预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术

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1、预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术适用于工业与民用建筑预应力钢筋混凝土构件机械张拉先张法施工 工艺。第一节：材料要求混凝土和濯浆用水泥均不得低于425号宣优先天用普通 硅酸盐水泥或法设计要我选用，应有出厂今格证口灌浆宜用细砂晋遁混凝土宣月中细砂其质量应符合普通混凝 土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79).k吊车梁屋架等重要结菇宜用碎石其质量应符合普通混磔土用 碎石或卵石质量标准检验方法(JGJ53-79)2. 早强剂减水剂及膨胀剂等符合有关规定不得掺加对钢险有腐 蚀的早强剂如氯盐等.3. 钢丝和钢绞线均应符合设计要求，并逾潦有关规定分批 抽取试样傲力学七机械性能检验，其标准强度见本规程第

2、三童钢 筋工程8翟表3. l 1V和表3. L 1-2.久钢筋张拉前应做回弹率试验以确定4褰筋的冷拉伸长值和弹性目缩值等丹5. 慢叙的弹性模量.一般应经实测而定，如无裹件实测的应按泡凝 土结构设计规范(GBJ10-88)数值取用第二节：主要机具6. 张拉机具应有电动螺杆张拉机弋弹簧测力卷扬式电动张拉车、液 压拉伸机(由穿心式或拉杆式千斤顶、高压油泵与压力慕汕管等0E 套组成和各种诂具丹夹具等。7. 焊褛冷拉机具遒有电焊机r对焊机气卷扬机 滑轮组、钢 丝绳和 夹具测力装查等仙第三节：作业条件A张拉机具应有电动螺杆张拉机”弹簧测力卷扬式电动张拉车f液压 拉伸机(由穿心式或拉杆式千斤顶r高压油泵5三

3、力表、油管等配套 组成和各种铛具夹具等。2. 焊接冷疽机具遥有电焊机对焊机卷扬粒、滑轮组、钢丝蝇和夹 具测力装置等3台座各部位完好。有足够的强度和巫度其抗倾覆系数不得小于1L乩打滑移系数不每小亍匚3,台面已清理干净并涂刷好隔剂。4, 施加预应力的各种机具设备及仪表等施工前齐备，并检查校核 完好。乩钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据不同条件 选用，并已在使用前进行了配套校验。6. 锚夹具的外观.硬度和锚直能力的试验应符合钢筋混凝土二程 施二及验收规范4EJ204-83）的要求。J老位板的食占孔位置和孔径大小应符合预应力筋妾求，以确保钢 筋保护层的厚度。&模板及预埋件均已按需要淮备就绪

4、混凝土浇灌机具及浇灌量可 以满足要求。第四节：操作工艺1. 预应力筋的匚料长度，应根据构件长度锚夬具厚度.-斤顶长度、 焊接凄头或彳散头预留量*试验确定的冷伸长值、弹性回缩值、张泣伸长 值台座长度等数据综合考虑，进行计算，经校孩无误后*方可成批下料。2. 次圆盘式供货的钢筋须开盘调直，调直拉长率不宜大于l%o直径12m 次二的粗钢筋除小弯外其他部位应与冷拉同时调直，当达到拉长值 时应持荷广2皿让后放松。3. 预应力筋对焊前应进行焊接试验，焊接试件经检验合格后，方能成 批焊接。4. 预应力筋冷拉宜采用双控。采用双控冷拉时，应以应力控制为主， 冷拉率誉制为辅。无论采用双控或单控进行冷萤，都必须根据

5、计算的冷 拉力值和伸长值迸行实际冷拉，并经试验合格后方能成批生产。预应力筋冷拉的其他要求和操作注意事项见规程第三章第3.4.16 条。5“当模板内的隔离剂干燥后$即工穿放预应力筋，并作好张 拉机具及 夹具的准备按设计要求进行预应力筋张拉及伸长值的计算。6.张拉控制应力6 con 应按设计要求彩。兰无设计要戎时不应超过表6 , 4, 6的数值。张拉控制应力允许值麦鱼 4., 8银筋种类控制应力1碳金美钢丝、，刻痕钢丝、钢绞线0 75fapuk2 热处理钢筋冷拨低碳钢丝0. 70fPUk3 冷拉钢筋0, 85fpyk注八预应力慑筋强度标准值按本规程第三章蔻3. L 1-1.疝表3。L 1-2 采隹

