农药剂型大全

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1、中国农药剂型名称及代码原母药原 药TC母 药 K液体剂型水 剂 AS微囊悬浮剂S可分散液剂乳 油 C水 乳剂 EW微乳 剂 E油 剂 OL悬 浮剂 S可溶液剂SL超低容量剂UL滴 加 液MA固体剂型干悬浮剂D粉 剂 DP细 粒剂FG颗 粒 剂G大 粒剂G微 粒剂M可溶性粒剂SG可溶性粉剂SP水分散粒剂 笔 剂CA可湿性粉剂 W可溶性片剂 WT用于种子解决的剂型干拌种剂 D悬浮种衣剂F种 衣 剂 D湿拌种剂S其她剂型气 雾 剂 AE块 剂 B缓释 剂 BR电热蚊香液E电热蚊香片EM电热蚊香浆烟 剂 FU乳 膏 S压缩气体制剂G丸 剂 PT毒 饵 B喷 射 剂 F片 剂 A追 踪 粉 TP熏蒸 剂

2、 VP重要剂型一、乳油EC二、微乳剂ME三、水乳剂EW四、可湿性粉剂WP五、可溶性粉剂SP六、水分散粒剂WG一、乳油(一)、乳油的概念乳油是农药基本剂型之一,它是由农药原药按规定比例溶解在有机溶剂（如苯、甲苯）中，再加入一定量的农药专用乳化剂而制成的均相透明油状液体,加水形成稳定的乳状液。长处：加工过程简朴、设备成本低、配制技术容易掌握,有效成分含量高,储存稳定性好,使用以便，药效高。缺陷：使用大量的易燃、有毒有机溶剂,加工储运安全性差,使用时气味大，对环境相容性差。因此乳油的发展方向是高浓度乳油,部分替代有机溶剂的水基型制剂。（二)、乳油的加工工艺1、组分及规定：但凡液态或在常用有机溶剂中易

3、溶解的农药原药一般均可加工成乳油；对水溶性较强的原药，加工成乳油较为困难，需使用助溶剂。原则上，乳油含量越高越经济。溶剂对原药起稀释和溶解作用,规定对原药溶解度大,与原药相容性好，来源丰富成本低，闪点高,常用溶剂如:苯、甲苯、二甲苯等芳烃类化合物。乳化剂是乳油配方筛选的核心，常用复配乳化剂，多为非离子型与阴离子型十二烷基苯磺酸钙的混合乳化剂。助剂能提高溶剂对原药的溶解能力,常用的如醇类、酮类、乙酸乙酯。2、工艺流程及重要设备:工艺流程:重要设备：(1)调制釜,这是加工乳油的重要设备,它是一种带夹套的搪玻璃反映釜或不锈钢反映釜，釜上装有搅拌器、电动机、变速器和冷凝器。调制釜一般不用碳钢,由于诸多

4、农药遇有铁质存在时会引起分解，致使配成的乳油化学性质不稳定。（)计量槽，根据需要设立，但不能用聚氯乙烯之类的塑料材质,由于溶剂、乳化剂和农药原药对此类材质有腐蚀作用。()过滤器 可采用碳钢制管道式压滤器或陶瓷压滤器,一般不用真空抽滤器。（）乳油贮槽 最佳设立两只交替使用，用不锈钢或一般碳钢制作的都可以，但不能用聚氯乙烯之类的塑料材质。()真空泵 常用的是水冲泵或水环泵，最佳不用机械泵，固为乳油中的有机溶剂和其她容易挥发的物质易带入气缸油中,使之污染而减少真空度。（三）、乳油的配制1原材料(I)原料规格 配制乳油的所有原材料在投料之前都要按规定规定的技术指标和检查措施进行分析测试，特别是物料中的

