液氯储存安全评价报告

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1、液氯储存平安评价报告编制说明1.1平安评价工作的由来为实行平安生产法及危急化学品平安管理条例，建立危急化学品登记管理制度，建立危急化学品动态监控管理体系和化学事故应急救援体系，依据国家平安生产监督管理局关于深化危急化学品平安专项整治的通知(安监管管二字（2003）45号)对全部危急化学品生产、储存单位进行平安状况评价的要求，*供水总公司配水厂在生产过程中运用危急化学品液氯消毒，为此受*供水总公司的托付，对其危急化学品液氯贮存和运用场所进行专项平安评价。1.2平安评价的目的本评价是*供水总公司配水厂危急化学品液氯贮存和运用过程的专项平安评价，目的是查找、分析、预料该厂液氯贮存、运用中存在的危急、

2、有害因素及危急、危害后果和严峻程度，定性或定量评价潜在的危害因素及其影响，以及对事故出现的可能性和危急性及影响；评价危急因素的限制和抵挡实力是否充分有效；分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员损害的程度；进而提出科学合理的平安对策措施，指导企业进行危急源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少事故损失和最优的平安投资效益，提高本质平安程度。评价结果可作为反映企业危急化学品贮存、运用平安状况的依据，也可作为平安生产监督部门实施监督管理的依据。1.3 评价的依据国家有关法律、法规及规范性文件（1）中华人民共和国平安生产法（2）中华人民共和国劳动法（3）危急化学品平安管理条例（4）中华人民共和

3、国消防法（5）中华人民共和国职业病防治法（6）中华人民共和国环境爱护法（7）特种设备平安监察条例（8）危急化学品包装物、容器定点生产管理方法（国家经贸委令第37号）（9）关于危急化学品登记管理方法的实施看法（国家平安生产监督管理局安监管管二字2002103号）（10）关于危急化学品包装物、容器定点生产管理方法的实施看法（国家平安生产监督管理局安监管管二字（2002）103号）（11）平安评价通则1.3.2国家标准、行业标准（1）危急货物品名表（GB1226890）（2）常用化学危急品储存通则（GB156031995）（3）职业性接触毒物危害程度分级（GB500485）（4）建筑设计防火规范（G

4、B500162006）（5）危急货物分类和品名编号（GB69441986）（6）危急化学品登记管理方法（国家经贸委令第35号）（7）危急货物包装标记（GB1901990）（8）危急货物运输包装通用技术条件（GB124631990）（9）腐蚀性商品贮存养护技术条件（GB179151999）（10）化学品平安标签编写规定（GB152581999）（11）化学品平安技术说明书编写规定（GB154832000）（12）重大危急源辩识（GB182182000）（13）危急化学品名录（2002版）（14）工作场所平安运用化学品的规定（15）仓库防火平安管理规则（公安部令第6号）（16）氯气平安规程（GB1

5、1984-89）（17）气瓶平安监察规程（质技监局锅法2000250号）1.3.3企业供应的资料（1）土地运用证明（2）厂区总平面布置图（3）建设工程、建设用地规划许可证（4）危急化学品事故应急救援预案（5）企业基本状况简介（6）项目选址看法书（7）消防验收看法书（8）工商营业执照复印件一份（9）场所主要设备、平安设施一览表（10）液氯运用工艺流程（11）平安评价托付书1.4 评价工作的原则平安评价是落实“平安第一，预防为主”平安生产方针的重要技术保障，是平安生产监督管理的重要手段。本次评价为液氯储存和运用场所的专项平安评价，以现行国家有关平安法律、法规、标准、规范的为依据，全面、细致、深化地

6、开展工作并完成评价任务，评价工作遵循“科学性、公正性、合法性、针对性”的平安评价原则。1.5 评价范围本次平安评价的范围是*供水总公司配水厂（二厂）液氯运用和贮存场所，包括其储存运用场所、设备、装置等硬件平安状况及平安管理组织、制度等软件平安状况。本次评价不包括液氯的运输和配水厂生产的其它系统的平安状况。1.6 评价程序评价工作程序大体分为三个阶段(见图1-1所示)：第一阶段为打算阶段，主要是收集评价项目有关资料（包括工程项目调研及选取评价所采纳的标准、规范等）；进行初步的工程分析和危急、有害因素识别；划分评价单元；选择评价方法。其次阶段为评价实施阶段，运用已选定的评价方法对已识别出的危急、危

