材料的适应性和塑料材料

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1、2、设计选材的适应性系统质感的定义： 是用来标志人对物体材质的生理和心理活动的，亦即物体表面由于内因和外因 而形成的结构特征，通过触觉和视觉所产生的综合印象。质感的两个基本属性生理属性：触觉质感 视觉质感物理属性：自然质感 人为质感 质感设计的形式美（基本法则） 对比法则 调和法则 主从法则 适合律 质感的作用1塑造产品的精神品位 2表现真实性和价值性 3获得经济性 4 增加装饰性与多样性 5提高 适用性材料的美感1 材料的色彩美2 材料的肌理美3 材料的光泽美4 材料的质地美5 材料的形态美 设计选材的复杂化 社会生活方式的多样化材料品种的多样化审美情趣的多样化 设计选材的适应性要求 系统的

2、内部因素：材料物理性能 材料化学性能 材料机械性能 材料尺寸性能 材料加工 性能系统的外部因素：功能需求 安全性 外观需求 市场与经济因素 与材料相关的政策法规 环境因素设计选材的程序（详细见课本P28页）针对特定产品，研究系统中材料工艺之外的需求与限定；针对特定产品，综合分析外部因素中的主要因素和次要因素。根据主要因素选择系统内部因素 根据次要因素选择系统内部因素 根据内部因素确定一系列符合要求的材料，通过制作模型，以内部因素与外部因素 相适应的程度为标准，对这些材料进行评估比较，选出其中相对而言更适合的材料。 如有必要，重复上面的第三、四、五步骤。第六章 合成高分子材料与工艺塑料定义一类以

3、合成树脂为基本成分，加入一定量不同添加剂的混合物，它在一定温度、压力和时间 下能制成规定形状和尺寸且具有一定功能的制品。塑料的一般特性 1质轻强度高。密度为0.92.3g/cm3。比强度高。 2 化学稳定性好。对酸碱等化学品具有良好的抗腐蚀性。 3 优异的电气绝缘性能。 4 优良的耐磨性、减磨性和自润滑性。（轴承、凸轮、活塞环、密封圈） 5 良好的消声性和吸震性。（塑料齿轮） 6 独特的造型工艺性。一次成形，采用注塑或挤压等方法成形。工序少，生产率高 成本低。 相同直径和叶片风扇，金属制作重4Kg,塑料制作的重600g。成本大约是12元。 7 优美舒适的质感塑料的缺点 1 强度和硬度不太高。易

4、蠕变。易产生龟裂。 2 容易老化,失去弹性,出现龟裂、失去光泽和变色。 3 耐腐蚀性能不强。 4 容易带电,尤其是摩擦带电。塑料的分类热固性塑料（Thermoset Plastic）：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。一 旦结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的（非可逆变化）,是分 子构造发生变化（化学变化）所致。酚醛塑料、氨基塑料热塑性塑料：（Thermo Plastic）:指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加 热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却,使其产生（可逆变化）（液态固 态），是所谓的物理变化。 塑料的组成： 树脂 ：合成树脂是现代塑料的基本原料 填充

5、剂：加入填料的主要目的是改善塑料的性能 增塑剂：增塑剂是用来提高树脂可塑性与柔软性 润滑剂：它是成型中为防止粘模而采用的添加剂，可使塑料制品表面美观。 着色剂：使设计中塑料制品具有美丽的色彩，以适应使用上的要求 固化剂：它的作用在于通过交联使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑 料制品 阻燃剂：阻燃剂的作用是遏止燃烧或造成自熄 稳定剂：防止某些塑料在光、热或其他条件下过早老化 其他添加剂：抗静电剂、发泡剂和稀释剂等。根据塑料产品的需要加入添加剂热塑性塑料包括心 通用塑料（PP、PE、PS、PVC、ABS、PMMA）心 通用工程塑料（PA、PC、POM、PBT、PET）高性能工程塑料（PP

6、S、LCP、PEEK、LFT等）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS） 性能：由 50%以上的苯乙烯、适量的丁二烯和丙 烯腈共聚而成。兼有聚苯乙烯的光 泽性、电性能和易加工性能；聚丁二烯的韧性、低温耐冲击性能；聚丙烯腈的耐候 性、耐热性和耐化学性。 优点：1 、坚硬，易押出2、易染色3、难燃 4、耐冲击5、表面性佳缺点： 1、耐溶剂性差 2、低介电强度3、低拉伸率二）聚氯乙烯（PVC）1特性概述 聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂作用下，或在光、热作用 下聚合而成的聚合物，属于热塑性塑料，是最早工业化生产的塑料品种之一，目前产量仅次于聚乙烯，位居第二，但其密度、强度、刚度、硬

