燃气锅炉使用维护保养内容

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1、燃气锅炉使用维护保养内容一、内容:1、 启动前的准备工作1按照燃烧器阐明书规定进行燃气、供气压力检查。1.检查软水箱的水位,确信能至少用2小时以上。1检查电源电压与否正常,满足所用电动机的规定。1.检查各气路、水路、汽路的阀门状态。14.1气路,所有截止阀应处在开通状态。.4.2水路，所有截止阀应处在开通状态。.4.3汽路，主汽阀关闭,疏水阀开通,空气阀打开。1.检查烟道门的状态，防爆门与否正常。1.6检查转动机械的转向,如风机、水泵。1检查锅筒水位计。1.1水位计清晰1.2汽、水阀开关灵活1.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰1.7.水位计照明充足.8检查压力表18.表盘清晰，蒸

2、汽压力表应有工作压力红线.82指针在零点18.照明充足1.检查安全阀.9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置与否畅通192检查电控箱面板上的批示灯、仪表与否完好1.3检查现场照明1.9.上述检查完毕后应有记录2、 点火确认上述检查符合规定后，按下启动电钮,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火持续三次失败,则要停炉检查。3、 锅炉升压过程3.点火成功后,一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约0分钟。（热态炉除外）.当汽压升至0050.1MPa时,应当冲洗锅炉的压力表及水位计,以保持其工作正常。.当锅炉汽压升至0.150.2MPa时,关闭空气阀并检查安全阀与否泄漏。.当锅

3、炉汽压升到020.25MPa时,对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处,排污后要检查排污阀与否关严。35当汽压升到.3Ma时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓与否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。4、 送汽4.当达到送汽压力时,观测燃烧机与否自动转为小火。4.2启动汽阀,注意要动作缓慢,并注意疏水和暖管,以防“击水”。4送汽阀开尽后应回转一圈。5、 正常运营的监察51锅炉的水位虽然WS系列锅炉对水位都设有自动报警装置,但监测水位计的工作不能放松。水位计必须保持清晰可见,并每班冲洗一次。特殊状况下,如发现汽水共腾，水解决设备故障时,要加强

4、冲洗。当水位计的水位置不见时，一定要查清因素，严禁盲目进水或放水。每班要进行一次高下水位报警器的功能检测，手动进水至报警水位观测报警与否动作,然后消音复位;接着,手动排污(先开迅速排污阀再开慢开阀，关闭时顺序相反）至报警水位线，观测报警器与否工作。实验完毕，应将所有开关置“自动”位置。2锅炉汽压锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系，负荷忽然增长，汽压立即下降;负荷忽然减小，汽压立即上升。WNS系列锅炉都设有压力控制装置，根据燃烧器控制措施的不同用有级调节或比例调节的方式控制燃烧器出力以满足外界负荷(压力变化）的需要。尽管如此,还要监测锅筒上的蒸汽压力表和蒸汽分汽缸上的压力表,并定期冲洗压力

5、表的存水弯管，以保证压力表读数的对的性。5.锅炉的给水及炉水的监测对于NS系列锅炉的给水和锅水，其水质应符合G1761996低压锅炉水质原则的规定，每2小时取样化验一次,锅炉给水测定悬浮物、硬度、PH值,锅水测定碱度、氯化物含量、PH值,并填写蒸汽锅炉水质解决及分析记录。由化验人员拟定排污的数量及次数。5.4转动机械的监测对于水泵、燃烧机、油泵等要采用一看、二听、三摸的措施进行监视。发现异常现象,应采用措施解决，必要时要停炉检修,切不可大意。5.软水箱的水位控制一般采用自动控制5.6水解决备的运营状态要定期检查水解决设备中的离子互换剂与否失效，或定期进行反洗。5.7排烟温度监测正常状况下新的锅

6、炉一般排烟温度较低,随着运营时间的增长会逐渐上升。如果发现这个变化太大，并超过了20（指差值）,就应选择合适时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁则要检查燃烧系统与否正常了。5.8蒸汽品质监测当蒸汽品质规定较高时,应注意定期对蒸汽进行检测。但不管如何，一般要控制其带水量如果太高,对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严重时,都是由于汽水共腾或高水位引起的。发生此类状况时，应告知减少对锅炉的加药，或减少水位运营。6、 排污一般给水内具有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后,矿物质留在锅内,浓缩到一定限度后,便在锅内沉淀下来,蒸发量越大，运营时间越长，沉淀物就越多。为了避免由于水垢、水渣而

