新产品开发控制程序

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1、新产品开发控制程序1、 目的通过对新产品开发活动进行有效筹划和控制，保证新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的规定。2、合用范畴合用于我司之如下类型的新产品开发过程的控制：A类全新设计开发的新产品；类按客户提供样品之参照设计C类老产品局部构造改型;类老产品之性能改善或增长3、职责3.1新产品开发项目组长:一般由市场部项目主管担当,项目组长按项目开发规定编制新产品开发项目进度筹划、协调各部门按进度筹划推动新产品开发活动,对对新产品开发项目全过程工作负责； .2 新产品开发项目小组负责在筹划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开发工作。.3有关部门根据新产品开发项目进度筹划之各部门职能分

2、工,按项目流程筹划节点规定分别承当各自专项工作。4、工作内容4.1新产品项目立项4.1 市场部根据顾客的规定、市场调研及预测的信息提出项目背景资料,填写产品开发立项确认书,并组织由各部门经理参与的项目确认评审会，评审内容重要涉及： 产品价格（估价）; 市场或客户对新产品的关注点; 新产品与既有技术平台的差别； 开发成本; 产品过程能力的预估分析和投资估算; 顾客的多种规定及时间期限; 也许波及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置)的问题。4.1.2 经评审通过的项目由评审人员在产品开发立项确认书上签字,报总经理批准立项。4.1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或既有技术平台较差的项目

3、，则需由开发部组织各部门采用新产品可行性分析报告具体分析检讨。4.2成立新产品开发项目小组T.2. 新产品开发项目经总经理批准后,成立开发项目小组，项目组长由总经理批准任命,成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采购部等部门项目分管人员构成，必要时将邀请重要供应商担当加入。42.项目小组组长组织小构成员进行项目管理,协调与顾客、小构成员间以及各部门之间的工作，各项目成员之重要职责将由项目组长形成多功能小组名单和职责表来规定。43 建立新产品开发项目管理筹划.3.1 项目小组组长组织小构成员消化技术资料,根据顾客的规定和但愿，结合公司的技术水平和生产状况，提出产品和过程开发的重

4、要框架,拟定所规定的资源状况和管理者的支持。4.3. 项目小组长根据顾客规定编制新产品开发项目进度筹划，明确开发产品的具体工作内容与完毕时间,小构成员会签后报主管副总批准后实行。 新产品开发项目进度筹划筹划时，要做到:4.3.2.项目进度筹划要根据同步工程明确全过程中有关部门的工作任务,规定起始和完毕时间和检查评审点,贯彻责任者。4.3.2项目小组长对项目全过程的进展状况进行跟踪，项目任务若无法如期完毕，有关部门/人员应积极提前告知项目组长，阐明未完毕因素及打算采用的措施,已便项目小组对整体筹划进行协调更新。4.32.3各有关部门应根据新产品开发项目进度筹划编制具体的实行筹划,其内容和时间应保

5、持与项目进度筹划一致。如果项目不复杂,任务规定可在项目进度筹划中明确，不规定部门再制定分筹划。.4项目组长按顾客规定的时间拟定各阶段的工作任务和完毕各项工作所规定的重要输出并找出全过程的核心途径。4.3.5新产品开发项目进度筹划将随客户的新产品开发筹划变化而变化，如果客户或公司内部没有变化,CT组长均每15天更新一次。更新后的筹划以邮件的形式发送至各小构成员。.4 产品设计开发阶段4.4.1产品设计输入及评审4.41.1产品设计输入评审由市场部负责组织,评审部门涉及市场部、开发部等；44.2新产品设计输入资料由市场部传递到开发部，设计输入资料涉及: 客户产品合同、技术合同书、顾客提供的产品外形

6、图或功能图、产品技术原则及其他文献; 在顾客提供产品样品的状况下，样品及其测试数据也作为设计输入的一部分; 公司既有技术平台 合同评审成果； 合用的国家法令及法规。.3开发部项目主管工程师在设计输入评审成果后编制设计输入评审报告,交开发部经理审批，并作好评审记录予以保存(保存在开发部）,设计输入评审报告将涉及: 初始BOM; 初始特殊特性清单； 设计方案； 设计目的； 初始工艺流程图 初始新工装/设备设施清单4.2 新产品设计.2.开发部根据新产品设计输入评审成果，负责组织CFT小构成员实行DFME分析,DEA分析参与部门涉及开发部、工程部、生产部、品管部、市场部等,DFMEA将按如下环节进行

