预制梁场开工报告

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1、中铁十二局集团青藏铁路工程制梁厂实 施 性 施 工 组 织 设 计 中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程指挥部承担青藏铁路格拉段第6、11标段工程施工任务，根据工程需要于109国道线路里程GK2803右侧设置一公司制梁厂，取名中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程制梁厂，该制梁厂主要承担本标段内T梁预制及所有砼预制构件的生产。本施组主要针对局指挥部管段内的梁及砼预制件而编制的施工组织设计。第一节 工程概况一、 梁厂位置、自然条件中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程制梁厂位于109国道线路里程GK2803右侧，梁厂占地面积约150亩，主要满足厂内梁、构件预制及存放的需要。本标段属于青藏高原冰雪型气候区，

2、海拔高、气候干燥，空气稀薄，低温、气压低，春秋季节短暂。冻结期九月至次年四月，急风、暴雪、雷电等变化剧烈无常，本段年平均气压578.9MPa，年平均气温5.2，极端最高气温23.2，极端最低气温37.7。其主要工程特点为：高原恶劣的自然环境对施工组织与生活保障提出了更高的要求。因此本工程施工必须以人为本，科学组织，尽可能采用机械化作业，实现快速施工。二、 工程基本情况1 工程内容及主要工程量我制梁厂主要承担我局管段内梁及部分砼预制构件预制生产任务。主要有青藏线耐久梁：16m梁26孔；8m梁1860孔。专桥2001普通高度8mT梁5孔；专桥2011低高度8mT梁2孔。矩形涵节474节，预制桩19

3、6根，预制块3362.8m3，预制厂内总计砼方量为35000m。2 工期要求制梁厂自2001年7月1日开工，于2001年11月份完成试验段涵节、预制桩、通风管、预制块等项目工程；2002年4月1日2002年10月31日完成制梁任务；2002年4月5日2002年7月5日完成所有预制构件施工；2002年6月1日2002年11月30日完成桥梁运架；2002年8月1日2003年4月30日完成桥面附属工程施工。第二节 施工组织总体安排 一、施工总体方案根据本工程特点和所处环境的特殊性，为了保证铺架工期，青藏铁路工程制梁厂制定出一套科学、合理、可靠、可行，又有很强的针对性的施工总体方案。主要技术参数如下：

4、 1 工艺装备配置 1.1 T梁预制长线台座的设置梁厂设置5个专业制梁区，其中制梁一区、制梁二区设置6条T梁长线台座，其每个长线台座每次可生产L=8mT梁5片或L=16mT梁3片；其余三个制梁区设置9条6片式L=8mT梁长线台座。根据工程进度需要，制梁一区、制梁二区长线台座在尽快完成专桥（2001）L8mT梁、专桥（2011）L8mT梁和青藏耐久梁L16mT梁、L12mT梁后，全部转化为青藏耐久梁L8mT梁的生产。1.2 钢筋绑扎平台的设置根据工序安排，制梁厂钢筋笼全部采用于钢筋绑扎平台上成型，每个制梁区根据生产T梁的类型，保证每天提供一条长线台座的底腹板钢筋笼和桥面板钢筋笼，钢筋笼的安装采用

5、扁担梁吊取。1.3 构件预制区的设置梁厂内构件预制区主要承担所有涵节、桩身及预制块的施工任务，预制区设置1台吊装能力10t的龙门吊，其涵节预制采用专用预制平台，桩身预制采用群桩整体竖向浇注架施工，预制块采用设置底模平台预制。1.4 模板配置经测算，T梁模板循环占用时间与台座循环时间基本相近，则模板配置与台座设置完全对应，即各个制梁区每条生产线分别配置对应模板，其中88套青藏线耐久梁8mT梁模板，3套青藏线耐久梁16mT梁模板；2套专桥（2001）8mT梁模板，2套专桥（2011）8mT梁模板；构件模板配置如下： 13套矩形涵节模板，8套桩身模板。T梁模板采用整体式钢侧模，固定式模板，端模为二片

6、式。2 生产设备配置2.1 拌合站通过计算，按每天每个制梁区同时进行梁体砼浇注，砼最高需求量为50m3/h，故投入4台JS750搅拌机，以满足砼生产需要。考虑到制梁厂各制梁区分布及长线台座T梁预制特点，设置2座独立拌合站，其中一座供应制梁一区、制梁二区、制梁三区砼，另一座供应制梁四区、制梁五区砼，每座拌合站配置JS750搅拌机2台，PL1200配料机2台。施工中采取泵送方案，即混凝土拌制 卸料 泵送 砼布料杆入仓，均为单独输送系统。构件区配置1台滚桶式50搅拌机满足构件预制所需砼。2.2 蒸养系统设置梁厂设置2座锅炉房，其中一座供制梁一区、制梁二区、制梁三区T梁蒸汽养护使用(配置4t/h、2t

