烧成系统常见故障及处理

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1、烧成系统常见故障及处理5.6.1 工艺参数异常原因分析在新型干法水泥生产中，为使烧成系统经常保持最佳的热工制度，实现持续、均衡、稳定的运转， 就必须使各部相互配合，使各项工艺热工参数保持在适当的范围。为此，全窑系统各部装有各种测量、 指示、记录、自控仪表和自动调节回路。检测显示和调节参数既独立存在又相互联系，互为因果，错综 复杂，应深入掌握其内在的规律及联1表5.5-表5.14为预分解窑操作中工艺参数出现异常情况时的 原因分析及处理方法。可能原因伴随现象处理办去表5.8窑尾温度过高可能原因伴随现象处理办法表5.5分解炉或）5筒出口气温过高可能原因伴随现象处理办法1窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤喂煤机

2、转速高减少喂煤，制止窜煤2.喂料量过少或断料喂料量降低增加喂料3.上级预热器堵塞出口气温f高，翻板阀不闪吹扫、空強冲、捅睹4.煤质变差燃烧速度慢C5筒火星多改善煤质5.窑内通风过大 煤粉来不及燃烧 窑尾温度过高调节窑内风煤6.料粉在炉内悬浮不好入窑物料分?率氐调节撒料曙及翻板阀7.通风变化 炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留寸间短调节好风量风速及风向8.仪表失灵修正、清5仪表表5.6 C1筒出口气温过高可能原因伴随现象处理办法18与表5.5相同同表5.5同表5.59.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好常有小量塌料，负压不稳检查翻板H及撒料装置10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力

3、气温负压不E常清扫捅堵11漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小堵漏风12.窑炉内不完全燃烧C5筒火星多调节窑炉飒煤配合13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级调节修整番板阀表5.7分解炉或）5筒出口气温过低可能原因伴随现象处理办去1分解炉力加煤过少或断煤喂煤机转速慢或煤仓棚煤调节喂煤量2.炉内过乘空气过小或过大或漏风调节排风量:、三次风堵漏3.加料过多或C1、C2、C3、C4筒塌料提升机电流升高或窑内倒因调节喂料量4.煤粉在炉内悬浮不好C5火星多窑内物4含碳粒出黄心料调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅5.入炉窑气及三次风温度降低调节窑内及冷却机风量6.煤质变塞燃烧速度慢煤质变化

4、、发热量低、灰分增高调整煤贡7.仪表失灵整修仪表1.窑内用煤过多喂煤机专速过快适当减煤2.窑内排风过大风速过快窑尾负压增高调节排风3. 一二次风配合不当、火焰过长或二次风 温降低黑火头过长改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度4.喷煤管结构不良，伸入窑内过长改善喷煤管结构及位置5.煤质变化窑前燃烧束度减慢窑前温度降低改善煤贡6.入窑料减少或预热器者塞窑内料少，分解炉预热劉口气温十高适当加料或处理堵塞7窑速减慢入窑物料温度及分解率提高适当提高窑速表5.9窑尾温度过低可能原因伴随现象处理办去1.窑内用煤过少喂煤机转速曼适当力煤2.风量过小火焰过短黑火头短加大排风3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全

5、燃烧料中有碳粒改善喷煤管结构4.煤质变差发热量降低窑前窑后温T都降低改善煤质5来料过多，窑速过快或预热器塌料适当减料、慢窑调节翻板阀6.窑结后圈或窑内结料蛋窑尾负压增高、摆动处理结圈、料蛋7.入窑分解率及料温降低调节改善分解炉工况表5.10 C5筒有大量火花（说明量煤粉进入筒内）可能原因伴随现象处理办去1.炉内加煤过多，炉内来不及燃烧分解炉预热劉口温度弟适当减煤2.窑内加煤太多或跑煤 造成机械不完全燃烧窑内拉风大，黑C头长适当减煤,制止跑煤3.分解炉煤粉悬浮不好 燃烧慢调节喷嘴结构和位置4.炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短炉上游温度低，口温度高调节炉内风量、风墩风向5.煤质变粗挥发分减少窑内火

6、焰也变化降低煤粉细度6.三次风温降低或漏冈严重窑内排风减小堵漏、提高三次风温7.三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小窑内排风增大调节风1,清理积灰表5.11窑尾负压增高可能原因伴随现象处理办去1总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大火焰过长，尾温高减小总排风或开大三次风阀门2.窑内结圈或料层增厚火焰受逼，尾温降氐处理结圈或快窑3.窑内物料结大求负压不稳，火焰晃动根据情况将之打碎钩出或让它滚出4.冷却机阻力增大，窑头负压增高窑头负压表升高调节篦f机料层厚觑放风闸门5.仪表失灵整修仪表表5.12窑尾负压过低可能原因伴随现象处理办去1总排风小或三次风开度大，窑内M、火焰受逼，尾温降低增大总排

