耐压试验安全操作规程

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1、耐压试验和致密性试验安全操作规程压力容器试验方法包括:水压、气压、组合压力等耐压试验方法和气密、 泄漏检验、氦、氨检漏等致密性试验方法。耐压试验对承压设备来说是一次超压，试验时有危险性，特别用气体作试 验介质时危险性更大，故应做好一系列准备工作，严格按安全要求进行，确保 试验中的安全。水压试验操作规程一、试验前准备（水压试验应在内外部检验合格后进行。）1、办理水压试验工作票.2、将容器上的安全泄放装置拆下,接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵 上盲板、可靠隔离。压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。4、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，

2、压力表精度，低压容器不低于 2.5级，中压容器不低于1。5级，高压、超高压容器则不低于1级。压力表 盘直径不能过小，应保证试验中能看清压力指示值。压力表表盘刻度极限值应 当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1。5倍和高于4倍,压力表应安装 在试验容器顶部便于观察的位置。5、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器 铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号.6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检 查认可.试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场停 留。7、试验用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水应严格控制水中氯

3、离 子含量不超过25mg/L。8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5C；除16MnR外的低合 金钢容器则不低于15C。除了介质温度外，周围环境气温也应高于5C，若低 于5C则采取防冻措施.引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件 或国外制造厂商的规定。二、试验1、办好水压试验工作票后，安装受试壳体到试验装置上。2、启动水压泵，排放装置中的空气。应避免在高压时排放空气.压力容器中应 充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。3、进行耐压试验的容器外壁应保持干燥，当压力容器的壁温与液体温度接近 时，才能缓慢升压至设计压力，停止水压泵检查是否泄漏，如泄漏中止试验， 并在壳体泄漏处做

4、出标记。4、确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，停止水压泵，保持压力稳定， 检查各连接处、焊缝有无泄漏，容器有无局部或整体的塑性变形等.5、然后，降至规定压力的80%，保压足够时间进行检查.6、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力试验过程中不得带 压紧固螺栓或向受压元件施加外力。三、异常情况的处理在水压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。1、压力表指针来回不停的跳动，大多是容器内部有气体造成的,应卸压将气体 排尽，再做试验；2、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；3、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏停止试验。若焊 缝

5、破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；4、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；5、加压设备故障，消除故障后继续试验。四、液压后的压力容器，符合下列条件为合格：1、无渗漏。2、无可见的变形。3、试验过程中无异常的响声。4、对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发 现裂纹.气压试验操作规程气压试验条件：由于结构或支撑原因，不能向压力容器内充满液体，以及 运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。一、试验前准备（气压试验应在内外部检验合格后进行。）1、办理气压试验工作票。2、将容器上的安全泄放装置拆下,接口处及容器与其

6、它设备、管道相连接处堵 上盲板、可靠隔离。压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。3、安装压力表（压力表应在有效期内）两只压力表精度，低压容器不低于2。 5级，中压容器不低于1.5级,高压、超高压容器则不低于1级。压力表盘直 径不能过小，应保证试验中能看清压力指示值。压力表表盘刻度极限值应当为 最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试 验容器顶部便于观察的位置.4、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器 铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。5、复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力。试验场地应有可靠的安 全防

7、护措施（气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体），并应 经单位技术负责人和安全部门检查认可。试验区设警示标志，试验过程中不得 进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场通过和接近.6、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。对碳素钢、低合 金钢容器气体温度不得低于15C，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应 符合设计图样规定。禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介 质。二、试验1、办好气压试验工作票后，试验单位安全部门应进行现场监督。2、安装受试壳体到试验装置上。进行耐压试验的容器外壁应保持干燥。3、应缓慢升压至规定压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊

8、缝和连接部位 进行初次检查。如无泄漏可继续升压至规定压力的50%.如无异常现象，其后 按规定压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。4、然后，降至规定压力的87%，保压足够时间进行检查。5、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力试验过程中不得带 压紧固螺栓或向受压元件施加外力。一、异常情况的处理在气压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。1、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；2、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验.若焊缝 破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验;3、油漆剥落，可能局部

9、明显变形，停止试验；四、合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常的响声，经肥皂水或其它检漏液检查无 漏气，无可见的变形即为合格。致密性试验操作规程致密性试验条件：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量 泄漏的压力容器，必须进行致密性试验。一、验前准备（致密性试验应在液压试验合格后进行。）1、办理气压试验工作票。2、将容器上的安全附件配齐，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上 盲板、可靠隔离.压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。 装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级， 中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。压力表盘直

10、径不能 过小，应保证试验中能看清压力指示值.压力表表盘刻度极限值应当为最高试 验压力的2倍左右，但不应低于1。5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容 器顶部便于观察的位置。3、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器 铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。4、致密性试验压力为容器的设计压力。试验场地应有可靠的安全防护措施（气 压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体），并应经单位技术负 责人和安全部门检查认可.试验区设警示标志，试验过程中不得进行与压力无 关的工作，无关人员不得在试验现场通过和接近。5、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体.对

11、碳素钢、低合金 钢容器气体温度不得低于5C,其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符 合设计图样规定。禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。二、试验1、办好气压试验工作票后，试验单位安全部门应进行现场监督。2、安装受试壳体到试验装置上。进行耐压试验的容器外壁应保持干燥。应缓慢升压至规定压力，保压不少于30分钟，并对所有焊缝和连接部位进行检 查。禁止急剧对容器升、降压。检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不 变。压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力（锤击敲打）。 泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水。禁止用明火或烟头。三、异常情况的处理在水压试验中有时会遇到以下情况，

