8PA消防稳压间施工方案(执行)10

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1、 版权声明：此文件属中国核工业二四建设知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24 Construction Co.,ltd；Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility.1.0执行1.B修改作废黄博刘学良1.A

2、预备作废黄志明刘学良版本Rev.状态Sta.修 改 说 明Modification & Interpretation审 核Reviewed by批 准Approved by日 期Date中国核工业二四建设福清核电工程部CNI24 Fuqing Nuclear Power Project Management文件标题：Document title：8PA消防稳压间施工方案文件类别：施工方案 承载媒体： 盘号：Document type： Loading Medium： Disc NO.:DOC.NOFQ809081326FFJS42.0SS顾客编码Customer No.内部编码Internal

3、 No.2021FFJS-8MXTJ26编 制Prepared by校 核Checked by目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备4.主要大型施工机械5.施工部署6.施工进度方案7.主要施工需用量方案8.主要施工方法及技术措施9.质量保证措施10.平安保证措施11.环境及职业健康保护12.附表、附图1.编制依据1.1 ?福清核电工程建筑施工质量保证大纲?FFZB001；1.2 ?消防稳压间结构施工图?H500202S-T6002 A版；1.3 ?消防稳压间建筑施工图?H500202S-T0801 A版1.4 ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002；1.5 ?建筑物抗震

4、构造详图?11G329-1；1.6 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；1.7 ?砌体工程施工质量验收标准?GB5020320021.8 ?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB5021020011.10 ?平面整体表示方法制图规那么和构造详图?11G101-1；1.11 ?平屋面建筑构造一?99J201(一) 1.12 ?室外工程?02J0031.13 ?钢筋混凝土过梁?03G331-11.14 ?钢筋混凝土雨棚?03J501-21.15 ?楼地面建筑构造? 01J3041.17 ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-20211.16 ?建筑施工手册?第

5、四版；1.18 国家现行相关施工及验收标准。2.工程概况2.1工程概况本工程为福建福清核电厂3、4号机组工程消防稳压间，建筑占地面积237m2建筑层数：单层建筑高度：10.35米建筑设计使用年限：50年建筑耐火等级：二级抗震设防烈度：7度0.000m相当于绝对标高为11.150m。2.2 结构概况本工程为混凝土框架结构，抗震根本烈度为7度;根本加速度:0.10g；设计地震分组 第二组，按7度采取抗震结构措施，场地类型类。本工程采用柱下独立根底，独立柱根底JC-1尺寸：1500mmX1500mm；独立柱根底JC-2尺寸：1400mmX1400mm。墙梁，地梁顶标高为-0.05m，尺寸分别为QL-

6、1:300mmX700mm,QL-2:250mmX550mm,DL-1:250mmX500mm。框架柱KZ1,KZ2尺寸为400mmX700mm。5.55m框架梁尺寸分别为KL101：250mmX600mm, KL102：250mmX550mm，KL103：250mmX550mm。屋面板层标高为9.00m9.14m，梁截面尺寸WKL101:250mmX600mm，WKL102:250mmX600mm，WKL103:350mmX850mm990mm，WL104:250mmX550mm,楼板厚度100mm。钢筋保护层厚度：根底：40mm；柱和围墙压顶：30mm；梁：30mm;板：20mm。2.3材

7、料概况混凝土强度等级：垫层为C15，其余为C30引用标准图集的除外钢筋及钢材：钢筋采用HPB300；HRB335；HRB400；吊钩为HPB235钢筋；预埋件钢板采用Q235B。墙体：采用混凝土多孔砖，厚度240mm,地下防水层以上采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，防水层以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙基防水层设在-0.06m处，用60厚C20细石混凝土，内配38，6200，如遇地梁可不设，详见图纸H500202S-T0801-01中的附图。3.施工准备 3.1技术准备熟悉施工图纸，作好图纸会审，消除图中疑问，编制施工组织设计、施工图预算和工作方案，作好各级技

8、术交底，保证前期技术准备工作顺利完成。3.2现场准备 根据业主移交的永久性坐标和水准点，进行施工场地控制网的测量和高程度控制点的测设，并严格进行复测，作到准确无误。做好基槽处理、边坡防护和排水工作。 3.2.3完善前期施工已存在的四通一平条件，保证施工现场需要。3.2.4组织施工机具和建筑材料的进场，按施工平面图进行堆放。吊车能够覆盖施工平面。3.2.5砼养护保温材料，按方案到场并堆放整齐。钢筋加工车间和砼搅拌站处于正常状态。3.2.7控制钢筋保护层用的垫块和砼养护材料，按方案到场并堆放整齐。3.3物资准备根据技术员提供的材料方案采购或加工符合设计要求的材料，材料进场由相关部门组织检查验收，使

