根据XX公路（XX）改建工程岩土工程勘察报告， 地基土

3、自上而下为第1层素填土,第1层褐黄色粉质粘土,第2层灰黄色粉质粘土，第3层灰色砂质粘土,第层灰色淤质粉质粘土，第层灰色淤泥质粘土。地下水位较高（地面以下0.5m）。3. 施工安排本工程虽然工程量并不大，但是工程施工步骤较多，又对道路的后续施工有影响，所以工程进度要求紧张。施工安排需要对整个工程的各个方面进行协调考虑。1.顶管施工与开槽埋管不同,其工作面主要集中在工作井和接收井位置上。由于本工程工作井和接收井基本位于农田,地基相应较差.为了确保机械设备移动的安全,材料的堆放及减少下雨对施工的影响,需要对工作井和接收井周围填筑3040CM建筑旧料。2. 针对本工程工期紧张的特点，工作井和接收井的施

4、工根据顶管对道路及其他工程的影响程度，合理安排各顶段的顶管施工顺序。4、工作井、接收井布置图(单位：mm)：SMW工法井第一道支撑采用钢筋砼围檩，工作井、接收井钢筋砼围檩尺寸为600X1100；第二道围檩采用钢围檩型号HM400X300X10X16， 采用609钢管支撑，斜支撑采用双拼28b槽钢；工作井、接收井底板为钢筋砼结构，工作井20cm素砼垫层+40cm钢筋砼，接收井20cm素砼垫层+35cm钢筋砼。工作井壁后靠背采用厚50cm，高2.5m的钢筋砼结构。5、SMW工法井设计情况编号内径尺寸（mm）开挖深度（m）搅拌桩长度（m）型钢长度（m）HNW37接收井4500X35009.66518

5、.418.4HNW41工作井8300X35009.58519.219.2HNW44接收井4500X35008.75516.716.7二、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ50204-20022、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034、市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-965、市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-966、市政地下工程施工及验收规程DBJ08-236-19997、XX公路XX新改建工程三标有关施工图纸。8、本标段的工程、水文地质资料。三、施工准备1、依据设计图纸要求详细了解施工范围内

6、的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。2、根据设计图做好轴线、标高的测量定位及控制点的布设工作，现场核查施工范围内的障碍物，探明是否有地下管线。3、清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的平整、坚实，平整度控制在1%，局部不满足施工要求的采用钢板或路基箱板。4、合理布置安排施工现场材料堆放场地。保证周边场地及出入口通畅。5、落实电力、水源的供给，并保证施工现场的排水畅通。6、机械设备、工具进行调试、保养，确保施工过程中的正常运转。四、 SMW工法围护桩施工工艺流程：1、SMW围护桩施工工艺流程如下图(图一) 五、SMW工法桩钻进施工1、桩位放样由现场技术员根据

7、设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.6M挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2米，深1.5米，沟槽平面尺寸如下图所示，并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证SMW工法正常施工。并达到文明工地要求。 沟槽开挖示意图3、定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。 H型钢定位示意

8、图4、桩机定位：调整桩架垂直，由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上下左右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除, 移位要做到平稳、安全，移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳平正,水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。5、桩机垂直度校正 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1/250内。6、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。7、水泥浆液拌制根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为:水灰比为1

9、.52左右；32.5级新鲜普通硅酸水泥渗量为20%,每立方米水泥渗量为360kg。在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库.在开机前按要求进行水泥浆液的搅制.将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用.水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时。使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录管理。8、注浆、搅拌、提升注浆时通过1台注浆泵1条管路同Y型接头从H口混合注入.注浆压力:0.40.6Mpa,注浆流量:150-200L/min/每台。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,喷浆下沉不应大于1m/m

10、in,提升的速度不大于0.8m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,使水泥浆和原地基土充分拌和，施工中直钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。并做好原始记录.9、 清洗移位将集料斗中加入适量水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩的施工.10、主要施工参数下沉速度： 0.32 m/min 提升速度： 0.5 m/min 搅拌转速： 3050 rod/min浆液流量： 40 L/min水泥掺量： 20% 360Kg/m3 浆液配比：项目 材料水水泥规 格自来水普硅32.5重量比1.5111、H型钢施工1

11、、H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15：1.3：0.8：2：2：65。清除H型钢表面的污垢和铁锈。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能

12、电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拨除。2、H型钢插入水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢,在搅拌桩施工结束后30min内进行。H 型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约80mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位