7、/h快装锅炉各一台)；另一座供制梁四区、制梁五区T梁及构件蒸汽养护使用(配置2t/h快装锅炉一台)，以加快模板循环时间，蒸养管道沿制梁台座平行布置，棚罩法养护。按锅炉配置要求，分别配置100m3、80m3蓄水池各一座，满足锅炉蒸养用水需要。2.3 起重系统按各制梁区梁型生产类别进行龙门吊配置，制梁一区、制梁二区分别配置35t龙门吊各2台，负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装、梁体吊装工作；制梁三区配置40t龙门吊1台，设置扁担梁，负责梁体吊装，20t龙门吊2台，负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装工作；制梁四区、制梁五区分别配置40t龙门吊1台，设置扁担梁，负责梁体吊装，10t龙门吊各1台，负责钢

8、筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装工作；构件区配置10t龙门吊1台，负责构件及钢筋笼吊装工作；梁厂再配置1台16t轮胎式起重机负责厂内小型构件的吊装工作。 2.4张拉系统根据长线台座T梁预制施工特点及梁体预应力钢绞线张拉力要求，每条长线台座配置4台张拉力200t，行程S=500mm的YDT1960型千斤顶进行钢绞线整拉整放施工，每2台千斤顶设置1个油表；每个制梁区再配置1台YCJ250-200单拉千斤顶进行初调。每个制梁区配置2台ZB10/49型高压油泵（每台油泵设置1个油表），每台油泵同时控制2台千斤顶， 2台油泵平行作业，满足每个制梁区的张拉施工。每条长线台座配置2套张拉横梁和锚梁(专业厂家加工

9、)。2.5运梁系统T梁采用平板车运输，于梁体支点处设置转向架，横向用专用钢结构架子进行支撑，其运梁车数量与制梁能力相匹配。20台20t平板车进行L8mT梁运输，2台60t平板车进行L12mT梁、L16mT梁运输。2.6架梁系统L12mT梁、L16mT梁采用2台履带式吊车抬吊架梁；L8mT梁采用1台履带式吊车架设。L8mT梁可沿下部结构的桥墩进行大规模临时存放，架设时以便直接进行。3 总体施工方案3.1 T梁预制T梁预制采用整体式钢侧模，固定钢底模，端模为二片式，长线台座法预制，设专用钢筋绑扎平台，龙门吊吊装钢筋笼进入制梁台座并安放；人工穿放钢绞线，整拉整放工艺，单拉千斤顶初调；砼采用泵送，布料

10、杆入仓，插入式振动棒配合附着式震动器振捣；蒸汽养护；龙门吊进行梁体吊移和装车，于存梁场内进行梁体防水层和保护层施工。3.2 构件预制采用大块钢模板预制涵节，群桩整体竖向浇注架生产预制桩，其它构件采用定型模板预制，砼以泵送为主、吊斗辅佐的方案，蒸汽养护，龙门吊吊移、装车。 二、施工进度计划安排根据本合同总工期的要求，梁厂施工进度安排如下：1、2002年3月28日2002.4.31： 完成专桥（2001）8mT梁预制5孔；完成专桥（2011）8mT梁预制2孔；完成青藏耐久8mT梁预制5孔；完成青藏耐久16mT梁预制26孔；完成青藏耐久12mT梁预制4孔。2、2002年4月15日2002.10.31

11、：完成青藏耐久8mT梁预制1860孔。3、2002年4月05日2002.06.15：完成474节矩形涵节预制。4、2002年4月01日2002.07.15：完成混凝土预制块3362.8m3。5、2002年4月15日2002.06.01：完成实心桩预制196根。6、2002年6月01日2002.11.31：完成运架梁工作。7、2002年8月01日2003.04.30：完成桥面附属工程施工。 梁厂施工进度计划表见表3.1。 三、施工组织机构及施工队伍为承建本工程，我集团公司第一工程公司组建“中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程制梁厂”，负责组织T梁预制及运架、砼预制件、桥面附属工程施工。本项目部接受

12、“中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程指挥部”的管理和领导。本项目部由一公司总经理赵晋华任总指挥、副总经理张伟任常务副指挥兼制梁厂厂长，王经纬任总工程师。项目部下设办公室、施工技术科、质量环保科、计划统计科、财务科、物资科、设备调度科、卫生所8个科室，共计55人。试验工作由集团公司中心试验室负责， 黄直久任主任。施工组织机构图见图3.1。根据工期安排及工序优化需要，制梁厂安排专业制梁队四个、构件队、张拉队、拌合站、运输队、运架队、桥面系施工队、碎石队、铁件加工队共计12个专业队担负梁及构件的施工生产任务，按施工高峰期850人配齐，各专业队分工协作。 施工任务划分见表3.2，主要上场人员统计表见表

