GW16、17型隔离开关说明

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1、 GW1、17-252 型隔离开关的使用阐明：由于GW6型和G17型的产品构造和动作原理相似,下面以GW16型为例进行简介 概述11 产品用途GW16-252型单柱垂直断口隔离开关(如下简称隔离开关)是供220kV高压线路在无载流状况下进行切换和对被检修的高压母线及其他电气设备与带电线路进行电气隔离的三极户外高压电器。本隔离开关具有载流能力大、占地面积小等特点，是220kV电站中进出线互为90布置时的一种抱负的隔离开关，它构造紧凑、运动部分密封良好，因此，一般很少需要检修。.2 操动机构型号每一组隔离开关配一台J型电动操动机构，附装的接地开关配CC型人力操动机构。1. 产品重要规格本产品规格有

2、两种:不接地、接地。.4 有关机械调节参数.41 隔离开关主回路(从下接线板至静触杆)电阻,不不小于95mW；1.4. 接地闸刀主回路（从下部软连接末端至接地静触头处)电阻，不不小于25mW14. 隔离开关断口最小空气绝缘距离:2.6m；1.4.4 隔离开关对地最小空气绝缘距离:2.m;1. 隔离开关三极合闸同期性不不小于:20m;1.4.6 接地开关三极合闸同期性不不小于：15mm; 产品构造和工作原理.1 产品构造本隔离开关构造外形见右图,重要由底座装配、绝缘子、主闸刀系统、接地开关系统等构成。2.1. 隔离开关主闸刀的构造见图2.2 工作原理本隔离开关的运动过程是由两部分运动复合而成的,

3、即折叠运动和夹紧运动。折叠运动：由CA型机构驱动旋转瓷瓶作水平转动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮带动平面双四连杆运动，从而使下导电管顺时针转动合闸,逆时针转动分闸;由于调节螺杆装配与下导电管的铰接点不同,从而使与调节螺杆装配上端铰接的操作杆相对于下导电管作轴向位移,而操作杆的上端与齿条固连,这样齿条的移动便推动齿轮转动，从而使与齿轮轴固连的上导电管相对于下导电管作伸直(合闸)或折叠（分闸)运动；此外,在操作杆轴向位移的同步，平衡弹簧按预定的规定储能或释能,最大限度地平衡刀闸的重力矩，以利于刀闸的运动。 夹紧运动:隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中,并在接近合闸位置(将近伸直)时,滚轮开始与

4、齿轮箱上的斜面接触,并沿着斜面继续运动。于是,与滚轮相联的顶杆便克服复位弹簧的反作用力向前推移, 同步动触头座内的对称式滑块增力机构把顶杆的推移运动转换成触指的相对钳夹运动。当静触杆被夹住后,滚轮继续沿斜面上移mm，直至完全合闸,此时夹紧弹簧的力已作用在顶杆上。在这个过程中，由于顶杆被设计成推压柔性杆，故原已预压缩的夹紧弹簧被第二次压缩,并作用在顶杆上，使得顶杆获得一种稳定的推力,从而使触指对静触杆保持一种可靠不变的夹紧力。当开关开始分闸时，滚轮沿斜面向外运动,直到脱离斜面。此时，在复位弹簧的作用下，顶杆带动触指张开呈“V”形。22 接地开关的构造及工作原理接地开关构造见图，其运动过程是靠人力

5、机构通过一套四连杆转换后，带动接地底座上的积极臂转动,由于积极臂与门形支架和接地刀管是按设计规定构成的一套特殊的四连杆系统，从而保证了接地闸刀在合闸过程中,先作转动，在接近合闸位置时，直线向上运动,插入到静触头内。分闸反之。3 隔离开关的调节3 1 主刀边极分合闸不到位可调节边拐臂及水平连杆长短。32 分合闸同期调节调节边拐臂及水平连杆长短。3.3 下导电管不直调节主刀底座装配中两拉杆长短。3. 上导电管不直调节下导电管装配插入齿轮箱的深度。 隔离开关也许浮现的故障因素及解决措施 （详见附录) 5 安装及检修后的检查和验收5.1 目测主闸刀在合闸位置应竖直成始终线。5.2主闸刀合闸后,动触片的

6、八个接触点，均应与静触杆接触良好。53主闸刀断口距离不不不小于2600m;接地刀断口距离不不不小于mm。.4 检查主闸刀的三极合闸同期性不不小于0测量措施：当任一极的两侧动触片均与静触杆接触时，测量此外两极动、静触头间距离L、L2(见图c),且(L1+L2)20mm。5.5 检查接地刀的三极合闸同期性不不小于15m检查措施：当任一极的动、静触头刚接触时,测量此外两极动、静触头的距离不不小于5m。3.6接地刀合闸后,刀头插入静触头深度为40+mm。5.接通电源,对电动机构分别施加 100、85、110%额定电压,并分别进行三次分、合闸操作，分、合闸位置应对的。5. 用人力机构操动接地开关动作时,

