火电厂加药系统检修规程

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1、加药系统检修规程1、设备概况及参数1.1设备概况：化学加药系统在机组正常运行情况下，采用凝结水、给水的加氨、加氧联合 处理，即OT工况。在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、 水质异常且不能立即恢复的情况下，采用全挥发的处理(即AVT(O) 工况)。正常 情况下，该系统对加药设备运行状况进行连续检测，并将各仪表检测信号送入辅 控网控制系统。1.2设备参数：名称规格和型号单位数量厂家加氨设备溶液箱V=1.5m3,中=1200个2搅拌电机JYB-76 ,功率二1.1KW只2宜兴环保机械 公司磁性翻板液位 计JZF-30，测量范围 1.0 米，带 4-20mA 输 出根2常州啸源机械

2、 有限公司氨呼吸器只2苏州赛华计量泵Q=0-80L/h,P=6.7MpaN=1.1KW台3米顿罗效验柱TZ41只3Y型过滤器GL43H DN20只3电导表9125只2POLYMETRON联氨设备溶液箱V=1.5m3,中=1200个2搅拌电机JYB-76,功率二1.1KW只2宜兴环保机械 公司磁性翻板液位 计JZF-30，测量范围 1.0 米，带 4-20mA 输 出根2常州啸源机械 有限公司联氨呼吸器只2苏州赛华仪控 有限公司输送泵Q=25L/min只1上海宏氟耐腐 蚀泵厂计量泵Q=0-80L/h P=6.7MpaN=1.1KW只1美国米顿罗效验柱TZ41只1Y型过滤器GL43H DN20只1

3、停炉保护设备溶液箱V=1.0m3,中=1000个1搅拌电机JYB-76,功率二1.1KW只1宜兴环保机械 公司磁性翻板液位 计JZF-30，测量范围 1.0 米，带 4-20mA 输 出根1常州啸源机械 有限公司电加热器N=19KW台2计量泵Q=0-105L/hP=6.7MpaN=1.1KW只2美国米顿罗效验柱TZ41只2Y型过滤器GL43H DN20只2加氧装置汇流排架1Cr18Ni9Ti套2常州苏电过滤器DN15只2常州苏电稳压器p=4.5MPa NXQ只2常州苏电减压阀44-22/44-52台2美国tescom质量流量调节 器F-201台2美国PORTER氧气钢瓶个8苏州高科电动阀只2德

4、国J+J压力开关6NN只2美国SOR止回阀CVHF06Y台2美国HOKE2、检修类别及检修检修类别检修周期备注A级检修6年C级检修1.5年3、检修项目3.1 A级检修标准项目3.1.1检查出入口阀球、阀座、安全阀。3.1.2检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。3.1.3检查更换润滑油及液压油。3.1.4变速箱轴承检查及处理。3.1.5变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。3.1.6变速箱箱体检查检修。3.2 C级修标准项目3.2.1检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。3.2.2检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。3.2.3检查更换润滑油、隔膜油。4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内

5、容试验方法试验标准1无5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1234566、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1检修前的安 全措施1、按照要求办理好工作票。2、检修现场铺设橡胶皮。3、检修工具按照定置图要求摆放整 齐。4、确认泵已停电，拆除有关泵电源线， 出入口门隔离。2泵拆卸前的 工作1、拆泵放油丝堵，轴承箱润滑油放干 净。2、启动按钮打就地3计量泵解体1、将泵的行程调至50%,拆开出入口 法兰或连接锁母。2、拧下出入口逆止阀。检测阀球阀座 的配合严密性。3、松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头， 取下隔膜片。4、检查隔膜片的磨损情

6、况。然后把行 程调至零位。5、拆下电机，拆下侧盖。6、拆下蜗轮轴。7、松开刻度盘及调节环的压紧螺母， 取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。8、松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶 下端盖，并检查端盖上油封磨损及老 化情况。9、由偏心轴上抽下调节套筒由划块上 取下划块销。10、由端盖上取下轴承及油封。11、松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝 顶起端盖。12、将端盖及轴组件由调速箱中抽出， 并拆下划块。13、松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。14、松开轴承固定压板螺丝，取下固 定压板。15、将偏心轴组件由端盖上拆下。16、由偏心轴上拆下轴承。17、由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。18、拆下曲柄固定销卡子，抽出固定 销取出

