桥式起重机说明书

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1、 中安起重机 ZHONGAN 通用桥式起重机说明书ZHONGAN CRANES打造中国最安全的起重机 浙江中安起重机有限公司 ZHEJIANG ZHONG AN CRANE CO.,LTD.目 录一、 概述二、 安装和调整三、 电器控制原理及安装四、 架 设五、 起重机使用须知六、 使用维修及故障处理七、 机构的润滑八、 运转试验一、概 述本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、两用、三用）的安装、维护，供安装、操作和维修人员使用。起重机采用380伏50赫兹，主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。（一） 结构形式通用桥式起重机（请参阅起重机附加图）主要

2、由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。其桥架由钢板焊成的正轨箱形主梁、端梁和走台等组成。主梁上铺设了供小车运行的钢轨。两主梁的外侧装有走台。一侧为安装及检修大车运行机构而设。另一侧为安装小车导电装置而设。在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室内装有联动控制台或单个控制器，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。大车运行机构采用分别驱动形式（图11）。起重机大车车轮为四个，车轮与带有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。起重机的小车由起升机构（图12）和小车运行机构（图13）所组成。起升机构有双保护（装有两套起升安全开关装置）和单保护两种，或供用户选择。小车

3、的供电有悬挂式电缆导电、角钢导电两种型式，可供用户选择。根据用户要求大车导电处可设有导电维修平台。根据用户要求在操纵室内附设的电热器、冷风机、空调的使用请参阅配套厂的说明书。图11大车分别驱动机构简图1、电动机； 2、制动器； 3、减速器； 4、联轴器； 5、大车车轮； 6、角型轴承箱图12小车起升机构1、 减速器； 2、制动轮； 3、重锤起升安全开关； 4、传动轴； 5、定滑轮；6、制动器； 7、卷筒组； 8、电动机； 9、旋动起升安全开关图13小车运行机构 1、电动机； 2、制动器； 3、车轮； 4、角形轴承箱；5、联轴器； 6、传动轴； 7、减速器(二)主要用途 电动桥式起重机用于工厂、

4、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分如下几种类型：吊钩桥式起重机；抓斗桥式起重机；电磁桥式起重机；两用桥式起重机；三用普通吊钩桥式起重机；防爆吊钩桥式起重机；绝缘吊钩桥式起重机；双小车桥式起重机；移动司机室桥式起重机。二、安装和调整（一） 注意事项1、起重机到站卸车搬运，应特别注意避免发生起重机受到扭、弯、撞击等事故。为此，必须遵守下列规定：起吊时至少须有两个吊点，吊点的捆扎处须有衬垫物。捆扎以走轮或主梁本身为限，并尽可能选在桥架的两端主梁即主梁与端梁的连接处。如无载重汽车等设备搬运时，应将桥架、端梁等搁置于平车上拖动，禁止在地面或架滚上拖动。2、存放

5、时应安置平稳，并用枕木放平垫实。枕木要对称放置，地面应坚实，不得日久下沉，致使桥架发生变形。3、如起重机在较长时期内放置，应妥加防晒、防风、防雨、防腐蚀等措施。4、安装前应组织有关人员认真研究图纸根据技术要求消除由于运输不当或保管不妥所产生的变形和缺陷。特别对金属结构部份的变形，需在校正后才能安装。5、起重机到货后，应根据装箱单清点零、部件，并将结果记录在“设备档案卡”上（由用户自备）。6、对分部（非完整总装）到货的设备，应在地面进行予装，经予装测量符合图纸及有关要求后再整体或部分架设。在予装时必须按起重机安装连接部位标号图进行，发现产品存在用户解决不了的问题，请立即与制造厂联系，否则该起重机

6、架设到厂房上后，将无法处理这类问题。7、对存放日期较长的（一般超过十二个月者）特别是露天放置的设备，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，润滑油管必须洗内壁、重新打油，使各转动部份灵活转动，还需检查各联接部份是否牢固、可靠。8、安装所用的测量工具必须有标准部门近期内的监定。（二） 起重机安装1、小车小车在制造厂均经试车检验合格。因此，在稍经调整消除运输变形后就可以直接安在桥架上。在桥架安装符合有关技术条件的情况下，小车不得存有三条腿的情况（即小车轮只有三个与轨道接触，另一个悬空），否则，要在悬空车轮的轴承箱下或是轨道下进行加垫调整，垫只能是一层，轨道下加垫时必须置于主梁筋板处，两

7、端点焊固定。2、起重机金属结构在安装时先将运输用的钩子锯掉见（图21）图21运输用的钩子位置图金属结构的各项检测指标按表21规定执行，为减少高空作业量，各设备的安装，接线等尽可能在地面进行。起重机在架设前须按下述方法进行予装，如发现弊病及时消除，如用户无法处理请立即与制造厂联系，当起重机架设上厂房以后，制造厂也无法处理这类问题。a、将起重机放在两根平行且处于同一平面的轨道上。b、以端梁螺栓孔为定位基准，按照附加图 起重机安装连接部位标号连接端梁，将起重机组合起来，调整合适后便拧紧螺栓。起重机组装完毕后，各项指标均应符合附加图有关规定与附表21有关数据。3、大车运行机构大车运行机构已由制造厂组装

