上饶县远翔实业有限公司年处理10万吨有色金属固体废物技改项目环境影响报告书简本

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1、上饶县远翔实业有限公司年处理10万吨有色金属固体废物技改项目环境影响报告书（简本）江西省环境保护科学研究院国环评证甲字第2303号二零一三年十一月目 录（一）建设项目概况3（二）建设项目周围环境现状20（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果22（四）公众参与57（五）环境影响评价结论61（六）联系方式63上饶县远翔实业有限公司年处理10万吨有色金属固体废物技改项目环境影响报告书（简本）（一）建设项目概况1、建设地点及相关背景（1）建设地点上饶县茶亭工业园，地理坐标东经1175229.95，北纬282020.54。（2）相关背景上饶县远翔实业有限公司前身为江西霞光企业集团有限公司，坐

2、落于上饶县西郊的枫岭头镇龙井湾，创建于1992年，下辖冶炼有限公司、化工有限公司和化肥有限公司，其中冶炼公司从事银、铋冶炼，化肥有限公司从事过磷酸钙和复合肥生产，化工有限公司从事磷酸一铵和盐酸生产。由于市场原因，磷酸钙、复合肥、磷酸一铵、盐酸一直滞销而停产，同时精铋生产线所需原料中含有大量的铅以及贵金属金和银，于是霞光集团于2003年投资150万元将原来的四条化工生产线改建为金银冶炼生产线和铅银铋渣冶炼生产线，并对原精铋生产线进行了扩建。2007年11月该公司更名为上饶县远翔实业有限公司，并由江西省环境保护科学研究院编制完成了上饶县远翔实业有限公司冶炼渣综合利用项目环境影响报告书，2009年1

3、月8日江西省环保厅以赣环督字【2009】11号文对其进行批复，并于2009年11月由江西省环保厅对该项目进行了竣工验收，见【赣环督字（2009）462号】。公司目前已形成年产金锭335kg，银锭500t，精铋1000t，同时回收副产品电铅300t，冰铜72t、氯化锌25t的生产规模。为符合有色金属行业十二五发展规划“调整产业结构、大力发展精深加工产品；提高资源保障能力；加快技术进步和加强技术改造、大力推进节能减排”的要求，上饶县远翔实业有限公司拟投资63901万元，将厂区搬迁至江西上饶茶亭工业园区，同时将原有生产线进行技术改造，建设一条年处理10万吨有色金属固体废物，并进行多种有色金属回收精深

4、加工，生产电锡、电银、粗金、精铋、精铟、精碲，硫酸、锑白粉、电铅、七水硫酸锌等；在现有工程的工艺上进行技改，将采用氧气侧吹熔池熔炼技术替代原有的鼓风炉冶炼工艺，达到既环保又节能的效果。本项目是再生资源回收利用产业化项目，属产业结构调整指导目录(2011年修正本)鼓励类，目前本项目已在上饶市工信委立项备案（饶工信投资备201336号）。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1）建设内容、生产规模厂区占地面积占地约117300m2，建设规模为本项目建设规模为年处理有色金属固体废物10万吨。本项目技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况见表1。

5、表1技改搬迁前后建设规模和产品方案变化情况序号产品名称年产量(t/a)产品执行标准现有工程技改工程1精铋10001670品位99.952电锡08524GB/T728-19983电解银500477GB/T4135-20024金金锭0.335粗金0.4425精铟022品位99.9936精碲054YS/T 222-19967七水硫酸锌021691副产898硫酸056662副产9铜锍72324副产10电铅3002245GB/T469-2005，副产11锑白粉02868.48副产上饶县远翔实业有限公司现有工程全部拆迁，本项目在上饶县茶亭工业园的全部设备及建设内容均为新建，不利用原有设备。项目工程内容见表

6、2。表2 项目工程内容工程组成技改工程主体工程冶炼车间新建一座熔炼车间，厂房长度为114m，主跨21m，副跨9m。熔炼车间集侧吹氧化炉、侧吹还原炉、烟化炉、以及反射炉、锡电炉等五个炉体于一起。主要为铅锡合金生产线车间。贵冶车间主要为金银生产线，锑生产线，铋生产线，碲生产线等。主要包括阳极炉侧吹还原炉、分银炉、银电解、锑侧吹还原炉、转炉、铋转炉、铋精炼锅、碲浸出等。电解车间新建电解车间长度为138m，主跨24m，副跨7.5m。车间配置为两层结构，房顶设天窗，主要分为锡电解区、铅合金电解区、铅锭及锡锭和始极片浇铸区、阳极泥压滤系统等。制酸车间主要含制备98%硫酸及烟气脱硫系统生产线。新建一套硫酸系

7、统，处理侧吹氧化熔炼炉烟气。硫酸锌车间含硫酸锌、铟生产线。公用辅助工程空压站共设置2台20Nm/min无油空冷螺杆式空气压缩机、2台 50Nm/min有油空冷螺杆式空气压缩机。粉煤制备车间新建粉煤制备车间一座纯水站纯水站负责向余热锅炉供应纯水。水处理工艺系统拟采用机械过滤+一级除盐+混床工艺，设计规模为30t/h。余热锅炉余热回收设施包括侧吹氧化熔炼炉余热锅炉、侧吹还原炉余热锅炉及烟化炉余热锅炉各一套及相关的辅助设备。制氧站制氧站余热发电余热发电设备一组，主要设备为背压式多级抽汽凝汽式汽轮机发电机组供电上饶县茶亭工业园供电以及余热锅炉发电。供水上饶县茶亭工业园供水办公区生活区新建办公楼一座贮运