7、害因素进行定性分析和定量评价；依据存在的危急危害及其程度，结合企业实际状况，提出消退、减弱或预防危急危害发生的相应的对策措施和建议。第三阶段为报告书的编制、完善阶段，主要是汇总其次阶段所得的各种数据和结果，并据此提出评价结论；依据专家评审看法进一步修改、完善报告。图1-1 平安评价程序图危急化学品贮存和运用基本状况2.1企业基本状况2.2危急化学品运用和存储状况加氯间安装有两套自动加氯机、电子氯称及水射器等设备，并安装有漏氯报警器、轴流风机、喷淋等防护设施，最大投氯量1.0mg/l；氯库内可存放5500kg液氯钢瓶，为便利液氯装卸和搬运，安装起重量为2t的单轨吊车，库房内配备轴流风机和喷淋装置

8、；操作间安装两台加氯机操作盘，墙上张贴加氯工艺流程、操作规程及相关管理制度；配电间有配电柜，配备相关抢修器材、消防用具及防护用品。加氯间、氯库及操作间相通，配电间与其隔开，配电间与操作间有窗。2.3 储存和运用场所主要设备设施*供水总公司配水厂为了防止供水过程的二次污染，按设计规范采纳液氯消毒，供水系统全部由计算机限制，按编程自动调控。该加氯系统安装有两套自动加氯机、电子氯称、水射器等设备，详见表2-1。表2-1 加氯间主要设施、设备一览表 2.4危急化学品液氯工艺流程*供水总公司配水厂加氯工艺采纳自动限制系统，由人工将液氯钢瓶与系统连接，并检查各部位正常，开启相关阀门，液氯通过加氯机进入水射

9、器，经加氯扩散器进入供水系统，加氯点设在沉沙池进水管，最大加氯量1.0mg/l，工艺设备采纳先进的进口设备，按设定参数自动调整，工作人员进行定期巡检。*供水总公司加氯工艺流程详见附图。2.5加氯间抢修器材及防护用品状况为了确保液氯运用和贮存的平安，在加氯间依据GB11984-89氯气平安规程的规定配备了抢修器材和防护用品（详见表2-2、表2-3），室内消防栓（管径DN50）一处，备有25m消防带一条，加氯间室外有DN100消防栓一处，配电间有灭火器和平安警示标记。相关抢修器材和防护用品均置于配电间。表2-2 抢修器材列表2.6平安管理现状*供水总公司结合自身的生产实际设置了平安生产管理机构，配

10、备了平安管理人员，各部门配备兼职平安员，制定了相应的规章制度和平安操作规程，配备了平安生产教化设施，公司平安生产专项投入合计1583374.90元，做到了责任明确，量化管理，初步建立了一套规范的适应供水企业平安生产的管理体系。配水厂加氯车间对液氯、氯瓶的操作管理严格执行氯气平安规程，加氯工上岗前送到兰州自来水公司进行了上岗前的培训。依据加氯车间液氯的运用、储存等要求，制定了液氯拉运、运用、储存管理制度、净化工平安技术规程和危急化学品事故应急救援预案，加氯间墙上张贴有加氯平安规程、液氯事故应急救援预案和加氯机常见事故的处理方法。操作工人基本熟识液氯的危急特性及平安操作、防护基本学问。2.7所在地

11、自然条件第三章危急有害因素分析3.1所涉危急化学品危急有害因素辨识、分析所涉危急化学品特性*供水总公司在生产过程中为了防止水质污染运用加氯消毒工艺，工艺过程中涉及的危急化学品主要是液氯。液氯是黄绿色透亮液体，是氯气经液化制成，其纯度应99.5%，有毒，有特殊刺激气味。氯气的理化特性及危急特性见表3-1。表3-1 氯气标识 英文名 Chlorine 分子式 Cl2 分子量 70.91 CAS号 7782-50-5 危急货物编号 31001 UN编号 1017 危急性类别 第2.3有毒气体 化学类别 卤素与卤间化合物理化特性 溶点 （） -101 相对密度（空气=1） 2.48 沸点 （） -34

12、.5 相对密度（水=1） 1.47 临界温度（） 144 临界压力（Mpa） 7.71 饱和蒸汽压（KPa） 506.62（10.3） 燃烧热（KJ/mol） 无意义 溶 解 性 溶于水和易溶于碱液毒性及健康危害 侵入途径 吸入、食入、经皮汲取 接触限值（中国）（mg/m3） 1 工程限制 严加密闭，供应充分的局部排风。供应平安淋浴和洗眼设备。 健康危害 对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 急救措施 皮肤接触：马上脱去被污染的衣着，用大量流淌清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：马上提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸

13、困难，给输氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸，就医。 防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其 它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。火灾爆炸危急性 燃烧性 助燃 闪点（） 无意义 引燃温度（） 无意义 爆炸极限（%） 无意义 最大爆炸压力（Mpa） 无资料 稳定性 稳定 最小引燃能量（mJ） 无资料 聚合危急 不聚合 燃烧分解产物 氯化氢 禁忌物 易