8、在桥架上，试验运转合格后随桥架一起发运。大车运行机构在起重机组装完后，应根据下列条件进行安装检查：起重机的跨度差不大于5，且两侧跨度L1和L2的相对差不大于5（见图1），跨度的测量点按图22，测量跨度采用的拉力值和修正值见附录（一）。图22车轮的垂直倾斜1/400, 为测量长度，且上边应偏向轨道外侧，在桥架搁置于端梁，车轮架空的情况下测量。图23车轮的水平偏斜p1/1000，为测量长度，且同一轴线一对车轮的偏斜方向相反（见图24）图24传动轴中心线的摆幅1毫米；对于大于1米的低速级传动轴/1000（为转动轴长度）。将车轮悬空。用手转动使其旋转一周不得有卡住现象。如果小车受到意外严重损伤，调整修

9、复时可以参照上述条款。注：（1）此项只作制造厂或安装单位对金属结构组装的控制指标。以保证运行机构有良好的运行效果，不作为车轮安装时的考核指标。（2）箱形梁的水平旁弯，在使用过程中会逐渐变小，基至会出现由外弯变为内弯，小车轨距也必然随着主梁的变动从开始的正值偏差，变为负值偏差。为了使主梁减少人为地变形（由轨道压板的铲掉和重焊而造成），故轨距的负偏差在下列范围内仍可使用。跨中测量：S19.5米5毫米 S19.5米7毫米三、电气控制原理和安装（一） 电气控制原理通用桥式起重机的电气线路由配电保护电路，各机构的主电路和控制电路，及照明讯号电路组成。（请参阅随机附带之电气原理图）1、 配电保护通用桥式起

10、重机采用XQD型保护箱为全车的配电保护装置，由隔离开关DK和主接触器XC作为全车的总电源开关，在XC后面引出各机构的主电路和控制电路。在主接触XC的线圈回路中串接有以下操作和保护元件：电锁DS：是一个带钥匙的按钮，保证只有专责司机才能开动起重机。（仅用联动台操纵的有）起动按钮QA，在一般情况下接通主接触器XC用。紧急开关JK：在事故状态下紧急切断主接触器XC。切断全车电源，避免事故扩大。各机构的零位联锁触头KX：Kd：Kf和Ks（12）：保证主接触器XC只有在各机构的操作手柄都在零位时才能接通。避免停电后电源恢复时机构自动起动，也可避免电动机在转子电阻切除的情况下起动。栏杆安全开关1AK、2A

11、K和3AK；栏杆门被打开，安全开关的触头也被打开，则主接触XC断开，开不了车，避免有人上下车时开动起重机而造成人身事故。总的和各机构的过电流继电器的常闭触头LJ和（15）LJ。当某一机构过载或线路短路时开断主接触器XC，切断电源。各机构的限位开关1XS、2XS、1Xf、2Xf、1Xd、2Xd、1XX、2XX：当某一机构达到极限位置时，开断主接触器XC使机构停止运行。起升机构的两个限位开关都是保护上升的，用两个开关的目的是加强可靠性、减少事故率。两个开关具有不同的结构形式，一个是重锤式，一个是旋转式。一般用途的起重机，其下降方向是不需要限位保护的。如迂特殊情况，需要下降保护时。现在设备是达不到的

12、，需提出特殊订货。起升机构也有装一个重锤式限位开关的，如用户认为没有必要双保护时，也可选用单保护的。序号公差名称简 图公 差 值1由车轮量出的跨度偏差 S=5但相对差不大于52装配后主梁上 拱 度（最大拱度控制在跨中S/10内）F=（0.91.4）/1000S3桥架对角线的偏差（D1D2）注（1）箱形梁D5桁架梁D104主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）f S/200050吨时只许外弯5小车轨距偏差注（2）箱形：跨端LX为2跨中：S19.5mLX为(+5、+1)S19.5mLX为(+7、+1)单腹板或桁架：LX为36轨道中心线对承轨梁中心线的偏位偏轨箱形12，d6单腹板 12，d1/2桁架

13、d107轨道接头处中心线偏移差和高低差e1g18小车轨道高度（在同一断面上）LX2.5mC3LX2.5mC5表212、 小车运行机构的控制原理通用桥式起重机的小车运行机构为单电机驱动，电动机的功率范围为1.57.5千瓦，均由25安级的凸轮触头直接控制电动机，其控制原理都一样，前后各有5档，为了提高起动平稳性，第一档采用“电动机转子电阻一相开路”的控制方案。图31画出了这种控制方案的转子回路接线示意图。这是电动机转子回路串接不对称图31 图32电阻的特例。此时相当于有一相电阻（R3）等无穷大，其等效电阻值为相联两相电阻之和，即R等效=R1+R2。当等效电阻值大于电动机额定电阻值较多时，其机械特性

14、曲线可以近似地用直线表示。图32画出了五档机械特性曲线的示意图。所配RK型电阻器具有三个抽头，当转速为零时，第一档起动转矩的标么值用调节电阻器抽头的办法，可获得0.35、0.5和0.7三种。使用时可根据情况选定一种，在扣箱、卡活、装配、安装等场合，要求起动平稳和慢速运行的可选用0.35级，在一般运输用场合，可选用0.5级，在使用频繁的场合，为了提高生产率可选用0.7级。第二、三、四、五档为常用的电动机转子回路串接不对称电阻逐级起动的控制方案。逐级推动手柄，凸轮触头逐级短接电阻，电动机逐级起动。最后一个位置，电阻没有全部被短接，有两段电阻并联后接在一相中，电动机工作在特性5上，驱动小车以稍低于额