7、： 收集初始特殊特性； 通过对客户关注的特殊特性进行FMEA拟定核心材料和部件; 对核心材料和部件展开DEA，收集到设计中应避免的问题； 必要时采用“DFMEA检查表”确认分析成果；4.2.2开发部负责进行新产品总装、零部件、包装设计,并提交经理批准。423在产品设计基本完毕后,由主管工程师做设计输出评审准备，采用设计输出文献目录确认设计输出资料与否完整,并将设计信息检查清表和设计输出评审资料交工程部；.4. 产品设计输出评审441产品设计输出应有开发部主管工程师形成文献，并逐项对照设计输入规定进行设计评审，设计输出应： 满足设计输入的规定 涉及或引用验收原则（含材料、零件、部件和产品总成)

8、标出与产品安全性、特殊特性和正常工作关系重大的质量特性。4.4.32产品设计输出文献涉及: 设计输出文献目录; DFMA； 产品工作图清单; 全套产品工作图； 铭牌、包装设计图及清单； 产品技术条件表； 产品特殊特性表； 重要原材料、原则件采购规范; 核心外协件验收原则; 产品使用阐明书； 样件控制筹划(必要时)4.设计输出评审由工程部组织项目小组人员及有关部门人员和专家参与,对评审成果应形成文献设计输出评审报告，由工程部经理审核,并由工程部将评审记录予以保存。44. 产品设计验证444.1依新产品开发项目进度筹划规定的每项活动的设计输出都必须进行设计验证；设计验证措施由CFT项目小组研究决定

9、,开发部主管设计师负责实行并形成文献记录存档。4.4.4.2 产品设计验证可采用下列方式之一或多种方式进行 设计输出评审 与已被证明的类似产品设计进行比较 模拟样件实验 变换措施进行计算4.5 产品设计确认-工程样件试制45. 工程样件试制准备 .5.1.1 当新产品之工程样件制作具有新材料、零件、新工装需求时，将由开发担当工程师以新材料零件工装申请单分别向采购部、工程部提出准备申请；4.1.2 新购买材料、零件将由QC按开发部所发布之原材料、原则件采购规范或核心外协件验收原则进行原尺寸和特性检查；新添置的工装由工程部负责验收；4.2 在工程样件制作准备完毕后,由开发部担当工程师负责工程样品制

10、作，并形成开发制作登记表。4.5.3 工程样件将由品管部按完毕品图纸和产品技术条件对试制样品测试和实验；4.5.4 工程样件测试通过后，必要时由开发部将工程样件送国家权威测试机构进行测试，以评价产品满足行业原则和客户规定的限度;4.5.5 工程样件试制检讨 5.1 样件测试完毕后，开发部将组织工程部对工程样件试制过程和成果进行检讨分析,分析工程样件存在的问题因素、寻找改善方案,并由开发部担当工程师根据检讨成果形成工程样件试作改善筹划； 4.5.5. 工程样件试制检讨前将由担当工程负责准备如下资料：工程样品试制登记表、工程样件内部测试报告、国家权威测试机构测试报告等；.5.6 设计输出资料调节

11、456.1当工程样件测试顺利后,如果不需要特别对产品设计输出资料进行变更,则担当工程师将直接发布正式的BM资料； .62 在工程样件测试完毕后,由于工程样件制作、测试均不够顺利，必要时开发部担当工程师将根据工程样件试制检讨成果对产品设计输出进行调节，调节的资料涉及：产品特殊特性清单、DEA、产品图面、产品技术条件等。4.6制程设计和开发阶段 4.6.1 制程设计输入及评审 4.6.1 工程部担当工程师将负责收集制程设计输入资料，输入资料重要涉及: 产品设计输出之所有资料； 正式的BOM 工程样件试制登记表 工程样件改善筹划 工程样件测试报告等等; 4.61.2 工程部将组织内部工艺工程师对制程

12、设计输入进行评审,拟定出初步的工艺方案和产品工艺流程4.6.2 制程设计阶段42.1在产品设计正式输出后,工程部组织项目小组根据产品特殊特性和初始工艺流程图，通过建立特殊特性分解表拟定出制程特殊特性,并拟定产品工艺方案。4.2.2工程部组织市场部、开发部、品管部、制造部根据所拟定的产品工艺流程对各工序实行PFMEA分析,必要时采用“PFMEA检查表”确认;4.6. 工程部负责将量产还需要的新设备、工装等申购筹划汇总,报部门经理审核、公司总经理批准。.6.4 工程部编制新产品试生产控制筹划和工艺、检查规范、技艺评估准则,必要时采用“控制筹划检查表”确认控制筹划；4.6.2.5 工程部将组织生产部

