普通混凝土性能

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1、1、合用范畴、检测项目、技术原则.合用范畴：合用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的一般混凝土力学性能实验，涉及抗压强度实验。12检测项目：混凝土抗压强度、混凝土抗渗、混凝土抗折、混凝土坍落度、混凝土拌和物容重、泌水与压力泌水、含气量1.3技术原则G/T500 一般混凝土拌合物性能实验措施原则GBJ-97187 水泥砼路面施工及验收规范 GB/T501- 一般砼力学性能实验措施 GB50204 混凝土构造工程施工及验收规范G/T508 一般砼长期性能和耐久性的实验措施B/T0107- 混凝土强度检查评估原则、试样取样、制备和试件的制作、养护21拌合物取样及试样制备2.1混凝土拌合物实验用料应根据

2、不同规定,在实验室用搅拌机或人工单独拌制后取出，现场取样必须尽快从同一盘中或同一车中取出。.12在实验室拌制混凝土进行实验时,拌合用的骨料应提前运入室内。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，实验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。2.3拌合物取样后应尽快进行实验。实验前,试样应经人工略加翻拌,以保证其质量均匀。2.1.4拌和时实验室的湿度应保持在205,在实验室用机械或人工单独拌制。22试件的制作及养护.21混凝土力学性能试样应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同规定应从同一盘搅拌的或同一车运送的混凝土中取出,或在实验室用机械或入工单独拌制。用以实验现浇混凝土工程或预制构件质量的试

3、件分组及取样原则，应按现行的钢筋混凝土工程施工及验收规范及其她有关规定执行。.2.2以实验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计,称量的精确度为：骨料为1%；水、水泥和外加剂均为0.5。2.2.3所有试件应在取样后立即制作。拟定混凝土设计特性值、标号或进行材料性能研究时,试件的成型措施应根据混凝土稠度而定。坍落度不不小于70m的混凝土,宜用振动台振实;不小于mm的用捣棒人工捣实。用以检查现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土,其试件成型措施应与实际施工采用的措施相似。棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。2.2.4制作试件用的试模由铸铁或钢制成,应具有足够的钢度并拆装以便。试模的内表面应机械加

4、工,其不平整度应为每10mm不超过.05m。组装后各相邻面的不垂直度不应超过05度。试件制作前，应将试摸清擦干净,并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。.5采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加手插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应避免试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。实验室用震动台的振动频率为（53）Z,空载时振幅约为0.5mm。.6人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大体相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16m，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边沿向中心均匀进行。插

5、捣底层时,捣棒应达到试模底面，插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约2030m。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同步，还得用抹刀沿试模内壁插入多次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100m截面积不少于2次。插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。2.27一般混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，实验尺寸按表7采用，每组3块。 混凝土试块抗压强度容许最小尺寸表 表7-1骨料最大粒径直径（mm)试块尺寸(mm)31.5100000(非原则试块）01515010(原则试块)620002(非原则试块）当采用非原则试件100mm100mm00mm和20mm2m200mm立方体试块拟定强度时，必须

6、将抗压强度值分别乘以系数095和105，将其折算成原则试件的抗压强度值。2.2.一般混凝土抗渗性能实验试件采用顶面直径（d）为15mm,底面直径（D)为185mm,高度(H）为15mm的圆台体,每组六块。试块在移入原则养护室此前,应用钢丝刷将底面的水泥薄膜刷去。2.29根据实验目的的不同,试件可采用原则养护或与构件同条件养护。拟定混凝土特性值、标号或进行材料性能研究时应采用原则养护。检查现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时,试件应采用同条件养护。试件养护到28天龄期(由成型时算起)进行实验。但也可以按规定养护所需的龄期。.10采用原则养护的试件，应在温度为(22)、相对湿度为5以上的原则养护

