家具产品质量检测报告模板

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1、浙江省家具产品质量检查中心Zejiang urnitue Products Qalt Testnter检 测 报 告TES RPOT样品名称Produc单人沙发检测类型TtCtey第1季度浙江省产品质量定期监督检查型号规格 Mode等 级 Grade49出厂合格品商 标TrademXXXX生产日期Dare of Manuftur.2批号或编号Serial委托(客户)单位名称ae of Clien浙江省质量技术监督局受检单位Smpl(s) om浙江X家具地址Adrss杭州市天目山路222号生产单位Manfactuer浙江XX家具抽样者SmlOrganition浙江省家具产品质量检查中心抽样基数N

2、um ofampls20件抽样地点Saml Loaton公司仓库抽样数量Nuer oSample(s）for Insetion2件抽样日期Samplg Dae.1.11到样数量Receiin Number o Samle（s)件送样者ale(s） elivere浙江X家具到样日期Receivi Dateof mple(s）2.1检测根据Test RequieensQB/1952.1-软体家具 沙发，G00101沙发111-浙江省沙发产品质量监督检查评价规则检测项目Tet Ite(s）型式实验样品描述、状态Descriptin ndCoditonof Samps（)外观完好，无污损检测日期TtD

3、ate2月1日至2月6日检测地点Te ocation本中心检测结论Tes Summy根据QBT195.1-软体家具 沙发和GZ2190011沙发1浙江省沙发产品质量监督检查评价规则，对所抽样品进行检测,各检测项目的检测成果均符合原则规定，综合鉴定：合格 （盖章） Tst Sa批准日期：2月6日at of Aprvl备注Remarks/批 准: 审 核: 编 制：Aproed b eriied by omse检 测 报 告EST REPORT序号SeriesNumbe检测项目Testem技术规定Reirement检测成果es Rsul单项结论emConclon备注Reaks1重要尺寸（功能尺寸，

4、m）1） 座前宽单人40、双人960、2） 3人14、40合格）座深 480600520合格3）座前高 H1 3404044合格4)背高 2 600880合格2外 形 对 称 度(mm）1） 座面对称度:对角线长度10 允差8;对角线长度10允差102合格)背面对称度：对角线长度1允差8;对角线长度1000 允差105合格3)相似扶手对称度:对角线长度000 允差;对角线长度1000 允差03合格4）围边对称厚度差3合格底 脚 平稳性(mm）沙发底脚着地的不平度偏差2.0合格4内 部 木 制件 材用料规定内部用料不应使用:）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的1%；3）腐朽材

5、深度超过材厚25%；4）受力部位的木材自然斜纹限度超过2%;5）有轻微的裂缝或节子的木材影响构造强度;6）带有树皮的木材符合合格5外 部 木 制件 材用料规定产品用材的树种应与标记明示一致符合合格外表用料应：1)针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2)材色和纹理相似符合合格外表用料不应使用：1)贯穿裂纹材;2)昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；）死节材；5）未经解决带有树脂囊材;6)脱胶的人造板材符合合格外表用料不应使用：1)节子宽度超过材宽的3;2)节子直径超过12mm;）产品受力部位木材自然斜纹限度超过%符合合格外表用料正视面不应:1)有裂纹；2)有缺棱符合合格外表用料斜视面裂纹、缺棱应进行修

6、补加工符合合格6木材含水率应不不小于产品所在地区年平均木材平衡含水率(合同另有规定期，应在合同中明示）14.合格检 测 报 告EST RPORT序号Sresumber检测项目Test Ite技术规定quirement检测成果Tes Resuls单项结论emConlui备注Remark7金属件用料规定多种管材或异型管材,其受力部件的管壁厚度应不不不小于.mm/8铺垫料安全卫生规定麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉(或化学）絮用纤维等铺垫料应：1)干燥；)无霉烂变质及刺鼻异常气味;3)无夹含泥砂及金属物等杂质；4)目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等符合合格9泡沫塑料规定密度底座25km，其他部位0k