5、含水量，一定要严格控制在容许的范畴之内。此外，在投料之前，最佳用这些原材料,按照规定的配方，先配制小样,合格后,再投料。如果原药含量有变化时,应通过配制小样合适调节配方，达到乳油合格再投料.这样，才干保证配成的乳油产品合格。()投料量的计算 多种物料的投料量(一般按质量百分数计算),应根据设备的装料系数(总投料量）和规定的配方或小样配方的质量比例来计算。装料系数一般最大不要超过0%,最小不能影响搅拌效果。在计算原药的投料量时，制剂中有效成分含量的计算，一般要比配方中规定的百分含量高0.30.5，例如，制剂有效成分为4%时，投料量应按40.或40.计算，这样才干保证配制的乳油含量不会偏低。由于乳

6、油的含量偏高时,很容易调节;如果偏低,调节就很麻烦了。 操作要点(1)设备检查投料前应一方面检查所有设备涉及传动系统，真空系统，各单元设备，阀门和管道等与否正常,此外，还要检查物料通过的各单元设备和管道与否干燥、清洁。前者是为了保证整个装置正常运转;后者是为了保证乳油产品的质量。在生产上，控制乳油的含水量非常重要，为此，一方面要严格控制原材料中的水分，另一方面也要严格控制整个装置干燥清洁，这样才干保证乳油的含水量不会偏高。(2）投料与调制按计算的投料量精确计量,精确投料。投料顺序为先投入大部分溶剂,然后在搅拌下，依次投入原药、乳化剂、其她助剂和剩余溶剂,或依次投入乳化剂、原药、其她助剂和剩余溶

7、剂，具体操作由乳油品种而定。投料方式可采用真空直接抽入釜内，也可以选用真空提到计量槽里，再由计量槽加入釜中，具体采用哪种方式，取决于物料的性能、气温等条件。如果原药为液体,一般加料后继续搅拌1 后，可以取样分析。如果原药为固体，为了加快溶解,可以合适加热。加热时，先在调制釜的夹套中加入适量的水，然后通入少量蒸汽,控制釜内温度不超过溶剂的沸点（一般0左右即可),同步打开冷凝器的冷却水。待原药所有溶解后,停止加热，打开调制釜夹套冷却水,釜内温度降至室温时，取样分析合格后进入下道工序。(）过滤配好的乳油中往往具有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，悬浮在乳油中，由于含量很少，又不易被肉眼发现，因

8、此往往不会引起人们的注意,但贮存日久就会浮现明显的絮状物,悬浮在乳油的中下部，严重地影响乳油的外观质量。因此，过滤是乳油生产中一道重要的工序.特别是生产外销乳油的厂家,这一工序是不可缺少的。由于乳油中的絮状物很轻、很细,又带有一定的黏性,因此在过滤时必须加入合适的助滤剂，否则过滤很慢。常用的助滤剂是0目的硅藻土或活性炭，每吨乳油加入23 kg,搅拌均匀后，即可过滤。过滤时，最佳采用惰性气体压滤，这样既可做到安全生产，又能避免溶剂损失。通过滤后的乳油清澈透明，深受客商和顾客的欢迎。3.乳油的质量调节在乳油加工中,一般只要严格控制原材料质量，根据选定的配方对的的计算投料量严格按照操作规程作业,一般

9、都能得到合格的乳油产品。但有时也会遇到因某些条件的变化，使配成的乳油乳化分散性能不合格。遇到这种状况,应及时进行质量调节，使之合格，否则就不能包装出厂。按照选定的配方制成的乳油乳化分散性能不合格的因素，重要是乳化剂的搭配不当,也就是说被乳化物规定的HLB值与乳化剂的HLB值不相适应，或者是乳化剂的用量偏低。判断的措施是运用乳油在不同硬度的水中或同一硬度不同温度的水中乳化的好坏来决定。(四)质量指标控制1、外观为单相透明液体,无可见悬浮物和沉淀。2、有效成分含量不低于标明含量；3、自发乳化性合格；、乳化稳定性合格;5、酸碱度符合规定；6、水分含量应符合规定；7、热贮稳定性;8、冷贮稳定性;9闪点