7、室中养护，或在(2)的不流动的C(）2溶液中养护。2.3混凝土抗折强度实验取样措施23.应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件,试件的养护条件与现场混凝土板养护相似。2.3.每天或铺筑33混凝土（机场0m3）,应同步制作二组试件,龄期应分别为和28d；每铺筑100至m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度,龄期不应不不小于90。23.3当一般水泥混凝土的7d强度达不到8d（换算成原则养护条件的强度）强度的6%(矿渣水泥混凝土为50)时,应检查分析因素，并对混凝土的配合比作合适修正。.4混凝土抗折实验:每组试样有三个试件。3、质量规定3.1强度立方体抗压强度: 按立方体抗压强度原则值划分为C7.、

8、C10、C1、C20、C25、30、35、C40、45、C50、C和C60。原则尺寸试件为边长1mm立方体,当采用非原则尺寸试件时,其实测强度乘以上述系数:32耐久性能3.抗渗性能砼抗渗性能标号根据原则实验措施以每组6个试件中4个试件未浮现渗水时的最大水压力来表达。分级为P6、P、P10、P12等。4、检测措施和使用的仪器设备.1稠度实验4.1坍落度法1.1.1 本措施合用于骨料最大粒径不不小于0m、坍落度不不不小于1Omm的混凝土拌合物稠度测定。4.1.2实验前准备工作:坍落度:检查坍落筒与否符合规定及设备与否齐全，并湿润坍落度筒及其她用品。容重实验:检查仪器与否齐全并校正容量筒体积,称重容

9、量筒精确至5g,并湿润所有用品。4.1.13坍落度实验所用设备应符合下列规定。(1)坍落度筒由薄钢板或其她金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把；下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为： 底部直经 20m2mm顶部直经 100mm2mm高 度 30m2mm简壁厚度 不不不小于.5mm（)捣棒为直径16m、长60m的钢棒,端部应磨圆。.114 坍落度实验应按下列环节进行(1）湿润坍落度筒及其他用品，并把筒放在不吸水的水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。(2)把按规定获得的混凝土试样用小铲分

10、三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层混凝土应高出筒口。插捣过程中，若混凝土低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。（3)清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提起过程应在（50)s内完毕。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完毕。（4)提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土最高点之间的高度差

11、,即为混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次实验仍浮现上述现象，则表达该混凝土和易性不好，应予以记录备查。（5)观测坍落后的混凝土的粘聚性及保水性。粘聚性的检查措施是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉,则表达粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或浮现离析现象，则表达粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中浆体析出的限度来评估,坍落度筒提起后如有较多的浆体从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表白此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无浆体或仅有少量浆体自底部析出,则表达此混凝土拌合物保水性良

12、好。41.1.5混凝土拌合物坍落度以m为单位，成果体现精确至5m。4.1.2维勃稠度法41.21本措施合用于骨料最大粒径不不小于0mm，维勃稠度在(530)s之间的混凝土拌合物稠度测定。4.1.2.维勃稠度实验所用的仪器设备:(1)震动台台面长38m,宽20mm,支承在四个减震器上。台面底部安有频率为(503)H的震动器。装有空容器时台面的振幅应为05m 0.1m。(2）容器由钢板制成，内径为40m5m，高为200mm2mm,筒壁厚为75m。(3)坍落度筒（4)旋转架 与测杆及喂料斗相连，测杆下部安装有透明且水平的圆盘,并用测杆螺丝把测杆固定在套管中，旋转架安装在支架上，通过十字凹槽来固定方向

13、,并用定位螺丝来固定其位置。就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重叠。透明圆盘直经为232m,厚度为12mm。荷重块直接固定在圆盘上。由测杆、圆盘及荷重块构成的滑动部分总重量为（2750)g。(5）捣棒直径6m、长600mm的钢棒，端部应磨圆。41.2.3维勃稠度实验应按下列环节进行(1)将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用品湿润。(2）把喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重叠,然后拧紧固定螺丝。(3)把按规定获得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的措施应符合坍落度法中的第3条第二款的规定。(4

