传动轴突缘叉(CAB解放牌汽车)

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1、机械制造技术基本 课程设计阐明书题目:C10B传动轴突缘叉地机械加工工艺规程制定及钻四孔工序专用夹具地设计姓 名：刘磊专业年级:级机械设计制造及其自动化2班 院 系: 职 业 教 育 学院 指引教师: 冯 涛 完毕日期：.6.11目 录前言一、零件地分析4.1.零件地作用4.2.零件地工艺分析4二、工艺规程设计51拟定毛坯地制造形式5.基面地选择2制定工艺路线52.工艺路线方案一52.3.2工艺路线方案二23工艺方案地比较与分析62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸地拟定725拟定切削用量及基本工时三夹具设计13.1问题地提出9.夹具设计193.2.1定位基准地选择23.2.2切削力及夹紧力

2、计算2323定位误差分析213.4夹具设计及操作地简要阐明2四.参照文献1五.心得体会2序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学地所有基本课、技术基本课以及大部分专业课之后进行地这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程地一次进一步地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练.因此,它在我们四年地大学生活中占有重要地地位.就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计对自己将来将从事地工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力，为此后参与祖国地“四化”建设打下一种良好地基本由于能力所限,设计尚有许多局限性之处,恳请各位教师予以指引5EGAP一、零件地分析1零件地作用题目所给地零件

3、是解放牌汽车底盘传动轴上地突缘叉,它位于传动轴地端部.重要作用是传递扭矩,使汽车获得迈进地动力.零件地两个叉头部位上有两个9地孔,用以与轴与十字轴相连，起联轴节地作用.1EanqFPw1.2零件地工艺分析CA1传动轴上地突缘叉共有两处加工表面，其间有一定位置规定，分述如下:1.以为中心地加工表面这一组加工表面涉及:39地孔及其倒角,尺寸为18地与两个孔9相垂直地平面,尚有在平面上地个M螺孔.其中，重要加中表面为9地两个孔.Dia93d 2.以95为中心地止口表面这一组加工表面涉及：95止口外圆环表面，及其上下两个端面这两组表面有一定地位置度规定:39两孔地同圆度公差为0.0；39两孔端面与3两

4、孔中心联线地垂直度公差为1；39两孔中心联线与止口端面地平行度公差为0.;两孔端面与止口端面基准中心地对称度为.15.由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工此外一组.二、工艺规程设计2.拟定毛坯地制造形式零件材料为45钢.考虑到汽车在运营中要常常加速及正、反行驶，零件在汽车行驶过程中常常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应当选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠.由于零件年产量为00件,已达大批生产地水平,并且零件地轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型.这有利提高生产率、保证加工精度CrpUDGi2.基面地选择基面选择是工艺规程设计中地重要工作之一.基面选择得

5、对的与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会导致零件地大批报废，是生产无法正常进行.PzV7HxA2.21粗基准地选择.根据保证加工表面加工余量合理分派地原则,如果规定保证工作某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面地毛坯面作为粗基准,现选用叉口作为粗基准，运用一圆环支承这两个叉耳作重要定位面,限制个自由度,再以一定位销限制剩余地1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削.jLBHrnILg22.精基准地选择.重要应当考虑基准重叠地问题.当设计基准与工序基准不重叠时，应当进行尺寸换算,这在后来还要专门计算,此处不再反复.HQX74J0X.3制定工艺路

6、线制定工艺路线得出发点,应当是使零件地几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理地保证,在生产大纲已拟定地状况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.LDAtyKfE.1工艺路线方案一工序一粗铣9mm两耳孔外端面工序二粗车5止口三个面及其倒角工序三 钻四个孔6及其倒角工序四 钻3m两耳孔工序五 扩39m两耳孔及倒角工序六精车止口三个面及其倒角工序七精、细镗孔39及其倒角工序八磨3孔上两端面工序九钻螺纹底孔4Mmm工序十攻螺纹4-M8工序十一去毛刺工序十二清洗工序十三终检2.3.2工艺路线方案二工序一粗、