12、则应停止升压，查明原因，分别处理。1、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；2、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验.若焊 缝破裂则容器报废或翻修;若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；3、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；四、合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常的响声,无可见的变形，经肥皂水或其它 检漏液检查无泄漏即为合格.非金属压力容器耐压试验安全操作规程非金属压力容器包括石墨制压力容器、玻璃钢制压力容器、全塑料制压力 容器等.一、石墨制压力容器压力试验安全操作规程（一）准备工作参照水压试验操作规程相关内容执行。1、耐压试验一般采用清洁水

13、；2、容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净.容器外表应保持干燥。3、 当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；4、圆筒石墨容器和列管式换热器每升高0.1Mpa保压23min，达到试验压力 后保压30min，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；5、块孔式换热器其升压速度应极缓慢，一般每23min升高01MPa，达到 试验压力后保压30min。然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；6、保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。石墨 压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力；7、石墨换热器液压试验程序按GB151管壳式换热器有关规定执行。8、石

14、墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽；（二）气压试验和致密性试验参照金属压力容器相关内容执行。二、玻璃钢制压力容器压力试验安全操作规程1、玻璃钢制压力容器耐压试验一般采用液压试验,试验介质应为水或其他合适 液体.对于不适合液压试验的压力容器可采用气压试验.2、与玻璃钢压力容器相连的低压管线和不应承受试验压力的附件，应当用阀 门或其他方式断开。3、环境温度下进行水压渗透性能试验时，试验压力为设计压力的1.5倍，且保 持时间不少于2分钟。环境温度下采用气压试验时，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且保压时间不少于2分钟.三、塑料(衬里)制压力容器压力试验安全操作规程1、液压试验：(1)

15、耐压试验一般采用清洁水，必要时也可采用不会导致危险的其他液体， 试验时液体的温度应低于闪点和沸点。(2) 试压时液体温度不低于15C，不高于23C。(3) 容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。容器外表应保持干燥。(4) 当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；达到试验压力后保压 30min.然后缓慢降至试验压力的80%，检验焊缝，对不合格处应重新修补，重 新试压。(5) 试验完毕放液时应先打开排气口，然后放液。2、真空度试验(1) 真空容器压力试验首先做内压试验(按液压试验方法进行)，试验压力为 真空度压力的1。25倍。(2) 合格后在以最大工作真空度做真空度试验，做真空度试验时应

16、有安全措 施，该安全措施须经试验单位技术总负责人批准，由本单位安全部门监督。(3) 真空表应调节准确，反应灵敏。(4) 试验时真空度应逐渐增大，每增加试验压力的10%，保压5分钟,检验焊 缝有无泄漏情况，发现漏气，补修后重新试验.(5) 真空度达到试验压力时，保压10分钟，保压时不得开动真空泵，以不泄漏 为合格。压力管道压力试验安全操作规程一、管道液压试验的规定1、承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。5倍，埋 地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4兆帕.2、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试 验压力时，应按管道压力进行试验

17、；当管道试验压力大于设备试验压力，且设 备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的 试验压力进行试验。3、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1。5P5i/5 2式中Ps试验压力（表压）,MPaP设计压力（表压），Mpa：51试验温度下管材的许用应力,Mpa6 设计温度下管材的许用应力，Mpa 2当6/6 2大于 6。5 时，取 6.5。当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过 屈服强度时的最大压力。4、对位差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。液体管道的 试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压

18、力不得超过管道组成件的承受 能力。5、对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不低 于 0。 2 Mpa。6、夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管 的试验压力应按第一条的规定。7、当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液压试验时液体温度不 得低于5C，合金钢管道系统，液体温度不得低于15C，且应高于相应金属材 料的脆性转变温度.二、管道气压试验的规定1、承受内压的钢管及有色金属管道的气压试验应为设计压力的1.15倍，真空 管道的试验压力应为0.2 Mpa.当管道的设计压力大于0。6 Mpa时，必须有设 计文件规定或经建设单位同意，方可

19、用气压进行压力试验.2、液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列规定：（1）公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统。(2) 公称直径大于300mm、试验压力小于0.6Mpa的管道系统.(3) 管道系统内焊接接头的射线检测已按有关石油化工剧毒、可燃介质管道 施工及验收规范中规定检测合格，设备应全部隔离，并有经施工单位技术总 负责人批准的安全措施。(4) 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替液压试验时，未经射线检 测的焊接接头，必须经射线检测或超声敬爱内侧合格；角焊缝必须经磁粉检测 或渗透检测合格。(5) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加

20、管道系统气体压力试 验。耐压试验的管理1、压力试验由所在车间向生产处提出申请。2、生产处接到申请后，由主管审批、签字。3、由生产处报送维修车间，经维修车间主管签字后，指定耐压作业负责人， 负责本次耐压试验全面工作。4、承压设备/管线经检验后，应写出检验报告，做出结论性意见，填写鉴定记 录.5、对于常压容器和常压管道的试漏不能按以上方法试验.附件：压力试验工作票第 号试验单位：试验容器/管线名称试验方式：试验执行人：试验负责人：试验时间:年月日时分始年月日时分止安全措施:压力试验安全措施编制人：组织实施人:试验监督人:技术部门:审批人:注：本工作票压力试验执行人一份，审批单位安全员存档一份。容器（管道）压力试验记录编号：使用单 位容器/管线编号（名称）容器/管线 材质及规格管线起止位置 及长度设计压力（MPa）试验压力（MPa）试验设备试验介质压力表编号校验日期量程精度表盘直径最小刻度值安装位置温度计（其它仪表）情况压力试验过 程压力试验结 论试验部门日期安全部门日期技术部门日期