14、)把喂料斗转离,垂直地提起坍落度筒,此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。(5)把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。(6)拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝与否已完全放松。(）在启动震动台的同步用秒表计时,当振动到透明圆盘的地面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭震动台。4.24实验成果:由秒表读出的时间（）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。4.2拌合物容重实验4.2.1仪器设备（1)容量筒金属制成的圆筒,两旁装有手把。对骨料最大粒径不不小于0m的拌合物采用容积为5L的容量筒,其内径与筒高均为86m2mm,筒壁厚度为3mm；骨料最大粒径不小于4Om时,容

15、量筒的内径与筒高均应不小于最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。(2)台秤称量1，感量50g。 （3）震动台(4)捣棒4.2拌合物容重实验应按下列环节进行（1)用湿布把容量筒内外擦干净,称出筒重，精确至50。（2)混凝土的装料及捣实措施应根据拌合物的稠度而定。坍落度不不小于7mm的混凝土，用震动台振实为宜；不小于7的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入,每层的插捣次数应为2次。用不小于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应不小于100mm，每层插捣次数应按每1mm截面不不不小于2次

16、计算，各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面,每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒交替地颠击地面各次,采用捣棒稍加插捣。振动过程中如混凝土低于筒口,则应随时添加混凝土,振动至表面出浆为止。（3）用刮尺刮去多余的混凝土拌合物,表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净,称出混凝土与容量筒总重，精确至0g。4.3混凝土拌合物容重n应按下列公式计算 WW1n100(kgm3） V式中: W1一容量筒重量（kg）。 W2一容量筒及试样总重（g)。 V一容量筒容积（L)。 实验成果的计算精确至1/m3注：容量筒容积应常常予以校正。校正措施可采

17、用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的重量,然后向空量筒中灌入清水,灌到接近上口时,一边不断加水，一边把玻璃门板沿筒口徐徐推入盖严,应注意使玻璃门板下不带入任何气泡,然后擦净玻璃板及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称重。两次称量之差(以公斤计)即为容量筒的容积(升)。4立方体抗压强度实验4.3.1混凝土立方体抗压强度实验所采用实验机：SE-,测量范畴:(0-）KN,分度值：5N。实验机上、下压板及试件之间各垫以钢垫板。钢垫板的两个承压面均应机械加工。与试样接触的压板或垫板的尺寸应不小于试件的承压面，其不平度应为每10m不超过.2mm。4.3.2试件从养护地点取出后，应

18、尽快进行实验，以免试件内部的温湿度发生明显变化。混凝土立方体抗压强度实验应按下列环节进行：(）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸精确至1mm,并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平整度为10m不超过.5,承压面与相邻面的不垂直度不应超过1度。(2）将试件安放在实验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与实验机下压板中心对准。开动实验机，当上压板与试件接近,调节球座，使接触均衡。混凝土试件的实验应持续而均匀的加荷,加荷速度应为：混凝土试件级别低于30时，取(0.0.5)Ma/s，混凝土强度级别等

19、于或高于C3时，取（050.)Pa/s,当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调节实验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。43混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算： fcc=FA 式中fcc-混凝土立方体试件抗压强度(MPa） -破坏荷载(N） A试件承压面积（m2） 混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0a。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值和最小值，如有一种与中间值的差超过中间值的15%，则把最大和最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值，如有两个测值与中间值的差超过中间值的15%,则该组试件的实验无效。4.4抗渗性能实验44.1仪器设备（)混

20、凝土抗渗：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。（2）加压装置螺旋或其她形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。4.4.实验环节:4.21试件养护至实验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂上一层熔化的密封材料，随后在螺旋或其他加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试件套中,稍冷却后，即可接触压力，连同试件套装在抗渗议上实验。4.2实验从水压为0.1Pa开始，后来每隔8小时增长水压O.1Ma，并且要随时注意观测试件端面的渗水状况。4.4.2.当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止实验,记下当时的水压。44.2.4在实验过程过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止实验，重新密封

21、。44混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未浮现渗水时的最大压力计算。其计算式为: PH1 式中:P一抗渗标号。 -6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。45混凝土抗折实验5.1试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过m、深度超过2m的孔洞。45.2仪器设备4.51实验机应能施加均匀、持续、速度可控的荷载,并带有能使二个相等荷载同步作用在试件跨度3分点处的抗折实验装置。4.52.试件的支座和加荷头应采用直径为20 mm-40mm、长度不不不小于b+0m的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支,其她应为滚动支点。4.53实验环节.5.3.1试件从养护地取出后应及时进行实验,将试件表面擦干净。4.