7、风或关小三次风阀门2.料层或窑皮薄或刚掉窑皮窑内流体阻7减小适当慢窑提温3. 一次风量、风压增大火焰喷射勒适当调节一二次风配比4.窑尾漏风严重或烟室皮尾温降低堵漏、清扫结皮5.窑头负压值减小窑头负压减、甚至微正压，热气外逸增加篦冷机料厚开大放风阀1表5.13增湿塔出口气温升高可能原因伴随现象处理办去1.C 1出口气温升高参照表5.6参照表5.62.有部分喷嘴损坏回收生料力分高，力压下降更换喷嘴3.有部分喷嘴堵塞水压增高清理喷嘴4.水泵输出压力不足水压表指针下降排出故障或更换水泵5.水阀开关有误回水量大、水压降低纠正水阀门开关6.投入使用的喷嘴偏少增用喷嘴表5.14入窑物料分解率降低可能原因伴随

8、现象处理办去1分解炉温度偏氐，参照表5.7出炉气温降参瞰5.7参照表5.72.炉内料粉悬浮不好、分解慢炉内温度不氐，但分军率低检查调节撒料装置及翻板阀3.旋风或喷腾效应差 料粉在炉内停留时可短调节风量、风速及风向4.生料粒度变粗原料质量变差生料细度粗调节生料细度，适当提高分解炉温度5.6.2 常见故障处理5.6.2.1来料突然中断 故障产生的原因生料输送系统（输送泵、料管、下料电机）等突然发生故障或库存生料不足、棚料等，造成生料喂料 突然中断。 故障产生时的主要现象 生料下料量显示为“0”。各级旋风筒出口温度急剧升高，其开始升温顺序按生料运动方向依C次为2-C3fC4fC5。 当分解炉无料时约

9、30秒后），各级旋风筒出口温度的变化速度大小依次C异C4fC3C2fCl。 各级旋风筒气体阻力减小，出口负压减小。 分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，升温速度比其它部位均快。 分解炉出口负压减小。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压减小。 窑尾温度升高，负压增大。 窑头罩内负压增大。窑尾及预热器后风管气体2浓度增加,C0浓度降低。（11）高温风机进口温度超限，高温风机进口冷风调节阀开度自动增大；窑尾电收尘器进口温度超限, 增湿塔喷水量自动增(加水泵回水阀开度自动减)小。(12) 其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障时，需迅速检

10、查供料系统，确定能否快速恢复供料，如不能，则作停窑处理，即：停 分解炉喷煤；窑头喷煤量逐渐减,直少至全停；窑速逐渐降低，直至停窑。 分析与讨论 本故障在预分解窑系统属常见现象曾，在某厂发生过并造成了重大损失故。障发生时，受损最大 的是高温风机、分解炉和四、五级旋风筒。 本故障发生时，生料喂料电机指示灯闪烁报警但。在大多数情况下来，料并不立即减少为零生， 料喂料电机指示灯不能及时报警，因此，操作人员要密切注意各热工参数的变化，及时、正确地分析、 处理，避免造成重大损失。 由于来料中断，吸热反应少，吸热量小，故各级预热器及分解炉出口温度急剧升同高时。，因断 料，气体通风截面积增大，通风阻力减小，系

11、统负压也发生相应变化。 来料中断后，并非整个系统立即同时断料而，是按物料运动方向自上而下由、后向前逐渐受到影响。一般物料在各级预热器及分解炉内的停留时间约为5秒，因此，各级预热器及分解炉出口温度和压 力的变化并不同步。 处理故障时，首先要停止向分解炉喷煤，避免温度过高而损坏设备，造成重大损失。物料在回转窑内停留时间2030分钟，来料突然中断后，回转窑内物料并不会立即被烧空。 因此，窑头喷煤不能立即全停，应逐渐减少，避免跑生料。 机械部分停车按操作规程执行。停窑后，要对预热、分解、排风、除尘系统进行全面检查，尤其是高温风机、分解炉和口 筒。5.6.2.2后续工艺断电 故障产生的原因 由于供电系统