9、物资能保质保量按时进场，不误施工。3.4劳动组织准备按专项方案安排，根据施工方案、劳动定额做好劳动力的方案安排。作好职工的平安、防火和文明施工教育，逐级进行平安措施、质量保证措施、质量标准和验收标准以及设计变更等各项交底工作，认真学习有关工作程序，严格按程序办事。做好特殊工种的技术培训工作，并持证上岗。4.主要大型施工机械4.1垂直和水平运输机械1台12t拖车2台8t汽车1台50t吊车4.2砼用施工机械砼搅拌站核建搅拌站2座2台汽车泵一台备用6台砼搅拌运输车9m3/车4.3钢筋加工机械1套钢筋联动设备2套国产钢筋加工设备含调直机、切断机、弯曲机5.施工部署5.1施工组织根据该工程的结构特点，可

10、将其划分为两个主要施工阶段：厂房主体结构及装饰装修阶段。但施工时必须遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修。常规岛二队负责消防稳压间土建施工，常规岛一队负责装饰装修施工，综合队和机械队等单位配合施工，工程部各职能部门负责其相应的业务指导和监督施工单位按图纸、按程序施工。常规岛二队负责施工放线、模板支设、钢筋绑扎、砼工程施工，常规岛一队负责门窗安装，室内外装饰装修的施工，并通过工程部做好与其它配合施工单位的施工协调工作，组织本项工程的施工；综合队负责钢筋制作、施工临时水电气安装维护；机械队负责保证大型施工机械如砼泵和吊车以及运输车辆等方面在施工中的配合，作好周转工具的供应工作；测量

11、组负责消防稳压间定位测量工作。5.2施工分层及施工顺序施工层划分根据该工程的结构特点，本子项工程框架分三层施工：第一层： -0.05以下独立根底、地梁混凝土浇注，施工缝设在-0.05m处；第二层：-0.05m至5.55m梁，梁柱一起绑扎浇筑，同时穿插支墩与墙梁钢筋绑扎，设备根底，施工缝留置在5.55m处第三层：柱子5.55m至9.00m9.14m处梁板，同时预留女儿墙钢筋5.2.2施工缝留设5.2.2.1柱子突出根底的顶面50100mm留设施工缝5.2.2.2原那么上板一次浇筑完成不留置施工缝，如需要留置施工缝，施工缝应留置在次梁跨度三分之一处。5.2.2.3消防稳压间设备根底不留设施工缝，一

12、次浇筑完成。5.3 施工顺序土方开挖垫层施工根底与地梁主体结构砌体工程装修工程6.施工进度方案详见相关子项进度方案。7.主要施工需用量方案7.1主要施工机具需用量方案见附表一。7.2主要劳动力需用量方案见附表二。8.主要施工方法及技术措施8.1测量放线根据测量控制网用全站仪进行主要轴线的测量定位工作，以定出的主要轴线为控制线，再由常规岛二队放线班按图纸进行细部尺寸的放线工作，此项工作做好后由质量控制部配合监理公司验收。测量仪器必须经检测合格前方可使用。8.2土方工程8.2.1基坑开挖本工程设计标高为0.000m，相当于绝对标高11.150m。柱下独立根底深均为1.5m，垫层100mm厚，开挖深

13、度约为1.6m；根底梁埋深为0.7m, 开挖深度0.8m。采用机械整体开挖整体施工，局部人工配合进行修整，基坑四周应进行放宽0.8m的操作面开挖。8.2.1.1施工准备1、主要机具挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹(尖、平头两种) 、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件根据工程公司的指定确定弃土地点。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平线桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。8.2.1.2操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度修边和清底。坡度确

14、实定：根据场地土质主要为回填碎石土按1：0.3可根据实际情况进行调整放坡开挖。开挖顺序、路线及开挖深度：采用反铲挖机每个独立柱根底分别开挖，基坑上部开挖尺寸为4mX4m，放坡为1:0.3，开挖深度1.6m。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。随开挖深度的增加和土质变化情况，应做好基坑边坡的支撑准备，以防坍陷。防止超挖错挖措施：为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留20 cm厚土层用人工挖土清底。土方开挖至接近底板设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底。当土方出现超挖时采取C15素砼垫至基底标高。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足

15、回填需用的好土；多余的土方，应一次运走至指定位置，防止二次搬运。8.2.1.3雨期施工土方开挖一般不宜在雨季进行，否那么工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。8.2.1.4质量要求基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差工程，见下表。项序工程允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)2005030010050015010

16、0经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析柱：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地路面的基层。土方回填.1施工准备材料及主要机具：碎石类土、砂土可用作表层以下填料，表层宜采用素土回填。其最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3或3/4使用振动碾时，含水率应控制在812%。粘性土应检验其含水率在1522%方可使用主要机具：装运土机械有：自卸汽车、推土机。碾压机械有：蛙式或柴油打夯机。一般机具有：手推车、铁锹平头或尖头、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。作业条件：根据工程特点、填方土料种类、密实

