第二章__土建施工方案

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1、第二章 土建施工方案第一节 工程概况工程名称崇州市农业科技服务中心工程组成土建工程、装饰工程、安装工程、花园工程工程地址崇州市建设单位崇州市农发局工程性质新建工 期210天工程范围工程量清单范围内土建、装饰、水电安装的施工第二节 工程的主要规定和要求 我公司计划工期210天。工程质量要求等级为优良标准。 公司决定按要求日期开工，争取提前竣工，取行之有效的组织措施，技术措施，保质量、保工期，为业主着想，为业主服务。 第三节 施 工 准 备 一、组织准备 由总工办、工程部推荐项目经理、技术负责人，由总经理任命组建项目班子人选。经总经理批准后正式成立项目部。分工负责、制定相应质量责任制。所用各施工专

2、业班组，由项目部提出用工计划，公司人劳处按劳动用工管理制度按计划供应。现场作好入场教育和技术交底等工作。 二、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，一般就注意以下几个方面：结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备；核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作。作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸

3、，充分准备的基础上，由工程项目部主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，并尽早编制施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。提出详细的工程量和材料计划，设备用量等。根据设计及规范要求，提前制作用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度；备齐本工程所选用标准图集和现行施工验收规范。第四节 土方工程一、轴线控制在施工过程中，从土方开挖开始，将测定轴线作为主要控制轴线，形成轴线控制网，并在四周相邻建筑物永久性围墙作上红三角标记。基础施工时，采用经纬仪

4、控制轴线。二、水平标高控制按照甲方或设计所提供的0.000，用水准仪引测至场内，作为标高控制水准点。从开始施工直至施工结束，全部采用S3型水准仪，层层控制水平标高。三、土方开挖土方工程均采用机械开挖，人工检底300厚，开挖机械采用一台履带式斗容量为1.0M3挖掘机， 基础工作面留为300mm，挖出土方全部用汽车运至50m以外业主指定地点堆放。修槽、检底、浇筑砼垫层。3浇筑砼时，采用现场搅拌。人工斗车运输，操作时，必须保证浇捣密实，并且注意钢筋保护层，保证钢筋位置正确。四、土方回填1、本工程待施工完及达到设计要求后，经业主、监理、质监站验收合格后开始土方回填。按照设计要求土方回填压实系数不小于0

5、.92。由于填方含水量的大小对土的回填压实效果有直接影响，所以在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量各最少压实遍数。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。填土压实遍数为3-4遍。对于部份不能用机械夯实的部位，采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于300。2、夯实方法：（1）、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（斜坡度应大于1：1.5 ）.碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础角、墙角、柱墩等重要部位。（2）、用蛙式打机回填时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相

6、连夯行路线应由四边开始然后再夯中间。（3）、填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。第五节 砌体施工方案 一、砌体工程 1工艺流程 弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑。 2在砌筑前12天应浇水润湿标砖，干砖不得上墙。 3本工程对砌砖质量要求高，必须做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。4在墙角，内外墙交接处及墙面变化较多的部位必须立上皮数杆，其间距不宜大于12m。匹数杆要标明砖和水平灰缝的厚度及门窗、过梁等竖向位置。5构造柱与砖墙连接处按设计大样严格操作和留设拉结筋。6砖块要加水充分湿润，砌砖面要清扫，砖砌体用一顺一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超过1.8m，为确保砌体工程达

7、到合格，搭设双排管外脚手架。7砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙的垂直度，平整度，10层累计高度均按评定标准严格实测验收。本工程电源管线暗埋，砌筑砌体时，必须配合水电安装埋设管线，严禁事后开槽。8构造柱留槎按四退四出，先退后进，相错250mm留置，并保证构造柱断面尺寸，每500mm高，应严格按设计规定放置拉结筋与构造柱拉结，拉结钢筋应事前不同部位加工后运至现场备用，不得临时随手加工使用，其它砖墙交接处应尽量同时砌筑，若无法同时砌筑，应按规定留设踏步槎，严禁留直槎。9砖墙砌筑时，要预留架设构造柱、