12、故障或高温风机、主排风机发生故障，造成窑尾废气增湿、除尘、废气排放系统突然 断电。 故障产生时的主要现象 高温风机及其以后的窑尾废气增湿、除尘、排放系统机械停机。 各级旋风筒出口温度升高。 分解炉出口温度急剧升高，升温速度较其它部位均大。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 窑头高温带温度升高。 窑头罩内温度升高。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 二次风温及三次风温升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。 窑尾温度降低。(11) 系统压力剧增除主排风机至二级旋风筒出口略呈负压三级旋风筒出口至窑头罩压力显示为 零，窑头罩内为正压。(12) 窑尾及预热器后风管气体2浓度减小

13、,0浓度增大。(13) 其它参数无明显变化。 故障处理出现此类故障时，需迅速检查供电系统，确定能否快速恢复供电，如不能，则作停窑处理，即：分 解炉喷煤全停；生料喂料全停；窑头喷煤量全停；高压(二风次机风)全停；窑速逐渐降低，直至停窑。 分析与讨论 本故障为破坏性故障由。于后续工艺断电系，统排风依靠烟囱抽力完成通，风不良，窑体系统为 正压，致使局部温度过高CO浓度剧增，易造成爆炸，气体喷出，破坏设备，甚至造成人员灼伤。 本故障发生时，窑尾电收尘器必须停止工作以，防爆炸，损坏电收尘器。同时，应及时打开预热 器顶端的点火烟囱，以利通风。处理故障时，首先要停煤、停料，以防燃料不完全燃烧加剧，产CO而发

14、生爆炸，确保设 备和人身安全。 停机后，要对整个烧成系统进行全面检查。5.6.2.3 生料饱和比过高 故障产生的原因 由于生料配比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过高。 故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度降低。 分解炉出口温度降低，降温速度较其它部位均大。 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度降低， 但降温速度较小。 窑尾温度降低。 其它参数无明显变化。 故障处理 生料饱和比过高，分解吸热量大，且物料难烧，需要加强煅烧，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量 增加；主排风机进口阀门开度增大，加大拉风量；通知有关部门检查生料配料系统

15、或调整生料配比。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 因生料饱和比过高，造成吸热量多，料子难烧，系统温度降低。 操作人员要根据温度变化准，确判断、及时处理，防止温度降得太低出，现质量事故甚至被迫停 窑。 加煤、加风过程中，应根据温度变化循序渐进采，取“小调渐调”的方式，调节幅度不应一次过 大，避免引起工艺参数较大波动。5.6.2.4生料饱和比过低 故障产生的原因 由于生料配比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过低。 故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度升高。 分解炉出口温度升高，升温速度比其它部位均快。 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风

16、机进风口温度升高 但升温速度较慢。 窑尾温度升高。 其它参数无明显变化。 故障处理 生料饱和比过低，物料分解吸热量减少，料子好烧，窑系统进行减煤操作，即：分解炉喷煤减少； 窑头喷煤量减少；主排风机进口阀门开度减小；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 因生料饱和比过低，造成吸热量少，料子易烧，系统温度升高。 操作人员要根据温度变化准，确判断、及时处理，防止温度升的太高出，现质量事故甚至造成设 备损坏。 减煤、减风过程中，应根据温度变化循序渐进，调节幅度不应一次过大，避免引起较大波动。 5.6.2.5冷却机篦板掉落 故障产生的原因 由于冷却机长期运行、磨

17、损等造成篦板掉落，篦床运动系统被卡死。 故障产生时的主要现象 冷却机前段篦下压力升高，后段篦下压力降低。 二次风温及三次风温升高。 窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压略有增大。 出窑熟料温度略有升高。 出冷却机熟料温度降低。 窑头电收尘器进、出口温度降低。窑尾及预热器后风管气体2浓度减小,0浓度增大。 其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，一般作停窑处理，即：分解炉喷煤全停；生料喂料全停；窑头喷煤量逐渐减少,直至全停；窑速逐渐降低，直至停窑；通知有关部门迅速检修篦冷却机篦板及传动系统，及时排除故障。 分析与讨论 本故障为常见的机械故障。 故障发生时，冷却机篦板被卡死或篦板掉落将