17、度要求、施工条件等，确定填方土料含水量控制范围、分层厚度250mm和压实遍数34遍等参数。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。大面积场地上每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。8.2.2.2操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实分层检验密实度修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，去除干净。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用

18、翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，分层厚度为250mm采用打夯机夯填时夯压遍数在3-4遍，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。碾压机械采用蛙式或柴油打夯机时，每层铺土厚度应控制在200-250mm，并且为防止漏压或漏夯，夯迹应重叠1/4-1/3的夯压面积。回填土方每层压实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进行上层的铺土，回填土压实系数不小于0.94。为防止回填后外表超过或低于标准高程，当回填最后一层时，应提前通知放线班人员标识出标准高程。填方全部完成后，外表应进行拉线找平，凡超过

19、标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。8.2.2.3质量要求基底处理必须符合设计要求或施工标准的规定。回填的土料，必须符合设计或施工标准的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土允许偏差工程，见下表项序工程允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求 按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚

20、度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3外表平整度2020302020用靠尺或水准仪8.3 钢筋工程8.3.1钢筋进场钢筋进场后由物资管理部组织相关部门进行验收，按标准要求取样到现场化验室复检，合格前方可用于工程中。8.3.2钢筋加工.1钢筋主要安排在综合队加工车间进行制作，由技术人员依据施工图纸、标准和施工方案进行钢筋配料表的编制，配料表经审查合格后抄写料牌，料牌核对无误前方可进行钢筋的加工制作。.2加工成型后的半成品、成品钢筋均要挂牌标识，每种标识牌不应少于2块，而且对于钢筋加工、运输过程中损坏了的标识牌要由专门人员及时增补上。8.3.3钢筋运输、堆放.1钢筋的水平运输采用拖车或翻斗车运到目的

21、，垂直运输由汽车吊完成。钢筋的运输应按施工方案随用随运。.2钢筋的临时堆放场地应摆放有序,保证堆场的场地卫生,做到平安文明施工。8.3.4钢筋绑扎.1梁、柱配筋表示及构造；受拉钢筋的锚固长度、搭接接头位置及百分率见?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?。.2钢筋砼保护层受力钢筋的砼保护层厚度，从主筋外边缘算起：- 根底底板：40mm 根底其余各面：40mm- 梁、柱：30mm 楼板：20mm 钢筋保护层采用细石砼垫块，混凝土垫块应有足够的强度。平面尺寸50mm*50mm*厚度 根据保护层厚度确定,垫块数量为：板每平方米不得少于2个，墙每平方米不得少于1个。垫块布置应整齐有序。

22、8.3.5钢筋的接头.1钢筋直径不小于25的接头宜优先采用机械连接，钢筋的接头位置均需相互错开，采用机械连接时，从任一接头至35d长度范围内，在同一断面内钢筋接头面积百分率：墙体、柱钢筋均不超过50%。.2对于钢筋直径小于25的采用搭接连接。钢筋的接头位置均需相互错开，从任一接头至1.3la长度范围内，在同一断面内钢筋接头面积百分率：墙体、柱钢筋均不超过50%。.3钢筋绑扎前应组织人员熟悉施工图纸，了解下料人员的设想，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正，材料代用应出具经设计认可的材料代用单。待放线人员放完线进行检查确认无误前方可进行绑扎。8.3.6

23、成品保护在安装预埋件和支设模板时，不能用电、气焊随意烘烤、弯结构主筋，更不能将钢筋割断。另外应防止钢筋被污染，在浇筑混凝土前和混凝土浇筑的过程中，及时清理干净和扶正。对于钢筋应采取防锈措施：原材和加工好的成品采取垫木垫设堆放，对有较严重锈蚀的钢筋在使用前采用钢丝刷除锈。8.4预埋件的安装预埋件安装.1预埋件在加工好后，应注明预埋件的编号及位置情况，以免安装时混用。底板顶预埋件的平面位置应与绑扎钢筋之前在构件底模上测量出的构件顶预埋位置相对应，并用线坠、靠尺等对构件顶预埋的位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准，并通过拉直线的方法进行标定；顶预埋件安装时，采用附加钢筋同钢筋网片用焊接

24、的方法进行固定。.2预埋件安装好后，先由队里质检人员和质检部进行初验，最后经监理公司检验合格前方可进行模板的支设。预埋套管安装.1预埋套管平面位置应于绑扎钢筋之前在构件模板上定位确认，在套管内侧采用间距60cm的钢钉钉在模板上固定，同时在外侧钢筋网片处位置采用附加钢筋同钢筋网片用焊接的方法进行固定。预埋套管一般是在水平筋、竖向钢筋上放出埋件中心线，通过附加筋将预埋件与钢筋网片固定，保持套管位置准确。.2预埋管件附加钢筋不应小于20，预埋套管预埋前应用胶布进行两端封堵，防止砼将内部污染。预埋件施工详见?预埋件安装工作程序?WP-FFJS022。8.5模板工程8.5.1 支撑体系选择支撑体系主要考