10、。二、水乳剂 一、概述 、水乳剂的概念 农药的水乳剂,也称浓乳剂是不溶于水的原药液体或原药溶于不溶于水的有机溶剂所得的液体分散于水中形成的一种农药制剂。外观为不透明的乳状液。油珠粒径一般0.20，比较抱负的是1.53.5。2、水乳剂的特性水乳剂有水包油型（O/W)和油包水型(WO)两类。农药水乳剂有实用价值的是水包油型，即油为分散相,水为持续相，农药有效成分在油相。与乳油相比，由于不含或只具有少量有毒易燃的苯类等溶剂，无着火危险，无难闻的有毒的气味，对眼睛刺激性小，减少了对环境的污染，大大提高了对生产、贮运和使用者的安全性。以便宜水为基质，乳化剂用量%10，与乳油的近似，虽然增长了某些共乳化剂

11、、抗冻剂等助剂，有些配方在经济上已经可以与相应乳油竞争。有不少实验证明,药效与同剂量相应乳油相称,而对温血动物的毒性大大减少；对植物比乳油安全;与其她农药或肥料的可混性好。由于制剂中具有大量的水,容易水解的农药较难或不能加工成水乳剂。贮存过程中,随着温度和时间的变化,油珠也许逐渐长大而破乳，有效成分也也许因水解而失效。一般来说，油珠细度高的乳状液稳定性好,为了提高细度有时需要特殊的乳化设备。水乳剂在选择配方和加工技术方面比乳油难。二、水乳剂的配制 水乳剂作为一种农药制剂应具有良好的热贮稳定性、冻融稳定性和水稀释稳定性。因此配方比较复杂,一般具有有效成分、溶剂、乳化剂或分散剂、共乳化剂、水、抗冻

12、剂、消泡剂、抗微生物剂、密度调节剂、H调节剂、增稠剂、着色剂和气味调节剂。其中有的是必需的,有的可有可无。配方研究的任务就是筛选和优化各个组分及其含量,以获得性能优良而又便宜的水乳剂。 1有效成分用于加工水乳剂的农药的水溶性但愿在100 m/L如下。对水解不敏感的农药容易加工成化学上稳定的水乳剂。有机磷、氨基甲酸酯等类农药容易水解,但通过乳化剂、共乳化剂及其她助剂的选择，如能解决水解问题，也可加工成水乳剂。熔点很低的液态原药可直接加工成水乳剂。熔点较高者溶于合适溶剂,也可加工成水乳剂。适合加工成乳油的农药，如能以水所有或部分替代溶剂而加工成水乳剂是受欢迎的。 2.溶剂 乳油中常用的溶剂有甲苯、

13、二甲苯等苯类溶剂，但它们易燃、挥发性强、污染环境，对人的健康有害。将乳油配成水乳剂，是不用或减少此类溶剂用量的好措施。有些液态农药在低温条件下会析出结晶,有的常温下就是固体,要将它们配成水乳剂,还需借助于溶剂。但目前二甲苯等芳烃溶剂仍为主选溶剂。-长链烷基吡咯烷酮溶解能力强，有表面活性,低毒,可生物降解，对环境安全，是一类值得注意的优良溶剂。3.乳化剂乳化剂的选择是水乳剂配方研究的核心。环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物的混合物能使水乳剂具有长期稳定性和优良稀释性。 4.分散剂 聚乙烯醇、阿拉伯树胶等分散剂与增稠剂配合也可配制低温和冻熔稳定性良好的水乳剂。 5.共乳化剂 丁醇、异丁醇、十二烷醇-1、十

14、四烷醇-1等链烷醇类均可作共乳化剂，用量020.5%。6抗冻剂 常用的抗冻荆有乙二醇、丙二醇、甘油、尿素、硫酸铵、NaCl、CaCl。等。消泡剂 有时为了消除加工过程中的泡沫，需要加入消泡剂。常用的是有机硅消泡剂。 .抗微生物剂 常用抗微生物剂有2羟基联苯、山梨酸、苯甲酸、苯甲醛、对羟基苯甲醛、对羟基苯甲酯。1,2苯并噻唑啉-酮(T)抗微生物谱广，不含甲醛，在广泛的pH范畴内有效,对温度稳定性好,不和增稠剂反映，已被PA和DA批准用于水乳剂和水悬剂作抗微生物剂。9pH调节剂为了克制水解，为了保持pH值稳定，需用缓冲剂和pH调节剂。除了一般的无机和有机酸碱作H调节剂外，用磷酸化表面活性剂调节pH