14、燃可燃物、醇类、乙醚、氢 危急特性 本品助燃，高毒，具有刺激性，对环境有严峻危害，对水体可造成污染。 灭火方法 用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。 急性毒害 LD50 无资料 LC50 850（1小时大鼠吸入）包装方法 包装分类 类 包装标记 有毒气体 包装方法：钢质气瓶储存事项 储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房，最好专库专储。远离热源和火源，防止日光直射，仓库温度不易超过30度，相对湿度不超过80%。应与易燃可燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离。特殊须留意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末

15、等隔绝。储区应配备有应急处理设备。严格执行极毒物品“五双”管理制度。运输事项 切忌混储混运。搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要留意个人防护。泄漏应急处理 快速撤离泄漏污染区人员至上风出，并马上进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。处理泄漏物必需穿戴防毒面具和手套。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。发觉漏气应马上关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。操作处置 操作处置留意事项：严加密闭，供应

16、充分的局部通风和全面通风，操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿戴面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离热源和火种，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避开与醇类接触。搬运时要戴好钢瓶的平安帽及防震橡胶圈，轻装轻卸，避开滚动和撞击，防止钢瓶及附件破损。平常用肥皂水检查阀门有否漏气，库房内有否氯气。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。把废气通入过量的还原性溶液（亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠）中，中和后用水冲入下水道。3.1.2液氯危急、有害因素通过对氯气的危急特性进行分析，可以

17、得出该厂运用的危急化学品液氯具有以下危急、危害因素：（1）火灾、爆炸：氯气本身不行燃，但可助长其他物质燃烧。氯气能与很多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应，在运用中假如与这些类物质接触就可能引发火灾或爆炸。（2）毒性危害：氯气属于危急化学品第2.3类有毒气体，容器漏损时，在空气中可快速达到有害浓度，人员接触时会对眼睛、皮肤、呼吸道有较强刺激性，吸入可引起肺炎、肺水肿，可导致反应性呼吸道障碍综合症。液体泄露在空气中可快速蒸发而引起冻伤，人员高于职业接触限值接触可导致死亡。长期接触对牙齿等可能有影响。（3）腐蚀性危害：其水溶液是一种强酸，对人体皮肤、金属等物品均具有腐蚀

18、作用。因此，假如液氯储存场所不合格，储存、管理不善，与禁忌物品混放等，发生泄露时，有造成火灾、爆炸、中毒窒息及队物品造成腐蚀危急。3.2生产过程中的危急性分析3.2.1 火灾、爆炸危急性爆炸是物质的一种特别急剧的物理、化学改变，也是大量能量在短时间内快速释放或急剧转化成机械能的现象。因此，其破坏作用严峻，危急性极大，应引起高度重视。该厂在正常生产时，液氯在密闭的容器和管道中运行。一旦泄露，运用和贮存液氯的场所旁边若有可燃物、易燃物存在，遇明火有可能会引发火灾、爆炸的事故。液氯钢瓶和管道有缺陷、有裂纹、瓶阀及附件损坏、腐蚀破损、高温（受热、加热、阳光暴晒等）、超压等也会发生物理爆炸（如瓶体裂开等

19、）；钢瓶受到撞击或从高处坠落也会发生爆炸；瓶内可能含有三氯化氮，其会富积在钢瓶底部，当达到肯定浓度时，遇热或振动等因素就会发生爆炸。3.2.2 泄漏中毒危急性该场所在运用和贮存液氯的过程中，由于管理上疏忽或操作不慎、设备缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就会使四周人员中毒或环境遭到严峻破坏。所以应特殊留意，严防泄漏。3.2.3起重损害为了便利液氯钢瓶的装卸、搬运，该场所运用起重量为2t的单轨电动葫芦，依据特种设备平安监察条例该设备为特种设备。依据有关规定起重设备本身制造质量应良好，材料坚实，具有足够的强度而且没有明显的缺陷，必需进行检验检测以保证其完好性，在运用中应严格遵守起重设备操

20、作规程。该起重设备在运用过程中，假如吊运不当、操作失误、钢瓶坠落、留意力不集中，极有可能造成起重损害事故。该设备安装高度在2m以上，在设备检修及维护保养时，假如防护措施不到位还有可能造成坠落损害。电气损害该场所运行中运用有部分电气设备，工艺管道上为防止水管被冻，还配有电加热设施，假如爱护设施不完善或无爱护，电气设备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等，都有可能发生触电事故造成损害。3.3 压力容器的危急、有害因素分析压力容器液氯钢瓶以及与其相连的管道属于压力容器，介质为有毒介质，所以一旦破坏其危害性极大。这不仅是由于容器本身破坏具有极大的威力，而且随之而来发生有毒介质外泄和扩散将导致火灾爆