6、。碳素钢丝.刻痕钢丝*钢绞线.热处理钢筋*，冷拨低碳钢丝 的张拉控制应力值不小于疫4fp毗冷泣钢筋的张拉控制应力值不应小于C,Sfpuko在下列喟况下，麦& S的张拉控制应力允沪值可提高0- 05兔或00b fpuk?一*为了提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内 没置预应力钢筋，二为了部分抵消白于应力松驰、摩擦、钢筋分批张拉及预应力钢筋与张拉台座之间的温差因素产生的预应力损失。7. 张拉预应力豹机械要求性能可靠操作简单，能以稳定的速率加荷。张拉方法随预应力筋品种和张拉设备而定。宜采用拉伸机或螺杆张垃机9亦可采用电动或手动卷扬机.绞磨.倒链或平衡重等简易设备进行张萤o8. 预应力筋的

7、张拉程序应符合窣规定。兰无设计规定时，可按表6.4. 8的程序进行。先张法预应力筋的张拉程序表6。4。8钢筋种类张拉程序钢筋钢丝钢绞线0105%9.预应力筋可单根进行张拉，也可多根成组司时张拉。单根张拉钢筋（丝）时，应按对称位置进行，并考虑下批张技所造成的预应力损 失。多根成组粗钢筋或4襄丝）同3C张拉时，一般台座上用四横梁 或台座式千尸顶张拉，应先调整预应力筋的初应力（可取510% j 甄）次保证张拉完些应力一致。10. 预应力筋张拉时必须注意的事项一*张拉时预应力筋必须与所采用的张授机具成直线，并按设计 要求定位口其偏差不笔超过5ran。二楠苗具应具有足够的锚固能力，打紧梢子时不能用力过猛

8、，以 免挤断钢丝，预应力筋锚固后，如发现滑移，应及时进行处 理。三、多根预应力筋同矿张拉，如采用螺丝端杆锚具和粗夹具的 方法，应调整初应力以确保初应力一致。E.应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋，以免台座承受过大的 偏心压力。五用四横梁整歉张拉预应力筋时，予斤顶必须对称布 置9防止活动横梁倾斜。六.用应力控制方法张拉时，应校核预应筋的伸长值。如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉？查明原因采取措施调整后，方可继续张拉。七长台座上铺放钢丝时，应采取措施2防止隔离剂沾污预应力筋。八八预应力筋张拉后，对设计位叠的偏差不辱大于501.也不得大于构件截面最短边长的4%11. 张拉记录预

9、逾力筋的张拉必须认真填写张拉记录麦，其格式见表 6。 4。 11。12. 混碇土的浇灌应遵守下列原贝h一. 台座内每条生产线上的坯件必须一次浇灌完成，不允许留施二缝，以免珀邻阉件钢筋受震动。二混凝二强度等级按设汁采用。为了减少混凝二的收缩和徐变 引超的预应尢损失应采用低水灰比，特别是构/牛的端部，必须振 捣密实，以嗓证混凝土的强度和粘结力。三、振捣混凝土时应尽量避免碰撞预应力筋。13. 混凝土养护可采用它然养护.蒸汽养护和太葭能养护等方法。采用蒸汽养护矿9为了减少温差引起的预应力损失。应天取二阶段升温 法。第一阶段升温控制温差在20C以内一般 以吵超过：旷20匕/山为宜），待混凝三强度达到CI