13、3.3。四、投入本工程的主要机械设备及测试仪器设备根据本标段T梁预制工程的实际情况，本着合理配置的原则，投入本工程的主要机械设备见表3.4，配套本工程试验设备和计量工具见表3.5。五、主要材料供应计划制梁所需砂子、石子、水泥、钢材、钢绞线因运距较远，施工中采取早组织，早安排，多库存。根据施工进度计划安排，制梁所需主要材料供应计划详见表3.6。 施工任务划分表 表3.2序号专业队名 称人数工作内容工作区域1制梁一队120立、拆模、模板修整，钢筋铁件制安，混凝土浇筑及养护，吊移梁，做防水层及保护层区2制梁二队180立、拆模、模板修整，钢筋铁件制安，混凝土浇筑及养护，吊移梁，做防水层及保护层、区3制

14、梁三队120立、拆模、模板修整，钢筋铁件制安，混凝土浇筑及养护，吊移梁，做防水层及保护层区4制梁十三队120立、拆模、模板修整，钢筋铁件制安，混凝土浇筑及养护，吊移梁，做防水层及保护层区5拌合站30砼拌制及输送梁厂6张拉队80梁体钢绞线下料、穿束、张拉及横向钢筋的张拉、封锚梁厂7运输队30钢筋、砂、石料的运输梁厂8运架队60T梁运输及架设梁厂9构件队60矩形涵节、预制桩、小型构件预制梁厂10碎石队80砂石料的采集、加工梁厂11桥面系队60桥面系及附属工程施工梁厂12铁件加工队60模板加工及整修、钢构件加工梁厂主要上场人员统计表 表3.3序号姓 名年龄担任职务职称工龄备注1张 伟37厂长高工15

15、公司副总经理2安小民45书记政工师263王念奇43副厂长工程师244王经纬29总工程师工程师55夏登川43办公室主任医师266黄直久46试验室主任高工277李伟军27施技科长工程师58贾文和30质检科长工程师79黄兰钧29计划科长经济师510李海峰25财务科长会计师311沈甫良44物资科长助工2312李默然32设调科长工程师1013王喜泉39设调副科长助工2314陈天明40卫生所所长医师2315郝 锐26技术工程师助工316陈红雷30质检工程师助工717周玉宏29质检工程师工程师518张同成39试验工程师工程师2319李 毅26试验员助工720介武建28测量工程师助工8图3.1施工组织机构中铁

16、十二局集团青藏铁路工程指挥部晋华 一公司总指挥：赵晋华 制梁一队制梁二队拌合站碎石队构件队制梁三队运输队张拉队制梁十三队铁件加工队桥面系队运架队办公室施工技术科财务科设备调度科卫生所质量环保科物资科计划统计科 总工程师：王经纬 副指挥：王念奇 一公司常务副指挥兼制梁厂厂长：张 伟 党委书记：安小民 主 要 机 械 设 备 表 表3.4 序号设备名称型号功率KW产地机况数量(台)上场时间备注1装载机ZL40B118柳工良12001.62装载机ZL50C162柳工优22001.83汽车吊16T120浦沅优12001.7.104龙门吊40t38.5开封优32002.35龙门吊35T32.5郑州优42

17、001.86龙门吊20T27.7郑州优42002.37龙门吊10T20.6北戴河优42002.38砼输送泵HBT60C110湖南优12001.89砼输送泵HBT60A75湖南良22001.810砼输送泵HBT50A75湖南优12002.311砼布料机HGY13R4北京优32001.7.1012砼布料机HGY13R4北京优12001.7.1013砼布料机HGY18R4北京优22002.3.2814搅拌机JS75055m3/h扬州优42001.7.115配料机PL1200济南优22001.7.116压力锅炉2T/h太原优217压力锅炉4T/h石家庄良12001.7.118热力锅炉1T/h太原优12

18、001.7.1019变压器315KVA优12001.6.25续表3.4序号设备名称型号功率KW产地机况数量(台)上场时间备注20变压器180KVA优12001.6.2521水泵高扬程15解州优32001.6.2522钢筋弯曲机GW-40A2太原良42001.7.823钢筋切断机GJ-40A55太原良42001.7.824钢筋调直机GT4-1455太原优22001.7.825砂轮切割机TCH18008德州优42001.7.826砂轮切割机TCH3001德州42001.7.827附着式振动器B1515洛阳2602001.7.828插入式振动器H2-503洛阳302001.7.829插入式振动器H2

19、-302洛阳202001.7.830平板震动器PZ-5015洛阳102001.7.831电焊机BX2-30021太原42001.7.832氧气切割设备石家庄32001.6.3033锤式破碎机12001.12.2030鳄式破碎机PZ800250A80济宁22001.6.2534级配筛分系统2YKR185239二局12001.6.2535洗砂设备12001.8.136推土机T120宣化12001.6.1537挖掘机CAT320L100美国12001.6.2038自卸汽车东风14332001.6.20续表3.4序号设备名称型号功率KW产地机况数量(台)上场时间备注39发电机250郑州240卷扬机5-