13、对试生产控制筹划和新产品加工工艺、检查规范、技艺评估准则进行评审、会签,并通过文控中心进行发布。4.6.6 在新产品试生产控制筹划、工艺文献等通过评审后，工程部根据试生产控制筹划编制初始过程能力研究筹划和S分析筹划。4. 制程设计确认阶段-试产4.7.1工程部负责下达新产品试生产作业筹划,各部门接受筹划后作试产作业准备;4.7.1.1采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部IQC对外购外协件、材料执行检查。4.7.1.2制造部技术课和品管部负IPQC负责准备试产品的检查文献，需要时由工程部对员工进行新产品的新工艺措施培训。471.3生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；4.7.1.4工程部：

14、 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划,必要时采用“车间平面布置图检查表”进行确认； 确认试生产所需新设备、工装和实验设备的到位状况,合适时采用“新设备、工装和实验设备检查表”确认； 在试产前，必要时工程部采用“产品/过程质量检查表”总体确认试产准备状况;.7. 试产作业7.21由生产部制造车间负责新产品试产,由生产部全检人员和品管部负责试产品的检查和实验，品管部形成开发试作登记表。4.7.试产完毕后,开发部将试产样机外委做性能、耐久性、可靠性实验；4.7.23 品管部根据MSA筹划合用试产品实行MSA分析,工程部根据初始能力研究筹划对初始过程能力进行计算;4.2.4品管部负责组织对新产品之

15、包装进行评价。顾客有规定期，应获得客户的确认。7.3 试产分析检讨.731开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产品设计和制程开发小结，并联合初步建立新产品试产问题改善筹划。4.7.项目小组长负责召集新产品开发项目小组人员参与试生产检讨会议，对新产品项目的产品设计和制程设计开发进行评价，成果与否满足设计目的的规定，对所有的量具、工装、生产设备、实验设备、试产过程、试产品测试成果、产品设计和制程设计的初步改善筹划等进行评审和确认，拟定试产与否通过,形成“试生产检讨会议纪要”。4.73如果试生产检讨会议鉴定试产不通过,则规定项目小组形成具体的改善筹划，并重新试产时间。4.7

16、.3.如果试产分析检讨会议批准试产通过,工程部将按新产品试产问题改善筹划的规划，组织责任部门进行新产品的改善；4.7.4 新产品开发资料调节 4.74.1 新产品试生产通过后,开发部和工程部分别组织有关部门对FMEA和PFME进行调节;.74.2工程部根据新品加工流程和PMA的规定，将试生产控制筹划转化为生产控制筹划，必要时调节其他工艺文献。4.8新产品开发承认.8. 由市场部负责向客户提交新产品样机,客户规定期,市场部组织收集PPAP资料，并向客户提交PPP文献。4.8 当客户规定实行现场之新产品开发验证时，由CFT项目小组长负责安排二日试生产验证,并根据二日试生产成果验证与否达到设计目的，

17、如果没有达到设计目的规定,由新产品开发项目组建立改善措施；48.3 在客户批准PPP或二日试生产验证通过后，由项目组长召开新产品移送会议，拟定新产品将正式移送生产部进行批量生产。4.9批量生产承认-当客户有特别规定期执行4.1 新品开发承认通过后,批量生产前,由工程部向品管部提出批量生产承认申请。49.2品管部将按照“过程审核”和“产品审核”的形式对新产品初次批量生产进行承认，并将承认成果分发到有关部门，有关部门要将局限性之处采用整治措施。4.6.3只有通过批量生产承认的新产品方能转入批量生产。5、引用文献 无6、运作流程图及乌龟图 .1 运作流程参见附件之新产品开发流程与职能分派表;.2乌龟

18、图 6.1 新产品开发立项过程输出 新产品特殊特性清单新产品加工工艺流程新产品初始BOM成本分析表新工装需求清单新品可行性评估报告新产品开发筹划输入 客户新品信息市场研究报告核心准则是什么？评估及时性如何做？（实现） 新产品开发作业程序谁进行？CFT小组（需要资格规定）使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E）类似产品技术资料 新品开发立项过程 6.2. 产品设计过程输出 DOE/DFMEA新产品设计资料（图面、产品技术规范、正式BOM、包装规格等）新模、治具需求单新材料需求单新产品设计评审报告输入 新品可行性评估报告新产品开发筹划客户新品有关资料核心准则是什么？产品设计筹划完毕率新品试样一次

19、成功率如何做？（实现） 新产品开发作业程序DFMEA作业程序谁进行？CFT小组（需要资格规定）使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E）类似产品技术资料 产品设计过程 623工程样件试制过程输出 新材料验收记录新工装验收记录材料、产品全尺寸测试报告新样品测试报告客户样品确认记录样品试作小结记录输入 产品设计输出核心准则是什么？新品试样一次成功率如何做？（实现） 新产品开发作业程序谁进行？CFT小组（需要资格规定）使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E）类似产品技术资料 工程样件试制过程6.24 制程设计过程输出 QFD/PFMEA试产控制筹划作业指引书MSA分析筹划/初始能力研究筹划工装规定