13、置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。误差控制：a、 安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。b、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。c、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除，d、 若H型钢插放达不到设计标高时，型钢插入宜依靠自重插入或借

14、助带有液压钳的振动器等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 3、H型钢回收主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔、松动H型钢，再用50T吊车将H型钢拔出，并立即用610%的水泥浆填充H型钢拔出后的空隙，以减小H型钢拔出后周围土体对结构的影响。型钢拔出后进行维护保养，并堆放整齐。 12、试验取样及报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每台班要求抽查两根桩，每根桩做三联标准水泥试块三组，水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三点处的水泥土样，最上点应在3米以下处。试块制作好后进行编号、记录、养护，到

15、龄后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天后测定无侧限抗压强度，应大于1.2MPa。13、基坑底加固：为防止基坑开挖时底部土体隆起及起到止水效果，按照设计要求在基坑底以下三米范围利用深层搅拌桩（素桩）进行加固，平面尺寸如图2-15-1（单位：m）。施工方法参见围护桩施工方法。图2-15-1水泥掺量20%六、特殊部位处理1、施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。补桩方法见图6-1-1图6-1-12、搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现

16、墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆a) 配制化学浆液。b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c) 注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e).施工参数：注浆流量：150-200L/min注浆压力：0.4-0.6Mpa七、SMW工法桩施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 水泥采用

17、32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。根据有关规定每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 成桩搅拌头二次提升速度均控制在1m/min以内。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。并使搅拌提升速度与输浆速度同步。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与

18、桩搭接时间不应大于10h。 如超过10h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。 必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 涂刷H 型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或

19、粘贴，然后制作顶圈梁。 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。八、钢筋砼围檩施工：根据支撑体系方案，在SMW上设置C25钢筋砼顶圈梁。（一） 顶圈梁施工工艺流程：（二）、钢筋施工：1）、进场钢筋须有出厂质报单和试验报告单，进场后除外观检查外，需分批取样作抗弯和拉力试验，合格后方准使用。2）、钢筋在制作前要按施工需要对设计钢筋图纸重新进行钢筋翻样，并绘制下料翻样单，确保钢种、规格、尺寸准确，认真核对无误后进行制作安装，防止出现返工。3）、使用的钢筋保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。4）、钢筋骨架采用现场绑扎成形整的施工方法，制作时要做好定型支架防止钢筋骨架变形。纵向筋接头采用闪光对焊，对二级

20、钢筋18mm以上采用预热闪光焊，焊接由合格专业焊工试焊，合理选择焊接参数，焊接完后钢筋接头处，两根筋应在同一条直线上，接头弯折角不大于4。，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。已焊接的钢筋接头以每200个同类型为一批作试验，配制时应注意在同一截面内的受力钢筋其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区内不得超过50%。5）、现场绑扎钢筋在钢筋相交点用20#铁丝扎结，绑扎用的钢丝要向里弯，不得伸向保护层，钢筋绑扎成型后，要仔细检查侧面是否配制足够保护层垫块，预埋件是否安装准确，班组自检后，报专业质量员复检合格。6）、在模板施工前对钢筋骨架进行隐蔽工程验收，并应做好钢筋工序自检单和

21、上报钢筋隐蔽工程验收单，在监理单位验收合格后进行下一道工序。（三）、模板施工为确保结构外观美观,模板均采用九夹板，制作模板前应熟悉施工图制订模板大样图。木模拼缝可设成企口缝，施工时应尽量采用整板以减少拼缝，模板采用圆钉钉在木楞上。模板安装时要做好防止漏浆措施，确保模板接缝紧密，并用封口胶带将缝封贴，防止漏浆。 模板安装完毕，对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查。侧模板立在已浇好的砼垫层上。模板支撑采用钢管与撑木相结合，用2根48钢管作为围檩，间距60cm，对撑螺杆采用16mm圆钢，横向布置间距600mm。支撑必须牢固，不得撑在浮土上，必要时打支撑桩，以防模板走样。模板固定后拼缝要严密，

22、联结件紧扣不松动，成形模板要确保垂直和平整度。安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求,自检合格后及时上报监理验收。模板安装前对模板与砼接触面涂刷同一种脱模剂。浇筑砼时，应派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。根据经验在20小时左右即可拆除。冬季施工，则注意保温及适当延长拆模时间。（四）、混凝土施工：1）、本工程均采用泵送商品砼，砼强度C25，坍落度控制在102cm 。2）、砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件作检查并做好记录，模板内的积水、杂物和钢筋上