21、炸、中毒等事故。压力容器的破坏形式见表3-2。表3-2 压力容器危急性分析表危急 缘由 对策措施泄漏、火灾、爆炸、中毒 韧性破坏 超压 l、开、停车时留意应开、关的阀门和盲板的抽堵。2、严格限制工艺指标，加强巡回检查，防止超温柔局部过热。3、定期校验平安附件，保证灵敏牢靠。4、加强压力容器的检验，刚好发觉壁厚减薄而仍在运用的容器。 壁厚减薄 脆性破环 温度影响 l、采纳低氢碱性焊条，保证焊缝质量。2、加强容器的维护保养的定期检测工作。3、对于低温容器要加强检查，严格限制下限温度不得过低。 裂缝的影响 其它因素 疲惫损坏 压力波动大 1、加强生产管理，削减不必要的频繁加压卸压，避开过大的压力波动

22、和悬殊的温度改变。2、对于焊接部位应补强降低峰值应力。3、削减管道的振动，发觉振动应马上加固。 形态突变 腐蚀破坏 匀称腐蚀 1、从工艺上限制腐蚀介质，避开腐蚀产生。2、加强防腐工作。3、对易腐蚀的部位加强定期监测。4、加强巡回检查，发觉容器泄漏应马上停车卸压检查。 局部腐蚀 晶间腐蚀 断裂腐蚀 蠕变破坏 选材不当 1、对本应处于非高温条件下工作的设备，要防止局部过热，在简洁发生过热的部位应有测温点及超温报警设施。2、对于处在较高温度下的工作设备，要采纳抗蠕变的合金钢材料。3.4重大危急源辨识3.4.1判别依据依据重大危急源辨识（GB18218-2000）的规定，重大危急源的辨识依据是物质危急

23、特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危急物质的数量等于或超过标准（GB18218-2000）中规定的临界量，即被定为重大危急源。单元内存在危急物质的数量依据物质种类的多少可分为两种状况：（1）单元内存在的危急物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危急物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危急源。（2）单元内存在的危急物质为多品种时，则按下式计算，若满意下式的规定，则定为重大危急源。式中：q1，q2qn每种危急物质实际存在量；Q1，Q2Qn与各危急物质相对应的生产场所或贮存区的临界量。3.4.2 重大危急源的辨识液氯属于重大危急源辨识（GB18218-2000）中的有毒物质，其临界

24、量规定：生产场所为10吨，贮存场所为25吨。该企业贮存量最大为5瓶，按每瓶500kg计算，其储存量约50052.5吨，生产运用场所最多可运用2瓶液氯，其最大量也就是1吨，都没有超过其生产场所的临界量，故不构成重大危急源。第四章评价单元的划分与评价方法的选择4.1 评价单元的划分评价单元是在对*供水总公司配水厂加氯车间危急危害因素进行分析的基础上，依据评价目标和评价方法的须要，将该系统划分为若干个有限的确定范围而分别进行评价的相对独立的系统单元。本评价针对配水厂加氯车间液氯运用和贮存场所的平安性进行评价，依据该场所特点及加氯工艺要求，为提高平安评价的精确性，将该系统划分成以下3个评价单元，即：1

25、、平安管理评价单元；2、储存场所评价单元；3、氯气运用系统评价单元。4.2评价方法的选择针对该企业所贮存危急化学品的主要危急、有害因素辩识及分析、重大危急源辩识和危急化学品平安评价导则，评价小组确定采纳平安检查表、事故树和事故后果分析评价作为本次平安评价的主要方法，对*供水总公司配水厂液氯运用和贮存场所进行专项平安评价。4.3评价方法简介平安检查表检查评价法（SCL）平安检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统的状态，这些项目可以包括设备、设施、工艺、操作、管理等各个方面。平安检查表分析的弹性很大，既可用于简洁的快速分析，也可用于深层次的分析，它是识别已知危急的有效方法。平安

26、检查表内容包括法律法规、标准、规范和规定。在编制平安检查表时，应随时关注并采纳新颁布的有关法律法规、标准、规范和规定。正确运用平安检查表，不仅可以保证每个设备符合法律法规和标准的要求，而且可以识别出需进一步分析的内容。平安检查表分析是基于阅历的方法，编制平安检查表的评价人员应当熟识装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南等）选择合适的平安检查的内容。运用平安检查表进行平安评价时，一般包括如下四个步骤。即：1、确定检查对象；2、收集与评价对象有关的数据和资料；3、选择或编制平安检查表；4、进行检查评价。评价人员通过确定标准的设计或操作以建立针对评价对象的平安检查表，然后用

