桩基础工程施工方案

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1、第节工程概况福永福宁工业厂区工程地处福宁路以南，新田大道以西，征程一路以北， 福宁中信工业城以东，总建筑面积为130257.1成。工程结构为现浇钢筋混凝土 框架结构。工程采用预应力混凝土管桩基础。第二节编制依据一、编制依据1、福永福宁工业厂区施工图纸2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3、广东省及深圳市有关政策和文件规定4、我公司ISO9001质量体系文件5、我公司长期的建筑施工经验二、满足施工规范福永福宁工业厂区预应力混凝土管桩基础工程的施工，应满足但不限于下 列规范要求：1、工程测量规范（GB500262007）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、钢

2、筋焊接及验收规范（JGJ18-96）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）6、预应力混凝土管桩基础技术规程（广东省标BDBJ/T15-22-98）7、深圳地区基桩质量检测技术规程（SJG09-99）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）11、深圳市建设工程现场文明施工管理办法（深建施199841号）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量 达到合

3、格要求。二、工期目标本桩基工程施工工期为60日历天。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业土建工程师作为施 工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组 织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织 架构。四、施工顺序总体施工顺序先A210-0409地块后A210-0410地块施工。五、机械的选择根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用预应 力混凝土管桩。1、施工机械配置及设备技术参数：机械机具设备计划用量表序号机械设备名称型号及规格单位数量备注1液压静压桩机ZYC700B-B台12柴油锤击机H

4、D62台13电焊机BX1-500台24锯桩机D400套15长螺旋桩孔台1六、施工力量安排本工程工期紧，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强 的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入17人，其他工人5人。详见“主要劳动力用量计划第四节施工方法及技术措施一、施工前的准备工作及要求1、施工前先进行图纸会审；并做好会审纪要。2、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍 物、可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施。3、处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物。4、平整场地。场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于

5、1%，承压能 力应满足打桩机稳定的要求。5、在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点。6、供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求。7、向打桩操作人员作技术安全交底。8、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。9、建筑场地的工程地质及水文地质资料。10、施工组织设计或施工方案。11、打桩设备的技术性能资料。12、管桩的出厂合格证及产品说明书。13、准确查探地下管线分布情况，有地下管线的地方设置明显的标志加以 保护。14、测量放线、桩位定位，并经监理工程师复核无误后方可施工。二、测量放线会同设计单位、业主及监理工程师进行水准点及坐标控制点交桩并联测确 认后，采用全站

6、仪和水准仪测放轴线和桩位。（1）以坐标控制桩为基准测放轴线桩，并在施工区周围及施工区内设置轴 线控制桩，使用5X5X40cm木枋或砼墩埋点。（2）以各轴线为基准，用全站仪测放桩位。钉2.5X2.5X25cm长的小木楔；在小木楔顶1寸长铁钉固定桩位；桩位放线偏差必须符合规范要求，小木楔全部打入与地面平、桩位中心线 即为稳定时的中心位置；桩位桩不允许外露，以免车辆或桩机辗压，造成桩顶位移过大；桩位放好后，周围撒上白石灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找；桩位要经常检查，丢失随即补上；三、主要的施工方法1、静压桩施工静压桩施工过程大致可分为：（1）桩机就位（2）吊桩（3）压桩（4）接 桩（5）终压五

7、个阶段。（1）、根据场地的地面标高，桩顶标高，地质情况，液压桩机的机械性能， 尽可能的配好桩的驳接长度。（2）、桩机就位，启动平台支脚油缸，效正平台处于水平状态，检查桩机 的桩孔中心和调正桩位，用吊机吊放尖桩，并校正桩的垂直度。（3）、启动液压桩机把第一节尖桩垂直压入地层，当桩顶被压至离地面约 0.5米时，再驳接上桩。（4）、上下桩之间的接口采用电焊驳接，驳接前要求清洁桩面，缝隙用铁 片垫密焊牢驳接采用对称施焊。焊缝应饱满连续，发现焊接缺陷的焊缝隙应重 新施焊，焊接后停顿不少于8分钟，待焊口自然冷却后才继续压桩。（5）、终压，桩端到达持力层承载力达到设计要求时，即进行终压终压 条件：要求按设计

8、承载力要求复压3-5次，每次60秒左右，贯入度符合要求， 经监理人员核实后即可终止复压，对桩长小于12米的短桩要求复压次数增多， 终压值增大。（6）、若预制桩高出地面时，组织人员截除桩头后再进行下一桩位的施工。管桩的施打1）、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。2）、除检查桩身质量外，应检查管桩的生产日期。3）、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4）、由专职测量人员分批测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。5）、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的 长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。6）、每施打完两条轴线及时复核桩位是否偏移及上浮，若发

9、现问题立即处 理。7）、根据桩的入土深度，宜先长后短。8）、根据管桩的规格，宜先大后小。9）、管桩施工的第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。10）、管桩施工过程中，上下桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8% 时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回 扳的方法纠偏。11）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法， 宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近 设计深度时进行接桩。12）、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并

