橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

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1、滨州市* 安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工错误!未定义书签。二、植物油加工错误!未定义书签。三、制糖业错误!未定义书签。四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品 制造、冷冻饮品及食用冰制造错误!未定义书签。五、淀粉及淀粉制品制造错误!未定义书签。六、便利食品制造错误!未定义书签。七、乳制品制造错误!未定义书签。八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制错误!未定义书签。九、食品及饲料添加剂制造错误!未定义书签。十、白酒制造83十一、啤酒制造95十二、葡萄酒制造108十三、果菜汁及果菜汁饮料制造118十四、皮革鞣制加工126十五、人造板制造135十六、家具

2、制造业、地板制造144十七、造纸和纸制品业153十八、橡胶和塑料制品错误!未定义书签。十九、玻璃制品制造错误!未定义书签。二十、陶瓷、搪瓷制品制造错误!未定义书签。十八、橡胶和塑料制品业序场所/环节/部位风险辨识号可能导致的事故类型风险分级主要防范措施依 据责任部门/ 责任人一原料贮存1、仓储场所的电气装置应符合 GJ16 的规定,电气设备应设专人治理,由持证的电工进展安装和修理。觉察漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线相互缠绕等可能引起打火、短路、发热时,应马上停顿使用,并准时修理或更换,制止带电移动电气设备或接线、检修。2、室内储存场所,不应使用碘钨灯和超过60W 以上的白炽灯等高温照明灯

3、具。3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时,仓储场所消防安全易燃、遇点火应对镇流器实行隔热、散热等胁火保护措施,确保安全。治理通则1材料库、成品库 源有发生火灾火灾C 级/黄色4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m 的防火GA1131的危急。间距,架空线路的下方不应堆放物品。建筑设计防火规5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测,禁范GB50016止长时间超负荷运行。6、仓储场所内不应使用明火,并应设置醒目的制止标志。因施工确需明火作业时,应按用火治理制度办理动火证,由具有相应资格的特地人员进展动火操作,并设专人进呈现场监护。7、依据 GB50016 和 GB

4、50140 设置消防设施和消防器材,并加强巡查、检测、修理、保养,确保消防设施正常运行。二混合1混合、搅拌机摩擦、碰撞火其他爆炸C 级/黄色1、爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装置。塑料制品加工企业2车间车间粉尘扬起后引发爆炸, 存在伤亡扩大的危急。其他爆炸C 级/黄色2、制止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑构造。塑料制品加工企业3、建立粉尘清扫制度应准时清扫附着在地面、墙体、设备职业安全卫生设计规等粉尘集中措施和爆炸应急处置方案。定QB15324、制止承受正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施,设置岗位粉尘集中措施和爆炸应急处置方案。5、粉尘爆炸危急场所,应实行防雷措施。序场所/环节/部位风险辨识可

5、能导致的风险分级主要防范措施依 据责任部门/号事故类型责任人花和静电等因素,简洁引起粉尘爆炸。2、应在混合、搅拌前设置金属磁选设备,并标准使用。3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时,应防止机械转动部位摩擦与碰撞,定期润滑,并实行防静电措施。4、在产生静电危急的设备和管道环节,应有防静电接地措施。5、混合、搅拌设备设施运行中应密闭,防止粉尘集中。6、动火作业应执行审批程序。职业安全卫生设计规定QB15321、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进展设计,应设泄爆口,并到达相应的泄爆面积。序场所/环节/部位风险辨识号可能导致的事故类型1、除尘系统应依据粉尘爆炸特性实行预防和把握粉尘爆炸的措施,设置监控装

6、置,选用降低爆炸危急的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他其他爆炸B 级/橙色工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入,风管内不出现厚度大于 1mm 积尘,风管的设计风速依据风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计算。5、干式除尘器滤袋应承受阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰。风险分级主要防范措施依 据责任部门/ 责任人3除尘系统三涂装车间粉尘扬起后引发爆炸, 存在伤亡扩大的危急。粉尘防爆安全规程(GB15577)1涂装机通风降温系统运转不良。产生粉尘、毒物危害的生产中毒和窒息其他爆