7、度均高于聚乙烯。按加入增塑剂用量，聚 氯乙烯可分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。其主要性能如下：（1）软质聚氯乙烯坚韧柔软、具有弹性体性质；硬质聚氯乙烯强度、刚度、硬度较高，韧性较差，冲击强度很低。聚氯乙烯是脆性材料，冲击强度强烈地依赖于温度，低温下韧性差；（2）能耐大多数酸（除浓硫酸、浓硝酸对它有伤害外）、碱、许多有机溶剂和无机盐溶液， 适合制作防腐材料； （3）热稳定性很差，对光敏感，耐热性能也不高；（4）电性能比较好，一般仅适合用于低频绝缘材料；（5）工艺特性：聚氯乙烯的熔融温度比分解温度高，所以加工过程中必须加入热稳定剂 以防止其加工时分解；聚氯乙烯着色容易；主要用途（1）建筑领域：是聚

8、氯乙烯最主要的应用领域，可制成各种管材、板材，还可制作窗户、 楼梯扶手、窗帘、壁纸、百叶窗等。（2）电子电器产品领域：制作家用电器外壳；用做电器绝缘材料和电线的绝缘层，目前几 乎完全代替了橡胶，但要注意由于聚氯乙烯不耐高温，故一般只适于作为室内电灯线、广播 线和电缆的衬套，不宜用于电铬铁、电熨斗和电炉等产生高温的电器用具。（3）日用品领域：可制作颜色多样、质地柔软、富有弹性、具有皮革光泽的人造革，可广 泛用作防雨布和旅行包、各种皮箱、皮衣、手套材料；制作办公用品、家具等；（4）大量用于车辆、飞机、船舶的内装饰及其座椅面料等；通用塑料之二：聚乙烯（PE）性能：聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种

9、，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低 密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品，其特点是 价格便宜，性能较好，可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中，在塑料工业中占有缺点：不易押出热膨胀系数高不易贴合耐温性差举足轻重的地位。优点：柔软、无毒易染色耐冲击（-401至-90C）耐湿性耐化性用途：家庭用品、编织袋、管道、薄膜、容器等 通用塑料之三:聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）性质：非晶体聚合物， 92%光线穿透率，热变形温 度介于 74 C -102 C优点：高光学透明性，耐候性佳 ,长期时用温度最高93C，刚性佳，易染色缺点：耐化性差，应力集中处，较易

10、碎化， 用途：灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件通用塑料之四：聚丙烯 （PP）性质：一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲 性以及电绝缘性好等优点。它的生产技术不断改进，产品品种不断推陈出新，却又质优价廉， 故其可开发应用的领域十分广阔。优点：易染色缺点： 复杂之异形押出不易耐湿性佳易被紫外线分解耐化性佳不易接合高铰链特性 易氧化耐冲击性用途：编织袋、薄膜、周转箱、电线蔽护材料、玩具、 汽车保险杆、纤维、洗衣机等 用 于制作新兴的纺织品聚丙烯无纺布。聚丙烯无纺布应用于室内装饰品（桌布、窗帘等），医 疗用品（手术衣，口罩等），还可以制成衣服

11、、毯子、蚊帐、运动用品、滤布、防水布等。 通用塑料之五：聚苯乙烯 （PS）性质：产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯,分为通用聚苯乙烯（GPPS）、抗冲聚苯乙烯 （HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）3种。通用聚苯乙烯：主要用于日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。 高抗冲聚苯乙烯：大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、 食品容器等。发泡聚苯乙烯：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包 装以及快餐食品容器。工程塑料之一：聚亚酰胺 含氮的环形结构的耐热树脂。 B-2 隐形轰炸机要逃避雷达的跟踪，就采用 PI 和其他高性能的合成树脂为基材，

12、与 芳香族聚酰胺及碳纤维增强的复合材料以及高分子涂料等，这些材料吸收雷达波和 红外线，从而使雷达无法探测。工程塑料之一：聚酰胺（PA、尼龙Nylon）PA66 主要进口牌号PA66旭化成（日）增强PA66 Leona 1300G特殊级33注塑级用于工业配件BASF （德）增强PA66 Uitramid A3EG6低粘度30注塑级、耐高温、耐老化、用于工业配件BASF （德）增强PA66 Uitramid A3EG5低粘度25注塑级、耐候Du Pont （美）阻燃PA66 Zytel FR50特殊级 不明 注塑级、阻燃性好 工程塑料之二：聚碳酸（ PC）聚碳酸酯（PC）树脂具有良好透明性的产品，