10、O次上时，即可按正常升温规定加热养 护混凝土。对于机组流水法或传送皮带法用钢模制作的预应力混凝土构件， 采用蒸汽养护时，可按正常升温，不需采用二阶段升温法。14. 预应力筋放张时预应力混凝土强度必须符合设计规定。设计无 规定时，一般应达到设计强度的75%。15. 预应力筋放张顺序应符合下列规定一*对轴心受压构件。所有预应力筋同对放张。二. 对偏心受压构件，应先反时放张预压力较大区域的预应力筋。用二斤顶施加预应尢记录工程名称钢筋张拉顺序编号单图构件名称和型弓：；钢筋张拉程序：三 如受条件限制不能按上述规定放张时应分阶段、对 称、交 错地放张次免弓于放张不当而造成构件弯曲裂纹及预应 畴筋的断裂等现

11、象。0.对于长线台座上叠层生产的构件的预应力筋，应由上丽下，白 中间向两边的顺序进行放张。18.预应力钢丝的放张可作剪切锯割和熔断等方法进行。对配筋较多 的构件应采取控制放张速度的it施，防止放张时对构件端部产生 突然的冲击，致使构件端部产生裂缝。控刨预应力钢丝放张速度有下 列几种常用的方法八一，用千斤顶放大镜张。即在台座端部横梁处事先设置油压千斤 顶，在剪丝前先将干斤顶回注，使构件缓慢地受到压力。二*用螺杆放张拧紧螺喟，使构件得到缓冲。三、在台座准备剪丝端事先浇捣一块约:？2m长的混磔二 缓冲块，作为剪丝时产生冲击力的缓冲体。J钢筋的放张应严建制放张速度9不宜过快咔取筋放张有下列几 种常用的

12、方法一，用千斤顶放张，却将干斤顶放在张拉预应力筋的位 置P重 新张拉钢筋，当螺母松动时，逐步拧松螺母，将千斤顶 缓慢回油以免冲击待预应力筋全部放张后9即可切断 构件间的钢筋。采用此法应严格控制超 张拉数值2绝不 能超过预应力筋的张拉控制应力，并应分阶段对称交错 地放张。二*当钢筋数量姣少可用氧乙烘焰先淹钢筋预热2使 其局部伸长，然后逐根熔断切割，使用此法必须严格掌握预应力 筋的对称巨同时切断？否则会造成端部产生裂缝。三*用砂箱放张预应力筋时，因砂箱是白活塞与套筒组靛套筒 上开有进砂口与出砂匚，使用时将砂箱乎放于台座牛腿 辰横梁之间，当张拉钢筋时。箱骨的砂被压实，可承担 横梁的E力，在放张时将砂

13、口打开砂 子缓慢流出，使钢 筋逐渐放张。第五节质量标准1、锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%锚固时 预应力筋的内缩量不超过锚具设计要求的数值。螺丝端杆锚具的强 度不得低于预应力筋的实际抗拉强度。2、锚固阶段张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量不得大于表6.5.2的规定。锚固阶段锚具变形和钢筋内缩量允许值表 6.5.2序号锚具类型内缩允许值（mm1带有螺帽的锚具：螺帽缝隙12每块后加垫板的缝隙1单根冷拨低碳钢丝谁形夹具53、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%且一束钢丝不超过一根。4、张朱多根多钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。每一作业班至少抽 查一

14、个构件的全部钢丝。检测钢丝张拉应力应在张拉完毕的当天进行，其伪装不得大于按一个构件全部钢丝预应力总值的士 3%但亦不得高于(T con第六节：安全注意事项1、钢筋张拉时，两端严禁站人，长台座预应力筋张拉时，台座内不 许进人。2、钢筋冷拉时，冷拉钢筋的端部及两侧边严禁站人，并应有防护措 施。3、油泵操作人员应戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤 眼，油泵开动过程中不得擅离岗位。4、油泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口的螺母要拧 紧，油表接头处要用砂布包扎，防止漏油伤人。预应力钢筋混凝土构件后张法施工工艺适用于工业与民用建筑预应力混凝土构件后张法施工工艺。第一节：材料要求混凝土和濯浆

