发电机技术协议

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1、*公司QF-18-2汽轮发电机技 术 协议 *公司二*年*月*日一、技术参数1.总则1.1本技术协议适用于发电机设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，未规定所有的技术要求和适用的标准。提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。1.3执行本技术协议所列标准。有矛盾时按较高标准执行。2.工程概况。根据热电站要求，配套选用一台QF-18-2型发电机。3.设计和运行条件3.1工程主要原始资料3.2气象特征及环境条件安装地点：*a）地震烈度：抗震设防烈度为*度

2、。b）气象资料：本地区属温带*气候，有*。平均气温 *。1月平均气温 *7月平均气温 *最 低 气 温 *最高气温 *年降水量 *mm最大降雨量 *mm历年最大积雪深度 *mm冻土深度 *m历年最大风速 *m/s年主导风 *海拔高度 *m发电机运转层标高为*m4.技术条件4.1参数、容量/能力额定功率 18MW额定功率因数 0.8（迟相）额定电压 10500V额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y 效率（保证值） 97%短路比（保证值）0.45瞬变电抗X d 0.20超瞬变电抗X d 0.10承担负序能力：稳态I2（标么值） 10%暂态I22t（标么值） 1

3、5s励磁性能： 高起始响应系统顶值电压 1.8倍额定励磁电压电压响应时间 0.1s允许强励持续时间 10s噪音（距外壳1m处）92dB（A）4.2性能要求4.2.1发电机性能要求4.2.1.1发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件时，机端连续输出额定功率为18MW，且与汽轮机最大出力相匹配。4.2.1.2发电机的输出功率与汽轮机最大保证工况（T-MCR）的输出功率相匹配，且其功率因数均与额定值相同。长期连续运行时各部分温升，不超过GB/T7064-96中规定的数值。4.2.1.3发电机的输出功率与汽轮机最大抽汽量工况的输出功率相匹配。4.2.1.4采用静态可控硅励磁，发电机

4、的输出容量扣除其所消耗的容量。4.2.1.5发电机定子额定电压为10500V。额定功率因数为0.80（迟相）；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。4.2.1.6发电机冷却方式为空气冷却。4.2.1.7发电机具有失磁后短时异步运行、进相运行和调峰运行的能力。4.2.1.8发电机的励磁型式，采用静态可控硅励磁，数字式微机双通道系统。4.2.1.9发电机的年运行小时数不小于7500小时，年利用小时为6500小时，大修间隔为不小于五年，小修间隔为每年一次，发电机的可用率不低于99%，强迫停用率小于1%。4.2.1.10所使用的单位为国家法定计量单位。4.2.1.11发电机的实际使用寿命不小于

5、30年。4.2.1.12发电机定子出线数目为6个，从励磁机向发电机看，从右向左相序排列顺序与设计院联系确定。4.2.1.13发电机旋转方向，由汽轮机端向发电机端看为顺时针方向（随汽轮机）。4.2.1.14对发电机空冷部分的要求（1）空气直接冷却的进风温度不超过40，空冷却器冷却水进水温度不超过33。（2）空气冷却器按进水温度33和工作水压0.3MPa设计，试验水压不低于工作水压的2倍，历时15min。4.2.1.15对发电机本体及其他部位的测温要求：（1）在定子线圈之间埋设热电阻6个，并装设备用测点6个，并引至测量端子箱。（2）发电机的铁芯上埋设测量定子铁芯温度的热电阻6个，并装设备用测点6个

6、，并引至测量端子箱。（3）机座内冷风区和热风区装设热电阻和就地温度计。（4）各轴承出口油管装设测量油温的温度计，能发出油温超限信号并在出油管上设有观察窗。在各轴瓦上还装设热电阻。型号与汽轮机测温元件型号一致。（5）空气冷却器进、出水管各装一个就地温度计及进出风处各装热电阻一只。测温元件为Pt100型三线制热电阻。4.2.1.16发电机定、转子各部分温度和温升的限值，符合国标GB/T7064-96“透平型同步电机的技术要求”中的规定。4.2.1.17发电机轴承排油温度不超过65，轴瓦金属最高温度不超过80。4.2.1.18电压和功率的变化范围发电机在额定功率因数下，电压的变化范围为5%，频率的变

7、化范围为2%时，能连续输出额定功率。当发电机电压变化为5%，频率变化为5%3%的范围运行时，提供输出功率和温升值及允许运行时间。4.2.1.19当汽轮机的主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下，允许以同步电动机运行的时间不小于3分钟。4.2.1.20发电机各部位允许振动值（1）发电机与汽轮机组成轴系在额定转速下运行时，轴承座在水平、垂直二个坐标方向允许振动值（双振幅）小于0.025mm。（2）发电机定子外壳、端盖、线圈端部的自振频率避开基频和倍频，且在其10%范围以外。（3）临界转速离开额定转速的15%，通过临界转速时，轴承座振动小于0.1mm。发电机转子需作1.2倍额定转速2min超速试验4.