8、工程原料区新建原料库及配料车间，厂房主原料库区长度为90m，跨度21m。在此车间内完成物料的存储、配料。储罐区设有2个3000m3的硫酸储罐（一用一备）环保工程废气治理制酸尾气吸收系统，侧吹还原炉、烟化炉、反射炉、电炉等除尘系统，烟气脱硫系统、铅精炼废气、锡精炼废气、阳极泥侧吹还原炉、锑侧吹还原炉、转炉、分银炉、铋转炉废气、铋精炼废气等除尘系统，氯气吸收塔等工艺废气净化系统等废气治理设施。废水治理生产废水及雨水收集池，其中初期雨水池1000m3污酸处理池及污水处理站，循环水池、消防水池和事故池生活污水生化处理装置废渣处置500m2水淬渣库房，危废库房100m2（2）生产工艺1）铅锡合金生产线本

9、生产线产品为锡锭、铅锭等。铅锡合金生产线以外购锡泥（HW48）、酸泥（HW48）、炼铜烟灰（HW48）等混合酸泥、低品位金精矿等为原料，经侧吹氧化炉熔炼得氧化炉渣；氧化炉渣进入侧吹还原炉熔炼得粗铅锡合金和还原炉渣，粗铅锡合金进入铅精炼系统；还原炉渣进入烟化炉熔炼得氧化锌尘，返硫酸锌、铟生产线；粗铅锡合金经熔析除铜、真空炉得粗铅、粗锡，再经铅电解、铸锭，锡电解、铸锭等分别得到电铅和电锡。主要工艺流程图见图1。2）制硫酸生产线本生产线产品为98%浓度硫酸、25%浓度硫酸。制98%硫酸生产线制98%硫酸生产线以侧吹氧化炉烟气为原料，采用常规的两转两吸工艺，经硫酸净化工序、硫酸干吸工序，硫酸的转化工序

10、得98%浓度硫酸。冶炼烟气制酸即保护环境，又是资源的综合利用。侧吹氧化炉烟气中SO2浓度较高，经余热锅炉和电收尘器后，引入制98%浓度硫酸系统，而侧吹还原炉、烟化炉、反射炉、电炉等的烟气不引入制98%浓度硫酸系统，而是经喷淋后，与制98%硫酸系统尾气一起，全部送往烟气脱硫系统制备25%硫酸。制98%浓度硫酸工艺主要由硫酸净化工序、硫酸干吸工序，硫酸的转化工序组成。工艺流程见图2。烟气脱硫工艺（制25%浓度硫酸）本项目侧吹还原炉烟气、烟化炉烟气、反射炉烟气、电炉烟气经各自的除尘设备初步除尘后，先混合再经水喷淋塔喷淋除尘增湿，然后再和制98%酸尾气混合均匀一起进入烟气脱硫系统，采用新型催化法制25

11、%硫酸系统，脱硫的同时制备25%硫酸，硫酸返硫酸锌、铟生产线作原料，即保护环境，又综合利用了资源。烟气经预处理后进入脱硫塔，本项目选择6个脱硫单元，交替轮换脱硫。进脱硫塔前技术要求：烟气温度6080、烟气湿度3%、烟气含尘量50mg/m3。因此，烟气完全满足技术要求。烟气预处理系统：脱硫塔、风机酸泵、测流测温测压等仪器仪表均进入DCS控制系统进行集中控制。其主要反应为：2SO2(吸附) +O2 = 2SO3SO3 +H2O = H2SO4 本项目烟气脱硫25%硫酸的工艺如下：脱硫除尘调质烟囱排放烟 气硫酸用户再生风机图3烟气脱硫系统工艺流程3）金银生产线本生产线的主要产品为银锭、粗金等。金、银

12、生产以外购铅阳极泥（HW48）、外购锡阳极泥（HW48）、外购炼银浮渣（HW48）、外购铋银渣（HW48），自产铅阳极泥、自产锡阳极泥、自产电铅锅氧化渣、粗铅精炼烟灰、分银烟灰、熔铅锅铅浮渣、银电解废电解液中和渣等为生产原料，经阳极泥侧吹还原炉、分银炉、银电解、硝酸熔金等工序得粗金、银锭。金银生产线主要工艺流程图见图4。4）锑生产线本生产线的主要产品为锑白粉等。锑生产线产以自产阳极泥侧吹还原炉渣、阳极泥侧吹还原炉烟灰及硫酸锌、铟生产线产出的铁渣为主要原料，经锑侧吹还原炉、转炉分别得锑烟灰、锑白粉。将还原剂焦粒加入到阳极泥侧吹炉还原渣、还原炉烟灰、硫酸锌、铟生产线浸出铁渣中混合均匀，将得到的混合