20、10T10太原41张拉千斤顶YDT-196060四平优602002.3.1542单拉千斤顶YCG250开封优52002.3.1543千斤顶YG-7062002.6.144油泵ZB4/500柳州645油表10级沈阳4046静载试验架165m武汉1套47对焊机UN1-7575合肥22001.7.848油罐车8T12001.7.849运梁平板车20t202002.550运梁平板车60t22002.551履带式吊车100t22002.6主要测试及计量设备表 表3.5序号名 称型 号功率、能力单位数量备注1 压力试验机YA2000台12 万能材料试验机WE600台13 水泥净浆搅拌机NJ160A台14

21、水泥胶砂搅拌机NRJ411A台15 雷氏沸煮箱FZ31台16 水泥胶砂振动台GZ85台17 水泥胶砂试件抗折机RZJ50001台18 水泥筛0。08mm套19 水泥负压筛分析仪台110 水泥试模4040160mm组1011 碎石压碎值测定仪台112 碎石筛套113 砂样筛套114 分样筛摆动仪ZBSX9台115 数显维勃稠度仪TCS1台116 强制式砼搅拌机30L台117 电热干燥箱1012台118 砼振动台1m2台119 水泥砼标准养护箱YH40B台120 数显控温仪0100台121 水泥稠度及凝结时间测定仪台122 砂浆稠度仪SC145台123 针片状规准仪套124 容积升150L套1续表

22、3.5序号名 称型 号功率、能力单位数量备注25 坍落度测定仪个426 砂浆试模7.077.077.07m组1027 砼试模151515cm组2028 砼试模151530cm组2029 钢筋冷弯压头18160mm套130 雷氏夹测定仪LD50台131 水泥抗压夹具台132 砼回弹仪HT225台233 砼弹性模量测定仪JF01台134 砼含气量测定仪台135 贯入阻力仪HC80台136 砼拔出仪TYL2台137 低温冰柜BD375组138 扭力天平TN100B台139 托盘天平2000g台140 千分表个141 洛氏硬度仪台142 100Kg磅秤TGT100台143 10kg案秤AGT610台1

23、44 经纬仪WILD72台145 水准仪NS3台146 10倍放大镜个347竖向挠度测定仪个2 续表3.5 序 号名 称规格型号生产厂家数量用途备注150m钢卷尺YJ-50普利森3把桥梁检测27.5m钢卷尺GW-7H69宁波长城4把桥梁检测35.0m钢卷尺GW-569E宁波长城5把桥梁检测45.0m钢卷尺北京12把桥梁检测53.0m钢卷尺宁波长城2把桥梁检测6管形测力计LTZ-20常熟衡器厂2把桥梁检测71m钢直尺2把桥梁检测850cm钢直尺2把桥梁检测9直角尺2把桥梁检测101m游标卡尺1把桥梁检测1150cm游标卡尺1把桥梁检测12厚度尺2把桥梁检测13水平仪2台桥梁检测14线垂2个桥梁检

24、测15竖向挠度测量仪1个桥梁检测16放大镜2把桥梁检测17经纬仪WILD721台桥梁检测第三节 施工准备青藏铁路工程制梁厂临时工程数量见表4.1 梁厂总体规划制梁厂规划充分考虑到预制施工的特点，本着合理布局、力求节约的原则进行统筹规划。制梁厂主要分六大块，即生活区、拌合站区、梁预制及存放区、构件预制/存放区、碎石场、钢件加工场，各部位之间相对关系及规划见制梁厂总体平面布置图4.1。2 总体施工进度安排制梁厂临建施工是一项系统工程，总体施工安排拟分四个阶段。第一阶段先期开工，主要进行生活房屋的修建及场地平整、压实，于2001年7月18日前全部完成；第二阶段紧随施工，主要进行供电主线路，供水管路及

25、施工通道，期间同步进行的设备安装有拌合站、碎石场、锅炉房，于2001年7月15日前全部完成；第三阶段主要进行构件预制区的施工，同时完成场内排水系统及梁预制区临建工作；第四阶段主要进行梁预制区及场内构件存放区临建施工，同进完成T梁预制各生产要素的配置，于2002年3月20日完成。总体施工进度计划见表4.2。3 临建施工材料供应计划表临建施工材料量大、琐碎，采取早计划、严落实、多库存以满足施工生产需要，主要临建材料供应计划表4.3。 临建施工4.1 场地系统 总体施工进度计划表 表4.2序号项目施工内容时间安排备 注1场地系统场地平整、开挖2001.6.167.16各预制区场地平整、碾压，保证标高