10、经当班监 理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效的施工记录。13）、焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关 规定外，尚应符合下列规定：、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。、下节桩的桩头处宜设导向箍以便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保 持顺宜，错位偏差不宜大于2mm。、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出 金属光泽。、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导 向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一

11、层； 焊缝应饱满连续。、焊好的桩接头自然冷却后才可继续锤击，自然冷却间不宜小于8分钟； 严禁用水冷却或焊好即打。14）、送桩应符合下列规定：、送桩深度不宜大于2.0m.、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量， 合格后立即送桩。15）、终压，桩端到达持力层承载力达到设计要求时，即进行终压，终压条 件：要求按设计承载力要求复压3-5次，每次60秒左右，贯入度符合要求，经 监理人员核实后即可终止复压，对桩长小于12米的短桩要求复压次数增多，终 压值增大。16）、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩 头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。1

12、7）、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截 桩。静压桩施工工艺框图施工准备LI桩机组装、试运行测量放线桩机就位管桩进场起吊管桩一焊接桩头对准桩位落桩静压预应力管桩施工中常见的质量 问题及防治对策1、挤土效应和振动影响1. 1原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，彳主彳主由于沉桩时使桩四周的土体结 构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时 间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施 工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土 效应。1. 2防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管

13、桩可采用预钻孔沉桩方法，孔 径约比桩径小50-100MM,深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打；或 采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水 路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建 筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端 距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时， 宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从 中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后， 再插桩施打；有围护结构

14、的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护 结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩 散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求， 又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护 结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现 象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特 别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影

15、响 桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接， 制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不 宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整 体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确 定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动 时对桩身的破坏。2. 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩2. 1原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性 质，导致沉桩时遇到浅部(34M)的老基础、大孤石，较深部(20M左右) 的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等

16、情况无法施工。2. 2防治办法：(1) 打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工； 对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻 穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。(2) 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩 中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。(3) 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配， 即桩机选型、配重应符合施工要求。3. 斜桩3. 1原因分析：(1) 静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；(2) 静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩

17、过程中， 桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；(3) 施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；(4) 接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；(5) 施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台 相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。(6) 沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；(7) 采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方 向发生偏移；(8) 桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；(9) 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土 压力，使桩身弯曲变形。3. 2防治方法：(1) 静压桩桩机施工前注意机械设

18、备的维修，以避免影响施工质量；(2) 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩 过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达 500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响 施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提 高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。(3) 施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直 度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜 设置经纬仪在两个方向上进行校准。(4) 尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土 层后

19、进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得 大于桩段的0.1%。(5) 制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加 强对垂直度的控制。(6) 当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时 纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校 正，以免发生断桩，应采取其他措施。(7) 采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。(8) 合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。(9) 桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀 进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以 确保桩基工程的

20、桩身结构的完整性。4、桩身破坏：4. 1原因分析:（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应 力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2）桩机施工压力值超高。（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导 致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4）桩身材料质量；4. 2防治方法：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控 制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作 对照；对长1421m静压桩，应以终压力达满载值

21、为控制条件，开挖后采用截 桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送 桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系， 出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开 挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎 之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处 理方法。5、桩身抬高5. 1原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩 擦桩会由此引起基础不均匀沉降。5. 2防治方法:（1）

22、桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。（2）桩基施工完成后进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。2、锤击桩施工1）、打桩前应完成下列准备工作：认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度， 以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。2）、管

23、桩的施打应符合下列规定：第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水 准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8% 时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回 扳方法纠偏。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员 （或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。3）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理:贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；总锤击数规定值（PHC桩总锤击数

24、不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不 宜超过300）。桩身回弹曲线不规则。4）、送桩应符合下列规定：送桩深度不宜大于2m。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格 后立即送桩。送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。5）、贯入度的测定打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损。柴油锤跳动正常。桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。桩帽衬垫厚度等正常。打桩结束前立即测定。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作 拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。6）、打桩常遇问题及防止措施与处理方法常遇问题产生原因防止

25、措施及处理方 法桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂， 或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严 重的横向裂缝；落锤过高，接 桩不垂直。将桩拔起检查改正 重打，或在靠近原 桩位补桩处理。桩不易沉入 或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打 桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层， 用钻孔机钻透后再 打入；根据地质资 料正确定桩位。桩身跳动桩 锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身 过曲；按桩过长。检查原因，穿过或 避开障碍物；如入 土不深应拔起避开 或换桩重打。桩顶击碎桩 身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；砼 强度不足；桩身不宜或桩顶不 平：桩帽顶板变形，锤击能力 偏心，锤击次数过多，砼疲劳 破损；遇到大块石，旧

26、基础等。不能强穿硬砂夹层 时可米用先钻孔后 植桩的办法；选用 与锤重相适应的桩 帽及弹性垫，必要 时桩顶加钢板箍； 对有疑问的桩位应 事先针探。桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平； 保护层过厚；锤与桩不垂直； 落锤过高；锤击过久；遇坚硬 土层或夹层。按产生原因分别纠 正；桩身扭转或 位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低 击纠正；偏差不大， 可不处理。桩身倾斜或 位移一侧遇石块等障碍物，土层有 陡的倾斜角；桩帽与桩身不在 同一直线上。偏差过大，应拔出 移位再打；入土不 深（1m）偏差不 大时，可利用木架 顶下，再慢锤打入； 障碍物不深，可挖 出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过