18、篦板卡使死出，窑熟料堆积在前段篦板上无，法输 送，后段篦板料层薄。 由于前段篦板上料层厚通，风阻力大，致使二、三次风量不足，回转窑及分解炉内燃料燃烧不充分，窑尾及预热器后风管气体2浓度减小,co浓度增大。同时，由于通风量少，空气被加热的温度高， 即二、三次风温度高，导致从窑头罩以后各部位温度略有升高。 由于后段篦板上料层薄通，风阻力小，通风量大，熟料冷却充分，故出冷却机熟料温度降低窑， 头电收尘器进、出口温度也降低。 故障发生时，篦床拖动电机指示灯报警但，有时并不能立即报警操，作人员要密切注意热工参数 的变化，及时发现问题，避免大事故。 处理故障时，首先要停分解炉煤、停料。窑头喷煤逐渐减少，不

19、能立即全停，避免跑生料。窑头喷煤量按0分钟内完全停煤操作。 5.6.2.6燃煤热值急剧下降 故障产生的原因由于煤质变化或煤粉均化不良，造成燃煤热值急剧下降。 故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度降低。 分解炉出口温度降低。 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度降低 但降温速度较慢。 窑尾温度降低。 窑头高温带温度降低。 窑头罩内温度降低。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度降低。 二次风温及三次风温降低。 窑头电收尘器进、出口温度降低。窑尾及预热器后风管气体2浓度增大,co浓度减小,NOx浓度减小。(11)其它参数无明显变化。 故障处理出现此类故障，分

20、解炉喷煤增加；窑头喷煤量增加；窑速略降；通知有关部门注意燃煤质量。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 燃煤热值急剧下降，放热量不足，整个系统温度降低，容易发生跑生料现象。 操作人员要根据温度变化及，时发现问题，采取相应对策，防止温度降得太低使，熟料质量下降， 甚至被迫停窑。 加煤时，应根据温度变化循序渐进，调节幅度不应一次过大，避免引起较大波动。 加煤后，暂不加风（一般不需加风，是否加风，可根据气体成分判断），以免温度下降。同时，还 要注意煤的灰分对熟料化学成分的影响，通知有关部门及时调整。5.6.2.7燃煤细度偏细 故障产生的原因 由于煤粉制备系统故障或操作不当，造成燃煤细度偏细。 故障产生

21、时的主要现象 窑头高温带温度升高。 窑尾至主排风机之间各处温度略降。 窑头罩内温度升高。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 二次风温及三次风温升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。预热器后风管气体Ox浓度增大。 其它参数无明显变化。 故障处理燃煤细度变细，窑内形成短焰急烧，烧成带缩短，有跑生料的趋势。应该拉长窑内火焰，即：三次 风管阀门开度减小；窑头喷煤量增加；通知有关部门控制燃煤细度，排除故障。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 因燃煤细度偏细，燃烧速度加快，造成窑头高温带火焰较短高，温集中，即短焰急烧，引起熟料 煅烧时间不足，反应不充分，影响熟料质量。 由于高温集中在窑头故，窑头高温带

22、温度升高窑，尾温度降低。入炉烟气温度也略降相，应分解 炉及以后各部位温度略降。由于窑头温度高，使2与N2反应加剧，预热器后风管气体X浓度增大。同时，引起出窑熟料 温度、出冷却机熟料温度、窑头罩内温度、二次风及三次风及窑头电收尘器进、出口温度升高。 操作人员要根据温度变化，正确判断，及时处理。 调节三次风管阀门开度即，调节三次风管与回转窑内的通风状况加，强窑内通风，将窑头火焰拉长，避免高温过于集中。此时，可能会使窑内热量散失，应采取补救措施，即窑头喷煤量略增。 5.6.2.8分解炉喷煤偏多 故障产生的原因 由于操作不当或喂煤系统故障，使分解炉喷煤量与窑头喷煤量比例失调，即分解炉喷煤偏多，窑头 喷

23、煤偏少。 故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度升高。 分解炉出口温度升高，升温幅度较大。 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风温度升但高， 升温速度较小。 窑尾温度降低。 窑头高温带温度降低。 窑头罩内温度降低。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度降低。 二次风温及三次风温降低。 窑头电收尘器进、出口温度降低。预热器后风管气体Ox浓度减小。(11)其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量增 加；三次风管阀门开度减小；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部 门

24、检查、维修喂煤系统，排除故障。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 故障发生时，由于分解炉喷煤偏多放，热量过剩，使得分解炉及以后各处温度升高由；于窑头喷 煤量偏少，放热量不足，致使窑系统及以前各处温度降低。 故障发生时，不一定报警，操作人员密切注意温度变化，正确判断，及时处理。 处理故障时，要对窑头、分解炉喷煤比例做到心中有数，正确操作。 5.6.2.9分解炉喷煤偏少 故障产生的原因 由于操作不当或喂煤系统故障，使分解炉喷煤量与窑头喷煤量比例失调，即分解炉喷煤偏少，窑头 喷煤偏多。 故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度降低。 分解炉出口温度降低，降温幅度较大。 预热器后风管、高温风机进风口、

