换热器除垢方法

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1、换热器结垢因素分析与除垢措施导语换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛,但是，换热器长期运营后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，导致冷却水流量局限性和压力减少，引起停机、停产;甚至引起鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。换热器运营前后一、污垢成因1、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统,在温度升高或浓度较高时,本来溶于水中的Ca（HCO3）2和M(CO)2析出微溶于水的aO和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢,紧紧地附着于换热管表面上。2微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒,如:砂粒、灰尘、炭黑,在换热面上的积聚而形成的污垢。化学反映污

2、垢加热表面与流体之间,由于自氧化和聚合反映即化学反映而导致的沉积物形成。腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或具有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。6凝固污垢在过冷的换热面上,清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。二、换热器常用清洗措施、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反映,使换热器传热管表面的水垢和其她沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动限度。其缺陷是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀

3、破坏，导致损失。1.常用化学清洗剂运用溶解作用去污的清洗剂（涉及水和有机溶剂)；运用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）;运用化学反映作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。1化学清洗常用措施循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。浸渍法:将清洗液布满设备，静置一定期间。浪涌法:将清洗液布满设备,每隔一定期间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。.换热器化学循环法清洗流程a、隔离设备,并把换热器内的水排放干净。b、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。c、隔离阀和互换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的

4、底部泵入,从顶部流出。d、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。e、随时排出气体并注入合适的水。f、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。g、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。物理2、物理清洗物理清洗是借助多种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式均有一种共同点:高效、无腐蚀、安全、环保。其缺陷是在清洗构造复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而浮现“死角”。常用的措施有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。.1高压水喷射清洗运用柱塞泵产生的高压水通过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。2.2超声波除垢重

5、要是运用超声波声场解决流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下,其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。超声波的防垢机理重要为:A空化效应；B活化效应；C.剪切效应；D.克制效应。.管道内移动式除垢机具除垢新型管道内移动式除垢机具效率较高,质量好,合用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。按驱动方式不通过,典型的管道内移动式除垢机具分为:A.电力驱动移动式除垢机具；B.液力驱动移动式除垢机具;C压缩空气驱动移动式除垢机具。 3、机械清洗是靠机械作用提供一种不小于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种措施可以除去化学措施不能除去的碳化污垢和

6、硬质垢,但要清理干净管内垢层一般需要56遍，有时多达10遍，清管效率低,质量差。3.1直管式换热器机械清洗操作环节1、准备好空压机和水源；2、拆下换热器水管上的短接头;3、拧下换热器封头紧固螺栓,将封头旋转18度,露出传热管；4、将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入;5、将气枪口插在传热管口上,水平持气枪，使气枪口上的密封垫片压紧；6、旋开气枪上的气阀,压缩空气即推动尼龙刷迈进，当尼龙刷从传热管的另一端出来时,关上气阀；7、从换热器另一端将尼龙刷推回来，反复刷刮3次以上；8、用压力为0.3MPa的水冲洗传热管；、换一根传热管，反复以上步,直至所有传热管淸洗完毕;10、检査传热管内的顔

7、色,如露出铜本色，则淸洗合格；11、将封头旋回,检査封头密封垫片与否平整，拧紧换热器封头紧固螺栓；12、接上换热器水管上的短接头；13、淸理现场。4、生物清洗 微生物清洗是运用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的措施。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解,是一种真正意义上的环保型清洗技术。各式换热器清洗状况.1清洗时的注意事项化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为081.2m/,其目的在与增长溶液的湍流限度。对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了常常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。任何状况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。使用清洗液时,水中氯含量不得超过300pm。机械(物理)清洗时不容许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀，同步不能使板片表面划痕、变形等。清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应避免板片发生变形。4.避免换热器结垢的措施运营中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才干注人管网中。新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁,以避免换热器堵塞。