15、用水泥均不得低于425号宣优先天用普通 硅酸盐水泥或法设计要我选用，应有出厂今格证口灌浆宜用细砂晋遁混凝土宣月中细砂其质量应符合普通混凝土 用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79).k吊车梁屋架等重要结菇宜用碎石其质量应符合普通混磔土用碎 石或卵石质量标准检验方法(JGJ53-79)2. 早强剂减水剂及膨胀剂等符合有关规定不得掺加对钢险有腐蚀 的早强剂如氯盐等.3. 钢丝和钢绞线均应符合设计要求，并逾潦有关规定分批抽 取试样傲力学七机械性能检验，其标准强度见本规程第三童钢筋工 程8霍表3. l 1V和表3. L 1-2.久钢筋张拉前应做回弹率试验以确定1寰筋的冷拉伸长值和弹生回缩是等口5、钢

16、筋的弹性模量，一般应经实测而定，如无条件实测的应按混凝土结构设计规范（GBJ10-88）数值取用。第二节：主要机具1、张拉及冷拉机具应有螺杆式电动张拉机、液压拉伸机（由拉杆式或穿心式千斤顶、电动高压油泵、外接油管组成）、卷扬机、滑轮、压力表、弹簧测力计、各种锚具和夹具等。2、其他机具应有电动灰浆泵、电焊机、对焊机、液压冷镦机、电热 镦粗机、灰浆搅拌机和混凝土搅拌机等。第三节：作业条件1、施加预应力的各种机具设备及仪表等，应根据所用预应力钢筋的种类及其张拉锚固工艺选用，并准备齐全，检查校验完好。2、在张拉过程中，如张拉机具发生油压表指针不回零、千斤顶严重漏油、张拉预应力筋连续断裂或实测预应力筋的

17、伸长值与计算值相差 过大等情况，应重新校验。3、钢筋的冷拉和张拉设备仪表及工作油液，应根据具体环境 条件选用，并应在使用条件下，进行配套校验。4、锚具应准备齐全，锚具的外观、硬度的检验和锚固能力的试验应 符合钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204- 83)的要求。5、张拉前，混凝土上强度必须达到设计要求，如无设计要求时，不应低于设计标号的75%。构件(或块体)的浇筑质量、孔道留置及铁件埋设应经检查和处理，构件(或块体)已验收并拼装，符合要求。6、混凝土与灌浆配合比已经试验确定。7、预应力钢筋下料、焊接、冷拉应符合钢筋混凝土工程施工及及验收规范(GBJ204- 83)的要求。第四节：操作工艺

18、工艺流程:11、埋管留孔前应根据构件设计及张产工艺要求，安装底模、涂刷隔离剂、安装钢筋骨架和支模。整体式大型预制构件一般宜在现场制作。此时应周密考虑各道工序 操作场地的布置。埋客留孔一般采用钢管或胶管。钢管适用于直线孔道；胶管适用于 直线、曲线和折线性孔道。2、预留孔道的位置及孔径必须符合设计要求，其孔道位置偏差不得大于3mm孔道应平顺，端部的预留钢板应垂直于孔道中心线。3、钢管留孔方法应符合下列要求：一、预留孔道的钢管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部凹陷和疤等凸起物。其长度不宜超过15m两端部应伸出物件500mm左右，并设置两个相互垂直的16圆孔。二、对大于15m以上构件，可用钢管对接，接头端

19、必须平整，管端的连接处外边，用长300 mm左右的铁皮套管套上。三、为使钢管安设位置准确，避免产生挠曲和浇筑混凝土时位置发生偏移，钢管应用支架支起，支架绑扎在钢筋崩架上，间距不宜大于1m。4、胶管留孔方法应符合下列规定：一、胶管采用57层帆布夹层，壁厚67mm勺普通橡胶管，使用前应先灌水试压（如压至0.8Mpa），稳压10min左右不漏水方可使用。二、胶管充水加压可用手摇水泵进行，胶管可用钢管接长，但 接好后勺外径，不得超过胶管充压后外径尺寸，使用时连 接处应套上铁皮套管。三、胶管使用时，一端接阀门，并与加压水泵相连；另一端用 钢管堵头堵严，外用20号铁丝缠绕密封，不得漏水漏 气，然后充水保持