23、的污垢应清理干净。3）、进场商品砼应有配合比报告和质报单，到现场后，每车均应测定砼坍落度，并按规定要求制作抗压试块。泵送商品砼的塌落度控制在10cm（加减2cm）左右。4）、灌注砼前应对施工各专业环节如模板支撑，钢筋隐检，灌注商品砼时对现浇模板的松动、变形等情况做全过程监护。5）、浇筑砼须分层浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间浇筑时间尽量缩短，在捣固时应将插入式振动棒稍伸到下层砼（约5cm）振捣时要防止漏振与过振，振捣时间应以被振捣的砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为宜，振捣时振动棒要避免碰钢筋，预埋件且与模板保持一定距离。砼初凝后要及时做好成品的养护工作，清水砼采用塑料薄膜养护。6

24、）、砼浇筑不超过100m3每班留一组抗压试块，标养28天后作抗压试验。7）、施工时做好文明施工和相关安全措施。在施工平台四周搭设安全护栏并用安全网围护。泵送砼时输送管下不要站人，防止因脱扣造成高压喷料伤人。砼振捣人员须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（五） 圈梁施工注意事项：为做好安全生产及文明施工，在圈梁施工过程中，要做好栏杆埋件和踢脚压条，防止坠物。为便于角部支撑安装，在砼圈梁（砼围檩）施工时，在对应支撑位置按支撑角度设置牛腿。为确保H型钢的顺利起拔，H型钢与圈梁之间采用厚型牛皮纸隔离。九、工作井、接收井开挖施工：（一）、施工顺序：深基坑开挖与井体结构施工顺序：水泥土搅拌桩完成开挖第一道支撑开挖第二

25、道支撑开挖第三道支撑开挖200mm厚砼垫层浇筑结构底板浇筑井壁顶管浇筑窨井回填至支撑标高、拆除该道支撑回填完毕后拔出H型钢。（二）、井点降水：由于基坑底部已经进行了土体加固，采用搅拌桩，加固深度3米，加固强度为1.0MPa，能确保坑底的土体稳定，所以井内不设置井点降水措施。（三）、基坑开挖：基坑土方开挖严格遵循时空效应“先撑后挖，快挖快撑”，待搅拌桩墙体和圈梁砼达到设计要求强度后再进行开挖，开挖时挖机停放在基坑边挖土；对于较深区域（开挖深度大于5m）采用25t吊车配以2m3料斗人工配合进行开挖。吊机施工如下图9-1示。挖出土方立即外运，现场不堆载土方。 图9-1工作井挖土之前，用搅拌桩对基坑底

26、板以下3米，进行土体加固。加固强度为1.0MPa。挖土采用分层进行，开挖到设计第一道围檩中心线以下300mm前浇筑钢筋顶围檩。待围檩砼强度达到100后，架设顶支撑，方可继续开挖。在开挖到第一、第二道钢围檩中心线以下300mm前架设第一第二道钢围檩及钢支撑。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须立即采用水泥双液跟踪注浆封堵，确保基坑安全与顶管作业安全。基坑开挖到设计标高后人工修整基坑，并于4h内浇筑200mm厚素砼垫层， 48h内浇筑结构底板，底板砼达到100%设计强度后拆除临时支撑，再浇筑前导墙、后靠背。施工缝采用水平凸缝。所用混凝土必须严格振实并有良好的级配。由于基坑底部已经进行了土体加固

27、，所以井内采用集水坑和明排水措施。基坑挖土采用人机相结合的办法。顶管顶进与顶出预留孔口处钢筋按实际配置，孔口钢筋要求断后端部弯成直角并与孔口加入筋焊牢。顶管施工结束后，检查井施工完毕，且砌筑强度达道100后，进行基坑回填，回填时首先排除坑内积水，粉煤灰回填，分层、对称、均匀填筑、夯实，压实度大于93%。（四）、施工材料垂直运输以及人员上下通行措施施工材料全部采用人工用麻绳或钢丝绳吊运解决；施工人员采用钢扶梯做上下通道。（五）深基坑开挖应急预案1、在开挖过程中如发现搅拌桩有轻微的渗水现象，则立即采用高标号水泥进行封堵，如果仍然封堵不好，那么立即停止开挖，在搅拌桩外侧进行注浆处理。2、在开挖至近基