22、2安装尺寸偏差不得不小于1m。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平衡、均匀、否则应垫平。4.533施加荷载应保持均匀、持续。当混凝土强度级别C30时,加荷速度取每秒（0.00.0）；当混凝土强度级别C3且C0时,取每秒钟（0.5-0.8)MPa;混凝土强度级别C时，取每秒钟（0.0-1）MP，直至试件接近破坏时，应停止调实验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。453记录试件破坏荷载的实验机示值及试件下边沿断裂位置。4.5抗折强度实验成果计算及拟定按下列措施拟定: 1)若试件下边沿断裂位置处在二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度(P）按下列计算:l/bh2式中

23、混凝土抗折强度(MP）； F试件破坏荷载()； l-支座间跨度(mm）； h试件截面高度(m); b-试件截面宽度(m）；抗折强度计算应精确至0.Pa。 2）三个试件中若有一种折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的实验成果计算。若这两个测值的差值不不小于这两个测值的较小值的1时,则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算,否则该组试件的实验无效。若有两个试件的下边沿断裂位置处在两个集中荷载作用线之外，则该组试件实验无效。 3)当试件尺寸为1m100m0mm非原则试件时，应乘以尺寸换算系数0.;当混凝土强度级别C60时,宜采用原则试件；使用非原则试件时,尺寸换算系数应由

24、实验拟定。4. 6泌水与压力泌水实验. .泌水实验 4.1.泌水实验所用的仪器设备应符合下列条件: （1)试样筒:容积为L的容量筒并配有盖子; (2)台秤：称量为0k、感量为50g； （3）量筒:容量为0mL、50mL、00mL的量筒及吸管； (4)振动台:应符合混凝土实验室用振动台JG/T302中技术规定的规定; （5）捣棒:应符合本原则第312条的规定。 4. 6.1 泌水实验应按下列环节进行: (1)应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒,混凝土的装料及捣实措施有两种: 措施A:用振动台振实。将试样一次装人试样筒内，启动振动台,振动应持续到表面出浆为

25、止，且应避免过振;并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口3m,用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 措施B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入,每层的插捣次数应为次;捣棒由边沿向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打0 次, 进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口33m,用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量,记录试样筒与试样的总质量。 (2）在如下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操

26、作外,应始终盖好盖子;室温应保持在。 （3）从计时开始后0i内,每隔0mi 吸取1 次试样表面渗出的水。60mi 后，每隔3in 吸1 次水,直至觉得不再泌水为止。为了便于吸水,每次吸水前2i，将一片5mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜,吸水后平稳地复原。吸出的水放人量筒中,记录每次吸水的水量并计算合计水量，精确至lmL。 (）泌水量和泌水率的成果计算及其拟定应按下列措施进行: 泌水量应按下式计算: （-5) 式中泌水量（mmm2)； V最后一次吸水后合计的泌水量（m)； A试样外露的表面面积（m2)；计算应精确至0.01m/m。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值,如果有一

27、种与中间值之差超过中间值的15，则以中间值为实验成果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则本次实验无效。 泌水率应按下式计算: (1-6) (1-) 式中泌水率()； w泌水总量(mL）; Gw试样质量（g)； 混凝土拌合物总用水量(m)； 混凝土拌合物总质量（); G1试样筒及试样总质量(g); Go试样筒质量(g)。 计算应精确至1。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值,如果有一种与中间值之差超过中间值的15%,则以中间值为实验成果;如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时，则本次实验无效。 (5)混凝土拌合物泌水实验记录及其报告内容除应满