25、虑采用钢管架。独立根底、根底梁、梁板模板采用现场拼装模板,模板面采用胶合板。 8.5.2 各部位模板支设要点8.5.2.1 垫层模板的安装本工程垫层厚为100mm，可采用200010060木方做为模板支设，其施工工艺流程为：基槽平整轴线放样垫层边线放样支设木方加固尺寸复核8.5.2.2根底模板支设根底梁、独立根底坑部位采用胶合板作底模，根底梁侧模采用15厚胶合板60*100方木按间距不大于300为纵肋且上、下各一道60*100木方中间背双钢管，脚部方木采用方木按不大于600间距斜撑于基坑壁加固，上部木方用模板条按600间距对拉加固，中间双钢管采用对拉螺杆设置一道按900间距对拉加固。8.5.2

26、.3 柱模板待柱钢筋移交后，在根底面或楼面上弹出柱四周边线，立模板时先用临时支撑固定；再由顶部用铅垂校正，检查其标高、垂直度无误后即进行模板支设。柱模板采用15mm厚胶合板，柱模板背肋采用100100木方，间距300mm纵向布置；背肋外用间距800mm的脚手管横向布置将木方卡牢，形成柱箍。当柱高度超过6m时，宜将几根柱同时支撑连成构架，以保证其稳定性。.3梁模板在复核梁底标高、校正轴线位置无误前方能进行模板的施工；当梁、板的跨度4m时，应使梁板底模中部略为起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。梁模板采用15mm厚胶合板，梁侧次龙骨采用60*100mm木方间距300mm，梁侧主龙

27、骨采用48*3.5mm双钢管，梁底支撑龙骨采用60*100mm木方间距400mm，梁底顶托处采用60*100方木，梁侧主龙骨采用在梁的侧面用M16高强螺栓将两根钢管固定，间距600mm。梁模板支撑脚手架布置横向间距600mm，纵距1200mm，步距1200mm。.5板模板先复核板底标高，板模支架采用脚手架将每榀梁柱操作架脚手架之间加密连接成整体。然后用阴角模板从四周与梁模板联结再向中央铺设。楼板模板采用15mm厚胶合板。次龙骨采用60*100间距600mm，主龙骨采用100*100mm木方间距1200mm。8.5.3 模板接缝无论何种模板缝都必须严密，模板缝必须在绑扎钢筋前贴胶带纸。所有模板在

28、使用前必须涂刷脱膜剂，使用后都必须及时将板面清理干净，以备二次使用。8.5.4 模板撤除1、模板撤除应在结构同条件养护的砼试块到达标准所规定的拆模强度，方准拆模，见下表。墙、柱模撤除不能损坏砼外表及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板撤除应满足GB502042002标准要求。2、梁板模板撤除时混凝土强度应到达下表要求：构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%梁、拱、壳板28758100板2508.5.5成品保护：1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2、拆模

29、时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼外表。3、搭设、撤除模板时，外架严禁乱动乱拆。4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。8.5.6 雨季施工措施1、模板存放硬化有一定的强度,地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。2、雨天使用的模板拆下后放平，以免变形。大模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土外表质量。3、模板支撑必须牢固，并随时检查；模板支撑不应支撑在土层上或基层不牢靠的地方,防止因土层下沉而引起模板变形。支撑落地时，应加通长垫板，雨后应检查校正后再

30、浇筑混凝土。4、支立好的顶板模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格前方可浇筑砼。5、大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无平安隐患前方可继续使用。8.6 脚手架工程 脚手架选型本工程脚手架采用钢管脚手架。其作用是供钢筋绑扎、模板支设、防水层施工和砖墙砌筑。 脚手架搭设要求.1搭设主体施工脚手架前，地面应平整夯实。.2外排脚手架采用双排脚手架。立杆纵距取1.5m，步距取1.5m，排距取1.2m，靠墙一侧立杆离开墙面30，主要是为模板支设

31、留出工作面。在距地面20cm处需设置扫地杆，主要是起加固脚手架稳定的作用。.3外排脚手架和梁柱施工用操作脚手架均采用双排脚手架；板支撑架将施工操作架适当加密。.4梁底承重架采用盘口架，双立杆，横距0.6m,纵距1.2m，步距1.2m，承重架顶部放置顶托，用于调整脚手架顶部高度。.5 混凝土板脚手架采用盘口架，搭设满堂架，采用纵横间距1.2m，步距1.2m.6砌筑等内脚手架采用双排脚手架，立杆纵距取1.5m，步距取1.5m，排距取1.2m。当工作面允许时，在背砌筑面采用3m钢管斜撑6070度。.7立杆底座垫200mm宽的通长木板d40mm，留设平安通道详见附图五。8.6.2.8 脚手架构造要求.

