管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)

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1、管道试压包编制管道试压包编制指导书1. 目的为标准管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和治理要求等方面内容给出了规定和建议， 适应于公司承接工程的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。3. 执行标准压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-2023工业金属管道工程施工标准 GB 50235-2023现场设备、工业管道焊接工程施工标准 GB 50236-2023石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收标准 SH 3501-2023压力管道标准 工

2、业管道GB/T 20801-2023石油化工建设工程工程技术文件规定 SH/T3503-2023工业金属管道设计标准 GB 50316-20234. 术语和定义4.1 管道试压包依据 P&ID 工艺流程图，依据管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素根本一样，同时考虑试压介质引入和放出的便利以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为假设干个试压单元，一个试压单元即为一个 “试压包”。4.2 管道系统压力试验9以液体或气体为介质，对管道逐步进展加压，到达规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和标准要求，管道系统是否存在泄漏点。5. 职责5.1 工程部是试压包编制

3、、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进展检查验收 和监视治理。5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监视检查。5.4 当地政府技术质量监视部门负责管道系统试压过程中的监视检查。6. 治理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1 试压包划分原则（1） 同类材质原则：碳钢包括 20#、20G 等和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。（2） 同介质分液体类和气体类、试验压力一样或相近原则。试压系统以相连管线、一样介质、一样试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入

4、一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的 1.5 倍。（3） 便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进展试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有一样的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进展试压。（4） 局部管径比较大且盲板无法参与的管道，经建设单位或设计批准可承受全部焊缝 100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。设备原则上不参与管道试压。当管道连同设备作为一个系统进展试压时，必需经设计或建设单位同意，并符合相关标准的规定试验压力以图纸或技术文件

5、确定的试验压力较低者为准。6.1.2 试压包划分要求（1） 按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统内。（2） 按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域内。（3） 按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包内。（4） 按管道材质不同划分。（5） 按试验介质划分，如清洁水、压缩空气等（6） 按试验压力参数划分，同一试验压力参数的管道应划在一个试压包内。6.2 试压包的编制6.2.1 整理试压包编制用根底数据，核对资料的完整性、准确性及是否为最版本。6.2.2 依据工艺管道数据表，及 6.1 划分原则首先确定出大试压系统。6.2.3 查找工艺流程图PID 图，

6、对大系统进展小试压包的细分，同时用彩笔将试压系统图中所涉及到的管线标出，依据附表二填写试压管线一览表。6.2.4 单线图的标示：依据试压包工艺流程图查找对应的管道单线图并进展标示，具体要求如下：a) 针对每个试压包，将所涉及到的每张单线图进展编号，划清试压包的界限， 将进水点、排水点、压力表点、放空点、加盲板的位置、插板/垫环的孔位或盲位、 阀门的开关状态等信息标示清楚，并标示出与之相连的试压包号。b) 在每张单线图的统一位置上标注出所在的试压包号和连接上、下张图的相关信息。c) 当同一张单线图上消灭试压包分界时，要将两个试压包信息明确的标示出来。d) 标注必需按试压图例进展。6.2.5 试压

7、盲板的选择与设置：a) 试压盲板厚度应依据管径、试验压力及参照相关标准和标准选择。b) 每一个试压包应附一份临时盲板、8 字盲板、插板/垫环使用一览表，包括数量、规格、厚度、位置、插板/垫环的孔位或盲位、安装时间、安装人、撤除时间、 撤除人、检查人等。见附表三。c) 试压包的分界原则上需承受盲板，不推举承受阀门的关闭代替“盲板”的方式。如必需使用阀门代替“盲板”使用，其系统试验压力不得超过阀门的严密性试验压力。6.2.6 压力表的选用：压力表必需是经过调校，并在有效期内，压力表满刻度应为被测试验压力的1.52.0倍，精度等级不低于1.6级。6.2.7 放空点和进水点、排放点、压力表点的设置：a

8、) 在编制试压包时要考虑放空点和进水点、排放点、压力表点的选择。压力表的位置应在凹凸点各安装一块。b) 如该管线的高点正好在设备管口及其他特别位置，而无法在高点加其次块压力表时，按以下方法实施：可依据该管线的高度、长度、压力，以及现场实际状况在该管线其他的位置安装其次块压力表；如第一种状况也没有位置加压力表，则以低点的压力加高差来定压力值。6.2.8 试压包的组成管道系统试压包至少应含以下内容： 试压包封面附件一l 管道系统试压前确认表(附表五l 试压管线本试压包一览表附表二l 试压包中试验系统流程图l 试压包中试验系统管道单线图l 临时盲板、8 字盲板、插板/垫环使用一览表(附表三) 同时以

9、下记录要齐全。l 管道焊接记录备查l 弹簧支/吊架安装检验记录J403)l 管道焊接接头射线检测比例确认表(J412-1)l 无损检测报告、热处理及硬度检测报告如有、光谱检测报告如有l 尾项清单附表四l 管道系统压力试验记录J406-1、2 表格) 注：管道单线图应标注焊缝编号、焊工代号、焊缝位置转动口和固定口、无损检测方法及比例、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、探伤报告编号等。焊接接头热处理的管道，还应标明热处理及硬度试验的报告编号。6.3 试压包的治理要求6.3.1 工程部应依据 6.1 划分试压系统，按 6.2 的步骤和要求编制试压包资料，上报总包单位如有/监理单位/建设单位审查。6.3.2