7、作用在手柄上的力应不不小于200N。.9用电压降法检测隔离开关和接地开关的总回路电阻应不不小于5mW和2mW。5.1 检查隔离开关与接地开关与否能实现可靠的机械联锁及电磁锁的动作与否可靠。5.1 检查齿轮箱装配中支轴与否随主闸刀运动而转动。.1检查所有轴销及有相对运动的部位与否涂润滑脂，螺栓与否紧固。6 维修该产品的主闸刀，由于其运动部分均装在导电管内部，密封较好，故一般很少需要检修,但各连接轴销则直接暴露在空气中,因此,应注意定期涂二硫化钼。维修时应注意如下事项：在拆卸零件过程中,需记录各部件间的互相位置,原则件的规格以免重新装复时产生错误。修后装复时，所有相对运动部份都应涂二硫化钼。所有铝

8、与铝接触的导电面，由于氧化极快,故应先涂一层凡士林油,用砂纸或钢刷按网格方式往复摩擦(去掉氧化层)，用布擦去油污，然后重新涂上薄薄的一层凡士林油，并立即用螺栓紧固其连接件。 7 隔离开关螺栓力矩值（仅供参照）规格M80M12M1416紧固值8Nm25N45N.m9N.00m ( 附 录 ）GW1617型高压隔离开关的使用维护和故障解决 一、产品的使用与维护 隔离开关静触头受风力、气温、冰冻等环境的影响，使其在空间的位置变化较大，因此,顾客应对母线采用合适措施，如采用硬母线、增大母线张力、缩小母线挡距等,使静触头在多种恶劣气候条件下的变动范畴不超过触头的规定接触区域。隔离开关在检修后投入使用之前

9、，除对主闸刀和接地闸刀按规定进行检查外，不要进行如下检查,待拟定正常后,方可投入正常运营。在手力操作分、合过程中，用手感觉操作力应均匀增长或减少（以主刀下导电管内平衡弹簧开始储能或开始释放能为界线）,且分、合闸操作力应基本一致。在分、合闸位置时,机构终点位置与辅助开关接点位置应对的，并能正常切换。接线端子应与母线连接良好。投入运营后，隔离开关必须在线路负载切断后方可进行操作。本产品由于在传动处多采用复合轴套,有较好的“自润滑性”，同步，主闸刀的传动部件装导电管内，密封良好,故一般很少检修，但由于部分连接轴销、原则件等裸露在空气中，因此对隔离开关及操作机构仍需定期进行检查和维护。重要注意如下几点

10、： 清理瓷瓶表面污垢，檫净触头接触表面并涂白色凡士林。 所有传动、转动部件应加润滑油进行润滑。 检查所有紧固件,如圆柱销、螺母等与否有松动现象。 主刀及地刀与否运动正常,触头接触与否良好。 在分、合闸位置时,三极与否同期，机构中辅助接点与否可靠，切换正常。定期大修时应注意如下事项： 在拆卸过程中,要记录各零件的互相位置，原则件的规格。 拆卸时,应先打开下导电管外壁的窗口盖板，使下导电管内的平衡弹簧完全放松，以免弹簧作用使闸刀弹开伤人。 拆卸导电管时,需用斜铁将有关零件的缺口楔开,拆下定位螺塞,然后拆下导电管。当需要取下弹性圆柱销时,可用冲子冲出，若一处有两个弹性圆柱销时，应先取出里面的,然后再

11、取出外面的。 注意：拆卸时不要碰击导电接触面和镀银层。 装复时，所有运动部位均应涂润滑油，导电面涂白色凡士林,对铝与铝接触的非镀银导电面，由于氧化极快,故应先涂白色凡士林，用钢刷按网格方式往复磨檫,然后用干净的布檫净，再迅速涂上一层白色凡士林,并立即装配。二、常用故障的分析与解决措施1、 动触片与静触杆接触不良。产生因素: 动触片的四个触点与静触杆不平行。 动触片变形。解决措施：对第种状况,解决措施有三种（一）松开上导电管与动触头装配之间的紧固螺栓及定位螺塞,视具体状况稍微转动一下动触头座装配，然后拧紧各螺栓。(二)可通过调节静触杆来实现动、静触头的可靠接触。（三)调节动触片，使每侧的两个动触