20、（清单）输入 新产品设计资料初始工艺流程初始特殊特性清单样品制作小结核心准则是什么？工艺设计筹划完毕率如何做？（实现） 新产品开发作业程序PFMEA作业程序谁进行？CFT小组（需要资格规定）使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E）类似产品技术资料 制程设计过程6.2.5试产过程输出 试产品测试记录核心工序试作记录（涉及参数、良品率、问题描述）MSA报告/PPK研究报告试产总结记录输入 工艺流程PFMEA控制筹划/作业指引书包装规范等核心准则是什么？新品试产一次成功率如何做？（实现） 新产品开发作业程序谁进行？CFT小组（需要资格规定）使用什么方式？ 电脑硬、软件（PRO-E）类似产品技术资料

21、 制程设计确认(试产过程)7、附件运作表单7.1产品开发立项确认书72 新产品可行性分析报告7.3 多功能小组名单和职责表7.4 新产品开发项目进度筹划7.5 设计输入输出评审报告76 特殊特性清单7. 初始BOM7.8 DFMA检查表7.9 设计信息检查清表.10开发试作登记表.11 工程样件改善筹划712特殊特性分解表.13PMEA检查表7.4控制筹划7.15控制筹划检查表7.初始新工装设备/设施清单7.7初始过程能力研究筹划7.8 MSA分析筹划.1车间平面布置图检查表.2新设备、工装和实验设备检查表7.21产品/过程质量检查表7.22新产品试产问题改善筹划新产品开发流程与职能分派表序号

22、开发阶段新产品开发环节责任部门相应资料新产品类型A类类类D类1新产品项目立项新产品信息市场部客户新品信息资料市场研究调研报告等2新产品立项申请市场部产品开发立项确认书3新产品项目评审经理睬产品开发立项确认书XX4新产品可行性评估经理睬新产品可行性分析报告XX5成立CF小组总经理多功能小组名单和职责表6建新品开发筹划FT组长新产品开发项目进度筹划7产品设计开发阶段设计输入评审市场部设计输入评审报告XX8初始产品特殊特性清单9初始工艺流程图初始BO1DME分析CFTDFMEA2产品设计开发部产品图纸技术规格书/包装规范/BM13设计输出资料确认开发部(必要时)设计信息检查清表X1设计输出评审CFT

23、DFMEA15全套产品工作图6产品技术条件表17重要原材料、原则件采购规范18包装规范XX19正式OM0设计信息检查清表XX2(必要时)样品控制筹划XX22设计输出评审报告XX序号开发阶段新产品开发环节责任单位相应资料新产品类型类类类类2工程样件试制工程样件试制开发部开发试作登记表4样品测试开发部内部实验测试报告权威机构测试成果报告25试制检讨开发部工程样件试作改善筹划6制程设计制程设计输入工程部工艺流程图/初始工艺方案2产品特殊特性分解CFT特殊特性分解表X8FMA分析CFTPFE/(必要时：PM检查表）29建立试产控制筹划C试产控制筹划/（必要时:控制筹划检查表）0建立生产工艺文献工程部生

24、产工艺、检查规范31制程设计评审CFT会签工艺文献2建立MSA分析筹划工程部SA分析筹划33建初始能力研究筹划工程部初始过程能力研究筹划34试产阶段试产物料准备采购部35试产工装设施准备工程部(必要时)新设备、工装和实验设备检查表36生产场地平面规划CFT场地平面布置图/(必要时）车间平面布置图检查表X7新工艺培训工程部新工艺培训记录XX38试产准备检查工程部(必要时）产品/过程质量检查表XX39试产作业生产部开发试作登记表40试产品测试品管部测试报告1初始过程能力研究工程部直方图初始过程能力PPK成果序号开发阶段新产品开发环节责任单位相应资料新产品类型A类B类C类D类4试产阶段MSA分析品管

25、部MSA分析报告4包装验证工程部工装验证报告XX44试产检讨CFT新产品试产问题改善筹划/试产检讨会议纪要45ME调节开发/工程部调节后的DFMEA、PFME46建立量产控制筹划工程部量产控制筹划47新产品开发承认PAP资料收集PS/PAP清单/PPA资料夹PS/PPAP清单/PP资料夹48PPAP提交批准X49或二日试生产CT客户现场之过程审核和产品审核成果X5批量生产移送工程部新产品移送会议记录备注1：类全新设计开发的新产品；B类-按客户提供样品之参照设计；类-老产品局部构造改型； D类老产品之性能改善或增长； 备注2:根据不同的新产品开发类型，使用“”表达相应开发环节须执行,“X”表达相应流程可不执行或参照执行;