28、坑底部时密切注意坑底土体的变化，一旦发现基坑有隆起现象立即停止开挖，马上将土回填同时上报相关部门协商方案十、钢围檩及支撑施工方案1、钢围檩及支撑安装原则基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到随挖随安装钢支撑，每根支撑两头保持在同一水平面上。2、钢围檩安装：首先焊接钢牛腿，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊，钢牛腿与内插型钢满焊连接，牛腿（围檩下方牛腿）顶面标高为围檩底面标高，牛腿焊接完成后将制作完成的钢围檩利用吊机平稳吊装至钢牛腿上方，进行焊制连接（见图10-1）。钢围檩与SMW工法的缝隙用高标号细石混凝土填实。 图10-13、围檩支撑及斜撑安装；采用吊机两端

29、平稳吊装，将一端利用吊筋固定好位置，在利用吊机调整另一端标高，让支撑两端保持水平状态，然后对活动头子进行加压，直至牢固。为保证支撑不滑落，再在支撑与围檩上加焊连接筋。安装斜撑时将斜撑头子切割成45度角。在标定好的位置上焊制牛腿，两端牛腿保持水平，然后利用吊机将斜撑吊至牛腿上方进行焊接。焊接要符合规范要求。4、钢围檩及支撑的拆除基坑回填施工时，回填至每道围檩支撑中心线下方30cm时，对该道围檩支撑进行拆除施工。撤除支撑后，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂，以便利于型钢拔除。5、围檩及支撑安装质量控制措施1)准备： 开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件等安装支撑所必须的器材。严防需

30、要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2）在地面按数量有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3）安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。4）基坑挖土到设计要求标高后

31、，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。5）所有的焊接不得小于8MM，对收拉受剪力的焊接必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先支撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。6）钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。7）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两分）

32、。8）、钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板均应加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10mm。十一、基坑监测：（一）、本工程周边较为简单，深层搅拌桩施工的挤土效应对周边不会产生较大影响，因此在施工过程中不作周围环境变形监测。（二）、基坑开挖施工时监测方案：1、在基坑开挖施工期间必须做好每天12次的侧向变形监测的位移观测，待变化稳定后在经各方商定适当延长监测时间。并做好记录，每天的检测数据及时向项目经理和监理报告，发现异常以便及时有效采取相应的措施。 本工程结构基坑安全等级为二级，基坑变形允许值：墙体水平位移0.2%H，墙体最大水平位移0.3H，坑外地表最大沉降0.2H，（H为基坑最终开挖深度）

33、。控制点布置方案：1）地面沉降点布置：在基坑四周，距坑边缘4米处，每侧设置3点，设置方法见图11-1，图11-2。并测定其原始高程。图11-1图11-2 （沉降观测点详图）2）、高程控制点布设在砼围檩四角及每到钢围檩四角（用红漆标识或钢锯刻好标记）控制其高程变化，3）、侧向变形控制点布设于围檩四边中点（延内侧布置）（用红漆标识或钢锯刻做好标记），并用钢卷尺测定对边围檩标识点间的原始距离。测定其原始尺寸。2、基坑开挖影响范围一般与基坑深比为11.5：1左右，经实地勘查最近居民房离基坑边距离为23m（基坑深为9.6米），但为保险起见我项目部决定在基坑开挖初期对周围邻近建筑物进行适当监控，在居民房屋

34、四角布置高程控制点，检测其是否有沉降及不均匀沉降变化。如有变动及时向设计、业主、监理各方商汇报以便商定解决措施。施工监测做到定人、定时、定点、定机十二、钢筋砼底板及前后导墙施工：（一）底板施工： 1、底板钢筋施工：（1）、钢筋的品种和质量必须严格按照设计要求和有关标准规定执行。并在钢筋下料前严格按照相关要求进行原材料的复试工作。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）、各阶段施工时必须事先预留好所有的应该预留钢筋，以确保下一阶段的顺利施工。（4）、钢筋电焊搭接，严格按照规范要求保证单面搭接大于10d、双面搭接大于5d，同时确保同一截面内钢