8、2.1.21定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相的阻值差，排除由于引线长度不同引起的误差后，不超过其最小值的1.5%。4.2.1.22气体冷却的设计使1/4冷却器因故障停用时，发电机仍能承担75%额定功率连续运行，不超过允许温升；当有5%冷却管子堵塞时，发电机能保持额定功率，而不超过允许温升。4.2.1.23发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过5%。4.2.1.24发电机电话谐波因数不超过1.5%（从额定频率至5000Hz范围内的全部谐波）。4.2.1.25采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压。转子轴（大轴汽端）接地。4.2.1.26发电机具有一定的短时

9、过负荷能力。过负荷能力符合GB/T7064-96中3.13条要求。4.2.1.27发电机具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时发电机能带50%额定有功负荷稳态异步运行1530min。4.2.1.28进相运行能力，发电机能在进相功率因数（超前）为0.95时，带额定负荷长期连续运行。4.2.1.29发电机具有调峰运行能力，当电网需要时，发电机能允许调峰运行，允许起停次数不少于10000次，而不产生有害变形。4.2.1.30在系统出现故障后，允许输电线路使用快速单相重合闸。4.2.1.31发电机的负荷变化率与汽轮机的负荷变化率相一致。4.2.1.32发电机定子绕组端部手包绝缘状态

10、采用两部安生计【1994】86号文的检测方法进行。4.2.1.33转子匝间短路的检测采用动态波形法。4.2.2励磁系统性能要求4.2.2.1励磁方式：采用静态可控硅双通道励磁系统（一用一备）。励磁装置为武汉武水电气技术有限责任公司的产品。4.2.2.2当发电机的励磁电压和电流不超过其额定值的1.1倍时，励磁系统保证连续运行。4.2.2.3励磁系统具有短时过载能力，强励倍数不小于1.8，允许强励时间10s。4.2.2.4励磁系统为高起始响应系统。4.2.2.5发电机电压控制精度（从空载到满载电压变化），不大于0.5%的额定电压。励磁控制系统暂态增益不小于25倍，以国标标准或制造厂家技术标准为准。

11、4.2.2.6自动励磁调节器的调压范围，能在发电机额定电压的70%110%范围内稳定平滑调节，整定电压的分辨率不大于额定电压的0.20.5%，手动调节范围，下限不高于发电机空载励磁电压的20%，上限不低于发电机额定励磁电压的115%。4.2.2.7电压频率特性，当发电机空载、频率变化1%，采用可控硅调节器时，其端电压变化不大于0.25%额定电压值。在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器的调压速度，不大于1%额定电压/每秒，不小于0.3%额定电压/每秒。4.2.2.8发电机转子回路装设有过电压保护，该保护装置的动作电压值高于灭磁开关动作的最大电压值，低于功率整流装置的最大允许电压值，其动作电压的

12、分散性不大于10%，励磁装置的硅元件或可控硅元件及其他设备能承受直流侧断路故障、发电机异步运行等工况而不损坏。发电机励磁回路中，装设性能好、动作可靠的自动灭磁装置。4.2.2.9励磁系统能承受出口三相短路或不对称短路而不产生有害变形。4.2.2.10励磁系统要求具有较好的外特性，从发电机空载到强行励磁时，其端电压变化不超过1015%额定值。4.2.2.11整流系统具有100%的备用容量。当有1/2支路退出运行时，保证提供包括强励在内的所有发电机工况运行的要求。4.2.2.13在发电机大修期间，硅整流元件不应有疲劳损坏或明显特性改变。整流元件在安装前经过严格检测，保证各并联元件性能一致。4.2.