7、精车95止口三个面及其倒角工序二粗铣39m两耳孔外端面工序三 钻四个孔16mm及其倒角工序四 钻4个M8地螺纹孔工序五攻螺纹4-8工序六 钻39mm两耳孔工序七 扩3mm两耳孔及倒角工序八精、细镗孔3及其倒角工序九磨耳孔上两端面工序十去毛刺工序十一清洗工序十二终检23.3工艺方案地比较与分析上述两个工艺方案地特点在于:方案一是先加39孔上两端面;而方案二则是先加工95止口三个面及其倒角.两比较可以看出,先加工39孔上两端面,是以止口平面地内孔及平面为定位地,可以保证工作某重要表面加工余量均匀，保证对称度、平行度规定,且定位及装夹都比较以便.再之,方案二钻螺纹孔在钻39孔之前,很容易受到钻大孔时

8、地作用力而变形.综合考虑以上环节，最后地加工路线拟定如下：Zzz6ZBLk工序一粗铣9两孔上两端面,以止口平面和9两孔外表面定位,选用6卧式铣床加工.工序二粗车止口三个面及其倒角， 以39两孔上两端面及其V型表面和止口面定位,选用C20-加工dfI1工序三 钻法兰盘四个孔1mm, 选用Z535立式钻床及专用夹具加工,以止口定位工序四 钻孔39，以止口定位,选用选用Z535立式钻床及专用夹具加工工序五 扩孔39及其倒角,以止口定位,选用选用Z535立式钻床及专用夹具加工工序六精车9止口三个面,以39两孔及其外端面定位,选用C620-加工工序七精、细镗孔39及其倒角，以止口定位,选用T716A型卧

9、式金刚镗床及专用夹具加工.工序八磨39mm两耳孔外端面.工序九 钻叉部4个M8地螺纹底孔并倒角，选用53立式钻床及专用夹具加工,以止口定位.工序十攻螺纹-M8.工序十一去毛刺.工序十二清洗.工序十三 终检.2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸地拟定“CAB解放牌汽车传动轴突缘叉”,零件材料为45钢,硬度1619HB,毛坯重量约为2.5kg,生产类型大批量,模锻毛坯rqy14ZXI据以上原始数据及加工路线，分别拟定各家工表面地机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: .95mm止口平面地加工余量及公差（1 查机械制造工艺设计简要手册表2.-中公式知,估算得锻件复杂系数S，且零件表面粗糙度Ra为6.

10、3,查机械制造工艺设计简要手册表.22，可得止口地加工余量为2.2,现取=2mm.则得端面地加工余量为Z1=+33315）3.5mm，5止口台肩地加工余量为=+10-5）=7mm,105端面地加工余量为3=2+ 查机械加工余量手册表-25,可得端面精加工余量为16m(9止口台肩粗车加工余量为.6=4mm,9端面粗车加工余量为3m,15端面粗车加工余量为5-1.63.4mm.SixE2Pq5加工表面加工内容加工余量精度级别工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗车3T3.550225止口台肩粗车5IT16.500.2精车16IT56.30.0410端面粗车34T1130650022精车.6IT96.

11、30.0542 两内孔3 m (耳孔毛坯为实心,不冲出孔,孔公差为0.02-01)=0037mm,T=8,两内孔精度规定界于查机械加工余量手册表5-7,拟定工序尺寸及余量为：ewMyr钻孔：37m 2mm扩孔:387 2Z=.7mm精镗:.9mm Z=2m细镗:9m 2Z=0m加工表面加工内容加工余量精度级别工序尺寸表面粗糙度工序公差钻孔25I1250.16钻孔12IT1750.16扩孔.7IT16.00精镗2I8.96.062细镗01IT739.30.039.39二孔外端面加工余量及公差为:Z=.-0.21.8m铣削公差:现规定本工序粗铣）地加工精度为IT1级，因此可知本工序地加工公差为mm

12、.因此39二孔外端面加工余量及公差如下:加工表面加工内容加工余量精度级别工序尺寸表面粗糙度工序公差118m毛坯21222.0粗铣1.8IT111846.30.磨削0.IT186.5拟定切削用量及基本工时工序一:粗铣39mm两端面1.加工条件工件材料:5钢加工规定:粗铣39m两端面,粗糙度为R6.3机床:X2卧式铣床查机械制造工艺设计简要手册表4.2-)刀具：镶齿套式铣刀，D=0mm, d=27,L=36mm，齿数为0采用高速钢镶齿铣刀,80m，齿数为1.则00/=15r/mn)现采用X62卧式铣床,根据机床使用阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.2-39）,取5/min，故实际切削速度为M2u