35、筋搭接率不大于50。（5）、每道钢筋工程必须经现场监理验收后方可进行模板施工。具体可参见砼围檩钢筋施工2、底板砼施工：底板砼采用泵送浇注，施工方法参见砼围檩砼施工。(二)、前后导墙施工：1、钢筋施工：参见底板钢筋及混凝土围檩钢筋施工2、模板施工：（1）、模板结合施工图纸以及现场实际情况决定采用定型钢模及木模组合使用。模板要求表明光洁、平整。施工前需涂刷脱模剂。（2）、模板拼缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差符合规范规定，其合格率严格控制在90%以上。（3）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）、模板支撑考虑到墙体较厚再加上无法采用对拉螺栓来加固模板，故决定采用

36、搭设满堂脚手架作支撑系统。（5）、钢管（48）支撑采用满堂脚手架搭设，立杆间距60cm，横杆间距60cm，另加设斜杆支撑。3、砼浇筑方案（1）、本次工程砼浇筑采用泵送商品砼。除垫层以及其余附属结构外砼均采用C25（S6抗渗）。（2）、前后导墙砼浇筑采用对称浇筑，以防止局部受力过大而造成模板结构整体位移。（3）、每次浇筑井壁砼前必须严格按照设计以施工规范要求处理好施工缝位置处砼的搭接处理。首先取出上一段砼底部预留的100100木条，然后将底部砼凿毛，用水冲洗干净。十二、顶管进出洞口加固措施顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运转。在穿墙前通过衬墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、

37、圆环板、扇形后板等止水装置。沿轴线方向3m范围内先进行压密注浆加固，加固宽度和深度为洞口直径外1m，强度0.8Mpa左右，以易于刀盘切削，将掘进机机头顶进至工作井衬墙内，启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。接收井洞口处采用压密注浆加固土体要求同工作井。顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近洞口30m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进机穿进井墙开始上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后按设计对进洞管段采取正规止水封堵。十三、进度安排计划：根据现场实际条件，目前

38、工作井西侧尚有两户居民房屋未拆迁。顾本计划只能按日历天计，竣工日以开工期顺延。1、 工作井、接收井施工计划节点目标开工：2007年5月20日；竣工：2007年8月15日。2、劳动力计划：根据工作井、接收井的实际情况，计划投入施工管理人员8人，高峰期工程投入劳动力26人；根据施工总体计划对各工种做具体安排调整。十四、机械设备配置SMW工法施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1搅拌桩机PAS-200VAR1台2桩 机DH-6081台3灰浆桶0.9M2只4存浆桶2M2只5压浆泵BW-3502台1台备用6灰浆搅拌机YJ-317履带吊35T1台8经纬仪J2-21台9水准仪DSZ32台10全站仪RT

39、S6321台11千斤顶200T2台12履带吊机25T1台注：1、一套SMW工法搅拌机配套设备需100KW用电量。2、一套SMW工法搅拌机施工需一根50供水管，并要保证正常水压。十五、针对本工程技术难点采取的质量保证措施1、总体措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化答理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1）、我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的

40、收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2）、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目

41、标。4）、为确保实现创优工程目标，对于项目和管理人员的配备方面，必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。5）、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。6）、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7）、建立三级验收及分部分项质量评定制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

42、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。2、原材料质量保证措施1）、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知总承包人，并与供货商联系，经总承包批准后采取退货措施。2）、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、

43、送样工作。3)、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验(若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可悍性试验)；所有防水材料必须进行取样对有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4)、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。3、现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计

44、量器材的周期鉴定、抽检工作。1）、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。2）、所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4、轴线定位控制措施1）、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。2）、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。5、混凝土质量保证措施1）、在搅拌混凝土时，应把好混凝土质量关。由于要检查混凝土坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以

45、退回。2）、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。3）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4）、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。5）、在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。6）、混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7）、混凝土浇捣时，应铺

46、设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。8）、混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。9）、派专人作好混凝土浇水养护工作。4、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2）、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3）、绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4）

47、、为了有效地弯曲钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5）、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6）、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7）、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

48、8）、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。5、模板工程质量保证措施1）、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度黑色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。2）、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3）、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4）、钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5）、未经许可不得擅自在

49、模板上开洞。6）、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。8）、对木模本身的质量应认真检查。6、SMW工法井质量保证措施（1）严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于2.0min，防止出现夹心层或断浆层。（2）搅拌头二次提升速度均应控制在1.0min以内，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6MPa。（3）桩机行驶路面不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5。（4）基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。（5）成桩垂直度偏差不超过1/200，桩位布置偏差不得大于50mm。（6）相邻成桩采用重复套钻，