7、炸中毒和窒息B 级/橙色喷漆或涂胶作业,应在完全封闭或半封闭的,具有良好机械通风的喷漆间或特地区域内进展。1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜实行密闭整体密闭、局部密闭或小室密闭方式,不能密闭时,应设置局部排风罩。2、当尘毒危害在技术上较难把握时,宜实行以下措施:木器涂装职业安全安康要求AQ5217木器涂装职业安全工艺与设备未密闭其他爆炸C 级/黄色a设置密闭操作室,应保证作业场所风量不少于每人30m3/h。 b使用个人防护用品。c工作岗位送风,其风入口应设置在空气清洁区,风直接送至工作地点。安康要求AQ5217序场所/环节/部位风险辨识号可能导致的事故类型风险分级主要防范措施依 据责任部

8、门/ 责任人四建筑及消防火灾等紧急状况时防火间距1 建筑物防火间距 缺乏,扩大了火灾火 灾 的 危 害性。火灾等紧急状况时,建筑物建筑物耐火等级和构建耐火等A 级/红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于 GB500162023 表 341 的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、 道路等等的防火间距不应小于GB500162023 表3.5.1 的规定,乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB500162023 表 3.5。2 的规定。1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危急性相适宜,并有明显标

9、识。2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时,不同使用功建筑设计防火标准GB50016建筑设计防火规2 构建材料,和防火分区火灾级不合格,扩大了火灾的危害性。爆炸发生时, 泄压面A 级/红色能场所之间应进展防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危急性要求,并符合国家标准的有关规定。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。1、有爆炸危急的厂房或厂房内有爆炸危急的部位应设置泄压范GB50016爆炸危急性厂房3的泄压积 不 符 合 要求,扩大了爆炸的危害性。其他爆炸A 级/红色设施,泄压设施宜承受轻质屋面板、轻质墙体和门窗,门、 建筑设计防火规窗应向外

10、开启。范GB500162、泄压面积应经过计算,并符合 GB500162023 中第 3.6.4 条的要求。序场所/环节/部位风险辨识号危急建筑物遇风雨及其他异可能导致的事故类型坍塌风险分级主要防范措施依 据1、应对建筑物进展危房鉴定,且有鉴定结论或报告,并建立档案。责任部门/ 责任人4 危急建筑物常状况导致垮塌。未设置自动火灾报警装置,其他损害B 级/橙色2、凡鉴定为危急建筑物,应撤除或大修,临时无法处理的应封闭,并撤除水、电和气源,设置明显标识。主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火建筑设计防火规5 消防设备及通道未设消防水系统与消防通道车 间 主 控 楼室等要害部位的疏散出口

11、未按要求设置 2 个安全出口。火灾火灾 其他损害A 级/红色灾的建构筑物,应设自动火灾报警装置,应设置消防水系统与消防通道,并设置警示标志。车间主控楼室、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部 位的疏散出口必需按规定设置 2 个安全出口;主控楼室、A 级/红色主电室、配电室等,电气室面积小于 50m时,建筑面积不超过 250m2 的电缆夹层及不超过 100m2 的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站库、地下加压站且无人值守的, 可设一个,其门必需向外开。范GB50016建筑设计防火标准GB50016五特种设备1起重机械起重机械功能缺失或失效。

12、起重损害高空坠落1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查治理制度,吊具必需在其安全系数允许范围内使用。B 级/橙色 2、吊车必需装有能从地面区分额定荷重的标识,严禁超负荷运行。吊车滑线必需安装通电指示灯或承受其他标识带电的措施。滑线必需布置在吊车司机室的另一侧;假设布置在同一侧,必需实行安全防护措施。起重机械安全规程GB6067序场所/环节/部位风险辨识可能导致的风险分级主要防范措施依 据责任部门/号事故类型责任人3、吊车必需设有以下安全装置:吊车之间防碰撞装置;大、小行车端头缓冲和防冲撞装置;过载保护装置; 主、副卷扬限位、报警装置;登吊车信号装置及门联

13、锁装置;露天作业的吊车必需设置防风装置;端梁内侧应设置安全防护设施。1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。压力容器使用治理2压力容器、管道超压使用、安全装置缺失或火灾物体打击A 级/红色2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急迫断装置、压力表、测温仪表、液面计、安全联锁等安全装置。规章TSGR5002压力管道安全技术失效。容器爆炸3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急迫断装置等安全装置。4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出容器、管道的安全操作要求。监察规程-工业管道TSGD00013锅炉安全附

14、件及保护装置失效, 导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。燃油、燃气、煤粉锅炉的特别安全设施, 未配置防爆门锅炉爆炸其他爆炸、中毒窒息B 级/橙色B 级/橙色1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置,以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定;锅炉及附件应定期检验。2、6 吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室,锅炉应装设点火程序把握装置和熄火保护装置;其他类型的锅炉应依据TSGG0001-2023 第 6.6 条的规定装设安全保护装置。1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门,防爆门的位置应不危及相关人员的安全。2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口,其设置部