13、物料从锑侧吹还原炉的加料口连续加入到锑侧吹还原炉内，并将富氧气体和天然气通过侧吹炉设有的加热装置喷入炉内与混合物料进行反应，利用侧吹炉中的加热装置进行加热，经DSC系统控制侧吹炉内的温度为1100，在不断加热的条件下，混合物料进行熔化还原反应，同时熔化过程中形成还原气氛，其中的铅、锑还原成金属，形成粗锑、粗铅，由同一出口通过溜槽进入转炉，粗锑在转炉上层，粗铅在转炉下层；产出的含砷锑烟灰、由侧吹炉的出烟口排出，经除尘装置收尘，得到锑烟灰外售，锑侧吹炉炉渣返氧化炉处理。粗锑、粗铅加入转炉通入0.3MPa压缩空气自热反应进一步除去锑，转炉内的温度维持在700800，锑被氧化后生成三氧化二锑形成烟尘，

14、烟灰经表冷器迅速冷却，再经布袋收尘系统收集得到的除尘即为锑白粉外售，粗铅在下层，当烟气颜色由白色转为较透明时，即为除锑结束，将粗铅倒入铅包，送铅锡合金生产线铅精炼，整个过程约12小时。反应方程式：2C+O2=2COSb2O3+3CO=2Sb+3CO2PbO+CO=Pb+CO24Sb+3O2=2Sb2O3锑生产线工艺流程与污染源分布图详见图5。图5锑生产线工艺流程与污染源分布图5）铋生产线本生产线主要产品为精铋。铋生产线以金银生产线分银炉产生的中期渣、碲生产线碲浸出渣及硫酸锌、铟生产线铋渣为主要原料，经铋转炉粗炼后，再经熔化捞渣、除铜后，氧化除锑，碱性除碲、氯化除铅、加锌除银、加氯除锌、高温精炼

15、、熔铸等工序得精铋。一、工艺过程：1、铋粗炼中期渣、碲浸出渣及铋渣等原料配硫铁矿装入铋转炉后，升温至12501300熔化，熔化时间大约6小时，在熔化过程中必须经常观察炉料熔化情况，根据具体情况翻动或转动液面，炉料完全熔化后，为了使还原反应完全，可加入焦粉后翻动炉料。放渣时保持温度1200，保持高温放稀渣，溜口要清理得又宽又平，缓慢转动炉体，使渣流出时薄而慢，经常取样观察，炉渣等要及时扒出，不让在炉内形成炉结，放渣后要清理干净炉口，将炉口转至水平位置，放渣过程约1小时，铋转炉炉渣返氧化炉；放渣后升温过程约2小时再放冰铜，为了降低冰铜含铋，可加入部分铁屑，用铁耙搅匀后升温至1300，放冰铜时速度应

16、稍快但要防止粗铋流出，要经常取样观察，冰铜返铜反射炉；放完冰铜后降温至800，约耗时1.5小时，直至炉内残存冰铜冷凝成固体后，再放粗铋，放粗铋过程约持续1小时，粗铋进入下一步铋火法精炼；铋转炉烟尘经布袋收尘后的除尘灰返氧化炉。铋转炉规格为：一台16302240。生产周期12h，处理能力为10t/d，主要发生以下化学反应： Bi2O3 + 3CO = 2Bi + 3CO22Bi2O3 + 3C = 4Bi + 3CO22、铋的火法精炼粗铋则进行铋的火法精炼，分别除去砷、锑，再除去铅，最后除去银等杂质。其过程为：（1）熔化捞渣、除铜粗铋装入锅熔化温度500600，熔化48小时后捞出熔化渣，捞出熔化

17、渣，熔化渣返锡电炉。捞去熔化渣后，降温至500捞去第一次除铜浮渣，捞渣后铋液温度下降至450，为了加快降温，可向铋液鼓入冷空气。当温度下降至350时，捞去第二次除铜渣，铜渣返铜反射炉。（2）氧化除锑脱铜后将铋液升温到680750时，鼓入压缩空气进行氧化除杂。由于锑等金属杂质的氧化物与铋氧化物的自由焓相差大，所以在氧化精炼中，锑等金属杂质会优先被氧化而与铋分离。大部分的氧化锑挥发进入气体中。如果鼓入的压缩空气量太大会使更多的铋氧化，因此，必须严格控制反应过程，一般当烟气量减少，铋液表面出现少量氧化铅时，则视为除锑终点，一般为410h。氧化精炼主要反应式如下：4Bi+3O2=2Bi2O34Sb+3

18、O2=2Sb2O3Sb2O3+O2=Sb2O5Bi2O3+2Sb=Sb2O3+2Bi（3）碱性除碲碱性精炼是使碲的氧化物与氢氧化钠作用生成亚碲酸钠（Na2TeO3），由于熔点较低，很容易与铋分离。除碲作业是将氧化精炼后的铋液降温至500520，加入氢氧化钠（约为料重的1.52%，并分多次加入），熔化后鼓入压缩空气搅拌。除碲作业时间一般为610h，继续加碱，通过压缩空气搅拌，浮渣不再变干，此时含碲量已降至0.05%左右，作业即可结束。碲渣返碲生产线。碱性精炼主要反应式如下：Te+O2=TeO2TeO2+2NaOH=Na2TeO3+H2O未与压缩空气反应的碲，则与碱发生如下反应：3Te+6NaOH