7、g/m3座:35 k3背：4 k/3合格回弹性能A级45，B级40,级3543合格压缩永久变形A级5.0,B级7%，级0.%70%合格0面料用料规定多种面料颜色摩擦牢度4级-5级合格皮革涂层粘着牢度2.5N/0m/1木工规定人造板制成的零部件外露部位应封边解决，封边应平整无脱胶/外表木制件应平整精光：1)无啃头;2）无刨痕；）无崩茬;4)无逆纹;5）无沟纹符合合格外表木制件应：1）倒棱均匀；）圆角和弧度及线条对称均匀；3)顺直光滑符合合格外表木制件车木线型应1)对称部位对称一致;)无刀痕、砂痕等缺陷/内部木制件应经刨削解决,粗光符合合格12面料外观规定面料应保持清洁符合合格纺织面料：1）同一部

8、位绒面的绒毛方向应一致；)面料无明显色差;)无残疵点/皮革或人造革面料应无：)明显色差;)表面龟裂;）破损符合合格13缝纫和包覆规定面料缝线应无:）跳针或明显浮线；2)断线或脱线现象或外露线头符合合格嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称符合合格外露泡钉应:1）排列整洁、间距基本相等；2)无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆/检 测 报 告ES REPR序号SerisNumbe检测项目st tem技术规定quiremen检测成果st Results单项结论tConuson备注Reark13缝纫和包覆规定面料的包覆应:1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀符合合

9、格14异常响声徒手揿压座面和背面,应无异常金属摩擦和撞击等响声符合合格15安全性规定沙发在正常使用中应无锋利金属物穿出座面或背面等部位符合合格座面与扶手或靠背之间的间隙内,徒手进一步应无刃口、毛刺等符合合格外露金属件应无刃口或毛刺/16外表金属件规定不圆度金属管弯曲处直径5容许.0/金属管弯曲处直径2容许2.5/弯曲处圆弧应圆滑一致/金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印/金属件铆接处不应有漏铆或脱铆/金属件焊接处应：1）无夹渣；2）无气孔；）无焊瘤；4）无焊丝头；5)无咬边或飞溅;)无焊穿/管材表面接缝处应：1)无裂缝或虚焊；2）无明显叠缝/金属件焊接处不应：1）脱焊；)虚焊/17饰面外观规定金

10、属件烘漆或喷塑涂层应：1)无明显流挂;2)无凹凸疙瘩;）无皱皮；4）无飞漆/电镀层应：1)表面无烧焦;2）无明显针孔;3)无划痕;4)无毛刺涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落；电镀层应无明显露底或锈迹/木制件漆膜涂层应:1)无明显流挂；2)无针孔；）无皱皮或无涨边;4）无明显积粉或杂渣；5)无明显刷毛等缺陷;6）无明显色差符合合格漆膜涂层应:1）无漏漆;2)无明显鼓泡;)无涂层脱落或裂纹符合合格检 测 报 告TESTREPORT序号SeieNmber检测项目TtItms技术规定Reiremnt检测成果Test Results单项结论ItemCnlsion备注Rmarks18五金配件安装规定五金配

11、件安装应配合严密牢固符合合格五金配件安装固定孔(选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件符合合格活动零件使用应灵活/19防锈解决规定内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈解决符合合格不应有锈迹符合合格2力学性能规定沙发座背耐久性级60000次0次通过合格B级400次级0次座、背的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂,垫料无移位或破损，弹簧无倾斜,无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂背松动量21合格背剩余松动量10合格扶手松动量单人0，双人及以上103合格扶手剩余松动量单人10，双人及以上0合格压缩量5mm83m合格10mm93mm合格2木制漆膜涂层附着力交叉切割法不低于3级

12、/耐磨转不低于3级/耐冷热温差3周期无裂纹、鼓泡和明显失光/抗冲击冲击高度50mm，3级/2烘漆或喷塑涂层涂层硬度0.4/冲击强度392J,无剥落、裂纹等/附着力3级/耐腐蚀盐浴实验h应无锈蚀、鼓泡和开裂/检 测 报 告TST REPOT序号eriesNumber检测项目Tst tes技术规定equirent检测成果Test Reslts单项结论ItmConlsin备注Rearks3金属电镀层镀层结合力镀层应无起泡和脱落/耐腐蚀盐浴实验应锈点0点dm2,其中直径1.5mm锈点不超过5点/铬层厚度03um/24阻燃规定产品通过香烟点火源实验,在内应无阴燃或有焰烧现象(该规定仅对合同规定期)/25产品标志）生产者中文名称;2）地址和通讯信息符合合格/1)出厂检查合格证明;)家具使用阐明书/如下空白