预样件rePrtotype和样件Prototype材料供应商程序

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1、通用汽车公司预样件(Pre-Prototype)和样件(Prototype)材料供应商程序文件GP11本程序适用于所有提供新预样件和样件材料的供应商，(无论是内部的，合作的或外部的)。所有材料都应 满足本程序中提出的要求。“供应商”一词用来指通用汽车采购部门的主要承包商。预样件(Pre-Prototype)和样件(Prototype)工作的目的是为了组装和测试生产用的零部件，总成系统和汽 车，以便确认设计和组装过程。预样件和样件阶段的零件认可确保对零件的问题的确定和修正，减少零件偏 差对设计评估、制造和组装的影响本程序规定了对供应商在预样件和样件零件上的要求，包括把材料直接运到接收地点和供应商

2、应完成的 记录文档的要求。它还规定了统一的最低要求：供应商在把材料运往接收地点之前应准备的供采购部门评估 的零件和文件。本程序含如下内容：1 0预样件和样件零件和文档的要求2- 0提交要求3 0运输方式 40附录/示例预样件和样件要求GP111- 0预样件和样件零件和文档的要求：零件将按照GM授权的图纸，模板，模具和/或其它工程设计记录，指定材料制作。如果与工程要求相 偏离，请与你的采购部门来联系取得正式授权许可。所有提供预样件和样件材料的供应商，都应 该有完整的、文档化的和可供检查的如下所列的项目。对具体年型的样件零件，其记录应保存 至该年型正常生产后2个月。（年型指整车车型）1. 通用汽车

3、供应商对预样件和样件材料的保证书（例子A）2. 设计记录3. 检验结果和检验与/或测试设备4. 材料合格证5. 零件重量（质量）6. 系列化信息7. 生产材料和工艺1- 1通用汽车的供应商对预样件和样件材料的保证书通用汽车供应商对预样件和样件材料保证书应填制完整并由授权的，负责准备零件发货的供应商负 责人签字。对每一个零件号和每一个运往通用汽车的零件都应该有单独的保证书。当获得采购部门同意后， 对于只在颜色上有差别的一组零件或同一零件的右侧与左侧，可以填制一个保证书。如果零件不满足技术要求，但确实对通用工程师制造的预样件和样件有用，在提交保证书前，供应商应 将保证书背面的纠正措施方案填制完整并

4、在提交前，由通用汽车公司工程师签字。参考附录II，例子I，了 解如何按步聚完成保证书。1-2设计记录设计记录包含但不限于草图，做标记的文字，数学数据，蓝图，和其它辅助的图纸（即，GDT-图,几何尺寸和公差）. 除了以电子化发布的过程中之外，以上记录上应有零件号，设计记录号，设计记录日期,更改修订号和采购部 门负责的工程师签字,.1-3检验结果与检验和/或测试设备一一供应商有责任进行，或已经进行了所要求的检验和/或测验以证明符 合技术要求.检验结果应在附加的检验结果表格、设计记录、坐标测量仪器的打印或影印器上予以记录。这 些实际测量结果必须与顾客提供的设计记录或用于检验材料的设计记录相互参考。按

5、CMM检验零件的尺寸 结果应参考本文档附录II，例子2进行文档记录。对只在颜色上有差别的零件，可以只对一种颜色（的零件）进行全部检验。其它颜色的相同零件须参照已 全检的零件号。1-3A完整的特性检验1- 3B主要产品特性检验1-3C工艺更改检验1-3D总成和详细零件1-3E检验和/或测试设备（当要求时）1-3A完整的特性检验一一除非采购部门规定，否则应对三个（3）零件做完整的特性检验。1-3B主要产品特性检验一一对所有超过1-3B中指定数量生产的零件，如设计记录上有规定，应检查关键产 品检验点的检验结果是否与要求一致。1-3C 工艺更改检验一一因为工艺更改或对原始零件的修正而提交的要求，只需要

