某企业压力容器制造过程工序卡(全套)

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1、压力容器造 工 序 过 程 卡产品名称：制造编号：编 制： 审 核：产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1筒节组焊筒节与筒节组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错 边量bW mm,纵向棱角度eWmm,环缝%X射线探伤，合格2封头组焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错 边量bWmm，环缝三X射线探伤，合格错边量3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位 及位置，注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝开口方位 及位置4内件组对按图纸要求组对内件，尺寸方位符合要求，按图 纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人 孔接管组焊法兰与接管组对，控

2、制环缝错边里bW mm，法 兰面与接管轴线垂直偏差cWm，按焊接工艺施焊，环缝%X射线探伤，合格几何尺寸产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字6接管法兰与 接管组焊接管法兰与接管组对，控制环缝错边量 bWmm,法兰面与接管轴线垂直仿差cW法兰外径的1/100且不大于3 m,按焊接工艺施焊，环 缝%X射线探伤，合格几何尺寸7设备法兰与 筒体组焊设备法兰与筒体组对，控制环缝错边量 b Wmm，法兰面与筒体轴线垂直偏差cWmm，按焊接工艺施焊，环缝 X射线探伤，合格几何尺寸8筒体与人孔 组件组焊划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）中 布置

3、，并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直 偏差Wmm，按焊接工乙施焊，角焊缝腰冋H=m几何尺寸9接管法兰与 筒体组对按管法兰与筒体组对，法兰面与接管轴线垂直偏 差cW法兰外径的1/100且不大于3 mm,按焊接工 艺施焊，环缝%X射线探伤，合格几何尺寸产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字10支座（支腿）与 筒体组焊按设备总图及管口方位图组对支座，保证地脚螺 栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）垫板覆 盖的焊缝应100%X射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊接工艺施焊，与筒体焊 缝相交部位留出不焊。几何尺寸11鞍座与筒体组焊按设备总图

4、组对鞍座，保证地脚螺栓孔尺寸符合 图纸要求，被鞍座垫板覆盖的焊缝应100%X射 线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊接工艺施焊，与筒体焊缝相父部位留出不焊。几何尺寸12裙座与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对裙座，保证总体直 线度ALWmm，按焊接工艺施焊几何尺寸13总检按图纸检验几何尺寸及管口支座方位14热处理按热处理工艺消除应力热处理15强度试验按图纸规定用进行MPa耐压强度试验产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字16气密性试验按图纸规定用进行MPa气密性试验17油漆除锈刷漆补充技术要求：补强圈制造工序过程卡产品名称：工令号材料

5、牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材质标记，板厚材质标记2划线按外圆mm,内圆mm,标记移植划线尺寸 标记移植3切割按线切割，内圆按焊接工艺加工出焊接坡口坡口尺寸4钻孔攻丝在距外圆边缘15 mm处钻孔8.5，攻丝M105成型将补强圈组按所补强部位曲率成型，信号号 宜布置在筒体轴向几何形状6组对焊接将补强圈组对于规定孔位，按焊接工艺卡施 焊，补强圈外圆焊脚高 m,内圆焊脚 高 m焊脚高度7检漏向信号孔中通入0.40.5Mpa压缩气体检漏焊缝检漏法兰制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论

6、签字1领料确认材质标记、形状、各部位加工余量材质标记2金加工按图加工，符合标准的要求几何尺寸3标记在法兰外圆上打 如下钢印代号：代号印记法兰盖制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1领料确认材质标记，材料厚度材质标记2划线按外圆mm分块划线，每块进行标记移植划线尺寸 标记移植3切害0按线切割，拼焊处按焊接工艺卡开出焊接坡 口并打磨光亮4焊接各块组对错边量 1 mm,按焊接工艺卡施焊， 焊后整体不平度不大于5 m,作出焊缝标记、 焊工标记不平度 焊工钢印5探伤焊缝100%X射线探伤II级合格或100%超声 波探伤I级合格6整体

7、热处理消除应力热处理，升温至C,保温小时，随炉冷却7校平校平法兰平面，保证加工余量8金加工按图加工几何尺寸9标记在法兰盖外圆上打上如下钢印代号：代号印记产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材质标记，板厚材质标记2划线按展开长或所配封头周长乘筒节高度划线， 移植标记标记移植 划线尺寸 对角线3切害0按线切割，并加工出纵缝焊接坡口坡口尺寸4卷制卷圆并点固，错边量bVmm错边量5焊接按焊接工艺卡焊接，清理焊缝，作出焊缝标 记、焊工标记焊缝外观 焊工标记6校圆校圆，使最大最小直径差eVm椭圆度7热处理按热处理工艺卡进行热处理报告8探伤按

8、探伤长度且不小于m探伤，级合格探伤标记产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材质标记，进行标记移植材质标记2划线按外圆mm分块下料外圆尺寸3加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸4拼焊组对拼板，组对错边量W1 mm,按焊接工乙施 焊，打磨飞溅距外圆边缘300 mm焊缝磨平错边量 焊缝磨平5切割按线切割，并在外圆边缘留凸台或割缺口的 方式做材质标记、焊工标记外圆尺寸 标记6外协冲压按，Ri=冲压成型，形状公差和最小厚度符合GB150最小厚度 形状公差 质量证明文件产品名称： 续表工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操