19、=2Na2Te+Na2TeO3+3H2O（4）氯化除铅氯化精炼除铅是基于氯能与铋中的铅发生反应，生成氯化铅，氯化铅密度比铋轻，因而上浮与铋分离。氯化除铅作业是采用玻璃管出入铋液导入氯气使杂质氯化，采用玻璃管插入铋液中，导入氯气，插入深度约为300400mm，压力约2.35*102Pa，温度控制在350400，铅与氯反应生成氯化铅，氯化铅渣为深灰色，同时锡也会生成氯化锡。在氯化除铅过程中，即使铋局部被氯化，但只要有锌存在，又会将铋置换出来。除铅锡作业需反复进行。除铅作业应反复多次进行，尽可能捞尽浮渣，氯化铅渣送有资质单位处置。除铅精炼主要反应式如下：Cl2+Pb=PbCl22Bi+3Cl2=2B

20、iCl32BiCl3+3Zn=3ZnCl2+2BiSn+2Cl2=SnCl4（5）加锌除银加锌除银是锌与银生成稳定的难熔化合物，如Ag2Zn3（熔点665）、Ag2Zn5（熔点636）等，这些化合物密度小，呈浮渣产出而被除去。银是粗铋中难脱除的杂质，除银作业的好坏，对精铋的质量和回收率影响较大，银与铋在液态下互溶，产生有害固溶体，在262时形成银铋共晶，共晶点含银2.5%，所以尽管铋与银的熔点相差较大，但用熔析法不能较好地分离铋中的银，所以粗铋中的银采用加锌法。加锌除银分两步进行，第一次加锌（上锅产出的贫银锌壳）温度为约500，搅拌熔化后降温至350，捞出富银锌壳返回分银炉；将温度升至约500

21、，第二次加入锌块，搅拌后降温至350270，捞贫银锌壳供下锅第一次加锌用，升温至360，取样分析，最终使铋含银低于0.003%，作业结束。由于锌的熔点为419，沸点为906，在505时锌会在氧化气氛中燃烧，所以加锌温度选择在480500，除银时间根据铋液中的含银量而定，一般为1824小时。（6）氯化除锌除银后的铋液中的锌，在320340时，通入氯气，产出ZnCl2渣，送有资质单位处置。主要反应式如下：Cl2+Zn=ZnCl2（7）高温精炼氯化除锌后，再升温至680720，加入适量氢氧化钠与硝石，鼓风0.51h，捞出碱渣，温度控制在380400，进行立模浇铸产出一级精铋。铋生产线工艺流程见下图：

22、图6铋生产线工艺流程与污染源分布图5）碲生产线碲生产线以金银生产线分银炉苏打渣、铋生产线铋精炼产生的碲渣为主要原料，经球磨、浸出、净化除杂、中和沉淀、氢氧化钠造液、电积、熔铸等工序得精碲。工艺过程简述1、球磨和浸出苏打渣、碲渣装入湿式球墨机磨细至100200目以下，球磨时要求苏打渣：水=1：1，保持液相与固相良好的接触。苏打渣、碲渣中易溶于水的Na2TeO3、Na2SeO3、Na2PbO2、Na2SiO3、Na2AsO4、Na2SbO4、Na2O及Na2CO3溶解而进入溶液，将球磨液冲稀至原体积的三倍，加温8095，搅拌6小时，再澄清过滤。2、浸出液的净化除杂与中和沉淀浸出液中含有各种杂质，电

23、解时对析出碲质量影响很大，故必须对杂质净化除去。净化液加温8090搅拌，加入适量的氢氧化钠搅拌，使重金属生成沉淀除去。净化除杂终点判断方法：将滤纸在醋酸液中浸泡两秒钟，然后放入净化好的溶液中，取出滤纸，既可看出滤纸上有一道棕色圆圈即为终点。净化液没有到终点，证明重金属杂质仍残留在溶液中，对下一步电解造液有极大影响，必须将电解液返回净化，中和处理，这样就不能保证好的回收率及酸、碱的单耗。净化液加温至7080时，以1：4的稀硫酸搅拌，中和至PH=56，即得白色的TeO2沉淀。反应式如下：Na2TeO3+H2SO4=TeO2+Na2SO4+H2O中和除沉淀二氧化碲供电解造液用外，还能起到除去部分杂质

24、Se的作用。二氧化碲中Se以SeO2形态存在，SeO2能溶解于水，生成亚硒酸盐。反应式为：SeO2+H2O=H2SeO3。中和终点难以控制，因此操作时必须细心，加酸的速度要快，搅拌要均匀，尽量以一次做好，PH=56。当PH7时，碲一部分还在溶液中，未完全中和，对回收率有一定影响，也达不到除去杂质硒的作用；PH5.5时，会使部分杂质生成沉淀，进入二氧化碲中，影响二氧化碲的质量。3、二氧化碲的溶解（造液）在造液罐中按固：液=1：1的比率加入蒸馏水，加温至80再加入二氧化碲，并开始搅拌，然后慢慢加入固体氢氧化钠使二氧化碲溶解，生成亚碲酸钠。加入氢氧化钠的量为约0.5kg/kg二氧化碲。反应式为：Te