15、定的速度运行。3、 大车运行机构的控制原理大车运行机构采用双电机分别驱动。电动机功率范围为2（3.715）千瓦。双电机驱动，电动机功率为23.7千瓦的用25安级凸轮控制器控制。双电机驱动，电动功率为2（57.5）千瓦的，用60安级凸轮触头控制电动机的定子，用25安级的凸轮触头控制电动机的转子。双电机驱动，电动机功率为2（1115）千瓦的，用CJ12100接触器控制电动机的定子，用60安级的凸轮触头控制电动机的转子。接触器安装在保护箱内。大车运行机构的控制原理，除第一挡增加滑行挡以外，其余均与小车运行机构相同，增加滑行挡后，在停车时，先打到第一挡，此时电动机停电而制动器不停电，机构可继续滑行，待

16、到目的地后再回零位，制动器断电刹车，使机构停住，这样可以把大车制动器调整得紧些，既保证了平稳停车，又保证把大车制动住。迂紧急情况时，可直接打到零位停车，保证安全。4、 起升机构的控制原理通用桥式起重机的起升机构为单机驱动，电动机的功率范围为1175千瓦。电动机功率为1122千瓦的，用60安级的凸轮触头直接控制电动机。电动机功率为3075千瓦，用主令触头通过XQR2型控制箱控制电动机。用凸轮触头直接控制电动机的控制原理就是通常用的电动机转子回路串联不对称电阻逐级起动的控制方案和大小车运行机构的控制原理基本相同，仅第一挡不采用“转子电阻一相开路”而是一般的不对称电阻。在下降负载时，由于是位能负载，

17、负载带动电动机旋转，使电动机超过同步速而进入发电制动状态，这时如果在转子中串入电阻反而使速度增加，所以下降负载时，应特别注意这一点，不要在前面几挡停留时间过长，否则会出现飞车现象。用主令触头通过XQR2型控制箱控制电动机的控制原理比较复杂，详细说明如下：线路特点：可逆不对称线路；主令挡数为303；起动电阻级数为四级；第一、二级电阻系手动切除，其余由延时继电器控制的加速接触器自动切除。下降第一挡为反接制动，实现重载（半载以上）慢速下降。下降第二挡为单相制动，实现经载（半载以下）慢速下降。（此线路为选择线路，有的已有改动）下降第三挡为强力下降或再生发电制动，用于各种负载的快速下降。停车时，制动器先

18、断电，0.6秒电动机再断电，以防溜钩。为防止主接触器ZCDC、DCFC可逆转换时造成相间短路，采用换向继电器ZDJ。线路具有过载、短路、限位、零位和失压保护。在电动机定子回路中接有隔离开关IDK，换向接触器ZC和FC，单相制动接触器DC，过电流继电器1LJ和2LJ，制动接触器ZDC。制动器通过ZDC供电。而不象凸轮触头直接控制电动机那样，制动器与电动机直接并联，因为此线路下降方向分别采用了反接，单相和再生发电制动。而每种制动都有各自的线路接触器控制，在下降过程中，三个接触器多次换接。在换接的瞬间电动机是断电的。如制动器直接与电动机并联。则在电动机断电瞬间制动器也将断电而抱闸，这对运行是不利的。

19、另外，在单相制动时，电动机仅有两相电源，制动器不能保证可靠工作，所以制动器必须单独供电。在电动机转子回路中接有一级反接电阻，三级加速电阻和一级软化电阻。升降机构系位能负载。为了改善使用性能，此线路的上升和下降具有不同的工作特性。图33画出了其机械特性。上升时，特性1、2、3分别对应于主令手柄位置第1、2、3挡，可稳定运行。特性1和3是由延时继电器自动过渡的，不能稳定运行，这些特性是用在转子回路中串接不同电阻值的方法得到的，主要用作电动机的起动，也可用来调整，（由于电阻特性很软，所以轻负载不能调整）但是由于电阻器是按起动条件设计的，所以不允许长期使用，仅适用于较大负载的短距离慢速上升。图33 图

20、34下降时，也有三条稳定工作特性1、2、3和两条过渡特性3和3。下降第一挡采用反接制动，此时接触器ZC闭合，电动机力矩是上升方向的，由于转子中串接有较大电阻，电动机的力矩是不大的，如若负载大于55%额定负载（重载）时，负载就把电动机倒拉下去而使它反着磁场旋转的方向转动，这就是反接制动状态。不允许长期使用，仅适用于重载短距离慢速下降。下降第二挡采用单相制动，此时接触器DC闭合，单相制动不仅克服了反接制动出现轻载上升的缺点，也克服了再生发电制动没有低速段的不足。如选择适当的转子附加电阻，可得到轻载慢速下降特性。单相制动按图34的接线法接线，电动机定子绕组两相并联后与另一相串接到两相上，此时电动机定

