现场管理教案

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1、生产现场管理培训教案现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量限制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素养及管理水平凹凸的重要标记。搞好生产现场管理，有利于企业增加竞争力，消退“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素养，保证平安生产，对提高企业经济效益，增加企业实力具有特别重要的意义。生产现场管理方法 书目一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量限制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产安排的制定要求七、生产成本的限制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准

2、和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的安排、组织、协调、限制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、平安、文明生产的目的。2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）平安有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法

3、、环、测。-也称为5M1E分析法。1) 人（Man）：操作者对质量的相识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时实行的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）

4、、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所

5、(范围)全面检查；制定“须要”和“不须要”的判别基准；清除不须要物品；调查须要物品的运用频度，确定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。调查须要物品的运用频度,确定日常用量（1）整理红牌张贴的基准1.物品不明者2.物品过期者（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点:1）整顿要形成任何人都能马上取出所须要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能马上取出访用；4）另外,运用后要能简洁复原到原未,没有回复或误放时能立刻知道。（

6、3）、清扫清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管常常带头巡查，带动重视。（5）素养：培育具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）

7、.制订礼仪守则；4）.教化训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。（6）5S现场管理法的推行步骤（二）、作业标准化1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践阅历为依据，以平安、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到平安、精确、高效、省力的作业效果。2、作业标准化的作用：1）标准化作业把困难的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，变更不良作业习惯，使每一工人都

8、依据平安、省力、统一的作业方法工作。3）标准化作业能将平安规章制度详细化。4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。3、标准的制定要求：1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2）显示缘由和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应当描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3）精确：要避开抽象：“上紧螺丝时要当心”。什么是要当心？这样模糊的词语是不宜出现的。4）数量化-详细：每个读标准的人必需能以相同的方式说明标准。为了达到这一点，标准中应当多运用图和数字。5）现实：标准必需是现实的，即可

9、操作的。6）修订：刚好更新与修订标准。4、如何制订作业标准？5、作业标准化应留意的问题：1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；4）留意坚持常常。（三）、目视管理1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色调相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。2、目视管理的内容方法：红牌、看板 、信号灯或者异样信号灯 、操作流程图 、提示板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。3、目视管理的作用：1）快速快捷地传递

10、信息 ；2）形象直观地将潜在问题和奢侈现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；3）客观、公正、透亮化 ；4）促进企业文化的建立和形成 ；5）透亮度高，便于现场人员相互监督，发挥激励作用 ；6）有利于产生良好的生理和心理效应 。4、推行目视管理的基本要求 ：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；显明：各种视觉显示信号要清楚，位置相宜，现场人员都能看得见、看得清；好用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场全部人员都必需严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。三、生产现场的质量限制生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量限制是每个生产

11、型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项特别繁杂的工作，今日我们主要是简要的讲一下，详细的大家还是学习全面质量管理。1、在全面质量管理中运用PDCA循环法 PDCA循环法 (戴明环）P（Plan） 安排阶段D（Do） 执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段2、因果图又叫鱼刺图的运用方法因果图又叫鱼刺图，用来排列问题的缘由，并将众多的缘由分类、分层的图形。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向缘由，从5M1E方向着手步骤三：找出形成大缘由之小缘由步骤四：找出主要缘由，并把他圈起来步骤五：主要缘由再分析步骤六：依据提出之缘由拟订改善安排，逐项进

12、行，直至取得成果。四、生产现场的组织结构设计原则及职能1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。2、现场组织设计的原则：1）统一指挥原则2）权责对等原则3）集权与分权适度原则4）因事设职与因人设职相结合的原则 3、生产现场组织的职能一般是依据其详细的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。4、生产现场组织结构设计的要求是：简洁、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。五、生产现场员工的管理1、优秀的生产车间管理者的标准主动推行企业文化会制定和实施合理的管理制度提倡者与实施平安生产避开各种不必要的奢侈向上管理和向

13、下负责擅长做好生产现场管理运用现代管理工具的多面手2、生产现场管理的内容：（1）严格执行制度（2）提高员工技能（3）关切员工（4）主动处理问题（5）上下信息传递（6）修正管理制度（7）设计科学操作流程（8）提高工作效率（9）确定产品质量（10）平安生产 （11）实施员工绩效考核六、生产安排的制定要求生产安排就是企业为了生产出符合市场须要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体安排。现场生产管理者是生产安排制定的主要操作者之一。1、生产现场管理者参加生产安排制定的要求: （1）客观阐述生产实力；（2）供应产品质量保证指标；（3）精确评估生产成本。2

14、、生产安排实施中对管理者的要求：（1）优化操作流程；（2）解决瓶颈问题；（3）协调机料关系；（4）提高生产效率；（5）刚好沟通信息。七、生产成本的限制1、生产成本限制的概念：生产过程中的成本限制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，依据事先拟定的标准严格加以监督，发觉偏差就刚好实行措施加以订正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。2、生产成本限制的方法：（1）制订成本标准： 1）安排指标分解法； 2）预算法 ； 3）定额法 。（2）监督成本的形成；（3）刚好订正偏差；（4）用管理限制生产成本。3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流

15、程瓶颈；员工工作消极；生产流程不顺；员工技能偏低；生产实力不足；过多生产奢侈等。4、成本管理的有效方法（一）歼灭奢侈 制造过多的奢侈 等待的奢侈 搬运的奢侈 加工过程中的奢侈 库存的奢侈 动作的奢侈 制造不良品的奢侈（二）搞好员工培训1）增进员工对公司的了解；2）提高员工修养，削减事故的发生；3）增加员工纪律性，降低员工流淌率；4）培训可以提高工作效率，降低消耗5）能使员工自信念更强，提高团体合作协调实力。（三）流程设计流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。2）.流程事实上就是把工作阅历外

16、化成可书面化的学问（流程图、流程说明），使之能够便利地复制，使企业达到快速、低成本扩张的目的。3）.简化是流程管理的精髓。4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。（四）多动因理论 主观动因员工的成本管理意识；综合素养；集体意识；企业主子翁地位意识；工作看法和责任感；员工之间以及员工和领导之间的人际关系。 多动因理论的新思想、新概念a. 将成本限制意识作为企业文化的一部分；b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。八、现场管理制度1、生产现场管理制度的作用：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。2、生产现场管理制度的内容：质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、平安生产。现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过仔细，中国人可怕的是太不仔细”