油田固井质量论文油田建设项目论文

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1、油田固井质量论文油田建设项目论文提高永3断块固井质量摘 要：永3断块位于永安油田的中部，北面为永3北界大断层， 西南方向与水体相连，东侧为永2大断层，属多油层、中高渗透、稀油复 杂断块油藏。永3断块为老油区，地层复杂、油藏类型较多。随着日益 不断的开发和长期注水开采，地下注采失去平衡，破坏了地层原来的 压力系统，致使同一口井内多套压力系统并存，油气水处于较为活跃 状态，层间窜通严重，固井时漏失、油气侵窜现象较为突出，该断块 井主要表现为漏失井、高压井和长封固段井，所有这些均影响了该地 区的固井质量。通过优化水泥浆体系、改进固井工艺、使用高效驱油 剂等措施的实施，使该区块的固井质量得到了较大的提

2、高。关键词：永3断块；固井质量；水泥浆体系永3断块为老区调整区块，是管理局重点产能建设项目。由于该 断块为一多油层、中高渗透、常压低饱和、稀油的复杂断块油藏，使 用常规水泥浆固井时层间窜槽严重，固井质量差，且水泥浆上返高度 受限，上部套管腐蚀严重。1主要技术难点（1）断层多、断块小、东西断层分带，南北断层分块。整个断块存在断层30条，断距5-350m，断块数23个，断块面积0.06-0.5km2，断块多易造成固井施工漏失、窜槽情况出现。并且，III 类油藏油砂体多，含油井段从1930到2200米，跨度大，这些都为提高 固井质量制造了困难。（2）该区块为了保护套管，要求固井时水泥浆返至地面。封固

3、段较长（2000-2600米），造成环空液柱压力高，采用常规 水泥浆体系固井时容易出现井漏，或上漏下窜的情况；长封固段还会 造成水泥浆凝固过程中失重，导致下部高压层流体发生窜槽，影响固 井质量。（3）本区域井眼轨迹复杂。本区域将实施绕锥多靶点水平井、跨层水平井等特殊工艺井， 井眼轨迹复杂。井斜的加大和井眼轨迹的变化使得套管容易贴向井壁 一边，导致套管居中度差，严重影响水泥浆的顶替效率。（4）邻井生产对固井质量影响较大。由于注水井不停注、生产井抽汲，造成地层流体压力总是动态 变化，对井下干扰大，而且不好消除，对固井水泥浆凝固有较大的影 响。该区块一部分井采取了分采分注、同井采注等工艺措施，对固井

4、 质量的要求进一步提高。2主要技术措施（1）提前停注、停产、释放地层压力。为提高固井质量，在二开之前与该井有关的所有注水井停注， 在固井之前直到固井24小时之后停止相关层位的抽油井生产，消除动 态油气水对水泥浆侯凝时的干扰，为水泥浆提供一个相对“安静”的 侯凝环境。（2）通过优选，采用“双凝、双密度”水泥浆体系。“双凝、双密度”水泥浆体系就是把水泥浆分为上下两段。上 部井段使用缓凝时间较长的低密度水泥浆体系，以降低环空液柱压 力，防止压漏地层情况发生；下部井段使用缓凝时间相对较短的常规 密度增韧膨胀水泥浆体系，以提高水泥浆自身的防漏性能，提高水泥 石胶结强度和抗折强度，有效补偿水泥石的体积收缩

5、，保证水泥石与 地层的致密胶结，防止窜流发生，有利于提高固井质量。上下两段水泥浆稠化时间相差1.52小时，水泥浆体系从井底 自下而上凝结，当下部水泥在侯凝过程中发生失重现象时，上部水泥 浆尚处在可流动状态，能够保持对下部水泥浆的有效压力，避免了因 下部水泥浆失重造成的窜槽。（3）在工艺技术方面，通过增加扶正器的入井数量，在主要油 层加足套管扶正器（每根套管加一只），提高套管的居中度，提高水 泥浆顶替效率。（4）在主要油层段以上30-50米井段安放管外封隔器，阻断地 层流体的上窜通道。（5）下套管前必须通井，固井施工前调整好钻井液性能，在保 证井下安全的情况下，尽量降低粘度和切力，并大排量洗井两周以上， 井内无沉砂、井壁稳定、确保压稳油层。（6）为平衡注水泥施工过程中的地层压力，部分井在固井之前 先注入井内15-20m3密度高于钻井液密度0.20-0.25g/cm3的加重钻井 液，实现“压稳”。（7）保证固井施工的连续性，控制好施工参数，替泥浆排量尽 量采用紊流顶替，以满足提高水泥浆顶替效率的需要。