21、子三相加的是不对称电压，不对称电压可以分解成正序电压和逆序电压。经过分析计算可以证明，正序电压和逆序电压的有效值相等，并等于电网电压的1/3。因电动机的力矩与电压的平方成正比，所以正序电压和逆序电压所产生的正序和逆序最大转矩也相等，并在数值上等于电动机正常运转时最大转矩的1/3。图35画出了按图34接线法在转子滑环短接时的机械特性曲线。曲线1是正序力矩，曲线2是逆序力矩，曲线3是合同力矩。合同力距在一、三象限是电动力矩。且转速为零，合成力矩也为零，该特性既不能自行起动，也不能做下降制动用。因此必须在电动机转子回路中加入适当的电阻使特性软化，合成力距由一、三象限逆时针转到二、四象限，变成制动力距

22、，才能得到我们需要的单相制动特性，如图36单相制动用于负载小于55%额定负载（轻载）时的慢速下降，不需要慢速下降时就不要用这一挡，需要低速但负载大于55%额定负载时也不要用这一挡，而应使用第一挡反接制动。当无法估计负载大小时，可以先试吊一下，然后再正式搬运。单相制动时电图35 图36流较大，其中一相可达1.62.1倍额定电流，主要与转子电阻有关。现在采用的是67%额定电阻。电阻过大将使特性变陡，下降速度加快。电阻过小将招致电流过大。以上两挡用于慢速下降，即用作调整性移动。不允许也不应该长期使用，以免电动机和电阻器过热损坏。下降第三挡采用强力下降或再生发电制动，此时接触器FC闭合，电动机力矩是下

23、降方向的。下降空钩或轻负载时（轻到不足以克服驱动装置的摩擦阻力），电动机把空钩和轻负载送下去。工作在第三象限，为强力下降。下降较重负载时，负载将拖着电动机使转速增加，当转速大于同步速时，电动机即工作如一与电网并联的发电机，将负载的位能变成电能，然后反馈给电网，工作在第四象限，为再生发电制动，用于各种负载的快速下降。三个接触器ZC、FC和DC之间有电气联锁，即在某一接触器线圈回路中串联其余两个接触器的常闭付触头。这在正常情况下能起联锁作用，而避免电源短路，但是如常闭付触头调节不好，或在频繁接通条件下触头开距变动了，再加上操纵过快，就有可能在一接触器的电弧未完全熄灭前而另一接触器就接通，而造成弧光

24、短路。在三个接触器间加装机械联锁又比较困难，故在此线路中采用了换向继电器ZDJ。在ZC和FC线圈回路中，串联ZDJ的常闭触头，而在DC线圈回路中串联ZDJ常开触头。这样就增加了可逆转换时间，可避免弧光短路。同时利用ZDJ的短暂延时，在主令手柄由零位快速推到下降3或由3快速推回零位时，DC不动，从而减轻了DC的工作。反接电阻在上升过程中是作为过渡状态出现的，起预备级作用。在反接接触器FJC线圈回路中，串联了延时继电器2LSJ的延时闭合常闭触头。当主令手柄在零位时，2LSJ线圈获电，打开其接在FJC线圈回路中常闭触头。将手柄推至上升1时，由于ZC接通，打开其接在2LSJ线圈回路中的常闭触头，使2L

25、SJ的线圈断电，经延时0.2秒后，闭合其常闭触头，使FJC线圈供电，将反接电阻切除，机械特性由过渡特性1自动过渡到工作特性1上。在单相制动或再生发电制动下降时，反接电阻不参加工作，应切除。所以在FJC线圈回路中的2LSJ常闭触头并联了DC和FC的常开付触头。当DC或FC接通时，2LSJ不起作用，而通过DC或FC的付触头使FJC接触，切除反接电阻。当手柄位于上升2时，加速接触器1JSC接通，切除第一级加速电阻，使电动机加速，转到工作特性2上运行。由于在1JSC接通线圈回路中串接了FJC常开付触头，只有FJC接通后才能接通1JSC，保证电动机逐级平稳加速。当手柄位于上升3时，2JSC接通，切除第二

26、级加速电阻，电动机再次加速，工作在过渡特性3上。但2JSC必须在1JSC接通0.6秒后才能接通，因为2JSC线圈回路中串接有延时继电器3LSJ的延时闭合常闭触头。2JSC接通后，断开其接在4LSJ线圈回路中的常闭付触头，使4LSC线圈断电，经0.3秒后闭合其常闭触头，使3JSC接通，切除第三级加速电阻，使电动机再次加速，在工作特性3上运行。为了避免停车时负载溜钩，在线路中考虑了在停车时让制动器先抱闸，电动机后停电，以保证停车时电动机有一个上升力矩，以减轻溜钩。主令触头5和延时继电器1LSI的延时分开常开触头组成的串联回路，与主令触头4相并联。当手柄由上升1或下降1推回零位时，触头5闭合，1LS

27、J由于ZDC释放而断电，经0.6秒后才打开其已闭触头，在此其间ZC是接通的，而ZDC已断电，因此实现了先抱闸后停电动机的要求。此线路下降方向的三个挡位都是独立工作的。操纵时不必遵循123的次序，应根据负载重量，下降速度和下降距离的要求，正确选择挡位，果断地操作。各种负载的快速下降；手柄从零位直接推到下降3，在工作特性3上，进行强力下降或再生发电制动下降。电动机的起动由3LSJ和4LSJ来控制，自动逐级进行，中间有两级过渡性3和3。轻负载慢速下降：手柄从零位直接推到下降2，工作在特性2上，进行单相制动下降。重负载的慢速下降：手柄从零位先推到下降2或下降3，再回到下降1，工作在特性1上，进行反接制