20、0.8Mpa左右,直到抽管前放水降压为止.胶管勺位置必须用井字形钢筋架固定，间距一般不宜 大于500 mm。四、灌浆孔及排气孔的预留：灌浆孔道一般按6m间距留设。6m长的构件一般在梁中部留设，灌浆孔的大小形状应与灌 浆嘴相吻合。宜为喇叭口，可用锥形木塞顶住预留孔道的 钢管或胶管，也可用铁皮三通套管留设。排气扎一般留设 在构件的两端。5、自锚头浇筑孔的留设后张自锚构件除预留一般孔道外，还应在构 件两端留设自锚头锥形孔和自锚浇灌孔。自锚锥形孔是用铁皮做成 锥形喇叭筒，准确地预埋入构件模板端头。自锚头浇筑孔用锥形木 塞按设计位置斜插在模板内。6、混凝土的浇筑应按照下列有关规定：一、浇筑混凝土前，必须

21、检查构件端头预埋铁板及预埋芯管的位置是否准确，以免大钢筋张拉时构件受力不均匀引起翘 曲，或由于块体拼装后孔道不直而影响预应力筋的穿插。二、混凝土配合比应根据设计要求经试验确定。浇筑混凝土时，振动棒应避免与胶管接触，以保证胶管原状。混凝土 浇筑时对各种构件必须留制试块。三、整体大型构件应先浇筑受压区段（如屋架上弦和腹 杆），然后浇筑预留孔道区段（如屋加下弦），浇筑至 预留孔道 区段时，宜由中间向两端进行，并保证在混 凝土凝结前完 成，否则时间过长影响抽芯或造成孔道塌陷，特别在夏季 炎热期尤应注意。四、构件平卧重叠浇筑时，表面应平整，在振捣完收浆时要用 钢抹子抹平，以减少构件间的摩阻力，从而减少张

22、拉时摩 托车阻损失。重叠浇筑一般不宜多于四层。7、钢筋预留孔道的抽芯应遵照下列规定：一、混凝土浇筑后用14短钢筋插入钢管端部孔中转动钢管，以后每隔1015min转动一次。管子转动时宜向一个方向 进行，不能左右摇动。如为两根连接的钢 管，必须反方向 转动，并在每次转管后进行混凝土表面压实抹光。二、抽管时间按实际经验确定，一般在混凝土终凝前，用指头 按压混凝土表面不出现凹痕时，即可进行抽管。三、管子抽拨时速度应均匀，使管子处于平稳状态，抽引方向 与孔道保持在一直线上，按由上而下次序抽拨，抽管后必 须将孔道清理干净。四、如有个别塌孔，必须立即进行修补。先将塌孔处混凝土拨 开并清理干净，然后卷一同直径

23、的铁皮圆筒放入塌孔处， 用高标号混凝土浇筑密实，并遮盖浇水养护。8、胶管预留孔道的抽芯：胶管的抽拨时间与方法同钢管抽芯，抽 拨时先打开阀门将水排出。管径即缩小23mm然后将胶管拨出。9、混凝土养护：预应力混凝土的养护与普通混凝土相同。10、块体拼装应符合下列规定：一、块体在混凝土强度达到设计的70%后拼装，拼装前必须用钢制或木的制且有足够刚度和稳定性的拼装架支起来， 拼装架应设置在坚固的地基上，并有排水措施。二、每个块体至少设置两个支撑，在块体上下部位从两侧顶紧，防止构件倾斜和施加应力时产生侧向弯曲。构件两端及 每个拼接处应用垫木（或混凝土垫块）垫妥。垫木用水准 仪抄平，并注意构件的起拱要求，