7、引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水碱度不超过20毫克当量升，超过了上述范畴时应对炉水排污。.1排污时应注意下列事项：6.1.1如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：.1.1严禁现两台锅炉同步排污。.1.如一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔分开。61.2排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内的水位，每次排污减少锅炉内水位5-5毫米范畴为宜。6.1.3排污时具体操作如下:每台锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道,待管道预热后，再缓缓开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。排污如发现排污管道内有冲出声,应将排污并关小直至冲出声消失为止,然后再缓缓开大,排

8、污不适宜持续长时间进行，以免影响水循环。6.1.4排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀与否严密。检查措施是关闭排污阀过某些时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸与否冷却，如不冷却，则排污阀必有渗漏。7、 停炉.1自动停炉如果负荷很小的,即汽压高到第第一超压值或油温不够时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处在运营状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉,如熄火,极低水位，第二超压等,燃烧器也会自动停炉,但燃烧器不会自动启动，须按复位才行。7.2手动停炉如果发现某些不能自动停炉的故障时,就要手动停炉。停炉的顺序是“手动”、“小火”、“停炉”。7.3停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边进水,来

9、减少锅筒内的水温，当炉水温度降至70左右时,可将水放尽。二、 维护保养1、 锅炉正常运营中的维护保养：1定期检查水位批示器阀门、管道、法兰等与否渗漏。2保持燃烧器清洁，调节系统灵活。1.定期清除锅炉筒体内部水垢,并用清水清洗。.对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象,若发既有严重缺陷及早修理，如缺陷并不严重,亦可留得下次停炉时修理,如发现可疑之处,但并不影响安全生产时，应作出记录以便后来参照。15必要时将外面罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查,如发现严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用,同步将检查及修理状况填入锅炉安全技术登记簿。2、 锅炉长期不用的保养措施,分干法和湿法两种

10、。停炉一种月以上应采用干保养法，停炉一种月如下可采用湿保养法。1干保养法锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净,然后用冷风（压缩空气）吹干，再将10-30毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米公斤计算,最后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状，应立即更换，锅炉重新运营时应将生石灰盘取出。2.湿保养法锅炉停炉后放掉炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已解决的水至全满，将炉水加热至0，使水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门,气候寒冷的地方不可采用此法以免炉水结冻损坏锅炉。三、 受压元件的检查和水压

11、实验1、 锅炉如有下列状况之一时，就应对受压元件进行检查和水压实验。1.1新装、改装和移装后。1.停止运营一年以上,需要恢复运营时3受压元件经重大修理后1.根据锅炉运营状况，对设备状态有怀疑必须进行检查时。2、 检查前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟灰,必要时撤除炉墙外面罩壳和保温材料,检查要点如下:2.锅筒内各处撑钢拉撑件焊缝有无裂缝。2.2锅筒的稳中有降处角焊缝有无裂缝，有无渗漏现象。2.3锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。2.烟草管有无弯曲,烟管管端与管板账接处有无裂纹。2.5给水管，排污管与锅筒连接处有无缺陷2.前后管板有无严重的磨损现象,不得用水压度验的措施拟定锅炉的

12、工作压力,如腐蚀严重,做超压实验前还应做强度核算。3、 水压实验压力：当锅炉体体工作压力P不不小于.MPa时,实验压力为.但不不不小于.2MPa;当锅炉本体工作压力为8-1.6MP时,实验压力为P+0.MPa。4、 水压实验环节:4.1水压实验时，进水温度应保持在20-0左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水与发生渗漏等不严密状况会混淆不清,增长检查困难。温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松弛,且外表温度太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发现。4.水进满后，水压缓慢上升，速度为每分钟不超过0.015MPa，当压力达到工作压力时应进行一次严密性检查,必要时可降压至常压后拧紧一次螺栓,然后再升压到实验压力保持0分钟，若压力无下降即降到工作压力时进行检查。4.水压实验时发现的任何渗漏都应做上标记，放完水返修，并作好记录。4.4降压速度应缓慢,每分钟不超过0.3MPa。45安全措施及注意事项：4.5.1严格严禁压力超过.4MPa时紧法兰螺栓。.2在水压实验时应有特别标记，避免人多噪杂的状况下发生危险。.3有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。4.54严禁锅炉在实验压力下,维护时间超过0分钟。4.6水压实验符合下列状况,可觉得合格:4.6.1受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。4.62水压实验后用肉眼观测没有发现残存变形。.3附件密封处在压力降到工作压力后应无漏水现象。