25、O2+2NaOH=Na2TeO3+H2O为适应下一步电积要求，需将溶液成分加以调整，使溶液含游离的氢氧化钠80100g/l，碲180200g/l，硒0.3g/l，铅0.003g/l。电解造液是整个工序的关键，电解液的好坏，直接影响电碲质量，因此造液时，加碱量必须适宜。4、 碲电积（1）电积原理：利用各种金属析出电位的不同，电积进行分离杂质。碲电积过程的实质是：电解槽中装入经过净化的亚碲酸钠溶液，并装入不锈钢板阴极和阳极。根据电离理论，电解液的各组份呈电离状态，当电流通过电解液时，在阴极上有析出碲，而钠离子在阴极因析出电位负不能析出，氢离子则因在阴极上析出的超电压，使其不能析出，在阳极上由于氢氧

26、根离子放电，而析出气体氧气。反应式如下：TeO32+3H2O+4e=Te+6OH （阴极）4OH4e=2H2O+O2 （阳极）（2）电积技术条件： 电解液成分（g/l）：NaOH 80100 Te 180200 Se 0.3 Pb 0.003 Bi 0.0090.02 电解液温度：1824 电解液循环：定期补加新液 电流密度：3040A/M3 槽电压：1.02.8V 极距：50mm 阳极：不锈钢板4303702mm 阴极：不锈钢板4503902mm 周期：1518天5、析出碲、熔化铸型 析出碲后用水洗煮，洗好的析出碲放入烘箱内烘干待用。铸型时必须保证铸型室及周围环境的清洁，所用工具须进行全面检

27、查与清洗，放坩埚到电炉内（石墨），电炉加温到550600熔化后，用石磨棒进行搅拌，使钠捕集在石磨棒上，以达到除钠的目的，必须严格控制熔化温度，浇铸时，要由远到近吹风冷却，保证碲锭表面有美丽的树枝状花纹，得精碲。碲生产线工艺流程见下图：图7碲生产线工艺流程与污染源分布图7）硫酸锌、铟生产线本生产线以烟化炉次氧化锌尘、铜反射炉次氧化锌尘为主要生产原料，经浸出、净化除杂、蒸发结晶等工序生产七水硫酸锌；经浸出、置换铋、还原锡、萃取与反萃、置换铟，铟电解等工序生产精铟。工艺流程见下图。图8硫酸锌、铟生产线工艺流程与污染源分布图（3）建设周期及投资本项目总投资63901万元。，环保投资5943万元，占工程

28、总投资的9.3%。3、建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性（1）与法律法规、政策相符性根据产业结构调整指导目录（2011年本）2013修正，项目属鼓励类中“三十八、环境保护与资源节约综合利用：再生资源回收利用产业化”，为鼓励类项目，上饶市工业和信息化委员会以饶工信投资备201236号文件对项目进行了备案，详见附件。此外，国务院同意经贸委、财政部、国家税务局关于进一步开展资源综合利用的意见中，指出对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用的企业实行优惠政策，鼓励和支持企业积极开展资源综合利用。因此，项目的建设符合国家产业政策。本项目的建设符合锡行业准入条件中的有关规定

29、。（2）规划相符性本项目为技改搬迁项目，由现有厂址上饶县枫岭头镇搬至上饶经济技术开发区(C区)茶亭工业园内。根据上饶县茶亭工业园控制性详细规划图，本项目用地为为规划的三类工业用地，根据上饶市环境保护局饶环督字2011297号文件“关于对上饶经济技术开发区(C区)茶亭工业园规划环境影响报告书的审查意见”（2011.10），上饶县茶亭工业园规划总用地约937.33ha，园区性质：规划区内主要安排二、三类工业；功能定位：以有色金属加工、电力能源为主导，建筑材料、生物医药等多种产业为补充的综合产业园区。因此，本项目厂址符合上饶经济技术开发区(C区)茶亭工业园总体规划。项目周边相邻企业分别为：紧邻的北面

30、为江西新金叶实业有限公司（有色冶炼企业，以废杂铅为原料，年产无氧铜杆5万t、磷铜球5万t，副产品年产黄金1.5t、银70t），南面为江西科翔实业有限公司废铜回收资源综合利用项目（有色冶炼企业，在建，年产主产品电解铜10万t，副产品年产黄金1.5t、银70t、硫酸镍400t和碳酸镍335t），均为有色金属加工行业，其它目前为空地，故本项目与周边企业是相容的。根据上饶县城乡规划局的选址意见文件（2013.9，详见附件），同意上饶县远翔实业有限公司年处理10万吨有色金属固体废物技改项目选址在茶亭工业园区发展大道以东、创业大道以南的三类工业用地地块内。本项目生产废水不外排，通过技术改造项目，通过“以新