27、它发觉一系列基于缺陷或差异的问题。所完成的平安检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“须要更多的信息”。定性的分析结果随不同的分析对象而改变，但都将作出与标准或规范是否一样的结论。此外，平安检查表分析通常提出一系列的提高平安性的可能途径并供应应管理者考虑。平安检查表是进行平安检查，发觉潜在危急的一种好用而简洁可行的方法。常用于对平安生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作过程等进行评价；也可用于新开发工艺过程的早期阶段评价，识别和消退在类似系统多年操作中所发觉的危急。平安检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。本次用于*供水总公司配水厂液氯运用和贮存场所的平安检查表为定性

28、检查表，用来评价该公司的平安管理组织及制度方面、储存场所和运用场所装置等有关平安管理和平安技术方面的各项措施是否符合中华人民共和国平安生产法、危急化学品平安管理条理等国家有关法律、法规、标准的规定。4.3.2事故树分析（FTA）事故树分析（Fault Tree Analysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统平安分析方法。它是从要分析的特定事故或故障起先，层层分析其发生缘由，始终分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层缘由（危急因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。事故树分析的

29、基本步骤：（1）确定分析对象系统和要分析的各对象事务（顶上事务）；（2）确定系统事故发生概率、事故损失的平安标值；（3）调查缘由事务，调查与事故有关的全部干脆缘由和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）；（4）编制事故树：从顶上事务起，一级一级往下找出全部缘由事务直到最基本的缘由事务为止，按其逻辑关系画出事故树；（5）定性分析：按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本领件的结构重要度；（6）定量分析：找出各基本领件的发生概率，计算出顶上事务的发生概率，求出概率重要度和临界重要度。（7）结论：当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手探讨降低事故发生概率的全部可能方案，

30、利用最小径集找出消退事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定实行对策措施的重点和先后依次，从而得出分析、评价的结论。事故树定性分析包括求最小割集、最小径集和基本领件结构重要度分析。最小割集割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事务发生的基本领件的集合称作割集；割集中全部基本领件均发生时，则顶上事务肯定发生；最小割集是能导致顶上事务发生的最低限度的基本领件的集合（即割集中任一基本领件不发生，顶上事务就不会发生）。最小割集的求法对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式绽开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式绽开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸引率、德.摩根律等）

31、进行处理，方可得到最小割集。最小径集又称最小通集。在事故树中凡是不能导致顶上事务发生的基本领件的集合。称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本领件，便保证肯定不发生事故。因此最小径集表达了系统的平安性。最小径集的求法是将事故树转化为对偶的胜利树，求胜利树的最小割集即事故树的最小径集。结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：依据计算结果确定出结构重要度的次序。 事故后果分析评价毒物对人员的危害程度取决于毒物的性质、毒物的浓度和人员与毒物接触时间等因素。有毒物质泄漏初期，其毒气形成气团密集在泄漏源四周，随后由于环境温度、地形、风力和湍流等影响气团飘移、扩散，扩散范围变大，浓度减小。在后果分析中

32、，往往不考虑毒物泄漏的初期状况，即工厂范围内的现场状况，而主要计算毒气气团在空气中飘移、扩散的范围、浓度、接触毒物的人数等。1）毒物泄漏后果的概率函数法概率函数法是通过人们在肯定时间接触肯定浓度毒物所造成影响的概率来描述毒物泄漏后果的一种表示法。概率与中毒死亡百分率有干脆关系，二者可以相互换算，见表4-1。概率值在010之间。表4-1 概率与死亡百分率的换算死亡百分率% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 80 2.67 2.95 3.12 3.25 3.36 3.45 3.52 3.59 3.6610 3.72 3.77 3.82 3.87 3.92 3.96 4.01 4.05 4.08

33、4.1220 4.16 4.19 4.23 4.26 4.29 4.33 4.26 4.39 4.42 4.4530 4.48 4.50 4.53 4.56 4.59 4.61 4.64 4.67 4.69 4.7240 4.75 4.77 4.80 4.82 4.85 4.87 4.90 4.92 4.95 4.9750 5.00 5.03 5.05 5.08 5.10 5.13 5.15 5.18 5.20 5.2360 5.25 5.28 5.31 5.33 5.36 5.39 5.41 5.44 5.47 5.5070 5.52 5.55 5.58 5.61 5.64 5.67 5.1