13、2.14整流装置并串联元件有均流及均压措施，整流元件的均压系数不低于0.9，均流系数不低于0.85.4.2.2.15自动电压调节器（AVR）为微机式（数字式），其性能可靠，采用工业型微机，并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。放大倍数、时间常数、参考电压、反馈信号量等有明确的位置指示，自动电压调节器还设有过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制、电力系统稳定器等附加单元。具有与计算机控制系统的接口，具有在线显示和修改参数的能力。4.2.2.16为了保证电压调节器（AVR）的可靠工作，设置其故障时自动切除，并发出报警，优先投入备用通道，备用通道故障时，投入手动励磁。手动励磁调节能自动跟踪和投入；自动

14、跟踪有一定的死区和上、下限值。手动调节有监视指示。当自动励磁调节故障时（包括发电机端电压反馈信号消失时）能自动切换到手动调节。也允许从手动调节切换到自动调节所有切换保证对发电机正常运行无扰动。4.2.2.17手动备用励磁调节装置能零起升电压，调节范围0110%，并在调节范围内稳定平滑调节，以满足发电机试验的要求。手动备用励磁调节装置包括：调压器、隔离变、硅整流装置、控制和信号灯设备，上述设备均为干式，并安装在柜内，手动备用励磁调节柜的外形尺寸与自动励磁调节器柜一致。4.2.2.18空气冷却的整流柜，采用可靠的低噪音风机，并有备用风机，运行中风机故障时，备用风机能自动投入。4.2.2.19当发电

15、厂厂用直流和交流电压偏差不超过15%-15%，频率偏差不超过4%-6%，励磁系统能保证发电机在额定工况下正常运行，励磁系统最低稳定电压，不大于发电机额定电压2030%时的励磁电压值。4.2.2.20采用风冷的可控硅整流装置和AVR装置能在-1040的环境温度下连续正常运行，也能在最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度为25的环境下连续正常运行。4.2.2.21AVR中具有电压、无功功率、功率因数三种控制方式的自动调节单元。4.2.2.22励磁变压器采用干式变压器，由制造厂家配套。F级绝缘、绕组导体为铜。励磁变压器有静电屏蔽及装设必要的监视和保护装置，并满足当发电机端电压降至

16、80%时仍有1.8倍强励的能力，其长期输出电流不小于1.1倍的额定励磁电流。4.2.2.23励磁系统各部件设备能适应电厂灰尘、振动等环境。4.2.2.24励磁系统故障引起的发电机强迫停机率不大于0.1%。4.2.2.25励磁系统控制柜噪声不大于80db(A)。4.3结构要求/系统配置要求4.3.1定、转子线圈的绝缘采用F级绝缘材料。4.3.2发电机定子机壳、端盖、端罩有足够的强度和刚度，避免产生共振。4.3.3定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺牢靠，端部采取适应调峰运行的技术措施。自振频率避开基频和倍频。4.3.4发电机的轴承确保不产生油膜振荡。4.3.5发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因

17、电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。4.3.6转子绕组采取防止匝间短路的措施。4.3.7发电机定子各部位的测温元件严格埋设工艺，保证完整无损，每个测温元件的每个头单独引出。4.3.8发电机励磁机端的轴承座与底板和油管间、油密封座与油管间加便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫，轴承座地脚螺栓加绝缘垫和绝缘套。4.3.9发电机转子的自然扭振频率不处于0.9至1.1倍及1.9至2.1倍工频范围之间。4.3.10发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，所发生的任何形式的突然短路事故而不发生有害变形。除制造厂正式提出需避开的谐振频率及误并列角度外

18、，当电力系统发生各类振荡、高压线路单相重合闸以及误并列时，汽轮发电机组的每一轴段强度能承受且无有害变形和损坏。4.3.11转子绕组护环采用高强度非磁性合金钢材质，并满足出厂超速试验的各项技术要求。 4.3.12空气冷却器换热管采用材质为316L的不锈钢管。4.3.13按GB/T7064-2002第4.6条要求空气冷却的电机内部，在定子绕组端部附近增加灭火措施。4.4互感器4.4.1电流互感器4.4.1.1技术要求：厂家提前给设计院提出励磁装置所需电流互感器的技术参数及要求，以便需方安排订货。二次额定电流尽量为为1A的规格。4.4.2电压互感器4.4.2.1技术要求：厂家提前给设计院提出励磁装置

19、所需电压互感器的技术参数及要求，以便需方安排订货4.5仪表和控制要求4.5.1总的要求4.5.1.1在设计汽轮机发电机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以此用书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求，成套供应必要的监测控制设备。4.5.1.2随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准，以满足整个电厂控制系统的构成、接口及安装运行等要求。在没有国家通用产品可选用的情况下，制造厂成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有害物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。4.5.1.3除特殊说明外制造厂成套供应满足机