9、作责任人检验项目结论签字7标记移植移植材料标记、焊工标记材料标记 焊工标记8划线 加工坡口按深度H=mm校正划线，切割焊接坡口并打磨出金属光泽封头总深度 坡口光洁度9测周长测封头外圆周长并标记外圆周长10探伤100%X射线探伤，级合格筒体制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材质标记，进行标记移植材质标记2划线按封头外圆周长确定筒体展开长度，划产品 试板500X150 mm两块划线尺寸 对角线3加工坡口按坡口尺寸加工焊接坡口坡口尺寸4组对焊接组对拼板，组对错边量 1mm,按焊接工乙施 焊，打磨清理焊缝表面，作出焊缝标

10、记和焊 工标记对角线 焊缝标记 焊工标记 焊缝外观5卷板卷圆后点焊固定，对口错边量bWm，将产品试板焊于纵缝延长线上错边量6焊接按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊缝 标记与焊工标记焊缝外观 焊缝标记 焊工标记7校圆使最大最小直径差e mm，棱角度EWm椭圆度 棱角度筒体制造工序过程卡产品名称： 续表工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字8组对环缝控制对口错边量bWmm,棱角度EWmm,相邻纵纵缝中心线外圆弧长100 m错边量 棱角度 焊缝中距9焊接焊接环缝，打磨飞溅，清理焊缝表面，作焊缝 标记，焊工标记焊缝外观 焊缝标记10划线画出开孔中心线，以开

11、孔中心线为圆中心，1.5 倍开孔为半径画出扩探焊缝位置开口方位及位 置，扩探位置11探伤%X射线探伤，级合格RT产品名称：气压机出口油气分离器工令号2003-08材料牌号20R标准GB6654-1996件号1规格DN2600 X 26序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材质标记，进行标记移植材质标记2划线按外圆mm分块下料外圆尺寸3加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸4拼焊组对拼板，组对错边量W1 mm,按焊接工乙施 焊，打磨飞溅距外圆边缘300 mm焊缝磨平错边量 焊缝磨平5切割按线切割，并在外圆边缘留凸台或割缺口的 方式做材质标记、焊工标记外圆尺寸 标记6外协冲

12、压按JB/T4737规定的尺寸成型，形状公差和最 小厚度符合GB150-98最小厚度 形状公差 质量证明文件工令号2003-08材料牌号20r标准GB6654-1996件号1规格DN2600 X 26序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字7标记移植移植材料标记、焊工标记材料标记 焊工标记8划线 加工坡口按直边高度h=mm,总深度H=m校正划线，切割焊接坡口并打磨出金属光泽封头总深度 坡口光洁度9测周长测封头外圆周长并标记外圆周长10探伤100%X射线探伤，皿级合格无缝钢管筒体（筒节）制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验

13、项目结论签字1领料确认材质标记、规格、标准材质标记2划线按图示长度及样板划线、移植标记划线尺寸 标记移植3切割按线切割筒体长度4加工坡口在焊接接头端按焊接工艺卡加工出 焊接坡口坡口尺寸产品名称：工令号材料牌号材料标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材质标记，进行标记移植材质标记2划线按封头展开尺寸大径R=mm,小径r =mm,扇形夹角9 =分块下料大径尺寸 小径尺寸 夹 角3切割按线切割，并在扇形边缘留凸台或割缺口的方 式做材质标记、焊工标记标记4加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸5拼焊组对拼板，组对错边量W1 mm,按焊接工乙施焊，打磨飞溅，距大端边

14、缘300 mm焊缝磨平错边量 焊缝磨平6卷制卷圆并点固，错边量bVmm错边量7焊接按焊接工艺卡焊接，清理焊缝，作出焊缝标记、 焊工标记焊缝外观 焊工标记折边锥形封头制造工序过程卡产品名称： 续表工令号材料牌号材料标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字8校圆校圆，使大小头的最大最小直径差大头 elVmm,小头 e2Vmm椭圆度9外协冲压按规定的尺寸成型，形状公差和最小厚度符合GB150-98最小厚度 形状公差 质量证明文件10标记移植移植材料标记、焊工标记材料标记 焊工标记11划线切割 加工坡口按直边咼度h=m,锥形封头咼度H=mm校正划线、切割，加工焊接坡口并打磨出金属光泽封头高度 坡口光洁度12测周长测封头直边外圆周长、小端外圆周长并标记外圆周长13探伤100%X射线探伤，级合格*石油管理局*炼油建安公司审 图 记 录设备名称设备图号类别工令号图纸来源有无设计单位审批签署图纸是否符合容规有关规定制造技术标准是否付合现仃技术标准焊接是否符合现行焊接标准技术特性表有无问题管口有无问题制造是否可仃问题：解决办法监检人：年月日审图年月 日审核年月 日