8、外墙脚手架拉杆的孔洞。 二、模板工程1采用竹胶板，并采用硬架支模的方法支模。详见本设计硬架支模图。板局部现浇采用防水竹胶板加木枋为模板，钢管作支撑架。2安装模板钢筋绑扎完毕后，即可安装模板。模板用50100mm的木枋及防水竹胶板做成。（3）支模板 把木侧模直接放在支撑上，用木楔调整，固定好侧模板。（4）挂线找平 模板的上口就是圈梁的上平。挂通线把上口调平，高低用木楔在夹板凹槽处调整。调整合适后，用元钉把木楔钉在模板上。（5）加固 模板调整后，通过钢夹及钢管把模板加固好。遇单梁时，支好模板后，把横向支撑支好后再吊装楼板。（6）施工场地较宽，预制构件要分层分阶段组织进场，做到计划组织严密，保证吊装

9、顺利。特别强调预应力空心板质量必须达到设计标准，保证图示的几何尺寸。（7）浇砼：以上工序处理完毕后，浇砼。（8）拆模：待砼达到设计强度的90%以后方可拆模。 三、钢筋工程1钢筋加工在现场设置加工房进行制作。2加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。堆放钢筋的下部要垫木枋，离地面至少10cm，并做好四周排水。3主筋的位置要准确不得错扎、漏扎，随意改换钢筋的数量及规格。钢筋的搭接和锚固要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。4在施工过程中，发现有钢筋变形、移位时，必须立即进行校正、定位。板面用铁凳搭架板作为通道，使人、车不与板

10、钢筋接触。5钢材验收工程原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案。钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用。6钢筋制作安装安全注意事项 （1）钢筋翻样专人负责，其加工、制作、绑扎、安装过程由专人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。 （2）安装梁筋时，除按设计及规范要求外，要特别注意搭接长度、位置、锚固长度等。 （3）安装楼板筋时，先将底层纵横筋扎好，安放保护层垫块，在绑扎上层钢筋和负弯矩筋前，按纵横间距800800mm放置12“Z”型支撑铁,以保证上层筋位置正确。保证主筋保护层正确无误。 （4）钢筋安

11、装过程中，必须按设计要求将防雷钢带焊接好，并作好隐蔽资料，备案。 （5）绑扎好的钢筋应注意保护，不能随意移动和踩踏，以免位移，造成意外质量事故。 四、砼工程1砼采取现场拌制，搅拌前对所用的砂、石要进行含泥量测试，对超标的必须进行冲洗，确保砂、石含泥量在规范规定以内，对原材料要严格控制配合比，砼坍落度计量必须过磅，指定专人负责计量工作。2砼的浇筑应分段分层，均匀对称地进行，本工程为便于浇筑选用直径小、频率高、振幅低的插入式振捣器。振捣时宜沿水平方向依次移动，切忌跳跃前进，以免造成漏振。对转角和配筋密集的部位，浇捣应特别仔细，必要时辅以人工插钎。3砼浇筑终凝后，即可开始覆盖并浇水养护，以避免砼失水

12、开裂，养护时间不应少于7昼夜。检制好砼内外温差平衡。4采用现场搅拌砼，浇筑时必须注意： （1）砼浇筑前，应作好配合比试验，并由专人负责过磅计量，搅拌过程中不得随意变动。 （2）砼在浇筑过程中，应按国标要求分批作坍落度测试。（3）构造柱在浇筑前，先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆在梁、板、柱连接处。（4）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件位置、预留孔的情况，发现问题应立即停止，在砼初凝前修复。（5）为了保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，砼应认真养护，养护用水化验合格的井水，浇筑完毕应根据具体情况及时进行养护，具体养护方法按GB5024-2002执行。同时，还应

13、根据季节、温度及是否掺有外加剂等，分别采取相应措施进行。（6）砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样制作试块并接受建设单位或现场监理代表的监督，确保砼试块取样的正确性、代表性和真实性。（7）对砼强度的评定应分单位工程，相同标号的砼基础与主体分别进行评定。 （8）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 第七节

14、 屋面工程施工本工程屋顶为有檩式屋顶，檩条搁放在山墙上或屋架上，檩条上铺椽子。檩条搁放的间距和断面的大小严格按照施工图的要求。木搁条搁放处要进行防腐处理，在搁放点上放置砼块，搁条端头要涂刷沥青。椽子的间距为360到400毫米，截面为50毫米*50毫米左右。盖屋面小青瓦是注意密度和防水，严格按照规范和施工图的要求。第三章 装饰施工方案第一节 外墙施工 一、外墙抹灰施工（一）施工准备 1材料（1）水泥：采用PO.R32.5#普通水泥。（2）砂：中砂平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用时必须过筛。（3）石灰膏内不得含有未熟