31、带老”措施，主要污染物可实现“增产减污”，可达到SO2、CODCr总量控制要求。因此，项目的建设符合关于进一步严格建设项目环评审批的通知（赣环督字2007189号）的要求。（3）选址结论项目选址属于规划的工业用地，符合国家产业政策，符合上饶经济技术开发区(C区)茶亭工业园总体规划、关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见、关于进一步严格建设项目环评审批的通知和当地环境保护规划，项目卫生防护距离范围内经搬迁后，无居民点等环境敏感点。项目在严格控制污染物的产生与排放，并确保所有污染治理设施到位、正常运转并达标排放的前提下，其选址是可行的。19江西省环境保护科学研究院（二）建设项目周围环境现状1、

32、建设项目所在地的环境现状对项目周边各环境要素进行现状监测，监测结果表明环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准；地表水环境质量达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求；地下水环境质量达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质要求；声环境质量达到声环境标准质量标准(GB3096-2008)3类标准；土壤环境质量达到土壤环境质量标准（GB156181995）中二级标准的要求。2、建设项目环境影响评价范围 评价范围见图9。46江西省环境保护科学研究院地表水评价范围图9 环境影响评价范围图环境风险评价范围环境空气评价范围（三）建设项目环境影响预

33、测及拟采取的主要措施与效果一、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；、废气（1）侧吹氧化炉烟气项目铅锡合金冶炼生产线设置侧吹氧化炉18m2一台，原料酸泥经配料后进入侧吹氧化炉。侧吹氧化炉的烟气经余热锅炉+表面冷却器+电除尘器除尘后进入制酸系统，该过程既是一个污染治理过程，又是一个原料利用过程，就工艺而言，对除尘系统也有严格的要求（制98%酸系统净化工序烟尘浓度要求200mg/m3），否则制酸系统的催化剂会中毒影响生产。由此计算余热锅炉+电除尘器除尘效率必须大于99.5%（制酸系统净化工序前），铅、砷、镉、锡等的去除率

34、也以99.5%计算，SO2进入制酸系统。依据物料平衡计算，侧吹氧化炉烟气产生和经电除尘器等初步除尘后的排放情况详见下表。表3侧吹氧化炉烟气产生和经初步除尘后的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a侧吹氧化炉烟气20353烟尘40000814.125861.66 2004.07 29.3199.5SO22493445074.9 36539.27 2493445074.90 36539.27 0氮氧化物36.0 0.73 5.28 36.0 0.73 5.28 0铅

35、240048.847 351.70 120.244 1.76 99.5砷641.303 9.38 0.320.0065 0.0469 99.5镉340.692 4.98 0.170.003 0.02 99.5汞0.0110.215g/h1.55kg/a0.0110.215g/h1.55kg/a0HF250.5 3.66 250.5 3.660Sn480097.694 703.40 240.488 3.52 99.5HCl1603.26 23.45 1603.26 23.45 0侧吹氧化炉在生产过程中进料口、出料口散发的烟气，在各放散点设置集烟罩，组成一个环境集烟系统，废气经加密袋式除尘器处理后

36、，由一根60m高烟囱排放，除尘效率可达99.5%以上，尾气排放浓度可达到危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）要求。侧吹氧化炉环境集烟废气产生与排放情况见下表。表 侧吹氧化炉环境集烟废气污染物产生与排放情况一览表污染源强监测因子废气量m3/h产生浓度mg/m3产生量排放浓度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a侧吹氧化炉环境集烟烟尘1000010002014450.10.72铅160.322.3040.080.00160.0115 SO2701.410.08701.410.08（2）制98%酸尾气根据工艺设计，制98%酸主要包括净化工序、干吸工序、转化工序等，硫酸净化工序采

37、用动力波洗涤烟气净化技术，制酸转化系统采用常规的两转两吸工艺，3+2两次转化，-换热流程，采用国产触媒，转化率约99.7%。动力波洗涤烟气净化除尘效率按97%计算；氮氧化物去除率以20%计，HF、HCl等去除率以90%计算；经气体冷却塔出来的烟气进入一级和二级电除雾器，除去酸雾后进入干吸工序的干燥塔，酸雾去除效率以90%计。制98%酸尾气产生和排放情况见下表。表5制98%酸尾气产生和排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a制98%酸尾气20353烟尘2004.07

38、 29.31 60.12 0.88 97SO22493445074.936539.27748.015.2109.6299.7NOX36.0 0.73 5.28 28.8 0.59 4.2220铅120.244 1.76 0.360.007 0.0528 97砷0.320.0065 0.0469 0.00960.00020 0.00141 97镉0.170.003 0.02 0.00510.00010 0.00075 97汞0.0110.215g/h1.55kg/a0.0110.215g/h1.55kg/a0HF250.53.662.50.050.3790Sn240.488 3.52 0.720

39、.01465 0.106 97HCl1603.2623.45160.332.3590硫酸雾501.027.3350.100.7390制98%酸尾气再与经水喷淋塔后的侧吹还原炉烟气、反射炉烟气、烟化炉烟气、锡电炉烟气一起进入新型催化法制25%酸系统，尾气由一根60m高烟囱排放。（3）侧吹还原炉烟气项目铅锡合金冶炼生产线设置侧吹还原炉13m2一台，用来处理侧吹氧化炉产生的熔炼渣，采用天然气作燃料和还原剂。新型催化法制25%酸系统对除尘系统有严格的要求（烟尘浓度要求50mg/m3），铅、砷、镉等产生浓度根据物料平衡计算。对于烟气中NOx初始浓度，由于侧吹还原炉是在还原气氛下熔炼的，因此，炉气中产生的