13、也是近年来增长 速度最快的通用工程塑料。素有“透明金属”之称。 主要应用领域： 1、电子/电气行业（含光盘 CD、 DVD ）对聚碳酸酯的需求占总需 求量的1/3以上，2、PC监视器、便携式电脑及移动电话等行业；3、汽车照明灯 和车窗。 目前国内聚碳酸酯的消费结构大致如下：电子电气及计算机配件约占 42%；中空阳光板约占26.3%； CD和DVD光盘约为13.1%；饮用水桶和食品容器约占10.5%； 复合材料和汽车工业等约占 9.1%。工程塑料之三：饱和聚酯对苯二甲酸乙酯（ PET） 用途：电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风 口、线轴灯罩 汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把手工业零件：冷却

14、风扇把手食品：饮料瓶 服装工业：纤维工程塑料之三：饱和聚酯对苯二甲酸乙酯（ PET）结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245-260在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称 FR-PET 。例如宝理塑料 C3015、C9015、C5315。工程塑料之四：饱和聚酯对苯二甲酸丁酯（PBT）性质：与PET树脂同类别的高聚物。为高结晶性热可塑性塑料，熔点220-230，结晶速率比 PET 快。宝理塑料 PBT 与 POM 一样是同类产品佼佼者，牌号： DURANEX 。 优点： 1、机械性质：安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似2、摩擦系

15、数小有自润 3、吸水率低 4、电气性质：优良 5、尺寸安定性良好 6、耐药品性、耐油性极佳工程塑料之四：饱和聚酯对苯二甲酸丁（ PBT）缺点：1、Tg （30C ）低，在荷重下H.D.T.为60C2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为 FR-PBT 来使用 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、变压器、 家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件： OA 风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩工程塑料之五：聚缩（POM性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165-175C，性质最接近金属，一般称为赛钢； 宝理塑料的DURACON系列产品是最早进入中国，

16、也是这类高分子的代表。优点：1、具高机械强度和刚性 2、最高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳4、 耐反覆冲击性强 5、广泛的使用温度范围（ -40 C-120 C ）6、良好的电气性质7、复原性良好8、尺寸安定9、具自已润滑性、耐磨性良好工程塑料之五：聚缩醛（POM）缺点：1、加工过程若长时间高温下易起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩 率大用途： 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车： 车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆工程塑料之六：聚四氟乙烯 在很宽的温度范围内性能相当稳定，可长期在-190250 C之间使用，耐热性和耐寒 性极

17、好。它具有极高的耐蚀性，任何强酸、强碱、强氧化剂对它都不起作用，素有“塑 料王”之称，摩擦系极低，只有 0.120.04。是极为优良的减磨、自润滑材料；吸水 性极小，绝缘性能优良，是目前介电常数和介电损耗最小的固体材料，且不受频率 和温度的影响。但它的强度较低，冷流性强，结晶熔点高，加工成形困难。 应用： 化工设备的管道、泵、阀门和各种机械的密封垫圈、活塞环、轴承及医疗手术代 用血管，人工心脏、肺等。塑料的设计性质1塑料具有优美、丰富的质感2塑料具有独特的造型工艺性：塑料成型方便，易制作形状复杂的零件，因而产品的造型设计不受 约束，可以比较自由地表达工业设计师构思的艺术形象。塑料产品可采用整体

18、化设计，应用一次成型工艺 来生产，过程十分简便。例如，用工程塑料制作工业产品的机壳、外观件和装饰件，可以把机壳、外观件 和内部固定组件的支架连成一体，一次注塑成型。塑料制品的优点与缺陷1塑料性质随外部条件变化的问题2、塑料的老化问题3塑料的耐腐蚀问题4塑料的带电问题 5塑料的降解与环境问题 塑料的成型方法注射成型挤出成型 中空成型 真空成型 压制成型 浇铸成型注射成型特点 典型产品：应用范围过广，没有典型产品，大多数的塑料壳体都由该工艺制成。如厨房用品、电器外壳、玩具与游戏、汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件。 适合材料：大多数的塑料（热固性、热塑性以及一些弹性体） 工艺优点：适于大批量，