15、化颗粒和其他杂质。（4）其他掺合料、外加剂，其掺量通过试验决定。 （二）作业条件（1）必须根据总工期的要求适时插入抹灰，以利成品保护，达到验收要求。（2）抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙砌体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（4）外墙搓砂大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。（5）结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。（6）施工时检查脚手架是否牢固、安全，步距是否合理。横竖杆要离开墙

16、壁面及墙角200250mm；以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足操作要求。为使其外搓砂墙面颜色一致，严禁在墙面上预留临时孔洞。（7）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出垂直基准线，以此做为抹灰打底的依据。（三）操作工艺 1吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别在门窗口角，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。大角采用嵌玻条来控制。2抹底层砂浆：掺10%水泥量的801胶水泥浆一道，紧跟抹平，并用靠尺刮平，木抹子拉毛。3贴分格条：首先将墙面润湿，按图示分格

17、尺寸弹分格线，粘分格条（具体操作工艺及要求，同水刷石分格条）。4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，达到一定强度后即可抹面层砂浆，面层砂浆应采用12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆。抹灰时先薄薄地刮一层水泥浆使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，并与分格条抹平，并用靠尺将抹灰层与分格条刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待达到一定强度时将分格条起出，用素水泥膏将缝勾平勾严。对于难起的分格条，则应待面层干透后再起，防止损坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另对应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水

18、湿润后，方可进行面层抹灰。（四）质量标准 1保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2基本项目 （1）表面接搓平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 （2）护角方正平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。 （3）孔洞尺寸正确、方正、整齐。 （4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。3允许偏差项目 外墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正

19、42用20cm方尺及楔尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm；砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 4成品保护 （1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 （2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的搓砂墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应小心加以保护。 （3）各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击，以保证其灰层有足够的强度。 （4）油漆工油漆防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。 5应注

20、意的质量问题 （1）空、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰。（2）分格条起条后应用素水泥膏勾缝，并将损坏的棱角及时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。二、外墙面砖本工程外墙装饰为砖，施工顺序为由上而下。一、材料要求：水泥选用32.5号普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，面砖的品种，规格图案，颜色均匀性，经设计单位和建设单位认可后方可大量进场，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷，吸水率不得大于10%。二、作业条件1、主体断水后立即搭设提升架，其横竖杆及拉

21、杆离开墙面和门窗口100150mm。2、预留孔洞及排水管等处理完毕。3、墙面基层清理干净，脚手眼，窗台，窗套等得先砌安好，填堵脚手眼时，先将眼内的残余砂浆清理干净，并浇水湿润，然后再填堵，保证眼内砂浆密实。4、按砖的尺寸，颜色进行选砖，并分类存放备用。5、大面积施工前先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点（施工时编制详细的施工方案并绘制排板图），与施工人员交好底再做，样板完成后，必须经质检部门，监理建设单位签定合格后方可组织班组按样板要求施工。三、操作工艺工艺流程基层处理四大角吊垂线贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排板分格弹线贴面砖嵌缝擦洗表面（一）基层为砼墙1、基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，

22、砼表面必须凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2、吊垂直，套方，找规矩，在四大角用经纬仪打垂直线找直，大线锤吊通线至散水，并在每个大角的每面墙上贴灰贴。然后以大角上的灰饼为基准点，拉水平通线，灰饼间距1.51.8m，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时找好突出檐口，腰线，窗台，雨蓬等的流水坡度。3、抹底层砂浆：先刷一道含10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（用1：3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚拉毛，待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度812mm，随即用靠尺刮平，木抹搓毛终凝后浇水养护。4、排砖；根据外墙立面图及墙面尺寸进行横竖排砖