34、 5.74 5.77 5.8180 5.84 5.88 5.92 5.95 5.99 6.04 6.08 6.13 6.18 6.2390 6.28 6.34 6.41 6.48 6.55 6.64 6.75 6.88 7.05 7.3399 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 7.33 7.37 7.41 7.46 7.51 7.58 7.58 7.65 7.88 8.09概率值Y与接触毒物浓度及接触时间的关系如下：Y=A十Bln（Cnt） 式（.4-1）式中A、B、n取决于毒物性质的常数，表4-2列出了氯气的有关参数；C接触毒物的浓度，ppm；t接触

35、毒物的时间，min。表4-2 液氯的毒性常数物质名称 A B n 参考资料氯 5.3 0.5 2.75 DCMR1984运用概率函数表达式时，必需计算评价点的毒性负荷（Cnt），因为在一个已知点，有毒物质浓度随着气团的稀释而不断改变，瞬时泄漏就是这种状况。确定毒物泄漏范围内某点的毒性负荷，可把气团经过该点的时间划分为若干区段，计算每个区段内该点的毒物浓度，得到各时间区段的毒性负荷，然后再求出总毒性负荷：总毒性负荷=时间区段内毒性负荷一般说来，接触毒物的时间不会超过30min。因为在这段时间里人员可以逃离现场或实行爱护措施。当毒物连续泄漏时，某点的毒物浓度在整个云团扩散期间没有改变。当设定某死亡

36、百分率时，由表4-1查出相应的概率Y值，依据公式（.4-1）有 式（.4-2）可以计算出C值，于是按扩散公式可以算出中毒范围。假如毒物泄漏是瞬时的，则有毒气团的某点通过时该点处毒物浓度是改变的。这种状况下，考虑浓度的改变状况.计算气团通过该点的毒性负荷，算出该点的概率值Y，然后查表4-1就可得出相应的死亡百分率。.2）有毒液化气体容器裂开时的毒害区估算有毒物质，特殊是液化有毒物质泄漏后，往往会在较大范围对环境造成破坏，致人死亡、中毒。为了较为精确地计算毒害区的大小，国内外开发了一些计算机软件，依据不同的泄诵类型、扩散模型和物质毒性大小等计算可能致人死亡、中毒的范围。此处仅介绍简洁的危害区域估算

37、方法。液化介质在容器裂开时会发生蒸气爆炸。当液化介质为有毒物质，如液氯、液氨、二氧化硫、氢氰酸等，爆炸后若不燃烧，会造成大面积的毒害区域。设有毒液化气体重量为W（kg），容器裂开前器内介质温度为t（），液体介质比热为C（kJkg），当容器裂开时，器内压力降至大气压，处于过热状态的液化气温度快速降至标准沸点t0（），此时全部液体所放出的热量为：Q=WC（t一t0） 式（4-3）设这些热量全部用于器内液体的蒸发，如它的气化热为q（kJkg），则其蒸发量： 式（.4-4）如介质的分子量为M，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（m3）为： 式（4-5）为便于计算，现将压力容器最常用的液氯的有关物理化学性能列

38、于表4-3中。关于氯气的危急浓度见表4-4。表4-3 液氯的有关物化性能物质名称 分子量M 沸点t0 液体平均比热CkJkg 汽化热qkJkg氯 71 34 0.96 2.89102表4-4 有毒气体危急浓度物质名称 吸入510min致死的浓度% 吸入51h致死的浓度% 吸入51h致重病的浓度%氯 0.09 0.00350.005 0.00140.0021若已知某种有毒物质的危急浓度，则可求出其危急浓度下的有毒空气体积。如二氧化硫在空气中的浓度达到0.05%时，人吸入510min即致死，则Vg（m3）的二氧化硫可以产生令人致死的有毒空气体积为V=Vg1000.05=2000Vg（m3）假设这些

39、有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为 式（4-6）式中R有毒气体的半径，m；Vg有毒介质的蒸气体积，m3；C有毒介质在空气中危急浓度值 ，%。第五章平安评价与分析5.1 平安管理单元评价与分析依据*供水总公司配水厂平安管理现状与特点，比对相关法规的要求，对该单元采纳平安检查表方法进行分析评价平安检查表评价与分析平安检查表是进行平安检查、发觉潜在危急的一种好用而简洁可行的方法。常用于对平安生产经营管理，平安生产条件等进行定性评价。依据对*供水总公司配水厂液氯运用和贮存的危急、有害因素分析，结合其运用和贮存的实际状况，依据相关法律、法规和标准规范的要求，编制平安检查表，对其进行