6、检验改变的部分和其它任 何受改变影响的区域。（检验）结果应该便于通用公司采购部门检查，在需要时可提交。1-3D总成和详细零件一一当检验和/或测试一个总成时，所有总成设计记录和所有详细设计记录的尺寸、 技术、要求都应该进行检查。供应商负责每一详细部件的合格，并且当采购部门有要求时，应提供与要求相 符合的证据。1-3E 检验和/或测试设备一一当使用量具，夹具辅助检测设备或卡规等检验和/或测试设备进行检验和/或测 试零件时，供应商有责任检验和验证该设备是按照与被检验和/或被测试的零件同样的设计图纸和修正号制 造的。供应商应运用恰当的手段来检测零件。在采购部门指示下，也可能要求用CMM检测。1-4材料

7、合格证一一材料合格证是材料生产商出示的文档，它说明制造地点，批号，产品标识号码，产品 名称，检测日期和所要求的与通用汽车公司产品技术规格一致的检测数据。材料合格证应在供应商处形成文 档，并且可供采购部门检查，在有要求时能提交文档。1-5零件单位重量（质量）供应商应该为供应给通用汽车公司的每一件单独的零件号填写零件单位重量 （质量）。重量（质量）以公斤表示，精确到小数点后三位（0.000），写在供应商对预样件和样件材料的保证书 上。至少独立称重10个零件，把结果取平均。在零件重量小于0.1Kg情况下（如紧固件等），应把10件一起 测量，结果除以10，得到报告结果。如果零件订购数量小于10，则测量

8、所有可测的数量，算出平均重量。 为零件称重时尽量少带润滑油，冷却液等。1-6系列化信息一一零件应按数字系列化，并参照测试/检验结果。系列号码应以S-0001开始，按顺序增 长，直到最后一个运输的零件。零件上系列号的位置不应该影响零件的外形，装配或功能。设计记录，测试 记录和补充检验结果表格必须写明清晰的零件系列号。除非采购部门另外指定，否则必须有零件系列号。1- 7产品材料和工艺当产品材料和完整的生产工艺执行后，供应商应该开始完成生产零件认可程序的要求，向采购部门 咨询取得指示。通用信息认可生产的零件一一经零件生产认可程序认可的零件应直接按采购部门运输计划运往接收地点，无需本 程序中陈述的文档

9、。这些零件必须以预样件和样件材料标签标识（附录I，例子2），货运集装箱用预样件和 样件材料标签标识。不满足设计要求的零件按GP-5程序，受PR/R（问题报告与解决）的限制。2- 0提交要求一一采购部门将指定其提交要求。未得到提交要求通知的供应商应遵循2-1，B级中指定的程 序。注：*参考附录型式（附录I ,例子1）*所有提供预样件和样件材料的供应商都要拥有完整的，文档化的，保留在文件中的所有1.0节中提出的 要求，无论是哪一种提交级别应如此。2- 1直接运至接收地的零件A级：零件直接往指定接收地点，保证书直接送至采购部门指定的地点。按3.2和3.3节中描述的做好标记和标签的零件，应由供应商运至

10、采购定单上指定的接收地点。完整的 通用汽车供应商对预样件和样件材料保证书（如零件不满足设计记录之规范，应附带完整的由通用公司 工程师签字的纠正措施计划），应直接送至由采购部分指定的地点。B级：零件直接运往指定接收地点。完整的文档直接送至由采购部门指定的地点。按3.2和3.3节中描述的做好标记标签的零件，应该由供应商运至采购定单所指定的地点。完整的通用汽 车供应商对预样件和样件材料的保证书（如零件不满足设计记录的规范，应附带完整的由通用公司工程师 签字的纠正措施计划），设计记录和检验结果直接送至由采购部门指定的地点。如果零件不满足技术规范，供应商在运输材料之前与预样件和样件协调人联系，申请零件处