15、值稳定效果好,不容易浮现结晶。0.密度调节剂 水乳剂中,油相和水相密度越接近，两相越不容易分层。某些状况下，运用密度调节剂可以增长水乳剂的稳定性。前述氟乐灵和甲草胺配方中的NaCI和aI。既是抗冻剂,也是密度调节剂。一般的无机盐、尿素等可作密度调节剂。 1.增稠剂 常用增稠剂有聚丙烯酸酯、天然多糖、无机增稠剂。 1.着色剂和气味调节剂:为了区别于其她物品，水乳剂中可加着色剂,如偶氮染料和酞菁染料。对于家庭卫生用药，可加香味油调节气味。 3.水质：配水乳剂用水的水质比较重要,有的配方规定用去离子水，以提高制剂的稳定性。 三、水乳剂的加工工艺 水乳剂的加工工艺比较简朴。一般措施是将原药、溶剂和乳化

16、剂、共乳化剂加在一起,使溶解成均匀油相。将水、抗冻剂、抗微生物剂等混合在一起成均一水相。在高速搅拌下将水相加入油相或将油相加入水相,形成分散良好的水乳剂。 一般来说,油珠越小稳定性越好。配方中选用的乳化剂系统分散乳化能力强,一般搅拌,可使分散相达到规定细度，配制设备可选用带一般搅拌的搪瓷釜。配方分散乳化能力弱，则需选用品有高剪切搅拌能力的均化器和胶体磨。以聚乙烯醇为分散剂，加增稠剂使水乳剂稳定的配方使用均化器才干使分散相达到所规定的细度。 对某些配方，加料顺序和措施可以影响油珠平均细度。日本专利简介，搅拌下，将水相慢慢滴入油相,使先成高黏度油包水型乳剂，之后再加入其他水相，使转相成水包油型水乳

17、剂。这样配制的产品分散相细度高,稳定性好。而将油相加入水相所得产品分散相细度低，稳定性较差。也有专利简介,加料顺序与细度无关，这是由于配方不同所致。 加工一般在常温下进行,也有加热到670进行加工的，由配方分散难易状况决定。四、水乳剂的质量控制指标, 1、外观为稳定乳状液，容许少量分层,轻微摇动或搅动应当是均匀的;2、有效成分含量不低于标明含量,3、酸碱度，4、乳液稳定性,上无浮油,下无沉淀，5、热储（42d)、冷储(027d）稳定性。 三、微乳剂ME1、概念：由油溶性原药、乳化剂和水构成的感官透明的均相液体剂型。2、特点:借助乳化剂的作用,将液态或固态农药均匀分散在水中形成透明或半透明的农药

18、微乳剂。一般制成为O/W微乳剂,因其液滴微细化及以水为分散介质的成果，使这种剂型具有如下特点。（1）闪点高，不燃不爆炸,生产、贮运和使用安全。()不用或少用有机溶剂。环境污染小,对生产者和使用者的毒害大为减轻，有助于生态环境质量的改善。(）乳状液的粒子超微细,比一般的乳油粒子小，对植物和昆虫细胞有良好渗入性,吸取率高,因此低剂量就能发生药效。 （）水为基质，资源丰富价廉，产品成本低，包装容易。()喷洒臭味较轻，对作物药害及果树落花落果现象明显减小。然而农药微乳剂的开发毕竟较晚其在农业领域中的实际应用还少，也未在农药加工中得到普遍推广。有关该剂型的生物活性,安全性，药害特性以及微乳理论和配制加工