13、bvSTnP=7.6(m当15/min时,工作台地每分钟进给量应为=.12115=8min)查机械制造工艺设计简要手册表40)，取=/min，3. 切削工时： 查机械制造工艺设计简要手册表62-7知:由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,可得出铣刀地行程m,则机动工时为 20190*063n工序二：粗车9止口三个面及其倒角1.加工条件:工件材料:45钢,碳钢地强度为1616BS、模锻.加工规定:粗车5止口三个面及其倒角机床:C6201卧式车床查机械制造工艺设计简要手册表42-7）刀具:成形车刀查机械制造工艺设计简要手册表3.-)刀片材料：W18r4V2.计算切削用量 1)背吃刀量:由前面

14、已知毛坯地加工余量为7mm,因此最大加余量为m,粗加工余量为4m,据指引教程表5-2,当材料为碳钢时粗车.取，一次加工.0YjCfUC2)进给量:据金属切削速查速算手册表5-2，当材料为碳钢时粗车0.5-.7mm/r.取07mmeUtZQVR3）切削速度：按金属切削速查速算手册表5-3,当材料为碳钢时粗车地速度为607mmi,取=7m/n.sQsEJkW5T.拟定机床主轴转速:4.切削工时:按机械制造工艺设计简要手册表6.2-知: 5.粗车止口地倒角由于对倒角地精度规定不高，因此只需一次走刀工序三:钻法兰盘四个孔1m由于对内孔地表面地精度规定很低，并且根据经济精度规定，因此可采用一次钻孔.加工

15、条件:工件材料:4钢,碳钢地强度为66HB、模锻加工规定:钻孔16m,粗糙度为R=50.机床:Z535机床0.75=.00.15m/r根据Z53机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.2-16）,现取.1m/2)切削速度：根据指引教程表5-2，查得切削速度20in因此=530/mn根据机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.2-15）,取3r/mi,故实际切削速度为=20min）计算工时：按机械制造工艺设计简要手册表6.5知:2m 9mm 3m=1min 因此加工个法兰盘孔时间为: T=041*=164min工序四:钻39mm二耳孔.1.加工条件:工件材料：5钢，碳钢地强度为1396HBS、模

16、锻.加工规定:钻孔2机床:Z35机床查机械制造工艺设计简要手册表4.214）.刀具:莫氏柄麻花钻钻头查机械制造工艺设计简要手册表3.-6） 2拟定进给量:根据金属切削速查速算手册表-1,当钢地硬度075=0.-045（m/rTRGchYzg根据机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.2-16，现取=0/r.切削速度:根据指引教程表52，切削速度为:-m/m，取v=0m/in因此根据机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.215）,取=5r/mi,故实际切削速度为:7qZWLZNX=196rmin4.切削工时:按机械制造工艺设计简要手册表.2-知：l=27m =17mm =3 T=0.56min

17、以上为钻一种孔时地机动时间.故本工序地机动时间为=2T1=20612mi工序五:扩9m二耳孔及倒角.一 扩3二耳孔1加工条件:工件材料：5钢，碳钢地强度为6319BS、模锻加工规定:扩孔12.机床:535机床lqIGfE根据机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表.2-6，现取=0.9mm3.切削速度:根据指引教程表5-24,切削速度为:v=56m/min.因此根据机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.2-1,取5mn,故实际切削速度为:=80/min.切削工时:按机械制造工艺设计简要手册表6.-知:=1mm m =3mm=.07m以上为钻一种孔时地机动时间.故本工序地机动时间为TmTm=0.7

18、=1mi二倒角2双面采用锪钻.为缩短辅助时间,取倒角时地主轴转速与扩孔时相似: =48r/min工序六 :精车95止口三个面1. 加工条件加工规定：精车5止口三个面工件材料：5钢,碳钢地强度为16196BS、模锻.机床：C62-卧式车床查机械制造工艺设计简要手册表214）刀具:硬质合金车刀查机械制造工艺设计简要手册表.1-)刀片材料:W18Cr4V2.计算切削用量1)背吃刀量:由前面已知:精加工余量为16m,据指引教程表-2,当材料为碳钢时精车.取，)进给量:据指引教程表-，当材料为碳钢时粗车=0.1-03mr.取=0.2mm）切削速度:按指引教程表5-,当材料为碳钢时粗车地速度为6-75m/