40、NOx产生量也较小，根据类比监测数据，约为32mg/m3。侧吹还原炉经余热锅炉+表面冷却器+布袋除尘处理后，与烟化炉烟气、反射炉烟气、电炉烟气等一起经水喷淋塔后，再和制98%酸尾气一起进入新型催化法制25%酸系统，尾气由一根60m高烟囱排放。新型催化法制25%酸系统对除尘系统也有严格的要求（烟尘浓度要求50mg/m3）。余热锅炉+表面冷却器+布袋除尘除尘效率以99.5%计，水喷淋除尘效率以50%计，则总除尘效率为99.75%，侧吹炉烟气产生和经初步除尘后（水喷淋前）的排放情况详见下表。侧吹还原炉烟气包括加料口加料时产生的烟气，这部分环境集烟时间短，以集气罩收集后与主烟道烟气一并处理、排放。表6

41、侧吹还原炉烟气产生和经初步除尘后（水喷淋前）的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/hkg/ht/a侧吹还原炉20000烟尘12489249.78 1798.42 62.4 1.25 8.99 99.5SO2134426.88 193.54 134426.88 193.54 0NOx320.64 4.61 32.0 0.64 4.61 32铅208441.68300.096 10.4 0.208 1.50 99.5砷721.4410.368 0.36 0.007 0.05 99.5镉

42、90.181.296 0.045 0.001 0.006 99.5HF250.53.6250.53.60Sn187337.46269.712 9.4 0.187 1.35 99.5注：收集烟灰以进水喷淋之前计算，下同。侧吹炉烟气经初步除尘后，再经水喷淋塔后进入制25%酸系统。侧吹炉烟气经水喷淋塔除尘后（进制25%酸系统前）的排放情况详见下表。表7侧吹还原炉烟气除尘后（水喷淋后，制25%酸系统前）的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a侧吹还原炉20000烟尘62

43、.4 1.25 8.99 31.2 0.62 4.5 50SO2134426.88 193.54 134426.88 193.54 0氮氧化物32.0 0.64 4.61 32.0 0.64 4.61 0铅10.40.208 1.50 5.20.104 0.75 50砷0.360.007 0.05 0.18 0.0036 0.0259 50镉0.0450.001 0.01 0.02 0.0005 0.003250HF250.53.6250.53.60Sn9.40.188 1.35 4.70 0.0940 0.677 50（4）烟化炉烟气项目铅锡合金冶炼生产线设一台8m2烟化炉，用来处理侧吹还原

44、炉渣，采用粉煤作燃料和还原剂。烟化炉烟气经余热锅炉+表面冷却器+布袋除尘处理后，与侧吹还原炉烟气、反射炉烟气、电炉烟气等一起经水喷淋塔后，再和制98%酸尾气一起进入新型催化法制25%酸系统，尾气由一根60m高烟囱排放。余热锅炉+表面冷却器+布袋除尘除尘效率以99.5%计，水喷淋除尘效率以50%计，则总除尘效率为99.75%。烟化炉烟气产生和经初步除尘后（水喷淋前）的排放情况详见下表。烟化炉烟气包括加料口加料时产生的烟气，这部分环境集烟时间短，以集气罩收集后与主烟道烟气一并处理、排放。表8烟化炉烟气污染物产生及经初步除尘后（水喷淋前）排放量废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染

45、物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a烟化炉33800烟尘393201329.02 9568.92 196.6 6.65 47.84 99.5SO2258887.47 629.82 258887.47 629.82 0氮氧化物250.85 6.08 25.00 0.85 6.08 0铅1830.361.86 445.42 9.15 0.309 2.227 99.5砷1404.7334.070.70.0240.1799.5Cd321.087.790.160.0050.03999.5HF250.856.08250.856.080

46、Sn151751.27369.187.590.2561.84699.5烟化炉烟气经初步除尘后，再经水喷淋塔后进入制25%酸系统。烟化炉烟气经水喷淋塔除尘后（进制25%酸系统前）的排放情况详见表下表。表9烟化炉烟气除尘后（水喷淋后，制25%酸系统前）的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a烟化炉33800烟尘196.6 6.65 47.84 98.3 3.32 23.92 50SO2258887.47 629.82 258887.47 629.82 0NOx250

47、.85 6.08 25.00 0.85 6.08 0铅9.150.309 2.227 4.575 0.155 1.11 50砷0.70.0240.170.350.012 0.085 50Cd0.160.0050.0390.080.0027 0.0195 50HF250.856.08250.856.080Sn7.590.2561.8463.795 0.128 0.924 50（5）反射炉烟气项目铅锡合金冶炼生产线设一台4m2反射炉，用来处理铜浮渣等，采用天然气和焦粉作燃料和还原剂。反射炉烟气经表面冷却器+布袋除尘处理后，与侧吹还原炉烟气、烟化炉烟气、电炉烟气一起经水喷淋塔后，再和制98%酸尾气一