23、，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处，但要注意一致和对称，排砖前每层弹上基准线，基准线弹上分格缝，以楼层为水平基线交圈。5、弹线：待基层六七成干时，即可按立面装饰图分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及平整，垂直度，在每一分格内用通长钢尺横竖分出每皮砖的位置，特别弹线并注明色带。每一分格边框巴子砖贴好后即挂线，横竖引挂控制线粘贴。6、浸砖：镶贴前，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干后使用。7、镶贴面砖：在每一个分格内自下向上，粘贴前先在最下一排砖下口先安好垫尺，以此托住

24、第一皮砖，在面砖上口拉水平通线。在面砖背面用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm贴上墙后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用小铁抹子刮缝，并用小靠尺调整平面垂直度。8、细部处理：女儿墙、窗台、腰线采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免内渗水，引起空鼓，立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面35mm，使其起滴水作用。大角阳角贴成内碰即45。9、面砖构造与擦缝：采用1：1水泥粉煤灰，控缝时墙面横竖缝隙满擦，用铁板反复挤压使缝隙 内密实为止，缝隙 内密实后开始勾第一遍，待缝内收水后再勾第二遍，第三遍并且先勾水平缝隙再勾竖缝隙，直到缝隙表面光滑，凹进面砖表面23mm，均匀一致为止。缝隙勾完后用布或棉丝蘸

25、稀盐酸擦洗干净。（二）基层为砖墙面1、抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。2、大墙面和门窗四角边找规矩，由顶层到底层一次进行弹出垂直线，四大角用经纬仪投设垂直线。3、抹底层砂浆：先墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后养护。其余与（二）相同。（三）质量标准1、镶贴牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。2、表面平整，洁净，颜色一致无变色，起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。3、接缝嵌填密实，平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适当。4、用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸等出墙面的厚度一致。5、流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差序号项 目允许偏差检验方法

26、1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板和尺检查3阴角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查不足5m拉通线检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查四、成品保护1、要及时清除擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金，铝合金窗粘贴保护膜，防止损伤。2、认真贯彻合理施工顺序，水电，通风，设备安装应做在前面，防止损坏面砖。3、刷外墙涂料时不得将涂料滴在已完的面砖上，采取刷涂料时在面砖上贴纸或塑料薄膜保护。4、安装幕墙铝塑板时不得碰撞面砖，焊接支架时要用层板护挡面砖。5、各抹灰层在凝结前防止快干，暴晒，水冲，撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。6、清洗墙面用草酸，以

27、防腐蚀表面和面砖缝。7、拆架时注意不碰撞墙面。第二节 内墙施工一、内墙抹灰施工 具体作法参照四川省工程建设标准汇编强调细部处理：天棚及墙面抹灰要求阴阳角方正，线条顺直抹灰坚持弹线，用阴角器找正。大面积抹灰质量控制措施为打巴、出柱、再加碘钨灯配合测定墙面的平整度。1抹灰工艺流程室内墙面抹灰工艺流程：表面处理打巴出柱踢脚线或墙裙水泥砂浆护角水泥砂浆窗台线底层砂浆中层砂浆罩面灰质量检查室内天棚抹灰工艺流程：基础处理楼板勾缝弹基准线润湿基层刷水泥浆抹中层灰质量检查。2抹灰施工（1）抹灰前的准备工作：柱子砼拆模时，当砼强度不高就立即派人划毛砼表面，抹灰前将砼墙及砖墙提前浇水湿润。（2）大面积抹灰控制方法

28、：采用传统的打巴出柱的方法，冲筋必须至墙顶、墙底，才能控制好天棚下口及踢脚线处的抹灰厚度。大面积抹灰两遍成活，遇抹灰较厚处应分三遍成活。（3）抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直、交界处交代明显。主要是指天棚与墙面、地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，交代应清楚明显，严禁互相污染。（4）抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序；二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘钨灯测定墙面的平整度，定会收效良好。二、内墙涂料饰面施工 施工准备 （1）材料 1）涂料：水泥混合砂浆环保型涂料 2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基

29、纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。 3）颜料：各色有机或无机颜料。 （2）作业条件 1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。4）环境温度保持在5以上。5）做好样板间并经鉴定合格。2.操作工艺 （1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 （2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干噪后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子：遍数可由墙壁面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉，加

30、少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （4）刷第一遍水泥混合砂浆环保型涂料：在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。水泥混合砂浆环保型涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。水泥混合砂浆环保型涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止涂刷不开。由于水泥混合砂浆环保型涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一

