SMED培训课件解析

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1、SMED2010-6-18一一.SMED简简介介三三.SMED步骤步骤四四.SMED技巧与法则技巧与法则五五.SMED案例案例二二.SMED三个基本要点三个基本要点目目 录录一一.SMED简简介介SMED:Single Minute Exchange of Die，单分钟换模指在10分钟内完成加工模具/工装的更换。主要目的主要目的:1）缩短换模时间 意味着更高的生产效率，实现快速交付 2）增加换模次数 实现灵活生产，减少库存数量及仓储空间，降低储备成本这一过程方法,是由新乡重夫在20世纪50及60年代,在马自达、三菱和丰田等公司开发的。它是发现浪费和低、无附加价值作业并且消除它们！通过使用SM

2、ED的方法,新乡重夫帮助丰田把800吨冲压设备的换模时间从8小时缩短至12分钟。二二.SMED三个基本要点三个基本要点(1)区分区分“内部作业内部作业”和和“外部作业外部作业”。内部作业指那些只能在设备停止运行后方可进行的作业；外部作业指那些能够在设备运行过程中进行的作业。(2)减少减少“内部作业要素内部作业要素”。由于内部作业占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把内部作业要素减少到最低限度。因此要尽可能将内部作业要素转化为外部作业要素。(3)缩短缩短“内部作业要素内部作业要素”时间。时间。对于不能进行转换的内部作业要素，通过采用必要的技术手段，尽可能缩短该要素作业时间。三三.

3、SMED步骤步骤第一步第一步:观察当前的流程观察当前的流程 目的：采集目前有关换线的数据 观测整个换线过程 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内，记录下所有的动作 必要的地方通过录像记录活动换线作业内容调查表要素作业动作要素内部作业外部作业时间简易作业路线图改善计划三三.SMED步骤步骤第三步第三步:将内部作业转移到外部将内部作业转移到外部 目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和检具 第四步第四步:减少内部作业要素减少内部作业要素 目的：发现并排除换线过程中的浪费 常规的方法是利用

4、如下手段排除换线中的浪费：平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 第二步第二步:区分内区分内/外部作业要素外部作业要素 目的：将内部作业换线时间与外部作业换线时间区分开来分析第一步收集到的当前数据 确定内/外部作业要素第五步第五步:减少外部作业要素减少外部作业要素目的：使设备在停止前完成全部外部作业通过如下手段改良外部工作构成：把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把检具存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 三三.SMED步骤步骤第六步第六步:标准化新的生产准备程序标准化新的生产

5、准备程序 目的：规范员工作业制定新标准作业书 员工技能培训四四.SMED技巧与法则技巧与法则法则一：平行作业法则一：平行作业平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。若能由两人共同作业，能够节约时间，减少走动距离、等待时间、多重调整，同时改善潜在安全等。四四.SMED技巧与法则技巧与法则法则二：剔除螺丝法则二：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见的紧固物品。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用

6、螺丝固定。四四.SMED技巧与法则技巧与法则法则三：特殊道具法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具，道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的。使用道具可提高切换的效率，缩短切换的时间。例如测定的器具可以用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。法则四：事前准备法则四：事前准备事前准备作业是属于外部作业的工作。外部作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，使切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。设置换模专用车，将所需模具、道具、换

7、模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化。设立查核表，协助检点所需器材是否齐全。四四.SMED案例案例民二桥壳线快速换线改善民二桥壳线快速换线改善姓名职务分工工作职责张怀效民二车间副主任组 长方案决策霍宇家工艺科工艺员组 员技术支持孟春装备科机械员组 员技术支持何焕昆工厂IE推进员组 员方法指导，进度监控与协调曹贺昕民二车间改善员组 员改善方案实施刘伟桥壳线生产班长组 员数据收集，配合调试改善团队改善团队1.现状把握现状把握桥壳线换线内容及时间桥壳线换线内容及时间序号 设备名称生产系列加

8、工内容品种工序调线时间（分钟）1EQZ5025t/8t/9t粗镗轴管孔5t/8t1025 2EQZ5035t/8t/9t半精镗轴管孔5t/8t2028 4EQZ5635t/8t/9t粗镗锅盖面琵琶孔及端面5t/8t4016 5EQZ5645t/8t/9t粗镗减壳面琵琶孔及端面5t/8t5016 9EQZ5045t/8t/9t精镗轴管孔5t/8t704610EQZ5095t/8t/9t钻法兰孔，铣支架凸台面5t/8t805014ZJY51Y45t/8t/9t压套管5t/8t12019 15EQZ5065t/8t/9t精镗琵琶孔及减壳端面5t/8t130105 16EQZ5075t/8t/9t精镗