19、技术,贮存稳定性等问题,尚有待通过理论和实践,进一步深化和完善。3、组分及规定:原药：规定在水中稳定，拟除虫菊酯类农药比有机磷类农药更适合加工成微乳剂。溶剂:液体原药可以不用溶剂,而固体原药和粘稠液体原药必须使用溶剂，应尽量选择对原药溶解度大、挥发性小、来源广、低毒和成本低的品种,如醇类、酮类、酯类、芳烃类。乳化剂:常选用L值3以上的非离子型表面活性剂和亲油性的阴离子表面活性剂复配。防冻剂：乙二醇、丙二醇、甘油等,既起防冻作用，也可调节透明温度范畴。水质：蒸馏水或去离子水。4、微乳剂的配制措施及生产工艺: 、配制措施 根据微乳剂的配方构成特点及类型规定，可选择相应的制备措施，使体系达到稳定。综

20、合国内外文献，可归纳为如下几种措施。 （1)将乳化剂和水混合后制成水相(此时规定乳化剂在水中有一定的溶解度,有时也将高档醇加入其中),然后将油溶性的农药在搅拌下加入水相，制成透明的OW型微乳剂。（2)可乳化油法：将乳化剂溶于农药油相中，形成透明溶液（有时需加入部分溶剂)，然后将油相滴入水中,搅拌成透明的/W型微乳剂。或相反,将水滴入油相中,形成/O型微乳剂。形成何种类型的微乳剂还需看乳化剂的亲水亲油性及水量的多少，亲水性强时形成O/W型、水量太少只能形成W/O型。(3)转相法(匣相法)：将农药与乳化剂、溶剂充足混合成均匀透明的油相，在搅拌下慢慢加入蒸馏水或去离子水,形成油包水型乳状液,再经搅拌

21、加热，使之迅速转相成水包油型，冷至室温使之达到平衡，通过滤制得稳定的O/型微乳剂。当乳化剂和水混合伙为水相时，反相法也能采用。 (4)二次乳化法：当体系中存在水溶性和油溶性两种不同性质的农药时，美国CI公司采用两次乳化法调制成W/W型乳状液用于农药剂型。一方面，将农药水溶液和低HLB值的乳化剂或A-A嵌段聚合物混合，使它在油相中乳化，通过强烈搅拌，得到粒子在 m如下的/O乳状液,再将它加到具有高HLB值乳化剂的水溶液中,平稳混合，制得W/W型乳状液。2、生产工艺四、可湿性粉剂WP1、概念：可湿性粉剂是具有原药、载体或填料、表面活性剂(润湿剂、分散剂等)、辅助剂(稳定剂、警色剂等)并粉碎得很细的

22、农药制剂。此种制剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成种稳定的、可供喷雾的悬浮液。含量一般在10%50%，也可以达到0以上。、特点：它不使用有机溶剂,有具有粉剂的长处，如包装、运送费用低,有效成分含量高 ，耐储存。特别对除草剂和杀菌剂更是如此。缺陷是使用时计量不以便,且对使用者存在污染，在其基本上又开发了水分散粒剂。、组分及规定：原药: 从加工角度考虑，一种原药如为固体,熔点较高，易粉碎,则合适加工成粉剂或可湿性粉剂。如需制成高浓度或需喷雾使用时，则一般都加工成可湿性粉剂。如果原药不溶于常用的有机溶剂或溶解度很小那么该原药大多加工成可湿性粉剂。大多数杀菌剂原药都是固体,且不溶于常用的有机溶剂,化

23、学性质较稳定,故大多加工成可湿性粉剂。 近年来，诸多除草剂都加工成可湿性粉剂。一方面系这些除草剂原药为易粉碎的固体，不易被常用有机溶剂所溶解；另一方面，它们大多是规定进行叶面喷雾以通过触杀和内吸传导达到防除杂草的目的。对液体原药即原油或低熔点固体原药来说,一般不加工成可湿性粉剂,但根据状况和规定也可加工成可湿性粉剂。填料：吸附容量大，堆积密度小，细度高，来源丰富,惰性和成本低，常用的有天然矿物类高岭土、硅藻土、凹凸棒土、膨润土和人工合成的白炭黑等。润湿剂:利于原药颗粒和填料颗粒被水润湿和在被解决表面润湿和展着。常用的有十二烷基苯磺酸钙、拉开粉、辛基酚聚氧乙烯醚等。 分散剂：有助润湿后的颗粒在水