50、保证垂直度。（7）应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。（8）必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。（9）工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。（10）在施工过程中，应经常校核桩机导向架的垂直度。7、测量工程质量保证措施1）、测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法(作业班组、项目组、总公司)。 2）、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按

51、二级计量标准进行计量检测控制。3）、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4）、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。5）、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。6）、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7）、所有测量结果，应及时汇总，并上报有关部门。8、质量管理网络图集团公司分管领导质量员木工班钢筋班砼工班泥工班架子班电工班机修班桩基班项目经理技术负责人项目副经理十六、对常见施工质量通病的防治措施（一） SMW工法井施工质量通病及防治措施1、搅拌体不均匀1）现象搅拌体质量不均匀。2）原因分析 （1

52、）工艺不合理。（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。（3）搅拌机械提升速度不均匀。3）防治措施（1）施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。（2）选择合理的工艺。（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。（7）

53、拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌合强度。2、喷浆不正常1）、现象喷浆突然中断。2）、原因分析(1)注浆泵坏。(2)喷浆口被堵塞。(3)管路中有硬结块及杂物造成堵塞。(4)水泥浆水灰比稠度不合适。3）、防治措施（1）注浆泵、搅拌机等施工前应试运转。保证完好。（2）喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。（3）注浆应连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。（4）泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。（5）选用合适的水灰比（一般为0.5）。（6）在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使

54、喷浆正常。3、抱钻、冒浆1）、现象施工中有抱钻或冒浆出现。2）、原因分析（1）工艺选择不适当。（2）土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层。是设计拌合工艺的关键问题。因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。（3）有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。3）、防治措施（1）选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用以下拌合工艺。输水搅动一输浆拌合一搅拌。（2）搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。（3）在搅拌、输浆、拌合过程中，要

55、随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况，注水深度，冒水、冒浆情况及外出土量等)。（4）由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌合一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，会使拌合均匀，减小冒浆。 4、桩顶强度低1）、现象桩顶加固体强度低。 2）、原因分析（1）表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。（2）目前所确定的搅拌机械和拌合工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体拱，不易拌合均匀。3）、防治措施（1）将桩顶标高lm内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。（2）在设计校顶标高时，应考虑凿除0.

56、5m，以加强桩顶强度。十七、安全生产、文明施工措施1、公司HSE目标 重大火灾、环境污染、管线、设备和人身伤亡事故为零，事故频率控制在6以下；安全设施完好率达到100%；职业病的发生率为零。2、公司HSE方针安全生产是我们的生命；环境保护是我们的义务；员工健康是我们的责任。3、具体措施如下：（1）、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽（2）、严格执行国家颁发、制定的各项安全操作规程、准则，做好各项安全措施，杜绝野蛮施工（3）、安全、文明施工要有专人负责。（4）、所有机械设备必须按规定进行操作，定期检查保养。工作人员必须持证上岗，无证人员一律不许上岗操作，机械设备一律持牌，专人负责，专人操作、保

57、养。（5）、电器设备安装、维修、保养应有专职电工负责，机械停止使用时要切断电源。（6）、氧气、乙炔等危险品要隔离存放，存放处与住房、办公设施等安全距离不得小于5M。（7）、施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志。非施工人员一律不得进入施工区域。（8）、平时施工时要做好落手轻工作，材料机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。（9）、保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区周围道路畅通。（10）、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗” 制度，保证施工区、生活区的清洁工作。（11）、安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制

58、度，保证施工区、生活区的保卫工作。（12）、安排专职交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工区车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。（13）、接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。（14）、每月按公司有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，并按考核结果进行奖罚。（15）、加强对职工的思想教育，使职工具有高度安全、文明施工意识。（16）、高标准、严要求，自始自终地做好文明施工。（17）、施工作业前，有专职安全人员对施工人员进行安全交底，设立安全专管员制度，对违反安全操作严惩严罚。（18）、电气操作人员必须持操作证

59、和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（19）、架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。（20）、电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。（21）、照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。 （22）、坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。（23）、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。（24）、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器。电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。（25）、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。 （26）、防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入雨水道或河道；（27）、施工人员在基坑中施工时，至少设一只上下扶梯。4、安全管理网络图公司分管领导项目经理安全员木工班钢筋班砼工班泥工班架子班电工班机修班桩基班