31、头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排一笔，避免出现干燥后接头。待第一遍水泥混合砂浆环保型涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍水泥混合砂浆环保型涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。3质量标准 （1）保证项目 1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。2）涂料工程严禁脱皮，漏刷和反锈。 （2）基本项目1 表面必须光滑，光亮均匀一致。2 颜色均匀，刷纹一致。3 表面严禁出现透底，流附，皱皮现象。 4施工注意事项（1） 避免工程质量通病（1） 透底：产生原因是涂层薄，因此刷水泥混合砂浆环保型涂料时除应注意不

32、漏刷外，还应保持水泥混合砂浆环保型涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3） 刷纹明显：水泥混合砂浆环保型涂料稠度要适中，排笔蘸量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4） 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量适当，从上至下或从左至右刷。（5） 涂刷带颜色的水泥混合砂浆环保型涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（2） 产品保护1）墙柱表面的水泥混合砂浆环保型涂料未干前，室内不得清扫

33、地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 2）墙柱面涂刷水泥混合砂浆环保型涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面，门窗、玻璃等已完的工程。第三节 楼地面施工 地砖楼地面 一、材料准备1、地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。2、水泥：32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。3、砂子：中、粗砂。4、矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。二、作业条件1、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。2、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实

34、堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4、在墙身四周弹好500 水平墨线。各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。5、选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。6、二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。三、操作工艺1、首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。2、根据

35、水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4、干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm 为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm 为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺

36、贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。5、贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。四、质量标准1、保证项目面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。检验方法用小锤轻击和观察检查。2、基本项目地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

37、检验方法：观察和泼水检查。踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。五、施工注意事项1、避免工程质量通病(1)地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm 厚)、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。(2)墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。(3)相邻两板高低不平(剪口大)：由于地砖本身不平、铺

38、贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等(有时还出现板块松动现象)，铺贴后两天内严禁上人踩踏。2、主要安全技术措施(1)装卸地砖时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。(2)使用手提电动机具时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。(3)垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。(4)清理地面时，不得从窗口、阳台、与，预留洞口等向下抛卸泥头杂物。(5)夜班和在黑暗处操作，使用36V 低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。3.产品保护(1)地砖存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应

39、轻拿轻放。(2)试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。(3)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。(4)完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%79%后，才允许进行局部研磨(如磨剪口)。(5)运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。(6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。(7)施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。地砖地面一、地砖施工应在顶棚墙面抹灰后进行，甲乙双方提前按设计要求定厂定价.专业厂家按计划提请的规格加工

40、。二、操作程序：基层清理试排弹线拉铺贴板的标高控制十字线铺水泥浆结合层铺板灌缝擦缝。三、基层清理：基层或基体表面的落地砂浆，油污和垃圾应清除干净，然后将地面洗刷干净。四、在铺砌前，应先对色，拼花编号，试拼中将色板好的排放在入口大厅显眼部位，其余铺砌在隐蔽处。放线后应先铺若干条干线作基准，起标筋作用一般应从里开始依次铺贴逐步退至门口。采取退步法铺砌，对有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部份然后向两边展开。五、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌时应将板材轻轻平稳放下按十字通线使交接处对齐用橡皮锤或木锤轻击板上的木垫板，使砂浆振实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。六、铺砌的板材应平整，横

41、竖顺直，镶嵌正确。板材镶边和靠墙，柱处均应紧密结合，不得有空隙，面层铺贴完后，其表面应进行养护并加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡，以达到光滑亮洁。七、质量标准：板材与基层粘结应牢固，用敲击法检查不应有空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，拼缝均匀，周边顺直板块无掉角和缺楞现象。八、允许偏差和检查方法：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整1用2m直尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查第四节 门窗安装 本工程门窗加工和制作均

42、应遵照国家和行业的有关施工验收规范，此施工重点强调以下几点：1门窗安装工艺流程：弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗扇安装油漆，安装小五金。2门窗安装前，半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线、几何尺寸，外表面皱角、弯曲度大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。3安装时，门框用线锤校正垂直度，窗框以外墙面砖竖向控制线为基线，但仍然用线锤校正垂直度，外墙面的门窗安装要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。4门窗安装连接方法：夹板门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距800mm，木门框与墙体的空隙，采用1:3水泥砂浆嵌缝。5窗安装质量要求（1）各种半