25、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度降低， 但降温速度较小。 窑尾温度升高。 窑头高温带温度升高。 窑头罩内温度升高。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 二次风温及三次风温升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。预热器后风管气体Ox浓度增大。(11)其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量减 少；三次风管阀门开度加大；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关 部门检查、维修喂煤系统，排除故障。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 故障发生时，由于分解炉喷煤偏少放，热量不足，使得分解炉及

26、以后各处温度降低由。于窑头喷 煤量偏多，放热量过剩，致使窑系统及以前各处温度升高。 故障发生时，不一定报警，操作人员密切注意温度变化，正确判断，及时处理。 处理故障时，要对窑头、分解炉喷煤比例做到心中有数，正确操作。5.6.2.10 C4或 C5筒下料管堵塞 故障产生的原因 由于喂料不均、生料成分变化、操作不当、温度波动、旋风筒内衬料剥落、下料锁风阀不灵等原因 造成四级或五级旋风筒下料管结皮、堵塞。 故障产生时的主要现象堵塞部位C4或C5筒出口)至主排风机之间各处温度降低，负压增大。 堵塞部位下部至窑头罩之间各处温度升高，负压减小，甚至为正压。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 二次风温及

27、三次风温升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。窑尾气体IO?浓度减小,CO浓度增大。预热器后风管气体2浓度增大,CO浓度减小。 其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，如果不能捅堵，需要迅速停窑，避免越堵越多，即：生料喂料全停；分解炉喷煤全 停；窑头喷煤量逐渐减少,直至全停；二次风阀门开度减小直，至停机；窑速逐渐降低，直至停窑；通知 有关部门迅速处理堵塞，及时排除故障，并分析造成堵塞的原因，采取相应措施，预防堵塞。 分析与讨论 本故障在预分解窑系统属常见故障。 本故障发生时，主要表现为压力变化自，堵塞部位以后各处负压升高以，前各处负压降低甚至为 正压。同时，由于系统通风不良，引起温度与气

28、体成分发生变化。处理故障时，首先要停料、停分解炉煤，以防堵塞愈来愈重并产生）大量生爆炸。窑头喷煤量逐渐减少，避免跑生料，窑头喷煤量按30分钟内完全停煤。 5.6.2.11分解炉下部堵塞 故障产生的原因 由于喂料不均、生料成分变化、操作不当、温度波动、分解炉内衬料剥落等原因造成分解炉下部缩 口等处结皮、堵塞。 故障产生时的主要现象 分解炉出口至主排风机之间各处温度降低，负压增大。 窑尾温度升高，负压减小。 窑头高温带温度升高。 窑头罩内温度升高，负压减小。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 二次风温及三次风温升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。窑尾及预热器后风管气体浓度减小,C0浓度增大。

29、 其它参数无明显变化。故障处理 出现此类故障，对于在线型窑系统窑内通风严重不足，需停窑处理，即：生料喂料全停；分解炉喷 煤全停；窑头喷煤量全停；高压风机（二次风）阀门开度减小,直至关闭；停窑；通知有关部门迅速处理堵 塞，及时排除故障，并分析造成堵塞的原因，采取相应措施，预防堵塞。 分析与讨论 本故障在预分解窑系统属常见故障。 本故障发生时，主要表现为压力变化自堵塞部位以后各处负压升高以前各处负压降低甚至为 正压。同时，由于系统通风不良，引起温度与气体成分发生变化。处理故障时，首先要停料、停分解炉煤，以防堵塞愈来愈重并产CO大量生爆炸。 窑头喷煤量全停，并按停窑操作规程停窑，窑内停留的生料有利于

30、下次快速点火操作。5.6.2.12冷却机内冷风不足 故障产生的原因由于冷却机长期运行、磨损等造成漏风或冷却机各室篦下风机进风口阀门开度调节不当等原因，造 成冷却机内冷风不足。 故障产生时的主要现象 冷却机篦下各室压力减小。 分解炉及各级预热器出口气体温度升高。 二次风温及三次风温升高。 窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压略有增大。 出窑熟料温度略有升高。 出冷却机熟料温度升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。窑尾及预热器后风管气体浓度减小,0浓度增大。 其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，篦冷机冷风不足，熟料冷却效果变差，可：增大篦冷机下各风机的阀门开度；窑速 略为降低；通知