27、高调整锤身落距。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软 土将浮起量大的重新 打入，静载何试验， 不合要求的进行复 打或重打，必要时 可能还需引孔处 理。7）、收锤标准及贯入度 采用柴油锤桩机时收锤标准管桩基础施工以贯入度控制为主，桩长控制为辅，贯入度的控制：采用锤击法 打桩，由桩长和贯入度双重控制，最后30击平均贯入度参考值为：按HD62柴 油锤，冲程1.61.8m,每阵10击贯入度可根据桩长变化考虑桩周摩擦力的影响 而确定参数。当有效桩长在20m以内，最后三阵贯入度分别为30mm/10击； 当有效桩长在1520m时，最后三阵贯入度分别为30mm/10击；当有效桩长达 到20m以上时，最后三阵贯入度

28、可控制在50mm80mm。PHC3抗拔桩主要由 桩长控制，按图纸设计要求，有效桩长约为20米，施打时可参考定尺桩长17 米进行施打，建议每根桩施打时用水平仪跟踪测量桩顶标高，以免送桩低于设 计桩顶标高。具体收锤标准及各施工参数可根据现场试打桩进行调整确认。要 求单桩承载力必须通过试桩校核，并确定打桩参数。四、桩的吊运及堆放1）、管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验 收批号内容。2）、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3）、单节管桩（小于8米）可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平 起吊。4）、管桩运至施工现场时要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中

29、产生裂缝的管桩。5）、堆放场地应平整坚实。6）、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。7）、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500600mm 的管桩不宜超过3层，外径为300400mm的管桩不宜超过4层。8）、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木， 垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞 紧以防滚动。9）、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。10）、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。11）、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地 端应用废轮胎等弹性材料保护

30、。12）、三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。13）、走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导 向滑轮。第五节施工进度计划按2台桩机同时开工计，每天约完成20支桩，需用工期约60天。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的 劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。第八节质量保证措施一、主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工

31、程机长3电焊工4测量工4机修工3水电工3其它人员5合计22I三1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工 人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯 彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员， 对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩 周围的间隙应为510 mm。6、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.

32、5%范围内方可打桩,在打桩过程中 要随时测桩身垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打。打桩后 的垂直度不应大于1%。7、桩上下节必须接直焊牢，上下节桩中心偏差不应大于2 mm。就位时下 节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间隙较大，应用铁片填实焊牢， 结合面之间间隙不得大于2 mm。8、一根桩原则上应一次压入，无特殊情况（指停电、桩发生异常等）中途 不宜人为停顿。9、测桩应严格按照规范测量，必要时做好加弹记录。如遇到下列情况之一 应暂停打桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理：（1）、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；（2）、桩入土深度没有满足设计要求，出现桩的倾斜，折断；

33、(3) 、桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；(4) 、土中桩身出现硼裂等异常现象；(5) 、桩身突然倾斜、跑位。10、桩顶偏差严格控制在规范允许偏差之内。11、焊接后认真检查，确认无漏焊，脱焊后才能继续施工。12、打桩桩尖定位，偏差不超过20mm。13、严格按照施工顺序进行施工，专人做好记录，边打边记，防止漏记。14、确保桩的规格、质量，做到不合格坚决不用。15、施打过程中，双向检查桩的垂直度，若发现偏移时，应找出原因并及 时纠正。16、严格执行(建筑桩基技术规范)及预应力混凝土桩基础技术规程 的有关规定进行施工。桩位施放误差W50mm,桩的垂直度偏差W桩长的0.5%。接桩时桩节中心偏差W2mm

34、，节点弯起矢高W0.1%桩长，且不大于20mm。17、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽 样送检，合格后方能使用。18、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验 室试验。19、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校 对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。20、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。21、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、 质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。22、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。23、公司有关部门经常进

35、行质量检查，落实各项工作。24、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装 应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范 要求。25、桩孔浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。26、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第九节安全保证措施及管理一、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做 好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电

36、动小工具线 路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要 牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸 制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架 设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查施工 现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所 有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线 必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要 及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保

37、卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天 24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施，必须对每位工人做好三级安全技术交 底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查， 确认机械性能良好，方可开工。12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、 拆卸应严格按使用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接 部位进行检查和更换。15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。二、消防安全措施1

38、、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水 管道。2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时 应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。第十节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职 管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。 做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清 后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证 车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照深

39、圳市建设工程文明施工 若干规定”执行。第十一节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分 解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施， 确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存 在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟

40、练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。 十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十二节环境保护管理一、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污 染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的 进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。二、管理目标1、防大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要 求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓蜃400mg/Nm3。）2、生活及生产污水达标：污水排放符合深圳市水污染物排放标准3、

41、施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。三、管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放 时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责， 在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二 次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经 处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油 池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防 止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约 能源，达到保护环境的目的。