11、理。不进行 零件处理而向接收地点运送不符合要求的零件的供应商将被拒绝接受，并按 GP-5程序在问题报告和解决 （PR/R）系统中备案。2- 2在运往接收地点之前由采购部门对运输的评价和认可c级 只需保证书一一在运送零件至接收地点之前，应把完整的通用汽车供应商对预样件和样件材料 的保证书（当零件不满足设计记录时，附带一分完整的由通用公司工程师签字的纠正措施计划）送至由采购 部门指定的地点。不符合要求的零件还需额外的文档。与采购部门联系取得要求。当采购部门提出产品处理 方案后，将批准零件的运送。按3.2和3.3节中所述做好标记和标签的零件应由供应商运往购定单上指定的 接收地点，不需任何文档。D级：

12、如果有要求，产品应带有完整的文档和检验/测试设备一一把零件运往接收地点之前，完整的通用汽车供应商对预样件和样件材料的保证书（当零件不满足设计记录规范时，应附带完整的由汽车公 司工程师签字的纠正措施计划）设计记录，检验结果，检验设备（如果要求的话）和采购部门规定的零件号码应 该直接送至采购部门指定的地点。采购部门提出产品处理方案后，将批准零件的运送。按3.2和3.3节中所 述做好标记和标签的零件应由供应商运往购定单上指定的接收地点，不需任何文档。零件分类一一采购部门应通知供应商以便对提交进行处理。A、认可的预样件和样件材料一一这个状态指供应商已制造出完全满足技术要求的材料。这不是生产批准。B、可

13、用于预样件和样件一一此状态允许使用不符合要求的零件。要求有纠正措施计划。C、预样件和样件拒收一一此状态指示零件不能满足要求。在运输前应重新评估修正的零件。3 0运输方法3 1运输方法一一供应商将按采购部门指定的得到其认可的运输方法运输零件。运输方法必须提供可追踪 性。所有向通用汽车公司运输材料的供应商都应向承运人说明如下内容：零件号码，后缀级别和系列号。预样件和样件采购定单号运输重量零件数量随运的任何夹具的号码运输日期如上述内容不正确，承运人应提交PR/R（问题报告与解决）。3 2零件标识一一每个零件必须以通用汽车公司零件号和系列号来标识。使用预样件和样件材料标签（附 录I，例子2）或有效的复

14、制件。在一些不适合独立标识的小零件（如紧固件）上，不需要在每一个零件上标识 零件号码和系列号。33运输集装箱标签一一所有集装箱都以预样件和样件材料标签（附录1，例子3）为标识标志。40附录/例子示例A通用汽车公司供应商预样件和样件材料许可证书零件名称 零件号码 后缀显示于设计记录工程设计记录修改级别日期应用/车型采购订单号码重量检查辅助号码 检查辅助工程修改级别日期顾客姓名/部门 通用发布的工程师 采购员供应商制造信息供应商姓名 UNS号码街区地址 -号码提交原因?初始提交？对不符合的修正？只有颜色改变使二绦薷 ?额外的数量（尺寸上的生产得到批准）提交要求（由采购部门决定）零件直接运至接收地点

15、? A级零件直接运至指定接收地点.保证书直接送至采购部门指定地点.? B级零件直接运至指定接收地点.全套文件直接送至采购部门指定地点.运往接收地点之前，由采购部门评估? C级只需保证书? D级带全套文件和检验/测试设备（如要求）提交信息零件满足尺寸要求？是?否?本次发运的系列号零件满足功能要求?.是?否零件用指定材料生产？是?否附带检测结果？是?否附带设计记录?是?否零件的KPC得到标识？是?否使用了检验过程来检验零件？CMM?夹具工装安装设置 采购部门定义了检查过程？是否 随发运包含检验夹具？是？否？ 对回答破骇的问题的解释或于此处加注释:姓名（请用印刷体写）职务 电话号码（）供应商授权签字

16、 日期GM 1826（97年4月修订）整改计划零件号码/后缀:不合格之描述：怀疑的不合格数量: 立即修复: 根源：为什么此零件有不合格的尺寸?纠正措施： 采取什么措施保证不会再次出现此类不合格?零件更改保证日期:进度跟踪日期:该零件可用于预样件和样件?通用汽车公司工程师:电话:签字:日期:代码:附录1,示例1GP-11的交货要求B级C及D级零件直接运至接收地点 在发运前由采购部门评估零件保证书设计记录检验结果实验和测试结果在文件中保持（如生产材料和工艺）检验设备材料许可证在文件中保持带GM签字授权许可的纠正措施方案（如零件不满足要求）所有GP-11规程1-0节中列出的记录，都应由供应商在每一个