32、1立柱的构造要求.1.1立柱的接头采用对接扣件交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱的接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距离节点的距离不应大于步距的三分之一即500mm。.1.2脚手纵、横扫地杆的设置，纵向扫地杆距垫块距离应200mm横向扫地杆紧靠纵向扫地杆的下方。.2纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆在立柱的内侧，在横向水平杆之下，接头采用对接扣件，位置应相互错开，且防止设在纵向跨中位置，纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。.3横向水平杆的构造要求：每一立节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件与纵向水平杆相连，该杆轴线与立节点的距离应150m

33、m，靠墙一侧的外伸长度取400mm。操作层上非立节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等设置，但最大间距不超过750mm。.4脚手板的构造要求：木脚手板d40mm .4.1脚手板采用平铺，一般要求设置三根横向水平杆，当脚手板长度小于2M时，可采用两根横向水平杆，但应将脚手板两端与横杆连接固定，以防倾翻。.4.2脚手板对接接头处，不允许有探头板、悬挑端亦不可太短，以免滑脱。连墙件的构造要求.1连墙件采用短钢管，每层都与墙相连，下步墙体施工完的采用钢管顶在墙体上或与洞口相联。每3步3跨范围内或不大于40设一连墙件。.2剪刀撑：每道剪刀撑宽度为4跨，即6M斜杆与地面的倾角为4560度,在外侧立面的两

34、端各设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接接头外,其余各接头必须采用对接扣件连接。两剪刀撑之间的间距为6M。在大横杆上设置水平剪刀撑，上下间距5m。.3横向支撑：横向支撑的斜杆应在2步内，由底至顶层呈“之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水杆的伸出端上，除两端应设置横向支撑外，中间每隔4跨6M设一道。马道的构造要求.1斜道附着在外脚手架上，斜道杆件独立设置，坡度采用高：长=1：3的此值，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度为1.05M，栏杆高度1.2M，挡脚板高度为0.2M，脚手板上每隔0.25M设置一根防滑条。.2脚手架随分层分段搭设，随搭设随用连墙件与结构相连接

35、，在刚开始搭设立杆时每隔6跨设置一根扫地撑，直至连墙件安装稳定前方可撤除扫地撑根据情况而定。.3搭设挡杆和挡脚板以及平安网的设置：栏杆和挡脚板在外排立柱的内侧上栏杆高度为1.2M，中栏杆居中，挡脚板高度为200mm，首层水平方向满铺兜底平安网、脚手架外侧面满挂平安网。8.7砼工程 砼供应.1砼采用搅拌站集中拌制砼290m3/h，砼运输采用搅拌站运输车9m3/车运输到现场，要求砼的入模温度不大于30度。.2砼浇筑前工程部应及时作好与砼搅拌站联系砼的有关工作。.3现场砼要求按规定作好试块，并测定砼的塌落度，要求砼的入模塌落度143cm。砼浇筑、振捣.1砼的浇筑采用汽车泵机进行，待模板、钢筋、预埋件

36、、清理等各项工作完成，砼浇筑机具设备到位以及砼养护材料按方案全部到场并堆放整齐，并经有关单位检查验收合格并且砼浇筑会签完毕后，方可进行砼浇筑。.2在砼分层浇筑中当浇注高度超过2m时，应在泵管出料端头套软管将混凝土引入浇注目的地，为了防止混凝土产生离析现象。浇筑砼时应连续进行，在浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确，派专人检查预埋件、预留洞的位置，假设有移位，及时纠正。.3砼振捣采用50插入式振动棒，插入式振动棒要保持垂直移动，振动器的操作，要做到快插慢拔，使振动器提起时凹陷局部立即被填满。砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼

37、时，要在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短或过长，一般控制在2030S，视砼外表呈水平不再显著下沉，不再出气泡，外表泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。混凝土振捣时，应搭设工作马道，振动棒不应碰撞钢筋、止水带及对拉螺杆，施工人员不得踩踏钢筋。 砼养护.1砼浇筑后12小时内及时在砼外表覆盖麻袋或无纺布，并淋水保持湿润，养护时间不少于7d。.2麻袋要求铺设整齐，一层一层的密铺，不允许有遗漏、翘角和空鼓，保证麻袋和砼外表有很好的接触。每次淋水以麻袋充分湿润为度，尽量不要积水过多。施工缝处理先在已硬化的混凝土外表上去除水泥薄膜和松动