40、平安检查表评价。对*供水总公司配水厂液氯运用和贮存平安管理评价单元平安检查表见表5-1。表5-1 平安管理单元检查表序号 检查项目及内容 检查结果 备注1 平安管理机构和平安管理人员状况1.1 是否设置平安生产管理机构 设立 见附表1.2 是否配备专（兼）职平安管理人员 是 生技科设有专职平安管理员，各部门、班组有兼职平安员1.3 主要负责人和平安管理人员是否经过有关平安培训 否 1.4 危急化学品作业人员是否经过上岗前培训 是 加氯工上岗前进行了培训2 平安生产管理制度2.1 是否建立各级平安生产责任制度 是 2.2 是否建立了液氯运用、储存管理制度 是 2.3 是否建立了危急化学品（液氯）

41、事故应急救援预案 是 2.4 是否制定危急化学品岗位教化培训制度 否 2.5 是否制定了平安隐患监控与整改制度 否 2.6 是否制定了危急化学品（液氯）岗位操作规程 是 2.7 是否制定了危急化学品液氯出入库管理制度 否 2.8 危急化学品运用储存场所是否建立了防火平安管理制度 否 2.9 是否建立了特种设备运用、维护管理制度及操作规程 否 3 平安投入3.1 液氯运用储存场所是否配备必要的抢修器材、设备 符合 3.2 从业人员是否经过有关专业培训 是 3.3 危急化学品（液氯）岗位是否配备相应的劳动防护用品和设施 是 3.4 岗位有关平安生产设施、设备是否进行必要的维护、检验检测 不完全 单

42、轨吊车无检验记录3.5 是否制定事故应急预案，配备应急救援器材，事故应急预案是否进行定期演练并进行修订 不完全 无演练记录3.6 危急化学品运用储存场所是否配备相应的消防器材 是 3.7 危急化学品运用储存场所是否设置必要的通风除尘设施 是 3.8 是否配备必要的平安警示标记 不全 5.1.2平安检查表分析评价结果通过对*供水总公司配水厂液氯运用和储存场所的平安检查表分析，可以看出该公司设立了较完善的平安管理机构，配备了专职平安管理人员，针对该厂生产中运用的危急化学品液氯制定了相应的管理制度和平安操作规程，生产现场配备了应急抢修器材、消防器材和劳动平安防护用品，操作人员上岗前进行过必要的业务技

43、能培训，对可能发生的危急化学品液氯泄漏事故制定了较完整的应急救援预案和具体的应急救援组织体系，明确了相应的职责，能够有效地预防相应的危急化学品事故；但同时在检查中发觉该厂主要负责人和平安管理人员未经过相关平安学问的培训学习，平安管理意识有肯定欠缺，危急化学品液氯的运用和储存管理制度不够完善，对相关设备的维护管理不到位，尤其是该场所运用的特种设备缺乏必要的维护和检验检测，对制定的危急化学品事故应急预案为进行演练以确定其适用性和有效性，以便进行实时的修订。通过以上对该厂液氯运用和储存场所平安管理单元的检查表评价分析，对该单元的综合评价结论为“基本符合平安要求”，希望*供水总公司配水厂依据检查中存在

44、的问题，进行完善改进，从管理上预防危急化学品事故的发生，真正落实“平安第一，预防为主”的平安生产方针。 5. 2 储存场所评价单元*供水总公司配水厂加氯间液氯储存场所液氯最大储存量为5瓶，总重约2.5吨，该场所与加氯间相连，场所内配备了喷淋设施和通风换气设备。该单元采纳平安检查表法对场所的储存条件平安符合性进行检查评价，对可能发生的液氯泄漏事故采纳事故后果分析法进一步分析评价其可能造成的危害程度和范围。5.2.1平安检查表分析（1）对该储存场所评价单元用平安检查表进行评价，见表5-2。表5-2 储存场所平安检查表项目序号 评价项目 检查状况 备 注1 建筑物经公安消防部门验收合格。 符合 有验

45、收看法书2 库房耐火等级、层数、占地面积、平安通道和防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。 符合 砖混结构，耐火等级二级3 甲、乙类库房内不准设办公室、休息室。 符合 4 有毒物品的库房应有机械通风排毒设备。 符合 5 库房的采暖、通风和空气调整应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）第十章的要求。 符合 水暖6 大中型仓库（库房或货场总面积大于9000m2）、中型仓库（库房或货场总面积在550m29000m2之间）应在远离市区和居民区的主导风向的下风向和河流下游的地域。 非大中型仓库 不要求7 大中型仓库内库区和生活区应分设，两区之间应有高2m以上的实体