43、成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证，出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地，不合格的产品不准运往工地。（2）门窗安装要求嵌固牢实，门窗扇安装要求开关灵活，但不能有自开头的现象；门窗玻璃安装，要求玻璃嵌固牢实，上胶密封性好。第五节 油漆工程一、木门油漆施工程序清扫、起钉子、除油污铲去脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油打底局部刮腻子腻子处涂干性油磨光刷底漆第一遍油漆复引腻子磨光湿布擦净第二遍油漆。二、铁件油漆施工程序除锈、清扫、磨砂纸刷防锈漆局部刮腻子磨光第一遍刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆。对于木门油

44、漆，强调以下几点：（1）油漆前必须对露出木门表面的钉帽冲入表面1mm深，残留在木材表面的钉子必须起掉。（2）采用铲刀或玻璃将木门表面的灰尘、污垢等清除干净。（3）采用铲刀将木门表面残留树脂铲除、脂囊部位用铁铲加热熨烫，使树脂溢出、并用溶剂清洗干净。（4）采用酒精按独立涂刷面点火燃烧，木门上木刺变硬后打磨去除。（5）木门表面裂缝必须修补，不得有活动部位。（6）采用1/2号木纱纸包短木枋，顺木纹表面来回打磨，必须用力轻重适度，线角处宜轻磨，打磨平整，清理干净。（7）刷底油必须按先上后下，先难后易、先里后外（门）的顺序，必须满刷，刷均匀，不得漏刷。（8）找补腻子厚度适宜，刮腻子时不得来回多刮。（9）

45、油漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺平、理直理平，刷涂饱满。（10）做好成品保护工作。第六节 脚手架工程脚手架用48钢管搭设。在房屋四周搭设双排防护外脚手架，并挂密目安全网封闭，砌筑搭设里脚手架，外装饰搭设双排外脚手架，并挂密目安全网封闭，室内装饰操作高度超过3.3m的搭设满堂脚手架。一、脚手架的搭设顺序为：立杆大横杆小横杆剪刀撑架板栏杆。扣件钢管脚手架的立杆接头必须错开接头，同步架高范围内接头数量不得超过50%，以保证外架的整体性。脚手架的立杆、横向联合杆必须横平竖直，底部设扫地杆，立面设剪刀撑。脚手架在搭设和使用过程中，必须派专人检查，注意控制荷载。风、雨后应及时对架子进行检查，若发

46、现问题应及时报告和处理。不准将电线直接依附在架子任何杆件上，不得在架上焊接构件及摆放电焊机。 二、钢管悬挑脚手架1钢管悬挑脚手架可采用硬撑式或倒柱式，均采用48壁厚3.5mm钢管搭设，悬挑架上外架高度以不大于15m为宜。钢管悬挑三角架间距、架高应通过结构计算后确定。2悬挑架上外架搭设，其立杆间距与悬挑三角架钢管间距相同，外架构造同双排落地脚手架。3钢管悬挑脚手架搭设见示意图。第四章 安装施工方案施工方法按简单的照明和给排水编制：第一节 电气安装工程一、主要施工方法1、管线敷设：本工程的穿线钢管采用明、暗两种敷设方式（吊顶内配管接明配管要求施工）。暗配管连接应采用套管满焊，套管的长度为钢管外径的

47、1.53倍，相连接的管口应打磨光滑，不得有毛刺，且对口处应在套管的中心，管口与箱、盒应采用套丝用锁固的方式连接。明配管采用丝扣连接，连接处应用管卡和黄绿双色铜芯软线跨接，（包括管与管、管与盒）。暗设于砼地面内钢管其弯曲半径不得小于钢管直径的10倍，穿光缆钢管其弯曲半径不得小于管直径的15倍，明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍。支、吊架应符合以下要求：G1520固定点间距不得大于1.5米，G2532固定点间距不得大于2米。本工程楼板为现浇结构，在与土建配合敷设暗埋管路时，必须将管路设置于结构钢筋内侧，要依据土建结施、建施图纸准确放线定位，保证管路出口端在砌筑墙体内，并做好管口防堵措施，可采用塑料