28、足本原则第1.03 条规定外，还应涉及如下内容: 1)混凝土拌合物总用水量和总质量; ）试样筒质量； 3）试样筒和试样的总质量; 4)每次吸水时间和相应的吸水量; 5）泌水量和泌水率。 4. 6.2压力泌水实验 4. 6 2. 压力泌水实验所用的仪器设备应符合下列条件： (1）压力泌水仪:其重要部件涉及压力表、缸体、工作活塞、筛网等(图-）。压力表最大量程M，最小分度值不不小于.1Ma；缸体内径120.2mm，内高200.2mm；工作活塞压强为3.2MPa,公称直径为25;筛网孔径为0.31mm。 （2)捣棒:与前相似。 (3）量筒：20ml量筒。 图 压力泌水仪 1-压力表;2工作活塞;-缸

29、体;-筛网 4 . 2 压力泌水实验应按如下环节进行： ()混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20 次。捣棒由边沿向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打51 次，进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口如下约0m处,用抹刀将表面抹平。 (2）将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.P，并打开泌水阀门同步开始计时， 保持恒压，泌出的水接人200mL量筒里；加压至1s 时读取泌水量0，加压至0 时读取泌水

30、量V10。 (3)压力泌水率应按下式计算: (18) 式中v压力泌水率(%)； V10加压至10 时的泌水量(mL）; V140加压至0s 的泌水量(m）。 压力泌水率的计算应精确至1。 （4）混凝土拌合物压力泌水实验报告内容除应涉及基本内容外，还应涉及如下内容： l)加压至 时的泌水量V0,和加压至s 时的泌水量1； 2）压力泌水率。 7含气量实验 4.7 1含气量实验所用设备应符合下列规定： (1)含气量测定仪：如图1-所示，由容器及盖体两部分构成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成,其内表面粗糙度不应不小于.2,内径应与深度相等，容积为L。盖体：应用与容器相似的材料制成。盖体部分

31、应涉及有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为00.25Ma，精度为0.0MPa。容器及盖体之间应设立密封垫圈,用螺栓连接，连接处不得有空气存留,并保证密闭;图1-4 含气量测定仪 1-容器；2-盖体；3-水找平室;4-气室;5-压力表;6-排气伐；7-操作阀;8-排水阀;9进气阀;10-加气阀 ； (2）捣棒:与前相似； （3）振动台:应符合混凝土实验室用振动台JT020 中技术规定的规定; (4）台秤:称量50k，感量50g； （）橡皮锤：应带有质量约25g 的橡皮锤头。 4. . 2在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列环节测定拌合物所用骨料的含气

32、量： 4. 7 2应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量:(19） =（10) 式中 、s分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg); mg、s分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)； V含气量测定仪容器容积()。 4 7. 2 2 测定拌合物所用骨料的含气量操作环节：（)在容器中先注入13 高度的水,然后把通过40mm 网筛的质量为mg、ms 的粗、细骨料称好、拌匀,慢慢倒入容器。水面每升高2 左右,轻轻插捣0 次，并略予搅动,以排除夹杂进去的空气,加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面;骨料所有加入后, 应浸泡约5mi,再用橡皮锤轻敲容器外壁,排净气泡,除去水面泡沫,加水至满,擦

33、净容器上口边沿；装好密封圈,加盖拧紧螺栓； (2)关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀,通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时,在注水的状态下，同步关闭加水阀和排水阀； (3）启动进气阀，用气泵向气室内注入空气,使气室内的压力略不小于0a，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调节压力至.1MPa,然后关紧排气阀; （4）启动操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pgl，然后启动排气阀，压力仪表达值应回零: (5)反复以上环节,对容器内的试样再检测一次登记表值P2； (6)若Pg1和Pg2的相对误差不不小于0.2时，则取Pg和P2的算术平均值,按压力与含

