泵类设备使用维护规

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1、1.目的 为保证泵类设备的使用、维护按规定的措施和程序在受控状态下进行，保证设备良好的技术状态，充足发挥设备功能，保证设备能力满足定规定。2.合用范畴2本规定规定了宏阳焦化生产线泵类的使用原则、维护原则、 点检原则、给油脂原则。22本规程合用于宏阳焦化生产线泵类设备的使用、维护工作。3职责3岗位工负责泵的使用、维护及点检工作。4.技术性能及重要参数4.1设备构成由泵壳.叶轮.轴承等构成. 2技术参数4.2.全厂泵类设备工艺参数如下表:序号名称型号流量3扬程电机功率KW炼焦车间1.1自吸泵50Z*20-Q=20mh=30m3KW1.2除尘水泵I25-10-400=mhHm.3熄焦水泵1SH-9

2、Qm3/H=305mK4排污泵32WQ812-0.5Q=80m3/hH12m075硫氨系统2.母液循环泵HC50-400Q=m3/=4m110K2.2母液泵HC00Q=2m3/hH=07.K.3母液放空槽液下泵R321608.1Q=15m/hH=2m3KW.4结晶泵H4-1Q=m3/hH=.5K2.5尾气洗净塔泵=18m3/hH0m4KW2.6蒸氨废水泵403Q=0m3/H=m3.7地下放空槽液下泵TR32-10C8Q153/hH=2m329酸焦油地下槽液下泵T32-160C1=15m3/hH=2W3笨重系统3.1笨重回流泵A-20Q=m3/hH03K3.2笨重产品泵HC6Q13/h=30m4

3、KW3.3贫油泵HE038m3/hH=120m75W4富油泵H-350m3/hH12mKW3.5液下泵1m3/H=26m4KW冷凝鼓风系统.循环氨水泵HS-50=12m/hH=8m20KW42高压氨水泵D4*1B=2m3h3005W43冷凝液泵HC80-20Q=1313/H=40m3044混合液泵HC0200Q=65m/H56m1.KW4焦油泵HC50200Q50m/hH40m11KW4.6剩余氨水泵C4025Q=34m/hH80m18.5W4.7冷凝液液下泵LYA410D-8=15m3/H2m4KW.8洗净塔泵IS0-210Q7.5-13hH=3m5油库系统.1焦油产品泵HC0-303/h=

4、803KW.笨重产品泵H40-16Q=33/=3m5.55.3洗油泵（自吸泵)UHO411Q=12.3/32mKW5.4硫酸泵(自吸泵)O512Q2.53H=5m15W5.碱液泵(自吸泵)UHO411Q=1.5m3/hH=32m1W5.地下放空槽液下泵A3-69Q=15m3/H=20mKW综合水泵房6.循环水泵059=100170m3hH-5740W6.循环水泵505B83-1020m3/h=45-5720KW6.3排水泵YWQ65-30QmhH0m.5.4作业面潜水泵Y15Q25m3hH=1m2.7消防水泵房71消防水泵XB0-80-HYQ=08m3H=80m3K7.2消防水泵D20-0=7

5、2m H=7m22KW制冷站81冷水泵QL00-400(1)Q=262-6m3H=348mK82凝水泵K5-6（I)A=16.4-30m2430m4W8.3采暖泵KR2-200Q=90-180m3H=672mK9酚氰污水解决站9.1提高泵IS1-0-25Q60mhH4m11KW92事故提高泵IS10-0-125Q=60m/=24mKW9.3污泥回流泵I0-125-25=703/H2m1KW9.4上清液回流泵IS5-1250Q=190m3/2m18.5K9.5自吸泵X2-32Q=5/hH=25.5W 9.6回用水泵S15-10-40Q=54-84m3/hH=42-22.过滤器反洗水泵S215-3

6、15=20-91m3/hH=6.720.6309.泥浆泵2Q=30-583hH=2-711KW9.9真空泵N6E10反洗排水集水坑排水泵W-27152Q=27m/hH=5m2W5使用原则5.泵启动前的准备511检查泵出、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。5.12告知电工检查电机及电气设备与否完好。.1检查轴承油位与否正常。514按介质流出方向盘车,听与否有杂音,看与否灵活。5.1.对于离心泵,打开入口阀,排出泵体内气体,给泵内布满所要输送的介质，再关死入口阀。51.对于旋涡泵，往复泵，必须打开出口阀,入口阀,蒸汽往复泵应排除汽缸内的冷凝水，打开油缸内的排气阀,之后经少量蒸汽暖缸,并检查