26、相对一致2生产、生活房屋新建2001.6.168.10指挥部房屋7月20日完工，其配套设施7月30日全部完工3施工供水供水管路及蓄水池2001.6.167.25供水管路7月12日通水，支管路及水池20日前完善4施工供电低压线路2001.7.168.307月12日前主线路通电，构架低压线路5施工道路平整、碾压2001.6.20-7.156拌合站安装、调试2001.7.3-2002.3.107月15日安装一台，7月19日二台安装完毕;2002.3.10前再安装完二台7碎石场安装、调试、硬化场地2001.7.1-7.207月20日后形成批量生产8锅炉房安装、调试2001.7.3-2002.3.102

27、002年7月19日完成4t/h、2t/h锅炉安装;2002.3.10完成2t/h锅炉安装9构 件预制区龙门吊轨道、场地硬化2001.6.25-8.107月20日前完成100m地面硬化10梁预制区龙门吊轨道、场地硬化2001.8.25-2002.3.20含长线台座施工、各生产要素配置4.1.1 场地平整压实整个预制厂场地采取平整后洒水碾压，满足场地硬化前密实要求，整个场地分生活区、拌合站区、梁预制区、构件预制区、碎石场区、钢件加工场区，其场地标高采取以原地形为主，各区内标高相对一致的原则，构件预制区、梁预制区、拌合站区可考虑设置成台阶。4.1.2 场地排水系统场内排水，采取设置两道纵向主排水沟，

28、排放到梁厂专设沉淀池内，经沉淀及化学处理后引出厂区。主排水沟采用砖砌结构，断面尺寸60cm60cm80cm，各施工区根据地形设置纵横向排水坡，通过横向排水沟引入主排水沟，局部生活废水、施工废水亦设置沉淀池。 临建材料供应计划表 表4.3序号名 称规 格数 量进场时间备 注1砂子中粗砂2400m32001.7.15日前进场300 m32石子2040mm2800m32001.7.15日前进场300 m33水泥325#500t2001.7.15日前100t2001.7.30日前100t4水泥425#1500t2001.7.15日前60t2001.7.30日前40t5钢轨P50/P433.5km200

29、1.7.20日前400m2001.8.30日前2000m6钢板=1cm20m27钢板=2cm80m28钢筋25mm20t22mm200t20mm10t16mm8t12mm50t10mm70t8mm5t6mm2t9供水主管路70mm7500m2001.7.1日前进场10低压线路95mm21000m2001.7.12日前进场4.1.3 场地硬化场内生产区，尤其是梁预制区和构件预制区全部硬化，其硬化标准为地基条件较好时厚度为10cm左右，地基条件较差时厚度为15cm左右，拌合站砂石料场硬化面积不少于4000m2，硬化时纵横向设置断缝槽，厚度不低于15cm。施工时注意对光缆沟进行防护。4.1.4 场地

30、围护 整个制梁厂采取全围护结构，靠近109国道采取砖砌围墙，靠近雪水河方向设置铁丝网围墙，以保证厂内施工机械及人员的安全。4.2 生产、生活房屋4.2.1生活房屋指挥部生活房屋采用砖混结构，单门单扇，房前屋后设置排水沟，屋内采用暖气片供暖。各队部生活房屋统筹规划，本着集中住宿，便于管理的原则进行布置。4.2.2 生产房屋生产房屋采取棚架结构，根据场地条件具体布置，设置有钢筋加工间，半成品加工库、临时机具库，拌合站水泥库采取两种形式：设置300m水泥堆放平台，修建 400m水泥库房，保证场内库存水泥800T以上。4. 施工供水4.3.1 施工供水方案场内供水采用泵提方案，于梁厂附近干沟水库设置一

31、台扬程120m以上的清水泵，通过70mm供水管引至厂内蓄水池以满足梁厂施工需要。4.3.2 蓄水池设置及管路铺设厂内于4T/H蒸养锅炉附近设置一座100m主蓄水池，于2T/H蒸养锅炉附近设置一座50m蓄水池。采用原地面下挖后，砖砌至地面上1.5m左右。生活区供水设置一座6m小型水塔，以保证供水管路水压。厂内管路铺设采取原地面管线开挖1.3m左右，进入非冻土区，铺设时注意管线接头及三通的设置。4.3.3 施工供水材料供应计划见下表。 序号名称规格数量备注清水泵扬程75m2台其中一台备用主管路70塑料管1300m支管路30塑料管1800m三通8个4.4 施工供电4.4.1施工供电方案场内施工供电采

32、取由大干沟发电站供电，高压电缆引至厂内，设500KVA箱式变压器一台，300KVA变压器一台，场内低压线路采取架空与电缆相结合的方式，于各用电区预留配电盘，安装电表，低压线路采取95mm2橡皮铅线，杆距控制在30m，杆高控制在5m内，跨路及施工通道时采取电缆形式通过。4.4.2 施工供电材料计划见表4.4。4.5 施工通道场内施工道路采用环厂形式，靠近生活区部分设置b=6m宽的泥结碎石路面，主要满足场内美化及钢筋、水泥等运输车通过，于拌合站和构件预制区侧部设置5m施工通道，主要满足砼运输车和吊车、运输车通过，靠近碎石场部分设置b=5m泥结碎石路面，满足碎石和砂子运输车进场需要，构件预制区内设置