24、弹出中线。三、并装时，按块体顺序编号组合，将块体的纵轴线对准，其偏差不得大于3mm立缝宽度的偏差不得大于10mm或小于 5mn,但最小宽度不得小于10mm四、块体起吊前，应在构件上弹出纵向中心线，起吊时将 块休整 中心线对准垫木中心线，于构件两端用经纬仪 找正使全部 块体的预留孔吻合。五、为防止竖缝的灰浆进入预留孔道，在并接面孔道时，端部插入外径略小于孔道内径，长为100150mm勺铁皮管， 铁皮管中间用铁丝绑一圈，再用锡焊牢，防止滑移。铁丝两 边缠绕麻丝或胶布，拼装时用麻丝填塞 缝隙。块体灌缝应密 实，张拉前将受压区立缝灌实。承受预拉力的连接板应在张拉前焊接好。11、预应力筋的下料：预应力筋

25、的下料长度，应根据构件长度、锚 夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量及试验确定的冷 拉伸长值、张拉伸长值、弹性回缩值以及张拉设备等数据，综合考 虑计算并核实无误后，方可成批下料。12、预应力钢筋与螺丝端杆焊接时，宜事先将螺丝端杆进行预热后 进行，焊接试件经验合格后，方可成批焊接。13、预应力钢筋的镦粗应符合下列规定:、预应力钢筋成批镦粗前，应先作六个镦头试件作外观检查和拉力试验，合格后方能正式镦粗。二、同一构件中设置数根镦头预应力筋时，其预应力筋长度必须一致，以免在张拉时由于拉力不均匀而发生意外卜。三、对W级预应力筋的镦粗头必须进行热处理，以免镦头脆断。四、采用电热镦粗机镦粗，应注意防

26、风、防雨，避免骤冷，冬季应采取保温措施。小钢筋以采用液压冷镦机镦粗为宜。14、预应力筋的编束：经冷拉后的预应力筋，宜按直径和冷拉率相近 情况编在一组，将预应力筋理顺摆好，先将钢丝一头在挡板上对齐， 离端头200mn和每隔12m左右用梳子板和20号 铁丝将钢丝先编成 排，然后每隔2m左右放一只弹簧圈或短钢管作衬件，最后将预应力 筋围成圆束，以保证钢筋束排列整齐。15、预应力钢筋的张拉应符合下列规定：一、张拉前应对构件及拼装架作一次全面的检查。二、用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序为：0 1.056 ,( T k 持荷二分钟 k或 0103(T k式中：(TX预应力筋的张拉控

27、制应力三、安装张拉设备时，直线预应力筋应使张拉力的作用线 与孔道中心线生重合。四、对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应 在两端同时张拉，且张拉速度应一致。两端张拉同一 根（束）预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在 一端张拉后锚固，另一端补足张拉力后进行锚固。五、重叠生产的构件张拉应从上至下进行，为了减少上下层之 间摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5% （钢丝、钢 绞线、垫处理钢筋）或9%冷拉H W级钢筋、且不得 超过 本条六款的规定。六、预应力筋如需超张拉，最大超张拉力，冷拉H 级钢筋为 屈服点的95%；钢丝、钢绞线及热处理钢筋为抗拉强度的

28、 75%。七、当构件配有多束预应力筋时，为避免构件在张拉过程中承 受过大的偏心压力，应分批、对称进行张拉。因分批张拉 而造成的先张拉各筋的预应力损失，应在每张拉完一次 后，重新补足。八、当采用锥形锚具（如703型锚具等）张拉构件时，为减少锚口损失，可采用往返连续张拉几次，使锚塞与锚环之间 吻合好。九、张拉完毕放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表、千斤顶受损，同时应做好标记，观察锚具有无活动，否贝，应采取措施。十、预应力筋锚固后，外露长度一般不宜小于15mm对多余长度的预应力筋，切割时应避免预应力值的损失。对长期外露的锚具应采取措施，防止锈蚀。自锚头由 浇筑孔内浇筑混凝土用千斤顶或拉伸机张拉时，应将

29、张拉力换算成油压表读数，作为张拉时控制应力的依据。16、孔道灌浆应符合下列规定：一、灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。二、预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。为观察锚具及预应力筋有无变化，一般应停半天至一天后再进行灌浆。三、灌浆压力一般为0.40.6Mpa。四、灌浆顺序应先上后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa,保持12min后即可堵塞灌浆孔。五、灌浆应注意事项：1. 灌浆用的水泥应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥， 灰浆中不得掺入对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。2.