19、高度自动化生产；可一次成型高度复杂的造型；易于着色；具有成 本效益。工艺缺点： 高投资和运行成本。反应注塑成型特点典型产品： 刚性和柔性的大型泡沫塑料模型。通常使用反应注塑方法生产汽车保险杠、工业托 盘、冰箱门面板等的包装。适合材料：部分热固性塑料，主要用于加工聚氨酯泡沫塑料，其他常见材料包括酚类、尼龙、 涤纶、环氧等 工艺优点：可以在同一部件中制作出不同的壁面厚度。因为这一工艺需要较低压力和温度， 与其他大批量塑料制品加工方法相比，其加工工具更加便宜。生产部件具有高对比度和比刚 度的特性。适合制作大件物体。工艺缺点：多腔模具需要小部分地拼合。气体辅助注塑 典型产品：几乎所有的模具生产部件都可

20、以使用气体辅助注塑成型。外部气体辅助注塑成型 通常用于组接大块表面，比如汽车车体面板、家具、冰箱门和高档塑料花园家具。适合材料：大部分热塑性塑料，如聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、硬质PVC、尼龙等。工艺优点： 可以生产不同壁厚的组合产品；可以缩短生产时间；可减轻产品重量；与传统 注塑相比，它的收缩程度低；与标准注塑成型相比，它能减少 15%的能量消耗。工艺缺点：由于有额外的参数需要调节，还有控制气体，调节压力和冷却等潜在问题需要改 进。此项工艺通常需要制作者非常有经验，并且需要复杂的调节过程。4-嵌件成型典型产品： 这项工艺最主要的是把不同的材料组合在一起，把多种功能集合在一个部件上。 比如，它可

21、以制作可活动的连接，在固件核心上加入具有灵活性和装饰性的表面而不需要增 加装配成本。常用工艺有牙刷、剃刀和护套（如电动工具表面的防滑颗粒）适合材料：可以结合各种材料，包括热塑性材料和热固性材料等。在加工的过程中，各层材 料有可能发生不同程度的化学反应，但是热固性材料通常不会发生化学反应。工艺优点：可以使各种不同物理特性和触觉质感的材料出现一个部件中；减少人工装配的费 用；可添加一系列外加辅助功能。工艺缺点：制造工具投入高；需要专业知识，比如如何将各种材料组合起来，当前装配方法 对加工过程是否有影响；材料收缩与重叠时容差的计算等问题都会影响最终结果。 挤出成型典型产品： 管材、薄膜、棒材、单丝、

22、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材 适合材料：主要针对热塑性塑料，部分流动性较好的热固性和增强塑料 工艺优点：设备成本低；占地面积小、生产环境清洁、劳动条件好；操作简单、工艺过程容 易控制、便于实现连续自动化生产；生产效率高；产品质量均匀、致密；通过改变机头口模 可成型各种断面形状的产品或半成品。工艺缺点：零件一般都需要切断成一定长度，组装或钻孔。6-压制成型 压制成型主要用于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特 点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。（1）模压成型模压成型又称压缩模塑（见flash动画），是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。 其工艺过程是将原料

23、在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模 腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使原料形成制品。典型产品：有电器设备（插头和插座，、三聚氰胺厨房用具（碗、杯子，、锅柄、餐具的把手、 瓶盖、坐便器、不碎餐盘、雕花塑料门等。适合材料：酚醛、尿素甲醛和密胺等部分热固性塑料，玻璃和陶瓷。工艺优点： 制品质地致密、尺寸精确、外观平整光洁、无浇口痕迹、稳定性较好。适合生 产薄壁和厚壁、体积大、硬度大的部件；是热固性塑料的理想成型工艺。工艺缺点：不易制造形状复杂的产品，一般用于较为平坦的产品（盘碟等，。（2，层压成型：层压成型是以片状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或 不

24、同的材料的两层或多层结合成为一个整体的方法。层压成型的制品质地密实、表面平整光洁。层压成型工艺由浸渍、压制和后加工处理三个 阶段组成，多用于生产增强塑料板材、管材、棒材及模型制品等。7- 压延成型压延成型广泛应用于热塑性塑料的成型。压延成型是塑料原料通过一系列加热的压辊，使其 在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。典型产品：多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。 适合材料：主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等，其他如纸张和纺织品。工艺优点： 产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产，具有凸出形态的滚轴可制造有 纹路的薄片，它是生产大量平整薄片的好方法。工艺缺点：

25、压延成型设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限 制。只适合非常大型的生产。8- 薄膜吹塑典型产品：主要生产薄膜袋子（超市购物袋和垃圾袋，。 适合材料：最普遍的材料是聚乙烯，有时也被用来加工聚丙烯、尼龙等。 工艺优点：可生产大量长度和宽度一致的产品，生产速度快，大量生产时，成本极低。 工艺缺点：制品形状受限，只能生产扁平薄片或管状物。10-热成型（真空成型法， 典型产品：主要用来生产薄壳制品（杯、盘、盖、医用器皿、仪器和仪表以及收音机等外壳、 儿童玩具等，；汽车仪表盘；脸盆和浴缸；巧克力盒的衬垫、糖果和大量其它食品的包装； 商店的广告灯和设备等。适合材料： 大多数热塑性材