10、 总包/监理/建设单位专业工程师负责审查试压包，如觉察问题，则返回工程部整改后再上报，直至合格。6.3.3 工程部在总包/监理/建设单位审查合格后的试压包文件根底上，连续完本钱规定 6.2.8 条中要求的工作内容，建立试压包工作档案。6.3.4 依据施工进度进展状况，工程部需逐步组织完成试压包的上报工作。在试压包所涵盖的管道系统全部焊接、热处理、无损检测工作完成后，工程部应首先自查并编制管道系统尾项清单见附表四，并组织整改，合格后上报总包或监理单位。总包或监理单位接到工程部自检整改合格报告后，组织总包、监理和建设单位有关人员进展二次检查，列出一版尾项清单，下发工程部连续进展整改消项。6.3.5

11、 尾项清单的设定原则：A 类尾项工作：依据国家、行业验收标准标准规定，全部在压力试验前必需完成的工作及压力试验后无法进展的工作均列为 A 类尾项工作，如管道本体焊接工作及与之相关的工作。B 类尾项工作：指不影响压力试验工作的进展，但必需在预试车前必需完成的工作，如非关键管道支架缺陷的消退等。C 类尾项工作：指依据国家、行业施工及验收标准，在投料试车前必需完成的、除 A、B 类尾项工作之外的全部其他工作。6.3.6 工程部在完成总包/监理/建设单位查出的尾项工作，并完成试压相关资料后， 即可申请进展管道压力试验，填写附表五管道系统试压前确认表，并附6.2.7 条规定的完整试压包文件，经总包/监理

12、/建设单位审核签字后，方可进展压力试验。6.3.7 试压包的编号规章为便于统一治理，试压包编号应反映不同装置区号、不同介质、不同系统，如试压包编号：613-GW-001，613 表示单元区域编号，GW 表示介质系统编号，试压包编号为 001.6.3.8 试压包中的全部文件承受 A4 或 A3 纸，用合理的文件夹进展订装以便治理。完整的试压资料至少编制一份。6.3.9 试压包的编制过程中要留意图纸的更，如消灭与设计有关的问题要准时反响给总包/监理或建设单位，由总包/监理或建设单位专业工程师催促相关人员确认问题 并修改图纸如需要，如消灭漏编现象应准时补编。6.3.10 工程部在编写管道试压方案时应

13、附试压包清单管道试压包划分汇总表。6.3.11 不参与试压的管道系统，应在试压包清单中列出。同时应按 6.2.8 内容建立试压包资料。6.3.12 试压包资料作为施工过程资料，应妥当保管。6.4 试压工作要求6.4.1 工程部应依据现场施工状况，建立试压组织机构，全面负责试压工作。6.4.2 工程部在进展压力试验过程中，必需严格执行设计文件要求和国家、行业现行有关标准和标准的规定。6.4.3 管道试压前，工程部必需完成管道试压方案的编制和审批工作，并报总包、监理和建设单位批准。6.4.4 试压系统升压、保压过程必需在建设单位、总包单位/监理单位和当地政府质 量技术监视部门专业工程师见证下进展。

14、6.4.5 系统完成压力试验后，工程部应妥当保护并挂牌标示，并严格制止在其上进展除 B、C 类尾项及建设单位、总包单位/监理特别准许的其他工作，否则必需重进展压力试验。6.4.6 试压完毕后，应准时排净管道系统里的存水，并应在指定的地点排放。6.4.7对不参与试压的管道系统，现场检查与尾项清查要求同试压管道系统。6.4.8 试压现场的 HSE 治理应符合总包、建设/监理单位及相关安全标准的要求。6.5 变更治理在管道试压的组织过程中，可能会因设计、建设单位等缘由发生变更，如这类变更影响到已试压完成的系统管道本体，原则上必需重试压，特别状况下经建设、总包/监理单位批准，可用 100%无损检测替代

15、。6.6 试压图例试压资料中的标记，可统一按以以下图例标示。EX RI TB# TO TC FP TS PTG# VT SB RV DR VP TL BFExclude From Test 不参与试压Remover Internals 移去内件Test Blind (Plug) Number 试压盲板 (或丝堵) 号Test Open 试压时翻开Test Closed 试压时关闭Filling Point (Hydro test) 注水点 (水压 Temporary Spool 临时管段Pressure Test Gauge Number 压力表号Visual Test 外观检查Use Exi

16、sting Spectacle Blind (closed) 用已有 8 字盲板关闭 Relieve Valve 安全阀Drain 排放Vent Point (Hydro Test) 放空点(水压 Test Limit 试压界限Test Blind Flange 试压盲板法兰附件一管道系统试验包试压包编号：施工单位：编制人：审核人：编制时间：年月日1011附表二管道试压管线一览表试压包编号：试验介质：试验压力MPa：管线号设计压力版次MPa设计温度 试验压力MPa 液压气压所在P&ID附表三临时盲板、8 字盲板、插板/垫环使用一览表序号规格()数量插板/垫环孔位或盲位厚度mm位 置安装时间撤除时试压包编号：9