24、中的悬浮和分散。常用的阴离子型表面活性剂有木质素及其磺酸盐，萘或烷基萘甲醛缩合物磺酸盐等,非离子表面活性剂如聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物,以及水溶性高分子物质如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。其她助剂根据需要添加。4、加工工艺:国内老式的农药可湿性粉剂加工工艺不同于国外。一般从填料加工开始,到农药可湿性粉剂产品包装结束的整个生产过程是在一种工厂内完毕的。长期以来,农药可湿性粉剂和农药粉剂的生产始终使用同一套装置。只但是由于对产品细度和悬浮率的规定不同，故需添加多种助剂和变化雷蒙机的分析机转数及风机风量以满足规定。 其生产工序大体上可分为：填料的干燥、冷却；填料、原药、助剂的混配；磨细；混合;可湿性

25、粉剂产品的包装,合计六道工序。其中填料的干燥和冷却一般是采用滚筒干燥机和冷却机,整个干燥和冷却是采用持续操作。而混配、磨细、混合均系间歇操作。在混配工序中，其填料的计量和加入一般采用料斗半自动计量、机械投加的方式,而固体原药和助剂的计量、加人,基本上是手工操作。磨细工序的重要生产设备是雷蒙机,国内一般采用的大都是R216型摆式磨粉机(雷蒙机)，其生产工艺大体为吹风型、吸风型和全排风型三种。 目前，常采用超微粉碎机、环形气流粉碎机、水平型超音速气流粉碎机生产可湿性粉剂,5、质量控制指标:1、有效成分含量不低于标明含量2、细度9%或95通过4m实验筛,3、润湿时间2，4、悬浮率70%,5、水分含量

26、3%，6、pH59，、热储稳定性52d。分解率10%。五、可溶性粉剂1、概念：可溶性粉剂是指在使用浓度下，有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的一种新剂型，其外观呈粉末状或颗粒状，称之为可溶性粉剂(SP)或可溶性粒剂(S)。由于原药性能不同和加工工艺不同，生产的产品往往同步具有粉末状和颗粒状,统称可溶性粉（粒)剂。2、特点：可溶性粉剂有效成分含量般多在0以上，有的高达90%。由于浓度高，贮存时化学稳定性好，加工和贮运成本相对较低；由于它是固体剂型，可用塑料薄膜或水溶性薄膜包装，与液体剂型相比,可大大节省包装费用运送费;它用过的包装容器也不像包装瓶那样难以解决，在贮藏和运送过程中不易破损和燃烧，比

27、乳油安全。3、组分及规定：可溶性粉剂是由原药、填料和适量的助剂所构成。原药:能加工成可溶性粉剂的农药，大多是常温下水中有一定溶解度的固体原药。如敌百虫、乙酰甲胺磷、吡虫清、乐果等；也有某些农药在水中难溶或溶解度很小,但当转变成盐后能溶于水中，也可以加工成可溶性粉剂使用，如多菌灵盐酸盐、巴丹盐酸盐、单甲脒盐酸盐、甲磺隆钠盐、杀虫环草酸盐、杀虫双等。 填料：可用水溶性的无机盐(如硫酸钠、硫酸铵等),也可用不溶于水的填料(如陶土、白炭黑、轻质CaCO3、等)但其细度必须9%通过320目筛,速样，在用水稀释时能迅速分散并悬浮于水中.喷雾时,不致堵塞喷头。助剂:大多是阴离子型、非离子型表面活性剂或是两者

28、的混合物,重要起助溶、分散、稳定和增长药液对生物靶标的润湿和黏着力。4、制造措施：制造可溶性粉剂有喷雾冷凝成型法、粉碎法和干燥法。(1)喷雾冷凝成型法原理熔融敌百虫（或乙酰甲胺磷)虽然冷却到凝固点如下，也往往会产生过冷现象.不析出结晶或延迟结晶时间。为此，将熔融敌百虫(或乙酰甲胺磷)与填料、助剂调匀的同步不断减少料温,使形成无数的微晶，这样,物料从气流式喷嘴喷出的瞬间,只要塔的高度使得雾滴在塔内停留的时间不小于雾滴和气体间完毕热互换所需时间在塔底便得到粉粒状产品。（2)粉碎法 气流粉碎是运用高速气流的能量束加速被粉碎的粒子(原药、填料和助剂）的飞行速度(往往达到每秒数百米)，由于粒子之间的高速