33、b=3m装车道水泥硬化路面。其布置图详见总平面布置图4.1。 施工供电材料供应计划表 表4.4序号名称规格数量备注箱式变压器5001台铝线95mm24。8km铝线50mm24。2km低压电缆60mm214km电杆H=50m140根配套横担配电盘10A/45A/4.6 拌合站4.6.1 拌合站安装拌合站配备4台JS750搅拌机、4台L1200配料机，拌合站安装成2套独立搅拌系统，设备基础采用200砼，预埋锚筋钢板以进行设备安装时固定，设备基础施工时注意控制设备基础标高，放样时注意轴线相对位置。4.6.2拌合站生产区布置 拌合站区主要规划有水泥库房，砂石料场及施工通道，其具体布置见图4.1。4.7

34、 碎石场 碎石场采取鳄式破碎机破碎，由各种管孔尺寸525mm和46mm碎石生产，场内主要分破碎区、筛分区、原材料堆放区、成品堆放区，成品堆放区进行地面硬化。4.8 构件预制区构件预制区主要进行区内地面硬化及龙门吊基础施工，预制区硬化时保证区内标高相对一致，并进行纵横向排水沟的设置，地面硬化厚度为C20砼15cm厚，龙门吊基础采用砼条形基础，基础浇注时间隔2m设置预埋钢板，以便进行钢轨固定，间隔50cm预埋两根12mm短钢筋作为扣件扣死钢轨。 构件预制平台施工，主要有矩形涵节预制平台、离心旋制台、钢筋绑扎平台及构件存放区存放平台的设置。4.9 梁预制区4.9.1 梁预制区前期施工 梁预制区施工主

35、要进行场区的硬化及龙门吊基础施工。4.9.2 梁预制区后期施工梁图纸到位后，进行梁制、存台座的设计与施工。5 临建施工调配计划5.1 人员调配计划临建施工拟安排一个房建施工队，一个土建施工队及一个设备安装队，上场劳务人员不低于200人。5.2 机械、机具调配计划 对于大型施工机械采取租赁为主，小型机具，如发电机、切割机、焊接设备采取新购满足现场施工需要。第四节 T梁、构件预制运架施工工艺一、施工原材料技术要求 针对青藏高原低温环境及砼结构性能和施工的特点，砼施工分普通砼与低温早强砼施工。低温早强砼在较低正温条件下硬化早强，且硬化后具有高抗冻性、抗风蚀性、耐久性好的特点。1 水泥 1.1 C40

36、以下砼采用强度等级P.O32.5R的普通硅酸盐水泥，C40以上砼采用强度等级P.O42.5R低碱普通硅酸盐水泥，其品质指标和技术要求应分别符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范的规定。 1.2进库水泥应附有产品合格检验单，并经厂试验室按规定提交复验报告，经鉴定检验确认符合设计要求后，方可使用。 1.3不同品种和强度等级的水泥，进厂后分别堆放并设置标识牌，注明水泥规格、厂家及出厂日期等，存贮水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月，否则须经试验室重新确定标号，视其结果，才可确定能否使用。2 骨料混凝土所选用骨料应进行碱活性试验，防

37、止发生碱骨料反应，混凝土中的碱含量总值控制在每立方米3Kg以内，应符合混凝土碱含量限制标准（CECS53:93）。2.1细骨料2.1.1细骨料宜用硬质洁净的河砂，其技术要求需符合JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法、TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范的规定。对于低温早强砼不得含有易被冻坏的矿物，不含有冰块、雪团，抗冻砼中细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量小于0.5%。 2.1.2河砂如有杂物必须过筛，不允许有泥团、冰块、木棍、乱草等杂物混入。2.2粗骨料2.2.1粗骨料应为坚硬耐久的碎石，粗骨料的抗压强度与混凝土强度比应大于1.5，其它技术要求应符合JGJ53-92

38、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法、TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范的规定。对于低温早强砼不得含有冰块、雪团，抗冻砼中粗骨料含泥量不大于.0%，泥块含量不大于0.25%。 2.2.2加工要求：(1)碎石采用锤破而成，粒径为525mm。(2)储存碎石，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期清除，避免积累成灰。3 外加剂3.1混凝土中掺用的外加剂应符合GB8076-97 规定，并经检验合格后，方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂。3.2使用SP-N高效减水剂，对于低温早强砼采用具有早强、引气、减水作用的羧酸盐多功能高效复合外加剂，宜化为溶液使用。其适宜掺量为水泥用量的0