7、曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接 套。19、拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽标准：管道部分无 被腐蚀和裂纹等缺 陷。标准：进出口逆止 阀座平整，无压痕， 阀球必须光滑，椭 圆度0.01，不得有 任何划痕或剥皮， 表面光洁度 7-V 9。标准：隔膜片与液 压缸间隙 0.80mm。标准：柱塞表面无 被磨损现象，柱塞 表面与端面处垂直 度允许误差小于 0.01mm，表面光洁 度V7-V9,硬度不 低于 HB475 + 25； 标准：曲柄大小头出键。20、拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组 件由调速箱体上拆下。21、由蜗杆上拆下轴承。22、拆下调速箱后端盖。的铜套，无裂纹拉 伤，表面光洁度主 6,曲柄大小头孔 的椭圆

8、度允差 0.05mm，与曲轴的 不同心偏差W 0.05mm。4检查、清理及检修轴承及泵零部件1、对所拆卸下来的轴承、蜗轮及蜗杆、 螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清 洗。2、对端盖的密封面进行彻底的清理、 修整。3、对所拆卸下来的轴承、蜗轮及蜗杆、 螺栓、销子等零部件的毛剌、翻瓦时 拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。4、蜗轮及蜗杆检查标准：蜗轮及蜗杆 应无毛刺，裂纹， 表面光洁度主 6。5加氨系统阀 门及二氧化 碳呼吸器检 查1、解对夹球阀四条螺栓。2、检查阀座、阀球。3、二氧化碳呼吸器解体检查标准：阀座平整， 无压痕，阀球必须 光滑，椭圆度 0.01，不得有任何 划痕或剥皮，表面 光洁度5F。不

9、 平度在0.025mm以 内。6计量泵回装1、将轴承装在蜗杆两端。2、将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承 座上并上好蜗杆压板，压紧就位。3、卧好键装好半联轴器。4、从泵头侧穿入曲柄连接套，放好曲 柄，穿上固定销别好卡子。5、卧好键，将蜗轮装好在偏心轴上。5、装好偏心轴轴承。6、将偏心轴组件装至端盖上，上好轴 承固定压板，旋紧紧固螺栓将轴及轴 承拉装到位，并上好轴承端盖。7、将滑块组装在凸轮上。8、将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧 穿入变速箱。9、穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。10、偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中， 配合间隙良好。11、装好滑块销，将调节套筒穿入轴 上，对正调节滑道与滑块销。12、在刻度

10、盘端盖上装好油封及轴承。标准：青铜套与柱 塞间隙0.10-0.15mm。标准：蜗杆中心线 与蜗轮中心平面极 限偏差0.034mm。 标准：曲轴两端的 颈项跳动W 0.03mm，轴中心与 主轴中心线平行度 偏差汁0.15-0.20mm，主轴 径的圆锥度、椭圆 度不允许超过主轴 径公差一半，曲轴 表面光洁度不低于 7。13、上好刻度盘端盖紧好螺母。14、卧好半圆键，顺序装好调节盘及 刻度环，紧好压紧螺母。15、在调速箱后端盖，回装后端盖， 拧紧紧固螺栓。16、装复电机，紧好电机螺栓。17、装复电机后应手动盘车试验，电 机应随盘车转动灵活。18、装好导向轴套，装好支架，拧紧 连接螺栓。19、装好垫片

11、，拧紧调速箱放油螺栓。20、手动盘车灵活，拆开调速箱注油 端盖，加好机油，封上注油端盖。21、按顺序将活塞密封环及水封环装 入活塞缸内并带上压盖。22、将活塞杆穿入活塞缸内。23、进行以上两步工作时应在密封圈 内外表面涂一层薄润滑油，操作应缓 慢进行，不允许硬装。24、旋好螺栓回装活塞缸，并拧紧螺 母。25、旋紧活塞与连杆锁母。26、旋上螺栓装好液压缸，拧紧螺母。27、旋上螺栓，装好出口阀，拧紧螺 母。28、旋上螺栓，装好入口阀，拧紧螺 母。29、连接出入口法兰。标准：蜗杆传动啮 合侧隙W0.095mm 标准：蜗杆传动啮 和接触面积沿尺高 应60% ，沿尺 宽65%。标准：油位在刻度 尺内。8清理现场1、清理现场，做到工完料净场地清。2、办理工作票注销手续。3、做好备品件的更换统计工作。4、有关技术记录归档。7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1无1、