38、的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。8.8砌体工程砌体工程施工插入时间：框架梁板的模板已经撤除;框架结构构件已经过监理单位复核验收;同时砌体工程施工所需的机具材料、劳动力已经准备好，即可进行砌体工程施工。砌筑方法与要求：.1砖墙砌筑采用“三一法砌筑，砌筑时应满足标准要求。.2砌块砌筑时，应做到灰缝横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错峰、内外搭砌、接槎牢固；灰缝砂浆的饱满度应满足：水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝宽812mm。墙顶预留实心砖

39、侧砌位置。.3砌体墙拉接要求：填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设拉筋26，拉筋伸入墙内长度不应小于700mm，遇柱那么直接穿过；墙长大于5m时，墙顶与梁拉接；墙长超过层高2倍时，在墙段中部增设构造柱，外墙构造柱240*240；内墙构造柱：240*240；200*200。.4砌筑用砖必须提前一天充分湿润;砌筑高度不大于1.5m/天;水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌后3h和4h内使用完毕,如气温在30度以上,那么必须分别在2h和3h内用完。8.9屋面工程8.9.1屋面防水等级为三级。8.9.2屋面防水做法8.9.2.1 施工流程20厚1:2.5水泥砂浆找平层25厚挤塑聚苯板保温隔热层纤维布一层隔

40、离层40厚C20细石混凝土内配4200双向1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材一道带涂料保护层.2 找平层施工砂浆铺设前，基层外表清扫干并洒水润湿，砂浆配合比称量准确，搅拌均匀，砂浆铺设由远到近，由高到低，程序进行，每个分隔一次浇筑完成，严格控制坡度，可用2m左右的直尺找平，天沟处用轻质混凝土找平。待砂浆稍有收水后，用抹子抹平压实，铺设找平层12h后，需进行洒水养护。.3 保温层施工保温层采用25厚挤塑型聚苯板，铺设挤塑聚苯板前，应先将接触面清扫干净，保持平整、干净、枯燥。板块应铺平垫稳，外表应与相邻两板的高度一致。保温材料采用专用粘剂贴严、粘牢。挤塑聚苯板遇有缺棱掉角或破碎不齐的，应锯平拼接使用。8

41、.9.2.4 保护层施工保温层铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层的施工。保护层为40厚C20细石混凝土内配4200双向。保护层施工前，应宜隔3-4m用木模设置纵横分格缝分格缝纵横间距4m。铺设混凝土时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。终凝前用铁抹子压光保护层，保护层外表应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度符合设计要求。.5 卷材防水施工.5.1工艺流程清理基层涂刷基层处理剂增强层处理涂刷胶粘剂铺设卷材卷材按缝粘结卷材密封处理 淋水试验.5.2基层处理剂涂刷 在涂刷防水层施工前应做好基层处理剂的涂刷，基层处理剂施工时可滚涂，滚涂时应在漆筒端部用力，使基层处理剂渗透到基层的细

42、微孔隙及微缝当中，施工完毕后，涂刷的作业面不得有气泡和漏涂，涂层厚度为0.02mm。.5.3细部构造做法增强层处理在铺设屋面防水卷材前，应对枯燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位如天沟、落水口、管道根部、女儿墙部、立墙的屋面阴阳角部位用附加卷材进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应做收头处理。.5.4防水卷材铺贴方向一般情况在屋面坡度小于15%，卷材应平行于屋脊方向铺贴。.5.5三元乙丙防水卷材粘贴方法三元乙丙防水卷材宜采用点粘法。卷材要求底面和基层外表均涂胶粘剂。卷材外表涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘

43、剂，均匀涂刷在卷材的反面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度，宽度不小于100mm。.5.6三元乙丙防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用点粘法应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置2040min根据施工温度，待胶粘剂枯燥到用手触摸根本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置，卷材粘贴就

44、位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。当卷材与基层采用点状粘接时，每平方米粘接不少于5点，每点面积为100mm100mm。距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘接牢固；.5.7 卷材间的搭接处理三元乙丙防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接，施工时卷材的搭接宽度应按照方案要求施工。另外，施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。三元乙丙防水卷材使用卷材配套胶粘剂，胶粘剂涂布于卷材外表后，不具有立即起粘结凝固的性能，需静置2040min根据施工温度决定，待其根本枯燥，外表无粘感时，才可进行贴压粘结。施工时所用的卷材搭接胶粘剂不得自行配制，以免影响整个防水材料的

45、防水效果。具体施工时应根据三元乙丙防水片材生产厂家提供的搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。胶粘剂涂刷时要求均匀、不漏涂、不堆积。卷材搭接粘贴时间按照产品说明书所规定的粘贴时间进行粘贴，不得自作主张进行施工。卷材施工时还要求将基层与卷材之间的空气排出。卷材短边搭接宽度为100mm，长边搭接宽度为100mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽。卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。.5.8 卷材收头处理直接暴露在外的卷材与卷材接头处外外表加涂环保型丙稀酸防水涂料100mm。在本工程中卷材在女儿墙收头处已预留收槽口内，高度到达不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口涂刷密封。结束后土建用水泥