39、.5%1.0%，其技术标准符合有关规定要求。3.3减水剂批量进货后，要经试验室按规定项目进行复核，各项指标达标后，方可使用。3.4减水剂存放时，要置于干燥处避免受潮后结块，造成溶解困难。 4 拌合用水4.1拌合用水取自于大、小干沟水库，其技术要求应符合下表的规定。PH值4氯化物（以CL计，mg/L）500硫酸盐（以SO42计，mg/L）600硫化物（以S2计，mg/L）100不溶物(mg/L）2000可溶物(mg/L)2000 4.2拌合用水需经对水质化验符合要求后，方可使用。 4.3凡能供饮用的水，不经化验，即可使用。 4.4下列水严禁使用： 4.4.1含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质或油

40、脂、醣类。 4.4.2污水及海水。 4.4.3酸碱度小于四的酸性水。 4.4.4 含硫酸盐量（按硫酸根计）超过水重1%的水。5 构造钢筋5.1设计非预应力钢筋采用普通热轧光面圆钢筋及螺纹钢筋，其技术标准要符合GB1499、GB13013、及GB700、GB701的有关规定，对20MnSi尚应符合碳当量的要求。 5.2钢筋外观要求无裂纹、结疤、折叠、重皮、气孔、锈蚀、无弯曲及油污等。 5.3钢筋进厂需有生产厂的合格证，进厂后试验室需对钢筋分批进行抽样复查试验，每种型号的钢筋取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。复查时如果其中有一根一项指标不合格，则应加倍取样试验，如仍有一根一项

41、指标不合格，则该批钢筋不能使用。 6 预应力钢筋 6.1 预应力钢绞线 6.1.1梁体纵向预应力钢筋采用公称直径为15.2mm的标准型级松弛钢铰线，抗拉强度标准值为1860MPa，弹性模量为1.95105 MPa,其技术要求应符合GB/T5224-1995的要求。6.1.2 钢铰线进厂后，须经试验室验证出厂合格证，并按每批同一牌号、同一规格、同一交货状态且不大于30t取样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验，当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从没试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验，当仍有项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。松驰性能应由厂家提供试验

42、报告。 6.1.3钢铰线外观要求无电接头、刻损、裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、锈蚀、油污等。 6.1.4钢铰线存放应置于干燥处，避免锈蚀。6.2预应力钢筋6.2.1梁体横向预应力钢筋采用为32mm的高强精轧螺纹粗钢筋,弹性模量为1.95105 MPa(经时效)，设计张拉力400KN。6.2.2预应力钢筋技术条件应符合TB10002-99、TB10210-2001中有关规定,相应锚具采用YGM高强精轧螺纹粗钢筋锚具,张拉设备采用配套设备YG-70型穿心式单作用千斤顶。7 钢配件制造钢配件采用普通炭素钢，其技术条件应符合GB700-88碳素结构钢的规定。 钢配件技术标准钢材代号屈服点（Mpa

43、）s抗拉强度（Mpa）b伸长度180（%）不小于冷弯实验d=弯心直径=试样厚度Q235285375-46026d=1.5 8 防水层 防水材料采用881-型聚氨脂防水涂料、氯化聚乙稀防水卷材共同构成的TQF-I型防水层，其技术要求应符合TB/2965的要求，施工方法应符合设计图纸的规定。9 桥面保护层 桥面保护层材料采用C40玻纤维砼保护层，经试验合格标号不低于普通硅酸盐P.O32.5R水泥，中粗河砂，其技术要求应符合砼用骨料有关标准要求。二、 施工工艺及其要求先张梁预制施工工艺流程见图 5.1。施工准备清理台座、底模涂刷隔离剂支座板安装梁体钢筋吊安端模安装、安放预应力钢绞线第一次张拉侧模安装

44、桥面钢筋吊安第二次张拉砼浇筑砼养生拆除侧模及上支座板固定螺栓栓 放张、切断预应力钢绞线拆除端模下块梁体吊离台座存梁、梁体标识封端桥面防水层、保护层施工静载试验制作砼试块钢筋加工制作同养试块达到设计强度弹性模量符合设计要求张拉机具检定与调试张拉机具检定与调试钢筋加工制作 混凝土拌制同养试件块拆除端模上块图5.1 先张梁预制施工工艺流程图1 制梁台座采用墩柱式钢筋混凝土台座。墩柱式张拉台座包括重力式墩和传力柱两大部分。重力式墩由直接承受张拉荷载的牛腿及联结牛腿传递水平力给传力柱的下柱和平衡悬臂梁组成 。在下柱和平衡悬臂梁之间及平衡悬臂 梁的外侧均设置托板。托板的作用是把两片重力式墩连成整体，另一方

45、面以托板压重。重力式墩依靠压重和本身自重保持其抗倾覆稳定。传力柱承受重力墩传给它的水平力，以保证重力式墩的抗滑稳定。使整个结构处于静止平衡状态。在台座两端设有作业池挡墙，作业池是对预应力钢筋施加预应力的场地，挡墙在预应力筋张拉时起安全挡护作用。墩柱式钢筋混凝土台座以钢筋混凝土作为压柱，每节长4.1m，共设置10节；节间用横梁连接，共设置11道，以防止传力柱失稳。台座总长78.52M,有效长度57.92M,一次可生产8.0M T梁6片；本梁底宽0.68M，故取0.68M为台座有效宽。张拉台座在预应力张拉时，对称于台座中心线两侧的传立柱受到强大的偏心压力，利用铰与平衡重的作用，使传力柱由原来的偏心