15、位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。锅炉安全技术监察规程 TSGG0001) 第 6.6 条锅炉房设计标准GB50041)序场所/环节/部位风险辨识号或放散管,可燃气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚拢引发中毒、窒息。燃气锅炉点火未按标准操 作,熄火后未吹扫进展二次可能导致的事故类型风险分级主要防范措施依 据3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。1、在点火程序把握中,点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积;锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20 秒钟,水管锅炉的通风时间至少持续 60 秒钟。2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃

16、烧空气量。责任部门/ 责任人点火作业,燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物,二次点火时引起火灾爆炸。其他爆炸B 级/橙色3、熄火保护装置动作时,应当保证自动切断燃料供给,对 锅炉安全技术监察A 级锅炉还应当对炉膛和烟道进展充分吹扫。规程TSGG0001) 燃气锅炉,其燃烧器必需保证点火安全时间5s,熄火安全时间1s。注:燃烧器启动时,从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切 断装置开头动作的时间称为点火安全时间,燃烧器运行时, 从火焰熄灭到快速切断装置开头动作的时间称为熄火安全 时间。六电气设备序场所/环节/部位风险辨识号可能导致的事故类型风险分级主要防范措施依 据1、防爆场所应配用防爆电器。应依据爆

17、炸性危急区域的等责任部门/ 责任人1 电器防爆2 电气线路易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。临时线路未装总开关把握和漏 电 保 护 装置。触电火灾其他爆炸级及爆炸性气体混合物的级别、组别,正确选择相应类型的 D 级/蓝色级别和组别的电气设备,并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必需穿金属管保护。2、每层厂房应设独立电源箱,使用断路保护器。爆炸危急环境电力装置设计标准GB50058触电D 级/蓝色临时线路敷设符合安全要求,应安装总开关把握和漏电保护装置。临时用电设备PE(保护接地线连接牢靠.1、设置通风系统或空调系统,确保电气设施完好。2、电气盘、箱、柜必需设置设备编号、留神触电标识、单低压配

18、电设计标准GB50054未设置通风或空调系统,电火灾气盘、箱、柜触电安全防护装置主电室、电气室、 缺失。3配电室高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板,使用触电不合格安全用具。D 级/蓝色D 级/蓝色线系统图、接地和接零标识。3、相序线及接线标识标准、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等暴露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。1、高压柜前必需铺设绝缘胶板。2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必需按检验标准要求送检,并张贴标识,确保有效。低压配电设计标准GB50054电业安全工作规程发电厂和变电所电气局部DL408七检修理和清理作业序场所/环节/部位风险辨

19、识号检修理无安全施工方案,停机未执行操作牌、停电牌制度。可能导致的事故类型触电 高处坠落车辆损害等风险分级主要防范措施依 据1、设备检修理和清理工作应制定安全施工方案,进展安全交底,严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制,做好现场的安全措施和现场的安全交底。D 级/蓝色2、检修之前应有专人对电等要害部位及安全设施进展确认, 相关标准、标准等并办理有关检修、动火审批手续。3、使用行灯电压不应大于 36V,进入潮湿密闭容器内作业不应大于 12V。1、进入设备内清理检修,应实行充分的通风换气措施,测定槽罐内氧含量高于 19.5%,在人孔处有专人监护。2、检修中应按检修方案撤除安全装置

20、,并有安全防护措施。责任部门/ 责任人检修理和清理作1业检修过程未落实检修理作业方案。检修完毕未按程 序 进 行 试火灾 高处坠落机械损害等火灾安全防护装置的变更,应经安全部门同意,并应作好记录归 D 级/蓝色 档。3、高处作业应佩戴安全带,应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘,不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路,应使用乘人升降机,不应使用起重卷扬机类设备带人作业。1、设备检修完毕,应先做单项试车,然后联动试车。试车时,操作工应到场,各阀门应调好行程极限,做好标记。 2、设备试车,应按规定程序进展。施工单位交出操作牌,缺氧危急作业安全规程(GB8958车,安全装置未准时恢复。机械损害其他爆炸等D 级/蓝色相关标准、标准等由操作人员送电操作,专人指挥,共同试车。非试车人员,不应进入试车规定的现场。3、检修完毕,安全装置应准时恢复。

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