钢筋焊接工艺试验方案

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1、钢筋焊接工艺试验方案XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺审批表施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限责任公司申报单位申报日期施工单位项目技术主 管意见签字：盖章年月日试验监理工程师意见签字：盖章年月日监理办高监意见签字：盖章年月日中心试验室意见签字：盖章年月日总监办意见签字：盖章年月日XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位:监理单位:2017年X月1工程概况02. 试验目的、适用范围03. 试验依据04. 钢筋焊接工艺指导04.1本次试验需要焊接的类别042试验准备和作业条件143试验操作工艺244操作要

2、点:345质量检验与验收44.6焊接安全55. 试验结果 .66. 确定施工工艺与参数6附件.6钢筋焊接（电弧焊）工艺试验1工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何 种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选 择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确 定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收 时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安 装施工。每种牌号、每种规

3、格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参 数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋 牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。3试验依据（1）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（2）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）（3）非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）（4）热强钢焊条（GB/T5118-2012）4. 钢筋焊接工艺指导4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条（焊剂）rr岫 品牌型号规格口岫 品牌型号4.2试验准备和作业条件准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计

4、要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学 复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。（2）焊条要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117施焊的各种焊条应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈 蚀、受潮变质等措施。准备表1：机械设备表序 号名称型号（规格）功率（KW）1直流弧焊机2交流弧焊机3钢筋弯曲机4砂轮切割机5电焊面罩6电焊钳7打焊皮锤8钢丝刷9101011(1) 焊工必须持有有效的上岗资格证。(2) 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。(3) 电源应符合要求。(4) 作业场地要有安全防护设施、防火和必要

5、的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒 及火灾等事故。(5) 熟悉图纸，做好技术交底。4.3试验操作工艺(1) 本试验电弧焊是指焊条电弧焊。(2) 在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E,焊接工艺可按照同 级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。(3) 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(4) 带肋钢筋进行电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接，两根钢筋的轴线应在同一直 线上。(5) 在环境温度低于-5C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大 焊接电流，减低焊接速度。(

6、6) 当环境温度低于-20C时，不应进行各种焊接。(7) 雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪， 并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。(8) 当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。(9) 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.4操作要点：钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。钢筋电弧 焊又包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。本次试验采用焊条电弧焊中的搭接焊形式。工艺流程：检查机械设备f选择焊接参数f试焊作模拟试件f送试f确定焊接参数f施 焊f质量检验

7、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度可与“表4” 规定的帮条长度相同。表4：钢筋帮条长度表钢筋牌号焊缝形式帮条长度(l)HRB400 HRB500单面焊N10d双面焊N5d（1）搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。（2）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与 定位焊缝的始端和终端熔合。（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一 层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（4）搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应

8、小于主 筋直径的80% （见“图1”）。图1：焊缝尺寸示意图d一钢筋直径；b一焊缝宽度；S一焊缝有效厚度注：焊缝厚度s很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。4.5质量检验与验收电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构 中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头， 做拉伸试验；（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。电弧焊接头外观检查结果，应

9、符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“表5”的规定。表5：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单 位接头形式搭接焊帮条沿接头中心线 的纵向偏移mm_接头处弯折角度2接头处钢筋轴线的 偏移mm0.1d1焊缝宽度mm+0.1d焊缝长度mm-0.3d咬边深度mm0.5在长2d焊缝表 面 上的气孔及夹 渣M个2面积mm26注：d为钢筋直径(皿)。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和 要求与初始试验时相同。4.6焊接安全510m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品， 防止火灾事故发生。（自然通风或机械通风）进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。4欧姆。5. 试验结果钢筋焊接试件经第三方检测单位检测做工艺检测合格，工艺检测报告见附件。（工艺试件 送样时，请注明为工艺试验）6确定施工工艺与参数经过试验，电弧焊焊接工艺和接头质量符合施工规范及设计要求。详见钢筋焊接试验检测报告。附件钢筋焊接试验检测报告、钢筋原材试验检测报告、钢筋质保书、三方见证取样单。