48、封闭管帽，内塞，包扎等。大于G25钢管出口保护采用焊接铁板封堵。所有配管工作结束后，管内穿线宜在土建满足安装要求，并在电气设备、箱（盒）安装完毕后进行。穿线前应将管内杂物消除干净，管口戴好护口并穿好引线。在强电配线工序中，为便于导线的区分和正确连接，规定A、B、C相的穿线线色分别为黄、绿、红，零线为黑色，开关线为白色，保护地线（PE）为黄绿双色线。在配线工序中，其缆线的布设应自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线布设应采用放线盘，缆线终接后应有余量，缆线两端用不干胶纸标签粘贴，标明编号，再用透明塑料粘胶带包裹保护。2、配电箱（盘、柜）安装：配电箱安装时应找平找正

49、，其垂直偏差不应大于3mm。箱体顶（底）板开孔时，应按配电管管径及数量，采用金属开孔器进行开孔，箱体禁止开长孔和用电、气焊割孔。电管应顺直进入箱体内，其管口应套丝，用锁紧螺母与箱板连接，管口插入深度以露出锁紧螺母24扣丝为宜。管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管、管与箱体的接地连接。3、照明器具安装：照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行。照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计要求，引向每个灯具的铜导线芯截面积应不小于0.5mm2，若采用多股铜芯软线时，其线头挂锡后才能与灯具的导线进行压（焊）连接。嵌入式荧光灯：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具

50、的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先下好预埋件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框应与顶棚的装修面紧贴并与分隔线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于15mm。4、插座、开关的安装：插座、开关的面板安装应紧帖墙面，同一室内安装相同标高的开关，插座，其高度差不大于5mm，并列出安装时，高度差不大于1mm，开关接线应控制相线。5、防雷接地（1）防雷接地

51、线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊； 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。（2）所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与接地体可靠连接，垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。（3）所有突出屋面的金属构件、设备外壳以及风机避雷针等金属物体均应用254镀锌扁钢与屋顶避雷带连接。（4）本工程防

52、雷利用屋面女儿墙顶暗设的12镀锌圆钢避雷带作为接闪器；利用预留柱，构造柱内主筋作为避雷引下线，上与接闪器下与接地装置连通；利用所有基础粱内四根大于12钢筋通长焊接作为接地装置；室外10处距室外地坪0.5m设测试点，在建筑物周边距外墙2米埋深1米敷设一圈人工接地装置（50*5热镀锌扁钢），综合接地电阻小于1.0。（6）避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接部分应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.53.0m，弯曲部分0.30.5m；（7）施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到要求，加打接地极（505镀锌角

53、钢），直到满足要求为止；工程交工前再测试一次接地电阻。（8）避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。第二节 管道安装工程1、主要施工方法（1）一般要求：所有管道施工必须遵照国家有关规范并严格参照施工图有关规定执行。为了保证施工质量，严格要求施工人员配合土建搞好预埋工作。管道接口严禁置于套管及墙内。水平敷设的管道必须根据设计坡度和坡向进行施工，排水管严禁出现倒坡。室内明设的管道系统，宜在内墙面饰层完成后进行安装，暗设管道则应在墙、地坪粉饰前进行安装，安装暂停后，敞开盖口应及时封堵。需要隐蔽的管道隐蔽前必须作好试验，经检查无渗浸合格后，经监理及甲方确认后，方可按规定隐蔽并作好隐蔽记

54、录。（2）主体施工预埋、预留施工配合前，必须认真熟悉设计施工图及有关技术要求，熟悉和了解土建结构图和安装部位的结构几何尺寸，掌握土建结构施工作业时间，在此基础上提前准备好各层墙、梁板上预埋预留所需各项材料和加工件，并尽可能绘制临时配合图，便于施工作业。施工人员应严格按照专业图纸，并同时符合结构等专业图纸要求进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑钢筋，破坏建筑物结构，与土建结构有矛盾处由主管工长与土建协调处理。管道穿楼板的孔洞，采用钢管作为孔模，孔模使用前应将其外表的脏物清扫干净，以免被砼粘住，引起楼板夹渣，从而造成投入使用时沿楼板渣处出现渗浸，孔模按照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根10