9、锅盖面端面5t/8t14021 18EQZ5085t/8t/9t钻板簧孔及孔钻放油孔5t/8t15018 1 1）桥壳线各序换线时间调查）桥壳线各序换线时间调查1.现状把握现状把握2 2）130130序序EQZ506EQZ506设备换线内容调查设备换线内容调查桥壳线桥壳线EQZ506EQZ506换线作业内容调查表换线作业内容调查表要素作业动作要素时间 (分钟)要素作业动作要素时间 (分钟)卸刀找游标卡尺2装工装到工具柜拿压头、定位块和浮动支撑2测量刀具尺寸(7把刀)5装压头3松开定位螺钉(14个)取下刀具5装压板10装刀找寻刀具2装定位块8刀具定位10装浮动支撑2卸工装清理工装表面铁屑2调整压

10、爪角度6松开螺钉取下压板（4个压板，24个拧紧螺钉）10调行程调整水平方向及纵向行程5取下夹紧压头（4个）3零件试切装零件，设备加工，卸零件7松开螺钉取下定位块（4个定位块，16个拧紧螺钉）8测量测量各加工尺寸5卸下浮动支撑2调整调整刀具位置和行程82.对策制定对策制定序号对策具 体 活 动 内 容负责人计划完成时间1缩短换刀时间配备专用游标卡尺张怀效2010.5.10刀具定置摆放刘伟2010.5.12设计制作专用对刀规霍宇家2010.5.202缩短换工装时间设计制作可调式压头,无需拆卸压板霍宇家2010.5.22制作阶梯定位块,实现多品种定位霍宇家2010.5.24重新设计压爪，可以多品种通

11、过霍宇家2010.5.18物品定置摆放刘伟2010.5.253缩短检测、调整时间调整动力头位置孟春2010.5.15员工技能培训刘伟2010.5.253.对策实施对策实施1 1）缩短换刀时间）缩短换刀时间-配备专用游标卡尺配备专用游标卡尺3.对策实施对策实施1 1）缩短换刀时间）缩短换刀时间-刀具定置摆放刀具定置摆放改善前改善前改善后改善后3.对策实施对策实施1 1）缩短换刀时间）缩短换刀时间-设计制作专用对刀规设计制作专用对刀规3.对策实施对策实施2 2）缩短换工装时间）缩短换工装时间-设计制作可调式压头设计制作可调式压头,无需拆卸压板无需拆卸压板改善前改善前改善后改善后压板压板压头压头分体

12、式分体式,压头前端可以直接压头前端可以直接拧出拧出,长度通过垫片调整长度通过垫片调整3.对策实施对策实施2 2）缩短换工装时间）缩短换工装时间-设计制作阶梯定位块设计制作阶梯定位块改善前改善前改善后改善后通过通过5T通过通过9T3.对策实施对策实施2 2）缩短换工装时间）缩短换工装时间-改进压爪改进压爪改善前改善前改善后改善后改善前安装方向跟改善前安装方向跟桥壳法兰垂直桥壳法兰垂直,只只能通过能通过5T系列系列,更更换品种时需要调整换品种时需要调整压爪角度压爪角度改善后安装方向跟改善后安装方向跟桥壳法兰存在桥壳法兰存在30度度夹角夹角,可以实现可以实现5/9T同时通过同时通过3.对策实施对策实

13、施3 3）缩短调整、检测时间）缩短调整、检测时间-员工技能培训员工技能培训4.效果验证效果验证桥壳线桥壳线EQZ506EQZ506换线作业调查表换线作业调查表要素作业要素动作改善前改善前改善后改善后要素作业要素动作改善前改善前改善后改善后卸刀找游标卡尺20装工装到工具柜拿压头、定位块20测量刀具尺寸(7把刀)50装压头33松开定位螺钉(14个)取下刀具55装压板100装刀找寻刀具20装定位块80刀具定位106装浮动支撑22卸工装清理工装表面铁屑22调整压爪角度60松开螺钉取下压板（4个压板，24个拧紧螺钉）100调行程调整水平方向及纵向行程55取下夹紧压头（4个）33零件试切装零件，设备加工，卸零件77松开螺钉取下定位块（4个定位块，16个拧紧螺钉）80测量测量各加工尺寸55卸下浮动支撑22调整根据测量结果调整刀具位置和行程85改善后大部分动作要素作业被取消，换线时间由原来的改善后大部分动作要素作业被取消，换线时间由原来的105分钟下降至分钟下降至45分钟。分钟。