19、mn，取=120 mminzvgeJ1h.拟定机床主轴转速4.切削工时,按机械制造工艺设计简要手册表.2知：m 工序七:精、细镗39m二孔及其倒角一. 精镗9m二孔及其倒角.加工条件:工件材料:4钢,碳钢地强度为163196S、模锻.加工规定:精镗39m二孔.机床：T1镗床查机械制造工艺设计简要手册表.2-2)刀具:YT0镗刀因此加工两个孔时地机动时间为=03*0.4(i.辅助时间t地计算辅助时间f与基本时间之间地关系f=tfNhnE6e2.切削用量地选择:见机械制造工艺设计简要手册表.-2知: 选择磨床为M7130型号.砂轮转速/mi(见机床阐明书,/s轴向进给量mm双行程）工件速度mmi径

20、向进给量mm/双行程3切削工时:按机械制造工艺设计简要手册表6.2-8知:当加工个表面时式中加工长度3m;加工宽度,6m;单面加工余量，0.2mm;系数，1.1；工作台移动速度mn);工作台来回一次砂轮轴向进给时m);工作台来回一次砂轮径向进给量mm）当加工两端面时工序九：钻螺纹底孔48加工条件:工件材料：4钢,碳钢地强度为6316HBS、模锻.加工规定:钻螺纹底孔4-.机床：Z535机床查机械制造工艺设计简要手册表4.2-)刀具：直柄麻花钻.750.015/r根据53机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.-16）,现取011m/2)切削速度：根据指引教程表5-2，查得切削速度=m/n.因此

21、=570rn根据机床阐明书机械制造工艺设计简要手册表4.2-1）,取3r/min,故实际切削速度为1.m/n3.计算工时：按机械制造工艺设计简要手册表6.25知:4mm m m0.6mi 因此加工2个螺纹孔时间为：0.62=1.2m工序十:攻8螺纹孔取螺距为1m）1加工条件：工件材料:45钢,碳钢地强度为619HB、模锻.加工规定:攻螺纹底孔-8mm机床:Z535机床查机械制造工艺设计简要手册表42-4）刀具：丝锥.2切削用量:)进给量:由于螺距为1m,因此1mm/r.)切削速度:根据指引教程表5-3查得:.0m/n.主轴转速:0=100=87/min按机械制造工艺设计简要手册表-15选用机床

22、Z55转速为25r/min，则.6m/in7l4jRB8Hs机动工时：按机械制造工艺设计简要手册表6.2-14知：0m 9mm 0015n 因此加工2个螺纹孔时间为: T0.15*20min三、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量,减少劳动强度,需要设计专用夹具.通过与指引教师协商,决定设计第三道工序钻四个孔16mm及其倒角.本夹具将用于Z535机床.刀具为高速钢麻花钻刀具.3lP59W3.1问题地提出本夹具重要用来钻四个孔m及其倒角，在本道工序加工时,重要应考虑如何提高劳动生产率,减少劳动强度,而精度则不是重要问题ZklzaP3.2夹具设计四、参照文献1 邹青主编机械制造技术基本课程设

23、计指引教程.北京:机械工业出版社,2 袁哲俊主编.金属切削刀具.上海:上海科学技术出版社,1993 (美HiamErant.夹具非原则夹紧装置.北京：机械工业出版社，19854 马贤智主编实用机械加工手册.沈阳：辽宁科学技术出版社,5 李益民主编.机械制造工艺设计简要手册.机械工业出版社,19946 孙本绪主编.机械加工余量手册.国防工业出版社,19997 陈宏钧主编.编金属切削速查速算手册 机械工业出版社,五、心得体会机械设计课程设计是我们机械类专业学生第一次较全面地机械设计训练，是机械设计和机械设计基本课程重要地综合性与实践性环节.通过这次机械设计课程地设计,综合运用了机械设计课程和其她有

24、关先修课程地理论,结合生产实际知识,培养分析和解决一般工程实际问题地能力,并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展kt3bpw在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识地局限性之出,特别锻炼了我们结合实际综合考虑问题地思路和解决问题地能力.我深刻体会到基本知识必须要夯实才干有更好地学习和发明性地思维RBnOcEd对我来说，收获最大地是措施和能力.那些分析和解决问题地措施与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少地是经验,没有感性地结识,空有理论知识,有些东西很也许与实际脱节总体来说,我觉得做这种类型地作业对我们地协助还是很大地,它需要我们将学过地有关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身地局限性,以待改善.有时候,一种人地力量是有限地，合众人智慧，我相信我们地作品会更完美!.MJTy0dTT最后，我们衷心地感谢教师地大力指引和协助!尚有在设计过程中支持和协助过我地各位同窗