30、 当孔道孔隙较小或用钢丝束配筋时，粗采用纯水水泥 浆灌筑。3. 灰浆强度不得低于Mpa水灰比应控制在0.40.45之 间。为 增加灌浆的密实性，可掺入占水泥重量0.01%左右的铝粉， 掺入时应先与干水泥拌匀。4. 灰浆搅拌均匀后，必须通过筛网滤过，方可倒入灰浆泵料斗 内。5. 灌浆时必须做灰浆试块，待灰浆标号达到15Mpa后，方可移动构件。6. 如为块体拼装，张拉后灌缝时将承受预拉力部位的立缝灌 实，并将预压区的连接铁板焊牢。17、预应力钢筋张拉时，应填写施加预应力记录，其格式见本规程第 六章表6.4.11。第五节：质量标准1、 锚具的锚固能力不得低于预应力筋标准强度的90%,锚固 时预应力筋

31、的内缩量不得超过锚具设计要求的数值。2、预应力筋的镦粗头及对焊接接头不得有烧伤、歪斜和裂缝，镦粗 头的直径不得少于预应力筋直径的1.8倍，其强度不应小于预应力 筋的抗拉强度。3、 锚固阶段张拉端锚固及预应力筋的内缩量不得大于表7.3.5 的规定锚具变形和钢筋内缩量允许值节表735序号锚具类型允许内缩值(mm)1带螺帽的锚具(包括钢丝束的锥形螺杆锚具、筒式锚具等)：螺帽缝隙每块后加垫板的缝隙112钢丝束的镦头锚具13钢丝束的钢制锥形锚具54JM12锚具当预应力筋为钢 筋时3当预应畴筋为钢 绞线时5第六节：成品保护1、构件起吊时不得发生扭曲和损坏。2、堆放场地应平整，坚实，垫块要上下一致。第七节：

32、安全注意事项1、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，张拉时构件两端不准站人，并应有防护措施。2、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤 眼，油泵开动过程中，不得擅离岗位。3、灌浆人员必须戴好防护眼镜及其它保护用具，以免水泥浆喷射伤人。4、油泵与千斤顶之间所有连接点，柴铜管的喇叭口要求完好损。 连接喇叭的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油、喷 射。混凝土外加剂使用技术底适用于以水泥为胶凝材料的混凝土外加剂使用技术。第一节：材料要求4、水泥、砂、石子及混凝土拌合水的品种、质量与不掺外加剂的混 凝土要求相同。2、混凝土外加剂按其功能可分为减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂

33、、膨胀剂、抗冻剂等多种，应根据需要选用，所有外加剂均应性能 可靠、稳定，对混凝土和钢筋无负作用，人接触时对人体健康无害， 加入混凝土中程序应简单、溶解扩散快。3、混凝土外加剂应具备下列功能：、调节混凝土拌合物的性能二、调节混凝土的凝结和硬化过程。三、改变混凝土的结构和矿物相组成。四、阻止钢筋锈蚀。4、混凝土外加剂的质量应满足附录五的要求。第二节：主要机具掺用外加剂的工具、量具应有天平、量杯、量筒、玻璃棒、温度计、 加温设备及事业有水位计量器的水箱等。第三节：作业条件1、混凝土配合比中，掺入外加剂的品种和最佳最已经试验确 定，掺 入操作方法已经选定。2、现场工人已经过必要的培训学习，掌握了使用外