20、组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的、安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安装保护装置、调节阀门以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。4.5.2汽轮发电机成套供应下列设备：（1）轴承及其回油温度测量元件，与汽轮机厂供应的上述元件型号和规范上一致。（2）发电机定子铁芯和线圈测温元件选用符合国家标准的产品。测温元件统一采用Pt100分度号的铂热电阻（三线制）。测量铁芯和线圈温度的测点数量符合实际需要，为防止测温元件损坏，考虑足够的备用点，并在图纸中注明。所有测温元件均接至本体接线盒。（3）机座内冷风区和热风区温度测温元件。（4）空气冷却器进、出水温度测温元件。4.5.3

21、测温元件位置及数量（1）为了测量汽轮发电机定子绕组和铁芯的温度，发电机定子铁芯埋置热电阻、定子线圈间埋置热电阻均为6个，各备用6个。热电阻的埋置工艺确保测温准确、长期可靠工作。每个热电阻均单独引至接线盒的端子上。（2）测量冷却介质的温度，按下列要求装设温度计：1）机座内冷却风区和热风区各装一个热电阻和就地温度计。2）空气冷却器进、出水管处各装一个就地温度计及进出风处各装热电阻一只。（3）汽轮发电机各轴承出口处均装设测量温度的Pt100热电阻（三线制）和就地温度计（带电接点）。在每个轴瓦上各装设一个温度测点且为双支三线Pt100热电阻，由投标方配套供应。4.6标准发电机和励磁系统的制造、验收和交

22、接试验以国家标准最新版本为主要依据，并参考IEC标准。国家标准 GB755 87 旋转电机基本技术要求国家标准 GB/T7064-2002透平型同步电机的技术要求国家标准 GB1029-80 三相同步电机试验方法 IEC34-1（第八版） 旋转电机第一部分 额定值和性能 IEC34-3 汽轮发电机的特殊要求 ANSI C50-10 同步电机的一般要求 ANSI C50-10 隐极式转子的同步发电机要求国家标准 GB7409-1997大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件 IEC2A（秘13-1978）汽轮发电机励磁系统技术要求 IEC（秘593-1982）关于同步发电机励磁系统的若干规定4.7

23、性能保证值投标方对下列条款作出保证：当空气冷却器的入口冷却水温33时发电机额定出力18MW；当冷却水温为20时发电机的出力与汽轮机的最大保证工况（T-MCR）的输出功率相匹配，且其功率因数等均与额定值相同。发电机的效率97%发电机与汽轮机组成的轴系在额定转速下运转时轴承座振动二个方向均小于0.025mm。励磁性能：高起始响应系统（顶值电压1.8倍额定励磁电压，电压响应时间小于0.1s）。4.8安装调试要求在安装调试过程中，按国家的有关标准、规定及产品说明进行。5.监造（检验）和性能验收试验 见标题五：监造（检验）和性能验收试验6.设计与供货界限及接口规则供货界限一般即为设计界限。7.清洁、油漆

24、、包装、装卸、运输与储存参见商务条款。二、供货范围1.一般要求1.1提供详细供货清单。保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合“一、技术参数”的要求。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，供方仍在执行合同时补足。1.2除有特别注明外，所列数量均为一台发电机所需。1.3供方提供所有安装所需专用工具，并提供详细供货清单。1.4提供随机备品备件。备用线棒由供方免费保管，需用时提供。2.供货范围（本清单未提及的其它所必须的零部件也属供货范围）汽轮发电机序号图 号名 称数 量备 注1总装配12总测温布置图13接地电刷14基础板15

25、底脚垫片16基础螺钉137出风斗18出风斗衬垫19出线罩110下罩111铭牌112垫铁布置图113定子装配114出线铜排615连接铜排316连接铜排317定子连接线118定子线圈(上层)6019定子线圈(下层)6020定子铁心装配121齿压板装配2022通风槽板装配40023通风槽板装配 2024通风槽板装配2025定子机座加工126定子机座焊接127转子装配128转子绕组装配129转子引线230转子槽楔装配131导电杆装配132风扇133风扇134集电环装配135转子加工136转子线圈137端盖装配238内端盖239外端盖240座式轴承141轴承座加工142轴瓦143刷架装配144底架145

26、空气冷却器布置图146冷却器铭牌147空气冷却器148空气冷却器249空气冷却器1随机供应工具（每电站同型号机组只供一套）序号图 号名 称数 量备 注1抽装转子工具12装护环工具13拆护环工具1随机供应图纸目录序号图 号名 称数量备 注1总装配82安装图83总测温布置图84接地电刷85基础板86底脚垫片87基础螺栓88垫铁布置图89斜垫铁810定子装配811定子线圈连接图812定子线圈813转子装配814转子绕组装配815座式轴承816轴瓦817空气冷却器布置图818抽装转子工具819装护环工具820拆护环工具8随机供应技术文件目录序号图 号名 称数 量备 注1产品合格证22技术条件83安装使

