压浆施工工艺

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1、、施工工艺及技术要求：1 脱空判断：脱空采用控制未加铺前水泥混凝土板板角的单点弯沉及弯沉差作为延缓反射裂 缝的设计双控指标，其标准为：加铺前混凝土板板角接缝（或裂缝）处单点弯沉值20.2mm。加铺前水泥混凝土板板角接缝（或裂缝）两侧相邻板的弯沉差三0.06m m,弯沉差值大的 判断弯沉大的板块脱空（一般为承载板）。2 定位：施工时根据目测和实测弯沉值相结合的方法调查唧泥脱空板，标画钻孔位置，每块 混凝土板应钻4-5个孔，轻微裂缝板，应钻5-6个孔。钻孔定位很重要，要不断总结经验， 力争孔位在脱空深度最大处。钻孔位置要求距板自由边缝不得小于 50cm。3钻孔：将钻孔机放置标定的位置，观察钻头转向

2、无误，并有水流出开始钻孔。（2）钻孔 深度应穿过混凝土板，钻入稳定的基层l-3cm,孔径D与压浆喷头直径d相匹配，一般应有 D-d=l-2mm的富余。本次要求钻孔直径为$50mm （终孔直径）。（3）用海绵块将钻孔中的 积水吸出，并用空压机清除板下杂质污物，形成脱空，以利浆体的分布和粘结（。 4）将胀卡 头牢固的安装在钻孔上，防止雨水进入。注意：注浆孔为注浆浆液渗透通道，洗孔排渣采用 压缩空气，严禁用水作为冲洗液。注浆钻孔孔均为垂直孔，偏差应小于3%，灌浆前钻孔内 不得有积水。4制浆：（1）根据所需灌注体积，浆体配合比及施工速度称取各种材料，具体配合比如下， 水泥：水：粉煤灰：膨胀剂（微膨胀剂

3、）：减水剂=88： 80： 80： 12： 1. （2）开动砂浆搅拌 机，在水中加入减水剂和早强剂，并将水泥、粉煤灰、膨胀剂、倒入搅拌剂筒中，先干拌均 匀，然后再加入溶有减水剂和早强剂的水，搅拌5-10分钟形成均匀浆体。（3）配好的浆体 应不停搅拌，中途不得停机，防止沉淀凝结，浆液应在初凝前用完。初凝时间爱你由施工单 位做初凝试验确定。5 压浆： （1）压浆与钻孔协调进行，由内向外进行分序成孔注浆，先进行外围孔的成孔注浆， 在进行中部的成孔注浆。（2）将灌浆机的喷嘴插入孔中，并压紧以防止浆体由孔中流出，不 能直接用管代替喷嘴直接压浆（建议可采用配重）。灌浆机橡胶管不能太长，避免压力损失。如下图

4、。（3）启动灌浆机，将压力泵的压力均匀增加到105Mpa,进行灌浆，注浆压力控制 在105-2.0Mpa,直至邻孔或接缝中溢浆或无溢浆而板块略有上升为止；压浆过程中溢浆的 孔应及时用圆木塞封堵，防止压力过度散失。注意：压浆前需要探明压浆面积及图空原因， 如果压浆压不进去，观察钻孔位置是否正确，可进行补孔压浆。6压浆孔封堵：在规定的压力下（105-2.0Mpa）,注浆量小于1L/min时，稳压2-3分钟，若 压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。立即用木塞塞孔，至浆体初凝，拔出木塞，用高强砂浆封孔、抹平。二、配合比1、压浆材料采用水泥粉煤灰浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，粉煤灰不得

5、低于二级。2、压浆材料配合比组成材料水泥水粉煤灰膨胀剂减水剂组成比例888080813、计量方法根据水泥用量（吨）由监理现场确认。 以上要求，望严格遵照执行。三、交通控制：压浆完成后的板块，禁止车辆通行，开放交通时间参见灰浆试模强度达到3.0Mpa 以上时间，具体由施工单位及监理试验确定。 四检测：现场抽样检测钻孔、浆材、浆液、注浆质量。压浆处理7 天后逐板进行弯沉复测（建 议 3 天可以检测强度，如满足要求可提前开放交通），弯沉代表值应符合板角单点实测弯沉值LrW20 （0.01mm）；相邻板间实测弯沉差的测量部位在板角处及接缝两侧位置。每板测两 个板角，测量方向沿道路行车方向的后方两个板角。