聚乙烯钢骨架复合管施工工法

《聚乙烯钢骨架复合管施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚乙烯钢骨架复合管施工工法（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、聚乙烯钢骨架复合管施工工法摘要：近年来，钢骨架塑料复合管凭借其独有的优越性，在生产生活中的 运用越来越广泛。其性能价格比高，同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性 投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达5 0年，经济适用性能 良好。而且对于DN200以上口径管道，其现场安装效率相对于钢制管道高，具 有很好的推广价值。因此，总结施工经验，编制该项施工技术要点，为今后在同 类管道施工提供依据作为参考，推广运用。关键词：工法工艺施工设备安全措施一. 工法特点本工法工艺工序衔接紧，工效高，操作方便，易于掌握。根据不同的地 形条件，合理改变施工技术方案，保证施工质量，提高施工进度。针对钢骨架

2、聚 乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下焊接质量不好保证的问题，根据现场经验， 总结在高渗水地域的沟下施工方法。二. 工艺原理钢骨架塑料复合管敷设方式与钢管一样，而管道连接一般采用电熔套连 接和法兰连接两种方式，而管材之间的电熔连接、管材与电熔管件之间的连接是 施工的控制要点。聚乙烯属热塑性塑料，其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温 度、晶体熔融温度和热解温度。当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时，塑料 由固态熔融为粘稠的流体,熔接即在此温度范围内进行。热熔焊接原理正式建立 在聚乙烯为部分结晶性热塑料（高密度聚乙烯的结晶度为85%95% ）的熔融特 性上,熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界面通过加热

3、至融化状态,根据粘性接触 理论,在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体，熔合区可以 达到管材同等强度。2.1工艺流程及操作特点钢骨架塑料复合管施工流程如下：管沟开挖-管道布管、定长-热熔套 及管端打磨-组对固定-焊接-冷却-拆除卡具-管道试压-管沟回填。a. 焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数,焊接参数是保 证电熔焊接质量重要的因素。从焊接原理上看,设置正确的焊接参数，实质上就是 给焊接区域提供恰到好处的热量（电能转化为热能）。b.参数修正：焊接参数会因 时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的 调整，要严格焊接工艺纪律:现场焊接参

4、数一经确定，决不允许随意改动，必须严格 遵守。c.管材、管件的检查：管材重点检查管体表面是否有过深的划痕管材内外 表面是否有不可恢复的突起或凹坑，管材端口封口环是否有裂纹或脱落;对管件重 点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。d.定长配管：根据 现场需要，管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制，应将所需 的短管在地面上先配管，避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电 熔套。管道应在沟底连接，管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便 后续的组对、固定和焊接工作。e.电热熔面的打磨:将管

5、沟底部待连接的管材用 300 mm左右的方木垫起,每根管材需垫3处;清除管材端面的污物，如有水渍应用 干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1 /2电熔套长度，一端 为整个电熔套长度;在管材距离端面1 /2电熔套长度处做标记，将打磨好的端部用 塑料袋套好，避免被污染，打磨好的端部最忌讳的是粘有水份或泥污。f.电熔套、 管材装配:将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端，然 后将两管材调直，管口对正无间隙,用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直 至管材端部的标记露出为止。a.X装固定:将专用固定工装卡在电熔套两端（注意 留出电熔插头的距离），用丝杠拉紧，保证管

6、材端部对紧b.通电焊接:将专用电热熔 焊机输出插头与电熔套两接线柱连接,焊接电压一般控制在42-45V，焊接电流根 据不同规格的电热熔套需要的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加 热。焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行，最佳的温度为180220 C。2.2施工注意事项：a.由于钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下不能保证其焊接 质量，对高渗水地域沟下安装施工过程中，建议在打磨后用热风焊枪将毛面表层 十分吹干再进行热熔接头组对b .夏季施工时应避免管道暴晒，在现场应做一些有 效的防护措施。c.管道暂时停止施工时两端要采取临时封堵措施。d.冬季施工当 管材表面结有霜冻时，应先将

7、管材端部霜冻除掉，再用热风机将管材端部表面烘干， 然后打磨管材端部热熔区，以保证热熔区的清洁。冬季施工管道表面温度10 C。 焊接完成后，对焊口要进行适当的保温，可采用棉毡包裹。e.冬季施工不得使用冻 硬的橡胶垫片，应在施工前将橡胶垫片在15 C以上的环境内放置24 h，恢复弹性 后方可使用2. 3管道漏点返修或运行后泄露事故抢修管道一旦发现漏点，必须进行修复。根据钢骨架聚乙烯复合管的性质和 漏点情况，一般有两种修复方法。一是将漏点位置管道切割掉1m，重新用1m长 抢修短管和2个抢修电热熔套焊接连接。在切割前切断管线阀门，切割后完后必 须放尽管内介质，为防止管内介质流不尽，影响焊接质量，可在管

8、道组对、固定 之前将两端管道用黏土封堵，焊接完成，冷却1小时后对管线重新进行冲洗，以 保证管内的清洁。2.4合理安排施工工序，提高施工效率由于钢骨架管道焊接完成后，其固定卡具需要待管道完全冷却后方可拆 除。由于冷却时间较长（一般需要90分钟），而卡具为循环利用工具，因此需要 准确控制其组装、焊接和冷却时间关系，充分利用焊机和卡具，作好施工统筹， 可以大大提高施工效率，避免许多不必要的浪费，尤其是人工。例如，在临近下 班之前尽可能焊接完成一道口，在休息时间段作为焊口冷却时间，这样可以大大 避免卡具的利用率，防止因卡具不能拆除而耽误下道工序的进行。一道热熔口焊 接时间约1015分钟，组对固定时间阅

9、10分钟，而管道冷却时间为90分钟左 右，掌握好这些时间参数，合理安排施工工序，提高施工效率。三. 施工机具设备根据工程施工总体要求，合理配置土方及管道焊接安装施工机组，以下 为工程施工只要施工机具设备，见表1:表1主要机具设备表四. 质量、安全控制措施a. 严格控制材料进厂检查、验收程序。b. 按照现场设定的焊接工艺参数严格执行。c. 严格执行施工工序和半成品保护措施，防止水、汽、油和泥污等污染。d. 严格控制管道下沟的弯曲度，尽可能保证管道平直敷设。e. 对于此类管道安装，施工过程中的安全控制点主要是沟底施工防止塌 方和用电安全事宜，另外还有管端打磨时应注意做好眼睛及面部防护。五. 结束语

10、银浪地区燃煤锅炉房集中供热工程（站内部分）厂区给水工程施工。一 共完成钢骨架聚乙烯复合管DN250 1600米，DN200 120米，DN65200米的锅炉 房给水管道安装。应用此工法，管线试压一次成功，质量达到优良。采用该工法 施工，既提高施工进度，又保证了施工质量要求。通过现场热源机具的合理安排， 大大提高了施工效率，减少了施工机具的浪费，节约了施工成本。作者简历：唐洪良男2005年毕业于西安石油大学油气储运工程专业本科 学士学位。2005年7月至2008年5月就职于大庆石油管理局 建设集团。2008 年至今就职于云南省设计院。主要工作为工程项目管理任技术员、技术负责人。注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。