46、受压转变为中心受压，从而使结构受力合理，以节省材料、降低成本、方便操作。经检算，重力式墩抵抗倾覆稳定系数2.0,传力柱强度安全系数2.14。T梁长线台座图见5.2。 模板工程在梁预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，防止以往制梁中所易于发生的质量通病（如模板接缝错台、漏浆等），预制件及梁模型均采用钢模型。模板加工、制作，由专业钢构件加工厂家根据模板设计图纸制作，而后用砂轮机刨光并涂油覆膜。考虑到T梁施工特点及现场施工的可操作性，T梁模板采用整体式钢侧模，固定式底模，底模与台座设计为一体，端模为二片式。2.1 侧模采用整体式钢侧模。面板采用8mm厚Q235钢，面板纵

47、肋采用10#槽钢,横隔板纵横分别为8#、10#槽钢，保证其有足够的强度、刚度及稳定性。侧模桁架之间也相应连接成一个整体，除保证其能承受砼侧压力外，纵向支架也作成一个整体桁架，增大了模板刚度，以利于模板在立拆模时不变形及模板就位的稳定。侧模与底模之间嵌有耐油橡胶条，以防止底脚漏浆。侧模顶部每隔1m设拉杆一根，通过设置在底模横担槽钢的楔紧装置与顶紧装置固定侧模底部，侧模端部与端模栓接为一体。通过设置在底模横担槽钢的限位装置保证侧模就位后其底脚与底模位于同一标高。横隔板采用预留波纹管成孔。侧模在安装前检查板面是否平整、光洁，有无凸凹变形及污渍，模板接口密封情况，模板接口端部和底脚有无变形，附着式振动

48、器支架及模板焊缝是否有开裂破损现象，侧模安装用龙门吊吊移，侧模垂直度的调整和固定采用楔紧装置、顶紧装置和侧模上部横拉杆固定，模板调整加固完后，检查桥面板总宽，腹板厚度、底板、顶板厚度、侧模上口旁弯值、腹板中收在平面上与设计的偏差、腹板及横隔板垂直度、横隔板位置和厚度、模板接口相对高差、预埋件偏离值等，不符合规范要求的及时进行调整。2.2 底模采用固定式底模，底模与台座设计为一体，以保证重复使用而不变形。底模用型钢做支架，上铺整体钢板，吊梁位置采用活动底模。在钢筋砼传力柱上设置12#槽钢作为横担，再在横担槽钢上设置8#槽钢作为底模纵肋，最后在其上铺设10mm厚的Q235钢板作为底模。横担槽钢与传

49、力柱、纵向槽钢及底模与纵向槽钢均采用埋焊连接。底模加工时在外侧横担槽钢处设置楔紧装置、顶紧装置及限位装置以保证侧模的就位与固定。底模在使用前进行严格清理和检查，防止底模高程不均匀，清除污渍、杂物，检查台座四周密封情况，及时修整和更换密封条，保证模板使用过程中安装误差在允许范围内，检查、调整底模预留支座螺栓孔。2.3 端模端模采取二块式，下部作为钢绞线分丝板，上部与下部栓接；模板拼缝全部采用橡胶条密封。面板采用8mm 厚Q235钢，面板纵横肋均采用8#槽钢。端模在使用前清理接头及钢绞线预留孔处杂物，检查梁体高度，端模有无扭曲变形，接头密封情况。端模在梁体钢筋吊装就位及上支座预埋件检查无误后，方可

50、安装，端模安装完成后，再次逐根检查钢绞线预留孔位置及支座预埋件位置，以保证先张钢绞线及支座板预埋件位置准确无误。T梁模板横断面图见5.3。2.4 钢模板安装尺寸允许偏差：2.4.1 底模(1) 水平面高差a 端截面(支座位置处)任意两点高差 1mmb 跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差 5mmc 沿梁长任意两点高差 4mm(2)侧向弯曲 8mm(3)沿腹板中线的长度 20 mm2.4.2 侧模(1)梁全长(L16m) 10 mm(2) 梁端梁体高 +15 0(3)腹板厚度(检查梁端) +15 0(4) 底板、顶板厚度 +10-5(5)上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置 +10-5 (6) 腹板中心在平面上偏差 10(7)腹板及横隔板垂直度 每米高不大于4(8) 横隔板位置 10(9) 横隔板厚度 -52.5 拆模在蒸养完成、梁体混凝土强度满足设计要求、混凝土表面温度与外界环境温差小于15时开始拆除蒸养棚，先拆除端模上块，