17、具体年型年开始生产后，至少保留2个月.（无论 提交的级别）。检验结果应与设计记录交叉参考。附录I,示例2汽车公司预样件和样件材料零件号码供应商姓名斗年型系列号码/顺序是零件名称工程设计级别和日期否材料状态零件满足尺寸要求零件满足功能要求 零件用指定材料生产 零件生产得到批准批准日期GM 182897年4月修订付录I,示例3通用汽车公司预样件和样件材料从：零件号码:零件名称:工艺修改级别:数量:零件是口不是口得到生产批准给：,II如果GP-11的有关文件附在这个集装箱内，II请在口中做记号GM 1827 97年4月修订附录II,示例1通用汽车公司预样件和样件材料供应商保证书零件名称1零件号码/后

18、缀3显示于设计记录4设计记录修改级别 日期f应用/车型6采购订单号码 重量8 检查辅助号码9一 检查辅助工程修改级别日期S顾客姓名/部门U通用发布的工程师 采购员旧供应商制造信息供应商姓名14DUNS代码 15街区地址以号码 16提交原因17?初始提交？对不符合的修正？只有颜色改变使二绦薷 ?额外的数量（尺寸上的生产得到批准）提交要求（由采购部门决定）18零件直接运至接收地点? A级零件直接运至指定接收地点.保证书直接送至采购部门指定地点.? B级零件直接运至指定接收地点.完整文件直接送至采购部门指定地点.在往接收地点发运之前，由采购部门评估? C级只需保证书? D级带完整文件和检验/测试设备

19、（如要求）提交信息19零件满足尺寸要求？是？否？本次发运的系列号20零件满足功能要求?.是？否零件用指定材料生产？是？否附带检测结果？是？否附带设计记录?是？否零件的KPC得到标识？是？否使用了检验过程来检验零件？CMM?夹具工装安装设置 采购部门定义了检查过程？是否 随发运包含检验夹具？是？否？ 对回答1骇的问题的解释或于此处加注释:21姓名（请用印刷体写）22职务2电话号码（）_22供应商授权签字22日期一22GM 1826（97年4月修订）附录II,示例1纠正措施方案零件号码/后缀:2/3_不合格之描述:23怀疑不合格的产品数量:24立即修复:25根源：为什么此零件有不合格的尺寸？纠正措

20、旅：采取什么措施保证不会再次出现此类不合格？零件更改保证日期:26进度跟踪日期:27该零件可用于预样件和样件?28通用汽车公司工程师:电话：29签字:29日期：29 代码：29预样件和样件要求GP11附录II,例子1通用汽车公司供应商预样件和样件材料许可书一一描述表格零件信息1. 零件名称：同设计记录上指明的一样2. 零件号码：使用总成零件号码3. 后缀：零件的后缀级别，同设计记录中最新的设计级别后缀修改申请（DLSCR）中指定的一样。4. 设计记录上所示：零件图纸，技术要求或电子数据，用来传达生产产品必需的信息。5. 工程设计记录修改级别和日期：使用正确的提交零件所体现的工程修改级别。6.

21、应用/车型：写明零件用于的模型年和汽车上。7. 采购定单号码：这个顺序号码是由采购部门为了其购买样件产品而产生的。8. 重量：填写实际重（质量），少带润滑油/冷却液等。以公斤为单位，精确到小数点后三位。9. 辅助检查工具号码：指定的号码，用来标识用在尺寸检验中的辅助检查工具（如夹具），如适用。10. 检查辅助工具工程修改级别和日期：应该是与设计记录同样的工程修改级别和日期（即辅助检查工具应该 是最新的工艺修改级别）。11. 顾客名称/部门：填写顾客公司名称和顾客部门名称或工作小组。12. 通用汽车公司发布工程师:采购部门的发布工程师的姓名13. 采购员：采购部门的采购员14. 供应商名字和地址