46、砂浆将收槽口粉平即可.5.9 淋水实验及验收屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位，然后作淋水试验，待满足标准要求，经隐蔽验收前方可进行下道工序施工。8.10门窗工程门窗安装要求：门窗立樘：外门窗立樘居中，内门立樘与门开启方向墙面抹灰面平。内窗立樘居墙中。普通门窗按常规施工。钢门窗安装.1安装施工程序：立门框安装门扇及附件立门框安装门扇及附件.2安装方法 ：立门框：将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口，并按图纸立樘，当钢门窗框大体放正后，在门窗框四角或能受力的部位用木楔进行临时固定。需保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5 mm，对角线允许误差小于2 mm。钢门框与墙体连接采用燕尾铁脚预埋墙

47、体孔洞中，墙体孔洞60mm60mm100mm。钢门密封条采用三元乙丙橡胶制。安装完毕的门框内，应用细石砼或水泥砂浆填满。用木楔将门框临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。安装时应先找直，吊正，尺寸量适宜后将其临时固定，并进行校正、调整。无误前方可进行连接锚固。门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20细石砼嵌塞牢固，保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再安装门扇。安装门扇、五金配件及有关防火装置，安装后钢质门关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，无阻滞，反弹等现象。门扇与门框外表要平整，无明显凹凸现象，连接点牢固，门体外表喷漆无喷花，斑点等。8.

48、10.2铝合金推拉窗 铝合金窗框的安装时间，应选择在主体结构根本结束后进行，即砌体砌筑完成后。铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修根本结束后进行。8.10.2.1安装顺序：成品检查检查安装洞口安装门窗框临时固定吊线检查固定塞缝安装门窗扇安装五金8.10.2.2 安装方法 对成品门窗框进行外观尺寸的复查。先清理门窗洞，将灰渣铲平、扫净。用砂浆抹平。将门窗框立于洞口，然后进行水平和垂直度校正，用木楔临时固定，然后安装燕尾铁角连接件固定门窗框，自上而下将框与墙体连接固定。窗扇安装：门窗框外表上的PE保护膜撕下后，便可进行门窗扇的安装。将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑到的外槽内，自然下

49、落于对应的下滑道的外滑道内，然后用同样的方法安装内扇。8.11 抹灰工程8.11.1墙面及顶棚抹灰房间墙体及未做吊顶的顶棚均采用普通抹灰，内墙面9mm厚抹灰一层，外墙20mm厚抹灰两层,顶面15mm厚抹灰两层。抹灰前需要对基层进行处理，对其光滑的混凝土外表要凿毛使其粗造不平，砖墙外表尘土、砂浆、污垢应清理干净，然后洒水湿润。在两种材料的墙体交接处，根据饰面材质在做饰面前加钉金属基层、中层、面层顺序分层抹平压光。主要施工方法：抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平。墙面的阳角做1:2水泥砂浆护角，高1800mm，每

50、侧宽度不小于5。抹底灰：一般情况下，冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶交结处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，如底灰过干应浇水湿润。罩面灰应两次成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，完成抹灰后及时用毛刷将污染处清刷干净。根据房间高度和抹灰现场情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面2002

51、50以利操作。抹灰工程施工必须在结构或基体质量由QC小组检验合格，并进行工序交接后进行，对其它配合工种工程也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。8.11.2 环氧砂浆地面施工根据设计要求，局部有腐蚀性且无强烈冲击荷重较小的房间地面采用环氧砂浆地面，其施工步骤： 夯实素土地面；100厚压实碎石；100厚C15钢筋混凝土垫层配钢筋6250双向；水泥浆一道内掺建筑胶；20厚1:2水泥找平兼找坡，强度达标后对外表做打磨或喷砂处理，环氧打底料两道0.15厚；5厚环氧砂浆，环氧面层涂料两道0.2厚；施工时应严格按照工序和配合比进行。8.12.涂料饰面施工8.12.1概述 室内墙面和未做吊顶的顶棚均有

52、涂料。为了保证施工质量，施工前要认真进行作业交底，并实行样板间引路。施工前先做好样板间，由业主、监理共同认可后，方可大面积施工。涂料的配制由专人集中调配。采用刷涂方法施工时，应两三遍成活，且间隔时间为24小时。采用喷涂方法施工，应连续进行一次成活，不得漏喷。两遍成活，间隔时间2小时操作应严格按技术规格书及05J909工程做法要求施工。 操作工艺要点工艺流程:基层清理修补腻子满刮腻子(分层)刷(喷)涂料验收。基层清理:将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将浮灰扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面、缝隙等处找补好，枯燥后用砂纸将突出磨掉，防裂。满刮腻子：满刮子，枯燥后用砂纸将墙面的腻子残渣

53、斑迹磨光，然后将墙清扫干净。刷喷涂料：先顶棚、后墙面、从上到下、从左到右，顺序依次均刷喷涂。刷喷一遍后，清理，打磨、再刷喷二遍，直到到达要求。 9.质量保证措施9.1 在各分项工程施工前技术员要向施工班组进行书面技术交底，并在施工中严格执行“三检一验制度，作好各分项工程的隐蔽检查记录。9.2 主要原材料应有质量证明书，并按技术规格书要求进行复验；焊接，机械接头要按规定做试验，施工时严格按程序操作，确保其施工质量；特种人员必须有相应的上岗证。9.3 钢筋搭接长度要符合设计和标准的要求，钢筋保护层要足够。要认真做好钢筋标识工作，以防错绑漏绑；钢筋、预埋件、预留洞。9.4 使用商品混凝土要有混凝土强

54、度等级、塌落度记录，并按要求制作试块试验。9.5 测量定位要仔细认真并反复复核，确保正确无误。9.6 为了防止模板漏浆，对于精制模板的板缝要用30 宽胶带纸粘贴，为防止混凝土 胀模，浇筑混凝土时派专人看护模板，发现问题时以便及时采取措施。9.7 混凝土浇筑实行挂牌制，明确责任，严格执行在岗位上交接班制度；施工技术员要做好混凝土施工记录。9.8 为防止混凝土产生离析，浇筑混凝土时混凝土自由落体高度2.0m，振捣由有经验的人员操作，做到既不漏振也不过振其他措施及要求具体在技术交底中明确；同时在振捣时不能直接振钢筋、埋件和套管，按规定检查混凝土坍落度，发现问题及时调整。9.9 为防止混凝土出现人为的

55、施工缝，混凝土的接缝应在前面已浇混凝土初凝前完成。9.10 混凝土浇筑前要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑混凝土中万一遇到下雨等天气，立即按相应工作程序施工。9.11 混凝土捣实后要按规定将其外表压实压光以防止裂缝出现。并要注意混凝土顶面标高，保证符合要求。9.12 施工中，土建与安装要密切配合，互创条件，防止漏埋或损坏埋件，防止返工、耽误工期。9.13 对砌体工程按标准规定对进场的砌块进行质量检测。9.14 砌筑前应放样试砌，砌筑时正确使用皮数杆，使灰缝到达横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力，上、下皮砖应错缝搭砌。9.15 砌体外表的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按标

56、准随时检查并校正。9.16 砌筑前，应校核砌体的轴线和标高。9.17 砂浆随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后3h内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9.18 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查井筒

57、全高H垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.19砖砌体一般尺寸允许偏差项次工程允许偏差mm检验方法抽检数量1根底顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽后塞口5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且

58、不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处10.平安保证措施10.1应遵循现行的?建筑安装劳动保护操作?和?建筑施工普通脚手架平安技术规定?等有关规定，贯彻执行有关平安教育催促检查工作，树立平安第一的思想，以引起对平安生产的高度重视。10.2施工人员进入施工现场必须正确戴好平安帽，进行高空作业，要系好平安带，挂好平安网，并组织定期检查，不合格的防护用品不得使用。10.3 任何施工作业人员，应通过专用马道和楼梯上下通

59、行，严禁攀登脚手架、模板加强肋和缆风绳，且上人马道要设防滑条、扶手。10.4加强施工现场“四口，五临边管理，洞口处必须设置防护栏杆和张挂平安网，严禁高空乱抛物品。10.5 加强机具设备及照明用电管理，做到专人负责，不经同意，不得私自动用；电器机具必须接地良好。10.6模板的支设严格按方案操作，不得偷工减料，材质较差的板材、木方均不得使用；拆摸时由上至下，作业区下方外围设栏杆，并指定专人看护，严禁人员进入，也不得直接将钢管扔下。10.7高空施工，应按要求搭设操作平台、人员通道、防护栏杆、踢脚板等平安设施并且挂平安网。人员通道、操作平台要求搭设牢固，并且要保持通畅，不得乱堆乱放，脚手板铺设平整，不准有探头板出现，最少不得少于四块板。10.8 浇筑砼时，进入浇筑区施工人员要穿好胶鞋，捣固人员还得戴胶手套。10.9搭设脚手架时，必须按脚手架搭设构造及技术要求进行，施工人员必须正确佩带平安带和平安帽并派专人监管10.10施工脚手架周围满挂平安网，夜间施工时必须有足够的照明。10.11现场施工围设平安围挡，挂平安指示牌、交通指示牌。布置五牌两图。10.12危险源分析清单表格如下：序号危险源可能导致的事故风险等级是否可容许风险Y/N控制措施1施工监时用电触电2Yb、c、d2脚手架搭设及撤除落物伤害、坠落2Yb、c、d3塔吊作业物体打击、机械伤害3Na、b、c、d4模板支设及撤除