46、围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满意围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。 非大中型仓库 不要求8 小型仓库（小型仓库的库房或货场总面积小于550m2）危急化学品存放总质量应与仓库储存实力相适应。 符合 9 空瓶和充装后的重瓶必需分开放置，禁止混放。 不符合 混放10 禁止露天存放，也不准运用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，并留出吊用间距和通道。存放高度不得超过两层。 符合 室内存放11 入库前应有产品合格证，且重瓶存放期不得超过三个月。 不符合 存放期可能超过半年12 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应得物品放在钢瓶旁边20米以内。 符合 无易燃物积累13 库区应设置醒目的防

47、火、禁止吸烟和动用明火标记等平安警示标记和危急品标记。 符合 14 有消防报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。 符合 15 消防和灭火设备应符合建筑防火设计规范GB50016-2006）的规定。 符合要求 16 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。 符合（2）平安检查表分析结果通过对该单元的评价分析，可以看出，由于该厂液氯运用和储存量较少，该储存场所可能存在液氯空瓶和实瓶混放的问题，同时也可能存在液氯实瓶存放时间过长的问题，这样就可能存在液氯运用时拿错钢瓶或因存放期过长钢瓶运用平安无法保证的隐患，希望该企业刚好改正液氯的不良运用储存状况，消退事故隐患的存在。经综合评价该公

48、司储存场所单元平安价查表的评价结果是：“基本满意储存平安的要求”。事故后果分析评价依据液氯的特性及危急、有害因素分析，对危急、有害因素进一步采纳事故后果分析评价法进行分析评价。力求得到较为精确、客观的评价结论。 假定液氯泄漏时，C接触毒物的浓度为500ppm；t接触毒物的时间为30min；有毒液化气体重量为W=1000kg。通过计算其概率值：Y=5，其相应的死亡百分率可达3.36；有毒空气体积V=67282.13 m3 ；有毒气体扩散半径R=31.8m。通过对*供水总公司配水厂液氯运用和储存场所事故后果分析评价，经有关计算得出有毒气体扩散半径为31.8米，有毒气体体积为67282.13立方米，

49、死亡率为3.36，可以看出，一旦泄漏，液氯泄漏中毒影响范围大，人员密集，死亡率高，事故后果严峻。要严格遵守平安操作规程，应防止有毒物质泄漏、外逸，杜绝跑、冒、滴、漏，加强容器、管道、法兰、阀门的修理等也是削减泄漏中毒事故的重要因素。5.3液氯运用系统评价单元*供水总公司配水厂液氯运用场所为单层砖混结构建筑，配置两台自动加氯机、电子氯称、水射器及相关管道、平安附件等，场全部两个出入口，一通液氯储存间，一通限制操作间，液氯搬运采纳2t单轨吊车。该单元采纳平安检查表法评价其液氯运用条件的法律法规等的符合性，用事故树法对系统可能造成的泄漏事故导致人员中毒的缘由进行分析评价。5.3.1平安检查表评价（1

50、）液氯运用系统单元平安检查表对液氯运用系统评价单元用平安检查表进行评价，见表5-3。表5-3 液氯运用系统平安检查表项目序号 评价项目 检查状况 备 注1 建筑物经公安消防部门验收合格。 符合 有验收看法书2 运用场所的建筑物耐火等级、层数、占地面积、平安通道和防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。 符合 砖混结构，耐火等级二级3 运用场所与繁华商业区或居住人口稠密区的距离应在500m以上，也可实行措施满意平安防护要求。 符合 四周无人口聚集点4 自然通风或机械通风良好，且不宜运用循环风。空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。 符合 有轴流风机5 钢瓶卸车、搬运

51、时，必需带好瓶帽、防震圈、严禁撞击。 符合 附件齐全6 危急化学品应具有危急化学品平安技术说明书和平安标签。 有 7 运用液氯钢瓶，必需执行原国家劳动总局颁发的气瓶平安监察规程有关规定。瓶内液氯不能用用完，必需留有余压。充装量为500-1000Kg的钢瓶应保留5Kg以上的余氯。 符合 8 运用时必需有称重衡器，并装有膜片压力表、调整阀等装置。 符合 9 钢瓶出口端应设置针型阀调整氯流量，不允许运用瓶阀干脆调整。 符合 10 应配备足够的消防、急救器材。运用场地的消防设施、器材有专人管理。消防器材设置在明显和便于取用的地点，四周不准放物品和杂物。 符合 配置在配电间11 严禁运用明火、蒸汽干脆加热钢瓶。可采纳45以下的温水加热。 符合 12 氯化设备中，应运用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 符合 13 个人劳动防护用品（包括防毒服、防毒面具、防护靴等）应齐全。运用岗位必需配备两套以上的隔离式面具。并定期检查，定期更换，以防失效。 符合 14 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