22、：采购定单指定的完整的供应商地址。15. DUNS号码：输入采购定单上指定给供应商的DUNS号码。16. Z号码：输入采购定单上指定给供应商的Z号码。提交原因17. 选择合适的框，标明你的提交理由。提交要求18. 检查采购部门要求的提交类型。如果无正式要求；按B级一一（零件直接运往指定接收地点，完整的文档 直接送至采购部门指定地点）提交。提交信息、：19. 预样件和样件提交选择列表：对每一个问题答“是”或“否”。20. 本次运输系列号：指明所有本次运输中包含零件的系列号。21. 对回答“否”的问题之解释或于此处注释：解释对上述选择列表问题回答“否”的原因，在提供的空白处说 明关于本次提交的额外

23、细节。可以带附录（如需要）22. 负责的供应商行政人员将签署提供打印的名字，标题，电话号码和提交日期。该人员应该是对这些零件 和提交文件包有第一手的了解。纠正措施计划23. 不一致之描述：通过定义尺寸技术规范和实际零件尺寸给出详细的零件（与要求）不一致之处。说明任何 和所有该不一致将影响之处。24. 估计的不一致的零件数量：确信有以上不一致的零件总数。25. 立即修复：为使零件可用，应对零件所做的工作（即手工工作）26. 修正零件约定日期：工程师和供应商达成的协议，关于何时能永久消除不一致并将零件提交评估。27. 进展中期日期：大约是修正零件约定日期的一半，供应商应于此时与供应商质量部门交流关

24、于修正不一 致和提交评估的进展。28. 该零件可用于预样件和样件吗？：由通用工程师给出“是”或“否”的答案。29. 通用工程师：工程师的打印名字，签字和日期，本栏还包括他/她的电话和代码。预样件和样件要求GP11附录II,例子2如何汇报三坐标测量仪检验零件之尺寸结果。下面的例子演示了报告CMM检验零件的检验结果的正确方法。应给出一个视图指明检验的数据点所在， 以确认与引出的尺寸相符合。如果得不到视图，应该使用该零件的照片显示。检验结果应说明每一个超出技 术规范的引用尺寸。例如，边框线条检查出低0.845到1.147。CMM打印结果数据点或数据检查表格必须参照视图/照片，指明所用的数据点，以便证

25、实与引用的有问 题的尺寸的吻合。例如，引用点31-34。在视图/照片上紧挨着引用点处，当结果满足技术规范时，应做一 个附加记号（打勾）。任何未经CMM检验的性能都应按照零件生产认可程序使用检查制图方法记录实际 测量尺寸。例如，每个量具销子4.98直径。下面的零件照片用于演示报告对表面，边线和孔的检验结果的正确方法，并不是为展示一个完整的尺寸检验报告。标定实际偏差偏差超出公差20L 3208.258W 789.988H 488.000486.866-2.314+/- 1.0-1.13421L 3216.408W 719.888H 489.000487.112-1.888+/- 1.0-0.888

26、22L 3250.000W 894.520H 489.000486.193-2.087+/- 1.0-1.08723L 3350.000W 892.860H 489.000486.560-2.440+/- 1.0-1.44024L 3393.410W 720.000H 489.000486.853-2.417+/- 1.0-1.14725L 3402.730W 770.000H 489.000487.186-1.854+/- 1.0-0.85431L 3395.770W 786.958H 625.000786.852.106+/- 1.0-32L 3396.935W 768.195H 825.000766.210.015+/- 1.0-33L 3431.107W 711.767H 1025.000711.823.144+/- 1.0-34L 3455.197W 663.640H 1125.000663.427.213+/- 1.0-CIR1=GEOMETRIC /CIRCLE: ZYZPLMANUAL/; 4 PTS. TAKEN PRINT OPTION/AXES: XYZ43L 3355.1983315.220.012-W711。 395711.421.026-H 725.220725.305.085-交叉车表面位置，在CL和CJ线之间底层肋边缘孔的位置