精益生产13个主要工具

《精益生产13个主要工具》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产13个主要工具（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精益生产的重要工具、准时化生产（JI） 准时生产方式是来源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。2、单件流 JIT是精益生产的终极目的,它是通过不断消除挥霍、减少库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体规定来实现的。单件流是协助我们达到这一目的的核心手法之一。、看板管理(Knban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片涉及相称多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言,加

2、强库存管理,可缩短并逐渐消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间,避免缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式,创立设计优良的设备系统，提高既有设备的运用率，实现安全性和高质量,避免故障发生，从而使公司达到减少成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来辨认挥霍 生产过程中到处充斥着惊人的挥霍现象，价值流图(ValueStreaMping)是实行精益系统、消除过程挥霍的基本与核心点。7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而减少生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地

3、拿起或放下工件。8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相似的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。IT需要以拉动生产为基本,而拉系统操作是精益生产的典型特性。精益追求的零库存，重要通过拉系统的作业方式实现的。9、减少设立时间(Setupedution） 为了使停线等待挥霍减为至少,缩短设立时间的过程就是逐渐清除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完毕的过程。精益生产是通过不断消除挥霍、减少库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体规定来实现的，减少设立时间是协助我们

4、达到这一目的的核心手法之一。0、持续改善(Kzn）当开始精确地拟定价值,辨认价值流，使为特定产品发明的价值的各个环节持续流动起来,并让客户从公司拉动价值时，奇迹就开始浮现了。11、S:“ 5S”活动来源于日本，并在日本公司中广泛履行,它相称于国内公司开展的文明生产活动。 “ 5”活动的对象是现场的“环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的筹划与措施,从而达到规范化管理。一般所说的5指,工作场合仅仅放置必须的东西,且每件物品都放在指定的位置上,按照规范的方式做事及维持5S的措施。涉及整顿、整顿、打扫、清洁、素养。整顿(seii)：将目前生产中不必要的物品从工作场合中清除整顿

5、（sitn）:安排必要物件的位置,使其易于寻找和整顿,常常使用的物品按照就近的原则摆放。打扫（seiso)：保证工作场合所有的物品干净整洁，能随时使用。清洁（seiksu）：开发并按照一种措施维持前面的3S。素养（hitue）：培养一种习惯和文化来合理保持对的环节。对操作者来说，发明了一种卓越的工作环境，使得操作者可以有机会就工厂或公司的组织方式、布局及原则工作方式提出自己的建议。操作人员能始终以便找到所需物品，工作变得简朴,工作满意度也会提高。对组织而言，5S系统能减少次品、挥霍及延时生产的概率,有效减少事故伤害和停工时间,使得成本减少的同步,质量也得到提高。12、全面规范化生产维护(Tot

6、a Normalzed rocive Mitenance，简称TnPM)：n是规范化的全面生产维护（ota oucve Mintenanc，简称 TPM），是全员参与的，步步进一步的,通过制定规范，执行规范,评估效果,不断改善来推动的TPM。全体人员参与的生产维修、维护体制。规定从领导到工人,涉及所有部门都参与,并以小组活动为基本的生产维修活动。T是以设备综合效率和完全有效生产率为目的以全系统的避免维修为载体,以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基本的生产和设备保养维修体制，是设备正常工作时间的一种指标。波及到设备终身、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备综合效率（Oveal

7、lEqupment feivens，简称EE)。OEE本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值,OE=时间开动率性能开动率合格品率10 =(单位产品理论加工时间合格品数）/负荷时间（负荷时间：每日或每月可用的运转时间减去筹划停工时间，如生产调度中安排的休息、筹划维护导致的停工或召开的会议等;停工时间:所有未筹划的意外停工总时间,如机器故障、机器重新装备及调节等）。13、精益六西格玛(Len Si Siga，简写为LSS）:简朴地说精益六西格玛就是精益生产与六西格玛管理互相补充的有机结合，其本质是消除挥霍。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸取两种生产模式的长处，弥补单

8、个生产模式的局限性,达到更佳的管理效果。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂限度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动所有采用精益生产的理论和措施，它解决的问题重要是简朴的问题。精益六西格玛项目活动重要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、措施和工具结合起来。通过实行精益六西格玛,组织流程可以在如下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、减少成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、精确迅速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效运用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。