12、片的四个电接触面在同一平面内。 对第种状况，更换动触片。 2、隔离开关当主闸刀合闸终了时，动、静触头之间的接触压力不够或无夹紧力。 产生因素: 上导电管装配中的操作杆长度尺寸短。上导电管长度尺寸长。 中间的滚子直径较小。 静触头导电杆直径较小。解决措施：针对第、种状况可松开中间接头装配与上导电杆装配相连的定位螺栓及紧固螺栓,将上导电管向连接叉里插进某些,再进行装复。对第种状况可更换新滚子,滚子外径为0。对第种状况可采用外径为0的静触杆。、开关处在合闸位置时,下导电杆处在垂直(GW6型)或水平（GW17型）位置，而上导电杆不垂直或不水平。产生因素:主导电系统内的齿条与齿轮啮合不对的。解决措施:

13、当下导电杆垂直或水平而上导电杆向分闸方向倾斜时，可松开中间接头装配的齿轮箱与下导电杆装配相连的紧固螺栓及定位螺栓，将齿轮箱沿下导电杆方向向下滑移14mm，倾斜严重的可将齿轮箱取下，重新挂齿并加以调节，使上、下导电杆成始终线，并将紧固螺栓及定位螺塞拧紧。 当下导电杆垂直或水平而上导电杆向合闸方向倾斜时,可松开中间接头装配的齿轮箱与下导电杆装配相连的紧固螺栓及定位螺塞,将齿轮箱沿下导电杆方向向上滑移1,倾斜严重的可将齿轮箱取下,重新挂齿并加以调节,使上、下导电杆成始终线，并将螺栓及定位螺塞拧紧。4、开关处在合闸位置时,上、下导电杆成始终线,但整体不在铅垂(W16型)或水平(W7型）位置。产生因素：

14、接线底座装配调节拉杆长度调节不当。解决措施：松开调节拉杆上的锁紧螺母,合适放长或缩短调节拉杆的长度。注意：一定要使两调节拉杆长度相等,并将锁紧螺母拧紧。5、隔离开关在调试时,单极分、合闸力矩之差不小于30Nm。产生因素:下导电管内平衡弹簧压缩量调节不当。解决措施:GW1652在分闸过程中,平衡弹簧逐渐存储能量(弹性势能)，在合闸过程中弹性势能逐渐被释放。当合闸力矩大,分闸力矩小时，可将调节螺母顺时针旋转，使平衡弹簧的储能增长，从而合适减小合闸力矩，同步增长分闸力矩,以达到分、合闸力矩基本平衡之目的。反之，若合闸力矩小而分闸力矩大时，调节措施与以上相反。G1252在合闸过程中，平衡弹簧逐渐存储能

15、量，在分闸过程中弹性势能逐渐被释放。当分闸力矩大，合闸力矩小时，可将螺套顺时针旋转,使平衡弹簧的预压力增大，即弹簧储能增长，从而合适减小分闸力矩，同步增长合闸力矩，以达到分、合闸力矩基本平衡之目的。反之,分闸力矩小而合闸力矩大，调节措施与以上调节措施相反。6、本产品在三极联动时,主极的分、合闸正常而一边极合闸越位但分闸不到位，另一边极分闸越位但合闸不到位。产生因素：三极水平拉杆长度调节不当。解决措施：一方面应合适调节三极水平拉杆的长度,一般能达到目的。但有时会浮现某一边极分、合闸均不到位的现象，这时，通过缩短该极拐臂的长度来调节。具体调节措施为：松开固定拐臂及拉板的螺栓，将拉板沿拐臂向里作合适

16、调节，并配合调节该极三极水平连杆，以达到和主极同期的目的。此时也也许会浮现某一边极分、合闸均过位的现象，这时通过增长该极拐臂的长度来调节，具体措施与以上相反。7、该隔离开关在三极联动调节时,其主极能分、合闸到位，而两边极分、合闸均不到位。产生因素:两边极拐臂长度调节不当解决措施:同本章第条。、该隔离开关所配接地刀,操作时分、合闸力矩较大。产生因素:操作机构的输出轴的轴线与接地开关的传动轴的轴线不在一条直线上,既相连接时对中误差较大。接地开关自身装配不良,没按规定涂润滑油,装配关系有误等。 操作机构自身装配不良，列如转动部位卡滞，没按规定涂润滑油，甚至装配关系错误等。 接地开关调节不到位,如平衡