31、有关部门检查冷却机机械部件的磨损情况及漏风情况，如果是因漏风引起冷却机内冷风 不足，应及时维修，排除故障。 分析与讨论 本故障常见的机械故障。 故障发生时，主要表现为冷却机系统篦下压力和出冷却机熟料温度以及窑头电收尘出器口进温、 度的变化。 故障发生时，由于风量不足，熟料冷却不充分，温度较高，易损坏篦板。同时入窑及入分解炉风 量减少，燃料燃烧不充分CO浓度增大，易发生爆炸。5.6.2.13生料喂料量不足 故障产生的原因 由于生料输送系统（输送泵、料管、下料电机）等发生故障或操作不当等原因，造成生料喂料量 不足。 故障产生时的主要现象 生料喂料量少。各级旋风筒出口温度升高，其升温顺序按生料运动方

32、向依次1为：fC3C4fC5。 各级旋风筒气体阻力减小，出口负压减小。 分解炉出口温度升高，开始升温时间较四级旋风筒出口晚，但升温速度较其它部位均大。 分解炉出口负压增大。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压减小。 窑尾温度升高，负压增大。 窑头罩内负压增大。窑尾及预热器后风管气体浓度增大,0浓度减小。(11)其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，应避免窑系统升温过高，逐步恢复正常喂料，即：分解炉喷煤量减少；窑尾风机阀 门开度减小；生料喂料量逐渐增加；如果生料喂料量不足非人为调节或操作不当造成的，应通知有关部 门检查生料输送系统和生

33、料计量系统，及时排除故障。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 本故障发生时，主要表现为预热、分解系统温度的变化同，时伴随压力变化操，作人员要密切注 意各热工参数的变化及，时、正确地分析、处理，否则，由于温度升高太多，损坏设备，造成重大事故。 处理故障时，首先分解炉减煤，防止温度过高而损坏设备，确保设备安全。 5.6.2.14生料喂料量过多 故障产生的原因 由于生料输送系统(输送泵、料管、下料电机等)发生故障或操作不当等原因造，成生料喂料量过多。 故障产生时的主要现象 生料喂料量多。各级旋风筒出口温度降低，其降温顺序按生料运动方向依抿为2Y3-C4Y5。 各级旋风筒气体阻力增大，出口负压增大。

34、分解炉出口温度降低，开始降温时间较四级旋风筒出口晚，但降温速度较其它部位均大。 分解炉出口负压减小。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度降低，但降温速度较小。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压增大。 窑尾温度升高，负压减小。 窑头罩内负压减小。窑尾及预热器后风管气体浓度减小,0浓度增大。( 其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障,应避免窑系统降温过大,逐步恢复正常喂料,即：分解炉喷煤量增加；窑尾风机阀 门开度增大；生料喂料量逐渐减少；如果生料喂料量不足非人为调节或操作不当造成的,应通知有关部 门检查生料输送系统和生料计量系统,及时排除故障。 分析与讨论 本故障为调节性故障。 本故障发生时，

35、主要表现为预热器分、解炉系统温度变化同，时伴随压力变化操，作人员要密切 注意各热工参数的变化，及时、正确地分析、处理，否则，由于温度降低的太多，造成熟料质量事故。 处理故障时，首先向分解炉加煤避，免降温太多，分解炉断火而造成质量事故甚至被迫慢停窑、 窑。5.6.2.15分解炉断火 故障产生的原因 由于喂煤系统故障分、解炉喷煤嘴故障或分解炉温度太低造，成分解炉断煤或喷入的煤粉不能燃烧。 故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度降低。 分解炉出口温度降低。 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度降低。 窑尾温度降低。 窑头高温带温度降低。 窑头罩内温度降低。

36、 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度降低。 二次风温及三次风温降低。预热器后风管气体Ox浓度减小。窑尾及预热器后风管气CO浓度增大。(11)其它参数无明显变化。 故障处理 出现此类故障，炉内煤粉不完全燃烧，入窑生料分解率低，应尽快恢复炉的点火，即：分解炉喷煤 全停；生料喂料量逐渐减少,直至停料；窑速略为降低；分析分解炉断火原因如，果是喷煤嘴故障造成的， 应及时通知有关部门检查、维修分解炉喷嘴，排除故障后，重新点火。 分析与讨论 本故障在预分解窑系统属常见故障。 由于喂煤系统故障分、解炉喷煤嘴故障而断煤或喷煤嘴结构不合来理料、突然增大、分解炉温度 太低而使喷入分解炉的煤粉不能燃烧，分解炉发生断火，温

37、度持续急剧降低。 故障发生时，分解炉及以后各处温度降低导，致生料入窑分解率降低回，转窑负荷加重，窑系统 及以前各处温度也降低，熟料质量差。 处理故障时，因分解炉断火，应及时停分解炉煤。 生料喂料量逐渐减少窑，速逐渐降低，以提高烧成温度，保证熟料质量。同时，使窑尾烟气温度 升高，以提高分解炉温度，为分解炉重新点火打下基础。5.6.2.16窑内结大蛋 故障产生的原因 由于配料不当，硅率及铝率低，液相量大，液相粘度低，料易粘结，形成结蛋；生料均化不好，入 窑生料化学成分波动大导，致用煤量不易稳定热，工制度不稳，造成窑皮粘结与脱落形，成结蛋；喂料 量不稳定；煤灰分高、细度粗、通风不良，造成煤粉燃烧不完

38、全，煤粉到窑后燃烧，煤灰不均匀掺入物 料；火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；原料中有害成 份（碱、氯）高等均易造成窑内结大蛋。 故障产生时的主要现象 窑尾温度降低，负压增高且波动大； 三次风、分解炉出口、预热器出口、高温风机入口、收尘器入口、主排风机入口负压增大； 窑功率高，且波动幅度大；C5和分解炉出口温度低； 在窑筒体外面可听到有振动声响； 窑内通风不良，窑头负压降低，窑头火焰粗短，窑头时有正压，造成窑头冒灰、返火。 故障处理 发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风使，火焰顺畅，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋 “爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大

39、蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞。同时要注意大蛋 碰坏喷煤管。 若结蛋已进入篦冷机，应及时止料、停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。 分析与讨论 本故障为回转窑常见现象。 由于结蛋，使系统通风不良，窑头负压降低甚至为正压并，造成煤粉燃烧条件恶劣致，使局部温度过高、CO浓度剧增，易造成爆炸，窑头冒灰、返火，损坏设备，甚至造成人员灼伤。 由于熟料蛋在窑内的滚动对，窑皮、耐火砖形成撞击，易造成耐火砖窑皮、脱落，出现红窑，损 坏筒体。 熟料蛋落入篦冷机时，会砸坏篦板，造成“堆雪。人因”此，尽可能在窑内将结蛋处理。 处理结蛋要及早发现、及早处理，防止结蛋长大，否则会堵塞窑体，结蛋不易移动、卸出。 5.

40、6.2.17结圈 故障产生的原因 生料硅率偏低，使煅烧中液相量增多、粘度大而易富集在窑尾，造成后结圈；入窑生料化学均匀性 差，造成窑热工制度波动，液相过早出现，引起后结圈；生料中有害组分在系统中循环富集，从而使液 相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。煤灰中较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端 的物料上时，会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，易造成结圈；煤灰份大、煤粉粗、水 份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈；用煤过多，产 生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；一、二次风配 合不当，火焰过长，使物料

41、预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工 制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。 故障产生时的主要现象 火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内； 窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升； 窑头负压降低，并频繁出现正压；窑头冒灰、返火 窑功率增加，波动大； 来料波动大，一般烧成带料减少； 回转窑筒体温度分布曲线变化，结圈处温度降低； 严重时窑尾密封圈漏料。 故障处理 冷烧法：适当降低二次风量或加大煤管内风开度使，火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持 操作不动，直到圈烧掉。 热烧法: 适当增大二次风量或减小煤管内风开度拉，长

42、火焰，适当加大窑头喂煤量在，低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改用冷烧。冷热交替法：先减料或止料（视圈程度移动喷煤管，提高结圈处温度，妊6h,再移动煤管，降低结圈处温度，再妇6h,反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低 窑速，甚至停窑烧圈。在结圈出现初期，每个班旺700mm范围内进出喷煤管各一次。 分析与讨论 本故障为回转窑常见故障。 由于结圈，回转窑内通风不良，窑头负压降低甚至为正压，窑头冒灰、返火。 烧圈时，要注意保护好窑皮，并注意窑内物料量的变化。 5.6.2.18预热器塌料 故障产生的原因 系统通风量小、投料量大，使上升管道中气流速度降低造，成塌料；翻板阀关闭不严造成