55、的圆钢作箍筋将其夹住，以免浇灌砼时移位，在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。砼浇灌，安装人员坚守留管旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移问题，建筑模板拆除后，应及时将套管预埋铁件找出，并将套管内的填塞物取出。2）塑料给水管热熔连接及安装热熔连接应按下列步骤进行a热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。b切割管材，必须使管材切割面垂直于轴线，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材面应除毛刺和毛边。C管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d用卡尺和合适的笔在管端测量标绘出热熔深度，应符合表中要求：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（

56、s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.510656324246675263010890324010811038.5501510e连接时，无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管材及管件推至加热头上，达到规定标志处，加热时间必须达到上表所规定时间，（另可根据不同热熔厂家进行），在连接三通和弯头时，应按设计图纸并注意其方向。f达到加工时间后，立即把管材与管件从加热套，与加热头同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入所标深度，并保持一定时间，使接头形成均匀凸缘。g若在加工时间内，刚熔接好接头可校正，但严禁旋转。给水

57、管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，位置应准确，埋设平整。支吊架管卡最小尺寸按管件确定，当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm公称外径为De75和De90时，最水管卡宽为20mm。公称外径为De110时，最小管卡宽为22mm。管道支架最大间距如下表：公称直径(mm)2025324050637590110横 管(mm)650800950110012501400150016001900立 管(mm)100012001500170018002000200021002500给水阀门采用PPR相配套的铜阀门。管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件

58、连接。 立管施工时，应按规定设置钢制套管，套管比管外径大2个规格。3）排水塑料管（UPVC）排水管道的材质和规格均符合设计要求和现行国家有关规定，有合格证件且技术资料齐全，硬聚氧乙烯排水塑料管（UPVC）连接方式为承插粘接。塑料排水管粘接剂性能必须是耐酸碱，不溶于水快干的乙烯基溶剂，粘接面抗剪强度大于2.45Mpa。排水管穿越楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大50100mm。立管和横管应按规范要求设置伸缩节。各层立管三通下应安装伸缩节，水平管道长度大于4m时，应加伸缩节，雨水管伸缩节设置应统一，间距不大于4m。横管的坡度，应按设计0.026施工。

59、排水管道支承件的最大间距应符合下表规定：管 径（mm）55.982.6110160立管间距(mm)1500200020002000横管间距（mm）50075011001600埋地管道施工可分为两段施工，先做设计标高0.000以下的室内部分至伸出外墙250mm以上，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接至检查井。4）钢管丝扣连接螺纹加工采用电动套丝套丝机进行，螺纹应成圆锥状，管端有螺纹部分的工作长度和工作扣数应符合规定，在工作长度外，管螺纹拧紧螺纹尾部23扣，且加工出来螺纹应无断丝和缺丝，露出部分应防腐良好，接口处，无外露麻丝，水平管道安装坡度应符合设计要求。螺纹连接用的密封填料宜采用铅油和麻丝

60、，螺纹拧紧后，密封填料不得被挤入管内，露出的螺纹尾以12扣为宜，挤出的密封填料应清除干净。5）钢管焊接施工用的电焊条应按说明书上的要求选用，电焊条焊前应进行烘干。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道壁厚度大于4mm，其管道口应进行坡口，坡口形状尺寸按规范规定。管道组装焊接前，应清除焊口附近不大于10mm范围内的氧化物，铁锈和油污。管口对接应保持同心错口应小于1mm,焊缝距支架间距不小于100mm，环形焊缝偏差应小于1倍管径，焊后药皮应清除。6）管道支吊架制作及安装管道支吊架的制作应按照标准图集并结合现场实际情况进行，制作工作宜在安装前，采用集中预制方式。边长不大于50mm的型钢下料宜采用机械锯割，并

61、严禁用氧乙炔开孔。并应按要求除锈防腐。支吊架间距应符合规范确定水平垂直距离，部分支吊架可采用膨胀螺栓固定，支架设置应牢固，位置正确。钢管水平安装的最大支架间距： 公称直径（mm）1520153240507080100150200250300350支架最大间距(m)不保温管2.533.544.55666.589.5111212保温管1.5222.533444.56788.58.57）除锈、油漆支架及管道安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净。支架涂刷防锈漆，并按设计要求涂刷面漆。8）管道压力试验及冲洗。各管道系统安装完毕后，应进行压力强度试验，冲洗及其它试验。给排水管道压力试验。