27、用说明书84装箱清单85产品成套清单86试验规范87随机供应图纸8随机供应备品目录序号图 号名 称数 量备 注1轴瓦（1）2上层定子线圈（6）3下层定子线圈（2）4刷握 HZ11-A-32x25x64/V2-11.8(2)弹簧, B11.8-15x1259装箱目录序号图 号名 称数 量备 注1转子装箱12定子装箱13轴承座装箱14杂件包装箱15定子线圈装箱（备件）16冷却器包装箱1由生产厂直接发运至电厂7刷架装箱18基础板装箱1励磁装置及备品备件供应清单序号图 号名 称数 量备 注1调节柜12功率柜23独立手动柜14励磁变压器15可控硅元件4备件6熔断器4备件7各种按钮及小型开关总用量的30%

28、三、技术资料和交付进度1.图纸资料的交付进度满足工程进度的要求。2.随机安装图纸及技术文件8套。四、交货进度具体交货时间和相关事宜见商务合同。五、监造、检验和性能验收试验1.概述本附件用于合同执行期间对所提供设备（包括分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合“一、技术参数”规定要求。2.工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分按GB/T7064-2002中检查试验项目进行。严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂

29、试验。2.3检验的结果满足本协议“一、技术参数”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。如发生重大质量问题时将情况及时通知需方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3.设备监造监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和特大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。4.性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有特性是否符合本协议“一、技术参数”的要求。4.2总体性能验收试验的地点为需方现场。4.3总体性能试验的时间：机组试验一般在72小时试运之后半年

30、内进行，具体试验时间由需方同供方协商确定；总体性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。供方按本附件4.7条款要求进行配合。4.4单台设备的试验（包括不同转速转子交流阻抗及动态波形法转子匝间短路测试）供需双方协商确定，一般是在工厂进行，试验所需人力和物力等由供方提供，并提供相关试验报告。4.5总体性能验收试验的内容4.5.1发电机的出力4.5.2发电机的效率4.5.3发电机轴承座振动4.6性能验收试验的标准和方法：关于性能验收试验，除按GB/T7064-96透平型同步电机的技术要求中规定的发电机出厂前在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进行交接试验项目外，在现

31、场进行总体性能验收试验。4.6.1发电机的出力额定功率：是指发电机在额定定子电压、电流，额定功率因数（COS）、额定汽压、额定冷却水温、额定转速下发电机机端输出功率（MW），额定功率是当发电机正式移交生产在保证期间进行温升试验时来确定。4.6.1.1试验方法1）试前准备：在发电机定子输出端的PT、CT二次回路中接入经校正过合格的（在有效期间）电压、电流、功率表，在励磁回路中接入电压、电流表，必要时在定子端部上加装测温元件引出机外。对已埋入定子的测温元件也要进行检查与校核。2）启动机组在额定条件下带负荷作50%、75%、90%、100%额定功率的温升试验，试验期间维持气温、水温、电压频率不变，测

32、量各表计及温度计的数值，以确定定子、转子、线圈和定子铁芯温度。3）各部分温度限值以GB/T7046-96透平型同步发电机的技术要求中的规定为准。4.6.2发电机的效率发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比，通常用百分数表示。效率的测量方法有直接法和间接法两种，可任选一种。4.6.3发电机轴承座振动发电机在现场组成轴系，在额定转速、额定状态下测量各轴承座和轴振动值。测振表计使用前应经过有关单位进行校验，且在有效期内。轴承座振动限值：在GB/7046-96透平型同步电机的技术要求表3范围A。3000r/min不大于0.025mm。4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提

33、供，参加方配合。供方也提供实验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验的费用。本协议五中的4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价中。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行时，则已包含在合同总价之中。4.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签字盖章确认结论。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对试验结果的同意，并进行确认签字盖章。 六 供方负责设备现场的指导安装、参与调试以及人员技术培训和技术服务。七 本协议为合同的组成部分，与合同具有同等的法律效力。八 本协议经甲方、乙方及设计单位三方共同签字确认后生效。九 本协议正本三份，副本六份，甲乙丙三方各执正本一份，副本二份。签字页（此页无正文）甲方：*公司 乙方： *代表签字： 代表签字：丙方：*代表签字：