43、内漏风， 下级气体带物料上升形，成内循环，使下料不均，形成塌料；翻板阀动作不灵，物料小时翻板阀不动作， 物料大时突然动作，造成大股料下冲，形成塌料；上升管道中散料装置损坏，使物料不能迅速均匀分散 在上升气流中；旋风筒内结皮严重，造成气流的不平稳运行，料流成股塌落；窑、炉风量分配不平衡， 使分解炉下部缩口和锥体风量过小，形成塌料。 故障产生时的主要现象 预热器负压突然上升； 分解炉及预热器出口温度上升； 窑尾温度下降； 窑电流下降； 窑前温度降低； 火焰发红甚至灭火； 窑前正压明显，篦冷机篦下压力上升快。 故障处理 大幅塌料时，应减少喂料量，降低窑速，适当增大窑头喷煤量。 塌料时，应适当减少尾煤

44、，稳定好炉温，配合好窑、炉两把火。 判断清楚何处塌料，通知岗位检查处理。 分析与讨论 本故障为预分解窑常见故障。 随着塌料下行，系统热工参数发生周期性变化。 大批预烧不好的生料进入回转窑，易造成跑生料，要调整好火焰，并慢窑，顶住生料烧。 根据不同原因，采取适当措施进行处理若：系统通风量小，要求岗位清理各级水平烟道并，适当 增加拉风量；若翻板阀，检查活动翻板阀，调整配重，翻板阀损严重，要及时更换；若上升管道中散料 装置损坏，可在短时间内修复；若窑炉风量分配不平衡，则清理烟室、缩口结皮，必要时调整三次风阀 门开度。5.6.2.19窑尾烟室结皮 故障产生的原因 温度过高；室内通风不良；火焰长，火点后

45、移；煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；生料成分波动 大，KH值忽高忽低;生料中有害成分硫、碱）含量高;烟室斜坡耐火材料磨损不平整造成滞料;窑 尾密封不严，吸入冷风。 故障产生时的主要现象 烟室顶部缩口部位结皮：烟室负压低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。 烟室底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴随有正压现象。 故障处理 窑运转时，要定时清理烟室结皮用，空气炮清除效果较为理想如，果结皮严重，空气炮难以起作 用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。 在操作中应严格执行要求的操作参数三，班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现确，保 煤粉完全燃烧。当生料

46、和煤粉波动较大时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。 分析与讨论 本故障为烟室常见故障。 本故障的发生主要是窑尾温度过高，火焰点后移，生料及煤中硫含量高。 窑头喷煤稍减。 在做好安全防范条件下，用空气炮清堵，甚至从壁孔人工清除。5.6.2.20跑生料 故障产生的原因生料KH、SM过高，料子难烧;窑头出现瞬间断煤窑有后结圈;喂料量过大;分解率偏低,预烧不 好；煤不完全燃烧。 故障产生时的主要现象 看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像。 三次风温急剧升高。 窑系统阻力增大，负压变大。 窑电机功率急剧下降。 窑头煤粉有“爆燃”现象。 故障处理 起砂时应及时减料慢窑慢烧。 提高入窑分解率，同时加

47、强窑内通风。跑生料严重时应止料停窑，但不停窑头煤，嗨min翻窑1/2圈，直至重新投料。5.6.2.21篦冷机“堆雪人” 故障产生的原因窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象；生、SM偏低，液相量偏多。 故障产生时的主要现象 一室篦下压力增大。 出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。 窑口及系统负压增大。 故障处理 在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清理。 尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。 将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。5.6.2.22红窑 故障原因一般为窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。 故障产生时的主要现象 筒体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现筒体出

48、现暗红或深红，白天则发现红窑处筒体有“爆皮”现 象，用扫帚扫该处可燃烧。 故障处理红窑应分为两种情况区别对待： 窑筒体所出现的红斑为暗红并，出现在有窑皮的区域这。种情况一般为窑皮垮落所致不，需停窑 处理，但必须做一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑 筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤 量，降低煅烧温度。总之，要采取必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。 红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域这。种红窑一般是由于窑衬脱落引起必，须停窑处理。 但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长时间，因此

49、，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑 主传动慢转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降。待红斑由 亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。红窑可以通过红外扫描温度曲线观察到，并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观 察。一般来说，窑筒体红外扫描的温度与位置曲线的峰值大于应多加注意，尽量控制筒体温度在 350C以下。防止红窑，关键在于保护窑皮。从操作的角度来说，要掌握合理的操作参数，稳定热工制度，加强 煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。当入窑生料中难烧料向易烧料转变时，且当煤粉 由于转堆原因热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工 制度的稳定过渡。另外，要尽量减少开停窑的次数，因停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定 的运转，将会使窑耐火材料的寿命大大延长。