26、料的片材，较典型的有：聚苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸树脂、聚 碳酸酯等。工艺优点：小批量和大批量生产都比较合适；因成型压力小，所以模具费用低廉；工艺简单， 且适合模具内装饰；生产率高，能制造面积较大的制品；多头模具可一次制成多个零件。 工艺缺点：原料需一次成型，成本较高；制品的后加工较多；四周不能完全垂直，必须设计 拔摸角。11-手糊成型 典型产品： 小船船身、汽车面板、家具、浴缸、廉价座椅等。 适合材料： 强化材料有碳纤维、芳纶、玻璃纤维；涤纶、环氧树脂、酚醛树脂和硅胶是最 常用的树脂。工艺优点：工艺简单、生产成本低、操作方便、不需专用设备、适用性强、不受形状和尺寸 限制；使用强化纤维，可以得到强

27、度更高的制品；可以使塑料具有耐火性；可制造厚壁产品。 工艺缺点：制品精度低、劳动条件差、效率低、制品尺寸难以控制；需要大量人力工作，工 作环境需要有较好通风，制品密度、强度比不上纤维缠绕成型。13-浇铸成型常用的浇铸技术包括以下几种：流延铸塑成型、滚塑成型、搪塑成型。（1）流延铸塑成型 流延铸塑是将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定溶度的溶液，然后以一定的速度流布 在连续回转的基材上（一般为无接缝的不绣钢带），通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成模， 从基材上剥离即为制品。适用的塑料有醋酸纤维素、PVA和EVA共聚物等，以及PC和PRT 等工程塑料13-浇铸成型（2）滚塑成型 典型产品：适合制造中空的产

28、品，尺寸小至圣诞节彩蛋，大至占半个房间的玩具。如船体、 休闲用车辆和交通工具零件、储藏罐、玩具车、中型到大型的工业和化工储藏和壳体、垃圾 桶和其它类似的容器。适合材料：多用于聚乙烯，也常用于ABS、PC、尼龙、PP、PS等。 工艺优点：十分适合制造中空产品；适合低产量的产品；加工过程简单；适合制造投入低廉 的大件产品。工艺缺点：不适合制造体积小而要求精确的产品。橡胶橡胶的基本特性 具有良好的疲劳强度、电绝缘性、耐化学腐蚀性、环境老化性、耐磨性以及对流体的渗透性 低等特性。橡胶是防震、耐冲、耐磨、介电、密封等不可缺少的材料。橡胶的分类按来源和用途分类天然橡胶:用合成橡胶合成橡胶丁苯橡胶（SBR）

29、顺丁橡胶（BR）异戊橡胶（IR）氯丁橡胶（CR）丁腈橡胶（NBR）特种合成橡胶J硅橡胶（SiR）氟橡胶（FPM）聚氨酯橡胶（PU）天然橡胶的性能与用途1天然橡胶具有很好的弹性，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶；2天然橡胶具有较高的力学强度和撕裂强度；3天然橡胶具有良好的耐屈挠疲劳性能和气密性、防水性、电绝缘性、隔热性；4天然橡胶的加工性能好，容易进行塑炼、混炼、压延、压出等；5天然橡胶的缺点是耐油性、耐臭氧老化性和耐热氧老化性差。天然橡胶易溶于汽 油、苯等有机溶剂，化学性质活泼，在空中容易老化，与臭氧接触几秒钟内即发生裂口；6主要用途：天然橡胶具有优越的综合力学性能和加工性能，可以单用制成各种橡 胶

30、制品或与其他橡胶并用，以改进其他橡胶的性能，它广泛应用于轮胎、胶管、胶带等以及 各种工业橡胶制品。橡胶工艺（一）注射成型：注射成型亦称注塑成型，是将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用 下从机筒注入密闭的模型中，经热压硫化而成为制品的生产方法，其注射过程与塑料注射成 型相类似。橡胶注射成型一般经过预热、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。（二）压延成型：压延工艺是利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形 最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的片状材料或薄膜状材料；或者将聚合 物材料覆盖并附着于纺织物表面，制成具有一定断面厚度和断面形状要求的复合材料，如胶 布等。压延工艺包括压片、压型、贴胶和擦胶、贴合等作业。橡胶的压延是橡胶半制品的成型过程，所得半制品必须经过硫化反应后才能成为制品。