29、冲击以及气流对物粒的剪切作用,而将物料粉碎至1m如下。被压缩的高速气流通过喷嘴进入粉碎室时，绝热膨胀,温度低于常温，是“冷粉碎”方式，物料温度几乎不会上升,因此特别适合用来将低熔点的原药加工成高浓度的可溶性粉剂或高浓度母粉。到目前为止，已被实用并且具有代表性的气流粉碎机有扁平式、循环管式、对冲式、旋转式、靶式和流化床式气流粉碎机等六种。（3）喷雾干燥法具有有效成分的水溶液经喷嘴雾化成雾滴，在干燥塔中沉降，只要它在塔内停留的时间不小于水蒸发完毕热互换所需时间,便可收集到粉粒状物料.根据喷雾液的水分、产品的湿含量、产量、进入塔内的热气流温度和空气湿度以及所采用的喷嘴型式(旋转式、气流式或压力式)、

30、喷雾的雾滴和热气流的相对流向(并流、逆流或逆-并流)可以设计出所需设备的尺寸、如塔高、塔径、喷嘴径等。5、质量控制指标：1、有效成分含量不低于标明含量,2、水分含量多数为3%,在水中全溶解时间不不小于2分钟。由于该剂型原药为水溶性，易吸湿结块,应特别注意防湿包装和在干燥条件下储存。六、水分散粒剂WG1、概念:水分散粒剂又叫干悬浮剂或粒型可湿性粉剂,它在水中,能较快地崩解、分散，形成高悬浮的分散体系。2、特点：水分散粒剂（WDG)是世纪80年代初期发展起来的农药新制剂,它具有诸多长处:（1)没有粉尘飞扬,对作业者安全，减少对环境的污染，这是在美国、欧洲，此剂型受到青睐和迅速发展的重要因素;（2)

31、与可湿性粉剂(P)和悬浮剂(C)相比，有效成分含量高，产品相对密度大、体积小,给包装、贮存、运送带来了很大的经济效益和社会效益，(3)物理化学稳定性好.特别是在水中体现出不稳定性的农药,制成此剂型比悬浮剂要好;(4)水中分散性好，悬浮率高,当天用不完第二天再用时,只需搅动，就可以重新悬浮起来成为均匀的悬浮液，照样可以充足发挥药效()流动性好,易包装、易计量、不粘壁,包装物易解决;（6)剧毒品种低毒化,提高了对作业者的安全性。3、水分散粒剂的配制(1)水溶性农药 此类农药分为液体和固体，液体的有杀虫双、草甘膦等,固体的有杀虫单、2,4-D钠盐、固体草甘膦等。液体农药可直接喷在或吸附在基质上，进行

32、造粒得到水分散粒剂,这里的基质是指除活性成分以外的水分散粒剂的各要素,而这种基质自身，事前已制成了可湿性粉剂或悬浮剂。固体农药与基质混合粉碎再进打造粒。（2)盐化后的水溶性农药 多菌灵经酸化后，提高了水溶性和渗入性,按上述措施将它加工成水分散粒剂，更能发挥药效。同样，磺酰脲类高活性农药,几乎都不溶于水,可是诸多品种能与Na、K、Li成盐,变成水溶性农药,将它们制成水分散粒剂更易发挥药效。（3）水不溶性农药 不管是固体的，还是液体的,都可直接配制水分散粒剂。它的前体，一种是先制成可湿性粉剂，另种先制成S；有的先将有效物预制成SC，然后再喷入粒基制成WDG；有的与粒基充足混合，再用摇晃造粒或者挤压