7、盘根松动，磨损状况。5.7打开冷却水阀门，检查安全设施如对轮罩，接地线。.1.8对热油泵看预热状况,使泵体温度不能低于介质温度的40度。5.1.9与各有关岗位，有关单位联系好。5.2泵的启动5.2.1准备工作经检查正常后可启动泵，启动后应注意电流表,泵转向,泄漏等状况，慢慢打开压力表阀。5.2对于离心泵,一切正常后再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况，在出口阀门关闭状况下,泵持续工作时间不能超过3分钟。52对蒸汽往复泵,开大入蒸汽阀门。5.3泵的停车5.3.1对离心泵慢慢关闭出口阀门,切断电源后关入口阀,压力表阀。5.2对旋涡泵,往复泵,先关压力表,切断电源（关闭蒸汽入口,泛汽阀),迅速关

8、闭出口阀门及入口阀门。5.3.3对蒸汽往复泵,打开汽缸放水阀门，排缸内存水。53.4对热油泵待泵体温度减少后停冷却水。5.5如环境温度低于0,对停下来的要放掉泵内液体，并采用必要的防冻措施。5.4泵在异常状况下的紧急解决。5.4.泵在运营中浮现下列状况之一者,立即停机。a.泵不吸介质。b忽然发生极强烈的振动和噪音。c.轴承温度过高或轴承烧毁。水泵发生轴故障或忽然停电。e.冷却水进入轴承油箱。阀门或止回阀板脱落。g机房管线、阀门、止回阀破裂，大量介质泄漏。.不可预见的自然灾害危及设备安全的。542泵在运营中浮现下列状况之一者,可先启动备用泵而后停机。.泵内有异物堵塞使泵产生较大振动或噪音时。泵冷

9、却，密封管路堵塞经解决无效时。c密封填料经调节填料压盖无效,仍发生过热或大量漏水时。d泵入口堵塞，出水量的显减少时。5.4.3电机在运营中浮现下列状况之一者，应立即停机。a电机及控制系统发生打火及冒烟。b.电机发生强烈振动。c轴承过热及进水。d.发生缺相运营。e同步电动机浮现异步运营。f.与电动机匹配的泵发生严重故障。滑环严重灼伤。h.滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动。i压力磁机整流子环火。5.4.电动机在运营中浮现下列状况之一者，可根据情状况先启动备用泵后再停机。a电机浮现不正常的响声。.电流表批示发生周期性摆动或无指数。c定子电流超过额定容许值。e.铁芯和出口空气温度升高较快。6.维护

10、程序6.1由岗位工每小时检查泵的润滑状况，常常保持轴承规定油位,检查泵各部螺栓有无松动，填料与否漏水,(泄漏量为6滴/分钟左右),水泵,电机声音与否正常,轴承与否发热，各部密封面有无泄漏现象，如有异常，及时解决。2由岗位工每小时检查冷却水供应状况。6.由岗位工每天将黄干油杯拧一圈，搞好泵的清洁工作。6.4由岗位工每月向油嘴加油一次,泵轴承机油每月更换一次。6由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活,对所辖阀门每月开关一次,以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。6备用泵应定期倒泵运营，对停用的泵由岗位工每周盘车一次。67维护工每4小时对泵进行一次全面点检,特别要检查泵,电机的滚动轴

11、承温度不得超过75,滑动轴承温度不得超过,泵、电机的振动不超标,查出问题及时解决。7.点检原则7.1监视测量序号测量点测量参数控制范畴测 量周期记录方式监视人1泵前轴承温度滚动轴承:滑动轴承:0每班人工岗位工2泵后轴承温度滚动轴承:75滑动轴承:70每班人工岗位工电机前轴承温度滚动轴承 75滑动轴承 70每班人工岗位工4电机后轴承温度滚动轴承 5滑动轴承 70每班人工岗位工岗位人员每小时对泵的压力、电流、上量状况、泵振动、异音、电机温度等泵的运营状况进行监视和测量，点检维护人员每班对泵的点检进行检查。72分析对泵类设备浮现的故障，岗位工要及时分析和调节,对影响生产的设备故障,岗位工及时报告作业长、调度和责任工程师,由责任工程师组织分析和解决。8.给油脂原则8.由岗位工每月向油嘴加油一次,泵轴承机油每月更换一次。82由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次,保持阀门开关灵活,对所辖阀门每月开关一次,以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。