17、弹簧调节不当等。 静触头装配调节不当。解决措施：针对第种状况，调节操作机构的安装位置，保证操作机构的输出轴中心线到基本中心距414及20mm；对第、种状况,拟定因素后可参照有关构造图进行解决或重新进行拆装;对第种状况,重新调节接地开关和平衡弹簧;对第种状况调节静触头装配的安装位置,使地刀能顺利插入静触头。9、隔离开关所配接地刀在三极联动操作时，分、合闸均不到位。产生因素：操作机构的输出角度不够。拐臂或水平连杆长度调节不当。解决措施：针对第种状况,如操作机构为CSA手力机构时,可松开减速箱上端紧固偏心定位套的螺栓,调节偏心定位套，从而可增大操作机构的输出角度,若操作机构为CJ7A电动机构时，可将

18、行程开关向两端合适移动,同步缩短拨叉上两限位螺栓长度,同样可以增大操作机构的输出角度，以实现地刀分、合闸到位；对第种状况，可将接地刀主极拐臂合适放长，具体措施是，放松8螺母，将齿板沿拐臂合适外移，加大被动拐臂的转动角度，并配合调节调节螺杆及极间水平连杆的长度，同步合适调节边极拐臂，使接地刀分、合闸到位，并保证三极同期。10、接地刀在三极联动时，主极的分、合闸可以满足规定,而一边极合闸越位,分闸不到位,而另一极则相反。产生因素：拐臂或调节拉杆调节不当解决措施：基本和本章第6条及第条的解决措施类同。11、隔离开关在合闸过程中，有时会浮现动触头运动轨迹成蛇行,即动触头向合闸方向运动的同步,伴有左右摆

19、动。产生因素：中间接头内的齿轮与齿条啮合不稳。解决措施:在分闸状态,松开中间接头装配与下导电管装配相连的紧固螺栓及定位螺塞，然后将中间接头装配沿导电管轴线按顺时针和逆时针方向合适转动,使齿轮与齿条啮合可靠,再把紧固螺栓及定位螺塞紧固。2、隔离开关在合闸时主极B极和一边极(假设是A极）合闸正常，但另一边极C极合闸明显滞后，分闸时,C极明显超前于A、极，当极分闸到位时，A、B极仍在向分闸方向运动,当A、两极分闸到位时，C极已越过度闸正常位置,处在半分半合位置(C极运动到分闸位置时忽然反弹）同步C极拐臂已过“死点”。产生因素：C极拐臂的初始角度不对,也就是该拐臂和水平连杆的夹角与A、两极不同，且相差

20、较大。解决措施：将C极水平连杆与拐臂相连的螺栓松开，注意松螺栓之前用绳子系住水平连杆将要松开的一端，以免损伤水平连杆。然后慢慢地转动旋转瓷瓶(按合闸的旋转方向旋转）,使过“死点”的拐臂恢复到正常位置。若这样调节不能使拐臂恢复到正常位置，可将拐臂与连杆相联的弹性圆柱销打掉，使连杆与该拐臂脱离,再转动旋转瓷瓶,使拐臂恢复到正常位置，将拐臂与连杆重新联好。将极拐臂的初始角度调节到A、B两极相似，即A、C三极拐臂水平连杆的夹角相似，再将水平连杆与拐臂重新联好。13、在北方寒冷的天气，W17型产品若长时间处在分闸状态,当进行合闸时,也许会浮现合不上的现象。产生因素：产品保养不善或检修不彻底,致使部分工件

21、密封不好,长时间处在分闸状态,上导电管装配内部积水结冰，夹紧弹簧及复位弹簧等工件不能正常工作,导致隔离开关不能合闸。解决措施：将上导电管装配解体,用开水除去结冰,再将各工件烘干（注:烘干时不能破坏产品工件)然后再检修并装复。4、C机构丝杠螺母与丝杠脱扣后,当电动机反转时，丝杠螺母不能顺利与丝杠啮合。产生因素:丝杠螺母与丝杠的螺纹变形。丝杠螺母与丝杠的螺纹起始位置轻微变形或螺纹起始部位倒角磨损。碟型弹簧弹力局限性。解决措施:针对第种状况，需更换丝杠和丝杠螺母;对第种状况,需将螺纹倒角处进行钳修,将轻微变形部分去掉,同步将丝杠和丝杠螺母螺纹起始部位内侧倒角，并清除螺纹起始部位的尖角。对第种状况，当该机构配7型产品时可更换或增长碟型弹簧。当该机构配W16型产品时，除更换蝶型弹簧外，也可将缓冲垫螺杆合适缩短，合适增长产品分闸行程，即增长CJ7A机构输出角度，这样可增大机构的叉杆焊装的转动角度,采用以上措施,可使丝杠螺母可以顺利地与丝杠啮合。 （完）