33、造粒。（4)微囊型的水分散粒剂 把一种或多种不溶于水的农药封入微囊中，再将多种微胶囊集结在一起而形成的水分散粒剂。这种功能化的水分散粒剂与其她的水分散粒剂不同,突出特点是它具有:减少有效成分分解率；缓慢释放，减少药害,延长残效期；可使不能混用或不能制成混剂的农药混用或制成混剂。（5）分层型的水分散粒剂 运用水溶性聚乙二醇类作为结合剂，将水溶性农药或预配制的水分散性农药包覆于自身具有水溶性或水分散性的颗粒基质上。这种水分散粒剂，生产措施简朴，它重要合用于物理性质或化学性质不相似的农药混合制剂。4、水分散粒剂的加工工艺 水分散粒剂的制造措施诸多，总的来说.可分为两类：一类是“湿法”,一类是“干法”

34、。所谓湿法，就是将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质,在砂磨机中研细,制成悬浮剂.然后进行造粒.其措施有喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、冷冻干燥造粒等；所谓干法,就是将农药、助剂、辅助剂等一起用气流粉碎或超细粉碎，制成可湿性粉剂,然后进行造粒,其措施有转盘造粒、挤压造粒、高速混合造粒、流动床造粒和压缩造粒等。生产中，常用的措施有喷雾造粒法、转盘造粒法和挤压造粒法等。 ()、喷雾造粒喷雾造粒分为两个工序:将原药与分散剂、湿润剂、崩解剂、稀释剂等一起在水中研磨得到需要的粒径,再加入其她助剂，调节其浓度和黏度,得到喷雾用的浆料；将浆料定量送进干燥塔内进行喷雾干燥，得其产品。本流程的核心是控制喷雾干燥的温

35、度和粒径大小。一般喷雾干燥温度控制10010。温度太低，颗粒来不及干燥，导致粘壁或“拉稀”现象;温度太高,对原药稳定性不利，并且挥霍能源。粒径大小取决于喷嘴和气流速度。喷嘴形式有加压喷嘴、双流体喷嘴和转盘喷嘴，多数采用加压喷嘴。 （）、转盘造粒转盘造粒，也分两个工序。一方面将原药、助剂、辅助剂等制造超细可湿性粉剂(载体多为多种土类和白炭黑等)，然后向倾斜的旋转盘中，边加可湿性粉剂,边喷带有黏结剂的水溶液进行造粒(也有的黏结剂事先加入可湿性粉剂中)。造粒过程分为核生成,核成长和核完毕阶段，最后经干燥,筛分可得水分散粒剂产品。在国际市场销售的水分散粒剂,多数都用此法生产。 （3)、挤压造粒 挤压造

36、粒，一方面制造超细可湿性粉剂,与转盘造粒前步相似,然后将可湿性粉剂与定量的水(或带有黏结剂），同步加入捏和机中捏和,制成可塑性的物料，其中水分含量在152%，最后将此物料送进挤压造粒机,进行造粒，通过干燥、筛分得到水分散粒剂产品。四、高强度混合造粒美国苏吉公司觉得喷雾干燥、转盘造粒等措施尚有局限性之处,如有粉尘、生产能力低、操作不易自动控制，因此提出了制造WG的最新措施高强度混合造粒法。它的基本设备是一种垂直安装的橡胶管，橡胶管中间装有垂直同心的高速搅拌器,搅拌轴上有一定数量的可调搅拌叶片,就像透平机同样,胶管内还装有一套能上下移动的设备,对橡胶管做类似按摩的动作。 根据配方规定将配好、研细的DG的粉料加入管子,粉料经搅拌器的作用在管内流动,水喷在流动的粉料上,由搅拌器叶子产生高速剪切力导致粉粒极大的湍流，滚在一起形成小球粒,有某些粉料被甩到管壁并附着在那里，但管壁的柔性蠕动装置可使刚粘上的物料立即掉下搅拌叶片将壁上掉下来的薄片打成碎粒,加入的粉料和水碰上碎粒时，碎粒起晶核的作用，团聚成较大的颗粒，干燥后得水分散粒剂。团粒的大小可用成粒机主轴的转速、装在该主轴上的叶片的迎击角以及所加液体的数量等因素加以控制 其工艺流程与其她措施大同小异。