34、加剂的操作要 领。第四节：操作工艺1、常用减水剂的掺入方法应符合下列规定：、减 水剂一般为粉状或液状，使用前应将其配成浓度为2030% （或按生产厂使用说明书中推荐的浓度）的水溶液，灌前30s加入，混凝土总搅拌时间与不掺外加剂的混 凝土相同，混凝土拌合用量应扣除减水剂水溶液中的含水量。二、减水剂也可以粉状加入混凝土中，一般作法是在拌合水加 入之前将粉状减水剂投入搅拌机中（搅拌机中已加入了水 泥、砂、石材料），然后加水，此法搅拌时间应延长 3060s。三、当使用混凝土搅拌车运输混凝土时，减水剂水溶液宜在卸 料前加入搅拌机内，再搅拌3060s后出料。四、普通型减水剂的掺入量应根据其出厂说明书并经过

35、试验确 定，一般掺量为水泥重量的0.150.35%，常用掺量为 0.25%随着气温的高低，掺量可适当加大或减少，但最大不 得超过水泥重量的0.5%。高效型减水剂的一般掺量为水泥重量的0.31.5%，常用掺量为0.50.75%。五、减水剂水溶液可以用水箱水位计计量，也可用量杯按体积 计量，粉状减水剂则用天平按质量计量，其误差不得超过 2%。3、引气剂的掺入方法应符合以下规定：一、引气剂的掺入方法与减水剂基本相同，即将引气剂配 成浓度不大于1%的水溶液，与混凝土拌合水同时掺入搅拌机内，但引气剂不得以粉状划胶凝状态直接加入 混凝土材料 中。二、引气剂 的常用掺量为水泥重量的0.0050.015%，具

36、 体掺 入量应根据使用的引气剂性能通过试验确定，计 量方法与 计量容许误差同减水剂。能上能引气剂中的含水量，须从 拌合水中扣除。三、以水溶液状态加入的引气剂，其混凝土搅拌时间应不少于 3min。四、引气剂与其它不共溶外加剂复合使用时，引气剂应先加 入，其他外加剂后加入。4、缓凝剂的掺入方法应符合以下规定：一、易溶于水的缓凝剂可配制成浓度为2030%的水溶液，加入 拌合水中使用，含有难溶载体的复合缓凝剂，可与水泥一 起加入搅拌机中。二、两种以上缓凝剂或缓凝剂与其他外加剂同时使用时，应分 别配成水溶液，分别计量先后加入搅拌机中。三、缓凝剂掺量一般为水泥重量的0.10.5%四、混凝土拌合水应扣除缓凝

37、剂水溶液中的含水量。5、掺外加剂的混凝土宜采用机械搅拌，不宜采用人工拌合，搅拌操作方法与不加外加剂的混凝土相同。6、掺外加剂混凝土的运输、浇筑与养护应注意下列事项：一、掺外加剂的混凝土运输、浇筑和养护与不掺外加剂的混基 本相同。二、掺膨胀剂的混凝土运输、浇筑的延续时间应由试验确定，在实际施工中应严格遵守已确定的时限值。三、掺膨胀剂的混凝土只允许从一个方向浇筑，不得从两个以 上方向浇筑。四、掺氯盐及引气型外加剂的混凝土不宜采矿用蒸气养护，掺其 他外加剂的混凝土采用蒸气养护时，未达到初期强度时不 宜升温。五、掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土，养护期不应少于14d，掺 用缓凝剂的混凝土应适当延长拆模时间。六、掺抗冻剂的混凝土应特别加强早期养护，严防受冻，养护温 度不得低于抗冻剂的有效防冻温度。第五节：质量标准掺外加剂的混凝土性能指标均应达到附录五的要求。第六节：安全注意事项1、任何外加剂在使用中均不得接触口腔，要妥善保管，严防 误食。2、掺有外加剂的混凝土，由于某些外加剂的化学作用，使混 凝土具有较高的导电性，操作中应注意用电安全。3、易燃易爆的外加剂，应根据危险品的有关规定存放，不得 在有明火的地方操作规程。