48、起进入新型催化法制25%酸系统，尾气由一根60m高烟囱排放。表面冷却器+布袋除尘除尘效率以99.5%计，水喷淋除尘效率以50%计，则总除尘效率为99.75%。反射炉烟气烟气产生和经初步除尘后（水喷淋前）的排放情况详见下表。表10反射炉烟气产生和经初步除尘后（水喷淋前）的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a反射炉8000烟尘828066.24 476.93 41.40.3312 2.38 99.5SO2131710.54 75.86 13170.0527 0.3

49、8 0NOx320.26 1.84 320.26 1.84 0铅2271.82 13.08 1.1350.0091 0.0654 99.5砷8.30.066 0.478 0.04150.0003 0.0024 99.5Cd1.70.014 0.098 0.00850.000070.0005 99.5Sn670.54 3.86 0.335 0.003 0.019 99.5反射炉烟气经初步除尘后，再经水喷淋塔后进入制25%酸系统。反射炉烟气经水喷淋塔除尘后（进制25%酸系统前）的排放情况详见下表。表11反射炉烟气除尘后（水喷淋后，制25%酸系统前）的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污

50、染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a反射炉8000烟尘41.40.3312 2.3846 20.7 0.17 1.19 50SO213170.0527 0.3793 131710.54 75.86 0氮氧化物320.26 1.84 320.26 1.84 0铅1.1350.0091 0.0654 0.57 0.0045 0.0327 50砷0.04150.0003 0.0024 0.021 0.00017 0.0012 50Cd0.00850.000070.0005 0.004 0.00003 0.0002

51、450Sn0.335 0.003 0.019 0.17 0.0013 0.01 50(6)锡电炉尾气项目铅锡合金冶炼生产线设两台3m2电炉，用来处理金银锑生产线的前期渣、锡精炼氧化锡渣等，采用天然气和焦粉作燃料和还原剂。锡电炉烟气经表面冷却器+布袋除尘处理后，与侧吹还原炉烟气、烟化炉烟气、反射炉烟气一起经水喷淋塔后，再和制98%酸尾气一起进入新型催化法制25%酸系统，尾气由一根60m高烟囱排放。表面冷却器+布袋除尘除尘效率以99.5%计，水喷淋除尘效率以50%计，则总除尘效率为99.75%。电炉烟气烟气产生和经初步除尘后（水喷淋前）的排放情况详见下表。表12电炉烟气污染物产生及经初步除尘后（水

52、喷淋前）排放量废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a电炉3000*2烟尘600036.00 259.20 30.0 0.18 1.30 99.5SO21761.06 7.60 1761.06 7.60 0氮氧化物320.19 1.38 32.000 0.19 1.38 铅1801.08 7.78 0.900 0.00540 0.039 99.5砷60.04 0.26 0.030 0.00018 0.0013 99.5镉5.20.03 0.22 0.026 0.00016

53、 0.0011 99.5HF100.06 0.43 100.06 0.43 0Sn1801.08 7.78 0.900 0.005 0.039 99.5电炉烟气经初步除尘后，再经水喷淋塔后进入制25%酸系统。电炉烟气经水喷淋塔除尘后（进制25%酸系统前）的排放情况详见下表。表13电炉烟气除尘后（水喷淋后，制25%酸系统前）的排放情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况污染物排放情况去除效率（%）初始浓度（mg/m3）产生量排放浓度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a电炉3000*2烟尘30.0 0.18 1.30 15.0 0.09 0.65 50SO21761.0

54、6 7.60 1761.06 7.60 0氮氧化物320.19 1.38 32.000 0.19 1.38 0铅0.900 0.00540 0.039 0.450 0.0027 0.0194 50砷0.030 0.00018 0.0013 0.015 0.0001 0.0006 50Cd0.026 0.00016 0.0011 0.013 0.0001 0.0006 50HF100.06 0.43 100.06 0.43 0Sn0.900 0.005 0.039 0.450 0.0027 0.0194 50(7)烟气脱硫（制25%酸）尾气a.进制25%酸系统前混合烟气侧吹还原炉烟气、烟化炉烟气

55、、反射炉烟气、电炉烟气一起经水喷淋塔后，再和制98%酸尾气一起进入新型催化法制25%酸系统，混合烟气产生情况浓度见下表。表14进制25%酸系统前混合烟气产生情况废气名称烟气量（Nm3/h）污染物名称污染物产生情况（进制25%酸系统前）产生浓度（mg/m3）产生量kg/ht/a制98%酸尾气20353烟尘60.12 0.88 SO2748.0 15.2 109.62 氮氧化物28.80.594.22铅0.360.007 0.0528 砷0.00960.00020 0.00141 镉0.00510.00010 0.00075 汞0.0110.219g/h1.58kg/aHF2.50.050.37Sn0.720.01465 0.106 HCl160.332.35侧吹还原炉20000烟尘31.1 0.62 4.48 SO2134426.88 193.54 氮氧化物320.64 4.61 铅5.20.104 0.75 砷0.18 0.0036 0.0259 镉0.02 0.0005 0.0032HF250