28、动下降。如重物距放落地点较高时，应将手柄推到下降3，当重物接近放落地点时，再根据负载的轻重将手柄回至下降2或下降1，这样可缩短单相或反接制动的运行时间，减少电动机和电阻器的发热。为了避免下降轻负载时反而上升的现象，手柄由零位推向下降1，机构是不能运行的，只有从下降2或下降3推回下降1时，才能进行反接制动下降。也就是说，重负载时，先打至下降2或下降3，达不到慢速要求时，再推至下降1。这是由联锁继电器1LSJ实现的。当手柄在零位时，1LSJ不接通。当手柄由零位推至下降1时，1LSJ仍不接通，它的两个常开触头使ZC和ZDC都不能接通，机构不能运行。而当手柄推至下降2或下降3时，由于DC或FC的接通，

29、使1LSJ接通。而使常开触头闭合。此时，如将手柄退回下降1，ZDC由于1LSJ的闭合而接通。而1LSJ亦由于ZDC的闭合而接通，实现了互保。由于1LSJ的接通，使ZC和ZDC接通，进行反接制动下降。为了保证上升时不受此环节影响，而能打开制动器。在ZDC线圈回路中的1LSJ触头上并联ZC的常开付触头，只要ZC接通，ZDC也接通。5、 照明讯号电路在保护箱内设有照明讯号电路的隔离开关3ZK，它与主隔离开关DK并联，当检修时，切断DK，而照明讯号电路仍能工作。照明有操纵室照明、手提检修照明和桥下照明三种，手提检修照明采用36伏安全电压，操纵室和桥下照明采用220伏电压，由380/220、36伏次级双

30、绕组变压器供电。所有灯开关都装在操纵室内。桥下照明采用GC29型防震灯具，灯泡为500瓦，跨度大于22.5米的装三个，其余装两个。音响讯号采用36伏6时电铃。备有220伏插座一个，供插接电风扇等设备用和12伏插座一个，供插接检修灯用。如在订货合同上提出要求，还可随车附带电风扇、电热器、冷风机或空调器。6、 操纵所有操纵元件全部装在操纵室内，各机构控制器均匀地分布在司机的周围，启动按钮、紧急开关、电铃等也能方便地操作。如采用联动操纵台在联动操纵台上装有控制机构运行的控制器，电源指示灯、电锁、起停按钮、紧急开关、脚踏电铃开关等电器元件。大、小运行机构由一个手柄操纵，纵向控制小车、横向控制大车，两机

31、构可以单独操纵，也可以同时操纵。双钩起重机的主、付钩运行机构分别由两个手柄操纵。（二） 电气设备的安装与调整电气设备的安装和电线的敷设应按所附的电气原理图、配线图、电气设备总图、以及本节的规定进行。安装前应详细地熟悉上述电气图与技术条件，了解各元件的相互作用和操纵原理，以求能迅速地处理安装及试车中所发生的问题。安装前应清理和检查全部电气设备和元件。所有的电气设备和元件应无缺陷，运转应灵活，不允许有卡住和松动等现象。电气设备和元件的型号、规格、触头的闭合次序等必须符合图纸。需要调整的应按图纸规定调整好。现将主要电气设备和元件的检查、调整和安装要求分述如下：1、 电动机首先作一般性外观检查，转动联

32、轴器观察转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻。定子大于1.5兆欧，转子大于0.8兆欧即可使用，否则应予烘干。烘干的方法可装入烘箱，也可通入低压短路电流，即将各相绕组首尾串联接于50伏下电源，电动机处于堵转状态，其电流应小于额定值，上面盖以帆布，上下留进出风口，温度要逐步上升。三小时后保持电动机表面温度不超过5060，热态下测得定子达1兆欧，转子达0.5兆欧以上，即称合格。刷架弹簧需调整到1.52.0牛顿2/1厘米2的压力，一台电动机的所有炭刷压力必须一样。电动机炭刷与刷握之间空隙不应大于0.2毫米，但也不宜过紧，否则将使炭刷磨损过大。炭刷应与滑环全面接触，磨炭刷时不应磨圆其边缘。2、 电

33、磁铁用兆欧表测定其绝缘电阻，大于1.5兆欧即可使用，否则应予烘干。安装时需检查其活动部分是否松动，偏斜或卡住现象，并应清除其活动部分和磁铁接触面的铁锈及其它污物。磁铁工作时其接触面间不应有空隙，如有则必须进行调整，清除空隙。3、 联动操纵台或控制器各触头的结合面应为线接触，压力依触头大小约1017牛顿，由压紧弹簧的螺母来调整。各接线螺钉应旋紧，接触应良好。操作手柄应灵活，挡位应明显。4、 电阻器各机构电动机所配用的电阻器，是根据电动机的规格，控制方式以及工作类型的不同，或选用通用的电阻器，或用专门设计的电阻器。电阻器的接线必须按提供的资料正确联接。如果发现电动机也力不足，控制手柄在规定位置不能

34、起吊额定负载或开动大小车。首先应检查电阻 器的接线是否有错。对于双电动机驱动的机构，所配用的电阻器应作适当的选择调整。电阻值较大的电 阻器（即有“+”向允差者），就用于距操纵室较近的电动机，或用于滑差允差为“”的电动机。也就是说两台电动机的软化电阻应尽量保持一致。软化电阻包括电动机内电阻，联接线电阻与电阻器中长期接入的那段电阻。（用凸轮触头直接控制转子电阻的控制方式没有常接电阻）如有条件调整电阻器的常接电阻值，使两台电动机的机械特性完全一致是最理想的。电阻器按装时应注意下列问题。四箱及四箱以下的电阻器可以直接叠装在一起。四箱以上的电阻器最好装在电阻器架上，各箱之间距离80毫米，中间还可添加隔热

35、板，以减少最上部电阻器的温升。电阻器架的布置，应考虑到便于检修和更换电阻元件，有利于散热。架前通道应不小于600毫米，电阻元件与墙壁和地板的距离应不不于150毫米。电阻器应沿着平行于主梁的方向放置，电阻器架应装置牢固，尽量搭接在走台的大拉筋上，以减少起重机运行时产生的颤动，必要时可在架子上端增加拉板，拉板的一端可焊接到钢结构上。引到电阻器的电线或电缆，其垂直部分可布置在电阻器的左侧或右侧，但不得妨碍电阻器的装卸。水平方向的联接线，靠电阻元件近，绝缘层容易烤坏，可以包以石棉绳等耐高温材料，或者将胶皮绝缘层全部剥去，另包以玻璃布等耐高温材料。5、 保护箱和控制箱安装前应对保护箱和控制箱内的元件和电

36、气线路作详细检查。元件不得有损坏，特别是接触器灭弧罩和辅助触头等。线路绝缘电阻应符合有关规程的要求。检查接触器和继电器的动作是否正常？各种联锁的准确性与可靠性，并把接触器衔铁接触面上的油垢（出厂时涂的防锈油）擦洗干净。检查各时间继电器的动作是否符合产品出厂技术文件所要求的整定值。起升控制箱时间继电器的整定值：1SJ为0.6秒、2SJ为0.2秒、3SJ为0.6秒、4SJ为0.3秒。控制前面的通道不小600毫米。控制箱应装得牢固可靠，尽量减少在起重机运行中产生的颤动，必要时可增加支撑，屏面与垂直面的偏差不得超过5度。6、 限位开关限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前

37、应仔细检查开关是否灵活可靠。安装后应逐个进行调整。大、小车限位开关与撞尺间的距离应调整合适，过紧将损坏开关，不起保护作用。起升机构两个限位开关应分别调整好，当吊钩达到极限高度时，首先断开重锤式限位开关，而旋转式限位开关可在较高位置时断开，但此时不应超过极限高度。7、 大车导电器导电滑线的工作表面必须光滑清洁，大车导电器的绝缘子必须完整无缺和没有裂缝，并且要牢靠地固定在导电架上。导电器必须紧密地压在导电滑线上，如运行时发生火花即表示接触不良，其原因可能是导电器和导电滑线接触不紧密或工作表面不清洁，或两者兼而有之。通常为了保证安全，操纵室一般都装置在大车导电滑线对侧，若必须装置在同侧时，应加防护网

38、保护。8、 小车电缆导电装置起重机使用环境温度为2545时，电缆有CFR型船用橡皮绝缘氯丁护套软电缆，最高温度大于50，电缆用CEFR型船用乙丙橡皮绝缘耐热氯丁护套软电缆。最低温度为25时，电缆有YHD型橡皮绝缘耐寒橡套电缆。因YHD型耐寒电缆目前不生产单芯的，所以需用两芯的或三芯的代用，代用时一般遵循下列原则。16平方毫米用22.5平方毫米代，110平方毫米用32.5平方毫米代，116平方毫米用34平方毫米代，125平方毫米用36平方毫米代，135平方毫米用310平方毫米代。安装时应先把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹、电缆滑车和拖动滑车上。将小车推到离开操纵室一端的极限位置上

39、，使电缆放开，调整电缆拖车的位置，使每段电缆的长度基本一致并保持一定的驰度，下垂夹角保持120左右，调整好后，用电缆夹板将电缆牢地固定地终点夹和拖动滑车上，再把小车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆，使每段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上。电缆每隔500700毫米用铁皮编织并夹紧。应保证每根电缆都夹紧，为此，需在电缆夹板车上垫以胶皮。然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小车上的接线盒中。9、 电线和电线管的敷设可以用电焊来固定电线管电线管出线端应衬胶皮或木质套管。露天使用的起重机用沥青封口并使管口向下弯。有条件

40、的可将电线管插入设备进线孔内。操纵室的出线孔应开在侧板上，不要在顶部开孔。连接电线管采用管接头，管组间的直管接头应互相交错的分布。室外用起重机的直管接头应用麻屑和溶解的铅丹填塞缝隙使之密封。按图纸规定在电线和电线管末端的接线盒的端子上标以相应的号码以便于安装和修理。全部电线敷设完毕后，应用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻超过规定标准，而各顶绝缘的电阻相差不大时才算合格。弯曲管子时其弯曲半径应不小于管子直径的5倍，所有弯曲角度应不小于90。10、安全接地起重机所有带电部分的外壳，均应可靠地接地以免发生意外的触电事故。小车钢轨不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，照明变压器应按图纸规定在

41、低压侧接地。凡必须在使用地点安装的设备和操纵室的接地工作由使用单位负责进行。接地线应采用截面不小于75平方毫米的镀锌扁铁，10平方毫米裸铜线或30平方毫米镀锌圆钢。操纵室和起重机本体的接地连接采用410毫米镀锌扁铁，连接处不应少于两处。接地线采用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉（镀锌），接头处应清除锈渍，并将接地线涂成黑色。起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻应不大于4欧姆。在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器，其可熔片的额定电流应为起重机或供电滑线最大电流的0.63倍，四、架设（一） 注意事项1、起重机一般说来属于大型设备之列，其自重多为1070吨，因此安装架设工作由专业部门，即安装工程

42、公司负责进行，对厂矿企业中有专业架设工种的，必要时也可自行安装与架设。2、架设前必须严格地按下列要求（参照41）检查安装质量，并将实际测定的结果记录在“设备档案”上。轨道的接头可为直头的，也可以按图41所示制成45度角的斜接头，一般接头的缝隙12毫米，在寒冷的地区冬季施工或安装时，气温低于常年使用时的气温，且相差在20以上时，应考虑温度缝隙，一般为46毫米。两条轨道的端头（共4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生桥式起重机高空堕毁的严重事故。接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差在柱

43、子处不得超过10毫米，在其它处不得超过15毫米。同一侧轨道面，在两根柱子间的标高与相邻柱子间的标高误差不得超过B/1500（B为柱子间距离、单位毫米），但最大不得超过10毫米。两轨道中必（跨度）轨道中心与承梁中心、轨道不直度误差（图41）不得超过表31的规定。跨度 SabcS19.5m332S19.5m552轨道安装允许误差（单位毫米） 表313、架设时起重机的捆扎，需按第二章第（一）条（4页）的规定。（二）架示设例：桥式起重机架设时，根据起重设备的能和，可整体架设也可分部架设，整体架设即除操纵室外，将桥架装好，把小车捆牢在桥架上待起升到比操纵室稍高后就将操纵室安装在桥架上，然后一起吊上厂房承

44、轨梁（参见图42），分部架设即将桥架从端梁连接处拆开，把两根主梁分别架到厂房承梁上，再把小车起升到稍高于主梁，把两主梁靠拢将端梁连接好以后，最后把小车放在主梁轨道上（参见图43）。图42 图43五、起重机使用须知（一） 安全技术规则1、使用起重机必须遵守的安全技术规则：应有专职人员来操纵起重机。起重机的侧面，必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。在起重机上进行检测或修理时，起重机必须断电。起重机不带重物运行时，吊钩离地2.5米（即超过一个人的高度）。严格禁止起重机在搬运时，重物从人头上越过起重机带重物运行时，重物最低点离重

45、物运行线路上的最高障碍物至少0.5米。严格禁止用吊钩运送或起升人员。禁止用任何方法从起重机上抛下物品。工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。（11）、起升液态金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升重物离地150200毫米，验证制动器的可靠性以后再正常起升工作。（12）、禁止将易燃物品（如煤油等）贮放在起重机上，做好起重机上的防火工作。（13）、露天使用的起重机，当风力大于六级时应停止工作。（14）、露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定（例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等），以防起重机被风刮走发生意

46、外事故。（15）、必须对起重机进行定期的安全检查，其中包括用试验荷重对起重机进行静负荷和动负荷的试验，将结果存入设备档案。2、电气设备检修安全技术规则：只许专职的电气人员任起重机电气的维修工作。修理时，必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。当须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具。应有专人监护电器开关，一量发生危险时应立即切断电源，所有靠近导电部分的地方都必须有栅栏围起来。电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部份可能发生导电的地方必须接地。（二） 司机职责1、熟悉起重机的用途。设备、操作方法以及保养规则。2、严格遵守安全技术规则。3、起重机开始操作前应做到： 了

47、解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值90%时不应开动起重机。在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。按规定对设备的各润滑点加油。对露天工作的起重机，不使用时应妥善作防风措施。4、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。6、必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。7、司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，只

48、应听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。8、吊起重物时，必须在垂直的位置。不允许利用移动大车及小车来拖动重物。9、起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速，在不碰撞档架的条件下，逐步靠近。10、起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生的情况下可以偶而用来作为紧急措施，但控制器只能打在反向一挡而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续作。11、司机要保证防止与另一起重机相撞。在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，而且

49、用最低的速度缓慢地移动。12、在电压显著降低和电和输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器拉到零位上。13、起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必须马上切断。司机即以信号通知挂钩工。如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机挂钩工要警戒任何人不准在挂钩下通行。14、起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。15、当起重机工作完毕后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。16、工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。17、每班工作完后清扫和擦抹起重设备，再一次检查各部分情况，为下一班作好必要的准备工作。18、交接班时

50、，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重操作中所发现的毛病，报告有关部门及接班司机。19、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。六、使用维修及故障处理通用零、部件另有专册。这里只介绍桥架、大、小车运行机构、起升机构及电气部分。（一） 桥架及其主要构件桥式起重机说明书（主页）起重机的桥梁及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头、主梁与端梁连接、斜梯连接、大车导电维修平台、导电支架及另件、小车架或其它件的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊

51、条焊接，保证焊接质量。3、检查主梁的上拱度及其它主要件的变形。主梁的上拱度，应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）F，当FS/2000时，建议进行修理。各种跨度允许的水平线以下的下沉值列于下表。跨度Sm10.513.516.519.522.525.528.531.5下沉值F（最大）5781011131416修复后按照第七章的规定试验，试验合格后才能投入生产正常使用。4、起重机和小车运行轨道一年应检查两次。检查轨道紧固情况，轨道压板的焊缝有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否贴紧，并测量误差情况，对超差部份进

52、 行调整。（参照第二章安装与调整）。当轨道侧面磨损超过原头宽15%，则应换新的轨道。小车轨道应尽量少换。更换时禁止用氧一乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时引起的主梁的下沉及水平弯曲则需将主梁从跨中顶起。重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同。焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。5、起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在35年涂油漆一次涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆。6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损的可向本厂订购备件。（二）大、小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的。因此，车轮的轮缘

53、贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈的震动，在12年的时间内，轮缘便被磨去一半需要更换。因此要将车轮的轮缘贴着轨道的侧面的导向与啃道区别开来。（1）常见的几种啃道情况如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可能性最大，应测定两电动机的转速进行选配，因非同一制造厂，或同一厂制造但非同一时期所出的电动机可能有较大

54、的差异。检查制动器各铰点是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩达到一致。也有因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃道，这时主动轮均应更换新的。如只在某一行程上啃道，则轨道安装得不正确的可能性最大，应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过：柱子处10毫米，其它处15毫米。如在全行程上始终啃外缘（或内缘），则车轮或轨道的跨度有问题，应检查调整，偏差不得超过5（测量法见附录一）。由于主梁下沉，往往使主梁向内弯曲，造成小车啃道。这时轻者应调整车轮的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道【参见第（一）节】。（2）车轮的调整调整时先选择某一个车轮为调整轮，调整轮尽量地选择在从动

55、轮上，因从动轮与传动机构无关。使被调整的车轮悬空，调整水平偏斜，在角形轴承箱的垂直支承面下加垫；调整跨度或轨距，需将原垫铲后重新加新垫，再焊牢。做到一次调整，同时解决好上述这几个问题。2、主动车轮打滑 车轮滚动面未在一个平面上，应在角型轴承箱水平支承面处加垫调整。 轨道面上绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨面上撒细砂等物以增加摩擦系数。 轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高低超差时应重新调整轨道使之达到要求。调整制动力矩，不要使之制动过猛。禁止经常打反车紧急制动。3、经常检查连接和固定用的螺栓，不得产生松动现象。（三）起升机构1、起升机构的制动器是起重机重要部件每班工作前应试一下制动器是

56、否可靠，制动器的调整请参照通用零部件说明书。2、安全开关失灵安全开关失灵多是由于开关内部构件的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点：上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装。每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。每个班次的开始都应试用一下，以检查开动开关的可靠性。司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。（四）电气设备1、电气检修制度各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定。以下所列各种检修制度系指一般情况而言。日检修由起重机司机每日交接班时进行。检修范围如下：清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热

57、情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。将观察所得的各种情况记录下来。旬日检修（或双周检查）由电气工作人员执行，司机也需要参加，检修范围如下：清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物。观察电动机的刷架、炭刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。年检修或大修由电气工作人员执行，检修范围如下：拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥。各

58、种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。当发生火灾时，首先应该设法切断电源。此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关来切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈电线上的刀闸开关。着过火的起重机要经过清擦，干燥与检查所有电气设备及电气布线，修复合格以后才能再用。2、故障处理：操纵线路故障故 障 情 况发 生 故 障 的 原 因清 除 故 障 的 方 法1合上保护盘上的刀闸开关时，操作电路的熔断器

59、烧断。操作电路中有一相接地。清除接地现象。2当主接触器合上后引入线上的熔断器烧断。该相接地清除接地现象3当控制器转动后，过电流继电器动作过电流继电器的整定值不符机械部分某一环节卡住调整继电器的电流使其为电动机额定电流的225250%检查机械部分4电动机不能发出额定功率旋转缓慢制动器未完全松开线路中的电压下降电阻器接线有错检查并调整制动器机构消除引起电压下降值超过标准的原因改正电阻器接线5当终点开关的杠杆动作时相应的电动机不断电终点开关的电路中发生短路现象接至控制器的导线次序错乱检查引至终点开关的导线检查接线6电源切断后接触器不掉下操作电路中接地或短路接触器触头焊住衔铁接触面油污粘住用兆欧表找出

60、损坏处，然后予以修理消除接触器被焊住的故障消除接触面油污交流电动机故 障 情 况发 生 故 障 的 原 因清 除 故 障 的 方 法1整个电动机均匀的过热由于工作类型超过了额定值而过载在低压下工作电阻器匹配不合适减少起重机的工作次数或换电动机当电压降低时，减少其负荷更换电阻器2定子铁心局部过热铁心的钢片间发生局部短路消除毛刺或其他引起短路的地方，然后涂以绝缘漆3转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能到达全速绕组端头、中性点或并联绕组间的接触不良绕组与滑环联接不良电刷器械中接触不良转子电路中接触不良检查所有焊接处，消除外部缺陷检查绕组与滑环的连接处检查并调整电刷器械检查联接导线加速接触器或控制器中的转子触头以及启动电阻4电动机在工作时振动电动机轴与减速器之间不同心轴承磨损转子变形找正电动机检查并修理或更换轴承检查并车圆转子5电动机在工作中声音不正常定子相位错移定子铁心未压紧滚动轴承磨损槽楔膨胀检查联接线系统检查定子，重压及重迭定子铁心更换轴承锯去胀出的楔子，而缩小者则换新的联动台