34、气量关系曲线（见本原则第7.06条第2款)查得骨料的含气量(精确.1);若不满足，则应进行第三次实验。测得压力值Pg3(a）。当P3与g、Pg2中较接近一种值的相对误差不不小于0.2时，则取此二值的算术平均值。当仍不小于0.2时，则本次实验无效,应重做。 6 7.3混凝土拌合物含气量实验应按下列环节进行： (1）用湿布擦净容器和盖的内表面,装人混凝土拌合物试样； (2）捣实可采用手工或机械措施。当拌合物坍落度不小于70mm时,宜采用手工插捣,当拌合物坍落度不不小于7m时，宜采用机械振捣，如振动台或插人或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为/容器高度；每层装料后

35、由边沿向中心均匀地插捣2次,捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击1015次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满； 采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣,振实过程中如拌合物低于容器口,应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止,不得过度振捣; 若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面;在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相似的机械措施捣实; ()捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光; 如需同步测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算； 然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料

36、薄膜，擦净容器上口边沿，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； ()关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀,通过加水阀，向容器内注入水;当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同步关闭加水阀和排水阀; ()然后启动进气阀,用气泵注入空气至气室内压力略不小于0.1P,待压力示值仪表达值稳定后，微微启动排气阀,调节压力至0.1Ma,关闭排气阀; （6)启动操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa); （7)启动排气阀,压力仪示值回零;反复上述5至6的环节,对容器内试样再测一次压力值P(P)； （8)若01和P02的相对误差不不小于0时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲

37、线查得含气量Ao(精确至0.);若不满足，则应进行第三次实验,测得压力值P03(a)。当P03 与P01、P02 中较接近一种值的相对误差不不小于0.2时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍不小于0.2,本次实验无效。 6.7 4混凝土拌合物含气量应按下式计算： AA0Ag （1-11） 式中A混凝土拌合物含气量(%)； A两次含气量测定的平均值(%）; Ag骨料含气量()。 计算精确至0.。 6. 7.5含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行： 6. 7. 5. 1容器容积的标定按下列环节进行： ) 擦净容器，并将含气量仪所有安装好，测定含气量仪的总质量, 测量精确至0g； 2）

38、往容器内注水至上缘,然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,通过加水阀,向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下,同步关闭加水阀和排水阀， 再测定其总质量;测量精确至50g; 3） 容器的容积应按下式计算:(1-) 式中 V含气量仪的容积（L); m1干燥含气量仪的总质量(g）; 2水、含气量仪的总质量(kg）；w容器内水的密度（g/m)。 计算应精确至0.01L。 6. 7.5. 含气量测定仪的率定按下列环节进行: 1） 按上述操作环节测得含气量为0时的压力值; 2） 启动排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀,打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；

39、用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水正好是含气量仪体积的%时。按上述环节测得含气量为1时的压力值; 3) 如此继续测取含气量分别为2、4、5%、%、7%、%时的压力值; ) 以上实验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至01MPa； 5） 对以上的各次实验均应进行检查,其相对误差均应不不小于0.；否则应重新率定; 6) 据此检查以上含气量0、l%、8%共9次的测量成果,绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。 6. 7.气压法含气量实验报告内容除应涉及本原则第1.0.3条的内容外,还应涉及如下内容： ()粗骨料和细骨料的含气量； ()混凝土拌合物的含气量。 5、检测工作结束后,做好落手清，并登记仪器设备使用记录。6、检测过程中异常现象的解决6检测时,发现试件损坏、缺少，应及时告知部门负责人。62如遇忽然停电,应在恢复供电后继续进行实验或重新实验,或按程序文献有关条款解决。6.3检测中遇检测设备故障,应及时调节或维修。如自己不能维修的,则上报部门负责人,请专业人员维修合格后,方可使用。6.如发生异常状况，按程序文献中有关章节解决。7、检测成果核对:由审核人员对检测措施、数据、计算和成果鉴定进行核对。批准: 审核： 编写： 日期: