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1、实验须知 一、实验前充分准备，认真做好预习，写好预习报告，否则不得进行实验。 二、实验室内不得喧哗、打闹。 三、与本次实验无关的仪器设备不得乱动。 四、仪表装置的启动必须征得指导教师的许可。 五、实验完毕，必须清理好现场仪表盘面，切断水、电、气源，并征得老师同意,方可离开现场。 六、实验报告每人提交一份。 七、实验中的操作技能，实验过程中的纪律性以及报告完成的情况等均作为实验评定内容。 八、实验中属于人为造成仪表故障的，应按价赔偿。实验一液位变送器的校验要求：对实验内容认真预习，并按要求写出预习报告。基本数据处理：绝对误差：测量值-标准值相对误差：（绝对误差 / 量程）*100%仪表的允许误差
2、：仪表的最大相对百分误差判断仪表是否合格的两种方法：（1）根据绝对误差判断。计算仪表的最大绝对误差：max=量程*（精度级%）。通过实验，得到各点的绝对误差，若其中最大的绝对值小于|max|，则仪表合格，否则，仪表不合格。（2）根据相对误差判断。通过实验，得到最大相对误差，若此值小于仪表的允许误差（精度级%），则仪表合格，否则，仪表不合格。一、实验目的1、学会液位变送器的调整、校验方法。2、熟练掌握变送器输出与液位的对应关系。二、实验装置简介GLCK-101型液位/流量测控实验装置：装置中共有三种传感变送器，可对流量、液位（单容）组成闭环PID调节液位控制系统或PID调节流量控制系统。通过智能
3、调节仪的通讯口与上位机通讯。控制参数可以在智能控制仪表中以及上位机中设置。上位机软件采用MCGS全中文工控组态软件，实现在线检测、控制、参数修改、数据的存储分析、实时曲线和历史曲线显示和打印。本实验装置，采用工业级传感器，IEC标准的信号输出。适用于测控、自动化、计算机、机电控制、信息工程、机电一体化等专业。装置放置于实验桌台面上，可独立操作实验或连接上位计算机。实验装置实物图如图所示：实验装置实物图基本配置1. 微型涡轮流量计 一只2. 扩散硅液位变送器（0.5级） 一只3. 智能工业调节仪一只4. RS485/RS232转换器一只5. 玻璃转子流量计 一只6. 可控硅调压模块一只7. 电磁
4、阀（一只常开，一只常闭）二只8. 微型有机玻璃实验水箱 一只9. 微型不锈钢储水箱 一只10. 手动阀两只11. 微型磁力泵一只12. 接近开关 一只13. 晶体管液位继电器一只14. LED数字电压表一只15. 中间继电器 三只16. 水标 一只17. 实验软件光盘一套18. P4电脑17显示器（自备）19. 实验台（选配） 一只20. MCG软件狗（选配件） 一只技术指标1） 供电电源：AC220V10% 50HZ5% 10A 有良好接地2） 仪表输入输出信号符合IEC标准3）扩散硅液位变送器 量程：0-50cm（智能仪表参数DIH=50） 输出信号：4-20mA DC 二线制DC24V
5、精度0.5级4）涡轮流量计 量程：0-1200L/min（智能仪表参数DIH=1200） 输出信号：4-20mA DC 精度1级5） 玻璃转子流量计 量程：0-5GPM6） 工业人工智能调节仪 精度0.5级7） 外形尺寸： 实验控制箱尺寸：770mm（长）426mm（宽）310mm（高）8） 重量：约15k三、实验内容实际装置测量范围为020cm。对应变送器输出：420mA。大家可以根据实际情况在此范围内选取不同的校验点，并折算出每个液位所对应的实际电流值，并与万用表所测量出的电流值相比较，判断变送器是否满足所给的精度等级。四、实验步骤1、确定校验点，把实际液位和仪表理论输出规划好。（也可以根
6、据现场装置情况实际进行选择）2、启动实验装置，进行实验数据记录。3、数据处理，最终给出结论。数据记录表格如下：实际液位（cm）对应仪表理论输出（mA ）万用表测量值（mA ）绝对误差最大相对误差仪表是否合格五、问题讨论对本次实验有何体会、收获及改进意见。实验二液位控制系统实验实验软件操作 双击快捷方式即进入液位、控制实验组态运行环境，如图2.2图2.1 实验组态运行环境通讯状态：通讯正常则可进行实验，如果通讯失败则应检查则应检查通讯线路是否连接无误，通讯线是否接到电脑的com1口。手动控制：单击进入手动控制状态，此时不运行PID，但可给阀门输出设置输出值。仪表控制：单击进入仪表控制状态，此时运
7、行仪表PID，应设置设定值和仪表参数。计算机控制：单击进入计算机控制状态，此时运行计算机PID，应设置设定值和P、I、D参数。实时曲线：界面左下方显示实时曲线。 保存：单击保存按钮，把该实验的历史数据保存在D:MCGSWORK目录下。 退出：单击退出按钮，退出实验历史数据窗口，进入实验启动窗口。历史曲线：单击此进入历史曲线窗口，如图2.3 图2.3 历史曲线 打印：单击打印按钮，打印历史曲线窗口。 退出：单击退出按钮，退出历史曲线窗口，进入实验启动窗口。仪表参数：单击打开仪表参数设置界面。此时可给仪表设置保持参数p、速率参数i、滞后参数d、下限显示值dil和上限显示值dih。其它参数取默认值或
8、参见仪表说明书。参数设置完毕后单击退出，退出参数设置界面。此项设置与直接在智能仪表上设置效果一致。结束实验：退出实验运行环境。一、 实验目的1、了解单容液位控制系统的组成。2、学习单容液位计算机控制的方法。二、实验设备及参考资料1、GLCK-101实验装置2、智能调节仪的使用手册3、计算机及通讯线三、实验原理 本实验采用计算机控制，将水箱内液位控制在设定高度。水箱液位信号输出给计算机，计算机根据P，I，D参数进行PID运算，将运算结果输出给智能仪表，智能仪表输出信号给调压 模块 模块，然后又调压模块控制水泵的进水流量，从而达到控制设定液位基本恒定的目的。四、实验步骤1、按下图接好实验线路。（接线图写在报告上） 液位控制接线图2、插好计算机与智能仪表面板的通讯线。3、双击桌面液位流量控制图标，进入运行环境。4、选择液位控制菜单下的液位控制.5、分别点击设置按钮设定SV、比例P、积分I、微分D.6、在实验界面将控制方式选择为计算机控制。7、打开水泵启动按钮，观察实验现象，记录智能仪表上显示的测量值PV和实验界面实时曲线的变化情况。10
2012化工仪表及自动化实验指导精简版2
